JPS6279351A - 超音波探傷ピグ - Google Patents
超音波探傷ピグInfo
- Publication number
- JPS6279351A JPS6279351A JP60217944A JP21794485A JPS6279351A JP S6279351 A JPS6279351 A JP S6279351A JP 60217944 A JP60217944 A JP 60217944A JP 21794485 A JP21794485 A JP 21794485A JP S6279351 A JPS6279351 A JP S6279351A
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- JP
- Japan
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- pig
- cup
- ultrasonic
- flaw detection
- rat
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02872—Pressure
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
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- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/0289—Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
Landscapes
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はパイプラインの腐食等による板厚変化等の計
測を、パイプライン内面から行う超音波探傷ピグに係り
、特にガスなどの気体輸送パイプラインの計測を行う超
音波探傷ピグに関するものである。
測を、パイプライン内面から行う超音波探傷ピグに係り
、特にガスなどの気体輸送パイプラインの計測を行う超
音波探傷ピグに関するものである。
従来、パイプラインの内面から管壁の腐食量の計測を行
う手法として、現在世界的に使用されている方法は、漏
洩磁束ｔｔｔ−測定する磁気探傷子をピグ本体に周方向
に多数装着して、ピグ全パイプラインに挿通して測定す
る方法がほとんど全部である。この測定方法は、ピグの
周方向に複数個の磁気探傷子を装着し、とのピグをパイ
プラインの一端から挿入し、ピグに背圧をかけてパイプ
ライン内を走行させながら、励磁コイルによって管壁に
所定方向の局部的な磁場を形成し、腐食などによる管壁
肉厚の変化や傷などで生じる漏洩磁束を磁気探傷子によ
って計測し、パイプラインの腐食量ヲ管内面から測定す
るものである。
う手法として、現在世界的に使用されている方法は、漏
洩磁束ｔｔｔ−測定する磁気探傷子をピグ本体に周方向
に多数装着して、ピグ全パイプラインに挿通して測定す
る方法がほとんど全部である。この測定方法は、ピグの
周方向に複数個の磁気探傷子を装着し、とのピグをパイ
プラインの一端から挿入し、ピグに背圧をかけてパイプ
ライン内を走行させながら、励磁コイルによって管壁に
所定方向の局部的な磁場を形成し、腐食などによる管壁
肉厚の変化や傷などで生じる漏洩磁束を磁気探傷子によ
って計測し、パイプラインの腐食量ヲ管内面から測定す
るものである。
上記のような従来のパイプラインの腐食量測定方法では
磁気探傷法によシ管壁肉厚の変化によって生じる漏洩磁
束量を測定するようになっていたので、管壁肉厚の変化
方向が与えた磁束方向と直角方向であれば漏洩磁束の変
化量が大きく、磁気探傷子による検出感度は大きくなる
が、管壁肉厚の変化方向が磁束方向と平行である場合に
は漏洩磁束の変化は殆んどない。また、複数の磁気探傷
子毎に磁場を形成するため、互いに磁気干渉が生じるの
で検出精度が悪いという問題があった。
磁気探傷法によシ管壁肉厚の変化によって生じる漏洩磁
束量を測定するようになっていたので、管壁肉厚の変化
方向が与えた磁束方向と直角方向であれば漏洩磁束の変
化量が大きく、磁気探傷子による検出感度は大きくなる
が、管壁肉厚の変化方向が磁束方向と平行である場合に
は漏洩磁束の変化は殆んどない。また、複数の磁気探傷
子毎に磁場を形成するため、互いに磁気干渉が生じるの
で検出精度が悪いという問題があった。
このため、板厚測定法としては超音波探傷法が検出精度
に優れているので液体輸送用パイプラインの管壁腐食量
の測定には使用されているが、現状の超音波探傷ピグは
超音波探傷子と管壁との間で超音波を伝達する超音波伝
播媒体としての液体を必要とするため、ガスなどの気体
輸送用パイプラインには超音波探傷ピグを適用すること
ができなかった。
に優れているので液体輸送用パイプラインの管壁腐食量
の測定には使用されているが、現状の超音波探傷ピグは
超音波探傷子と管壁との間で超音波を伝達する超音波伝
播媒体としての液体を必要とするため、ガスなどの気体
輸送用パイプラインには超音波探傷ピグを適用すること
ができなかった。
この発明は上記のような従来のものの問題点を解消する
ためになされたもので、超音波信号の伝播媒体としての
カップラット全効率よく供給できるようにし、気体輸送
用パイプラインの腐食などによる板厚変化を高精度に測
定できるようにすることを目的とする。
ためになされたもので、超音波信号の伝播媒体としての
カップラット全効率よく供給できるようにし、気体輸送
用パイプラインの腐食などによる板厚変化を高精度に測
定できるようにすることを目的とする。
この発明に係る超音波探傷ピグは、タイヤ型超音波探触
子をピグの周方向く複数個配置することでパイプライン
内面の全面探傷を行う検査装置において、ガス等の気体
輸送用パイプラインへの適用を図るために、超音波信号
伝播体としてのカシブラント（ｒピグ走行用スクレーパ
カップに穿設した複数個の穴から、管壁と上記タイヤ型
超音波探触子との間の前面へ向けて噴出させるようにし
たものである。
子をピグの周方向く複数個配置することでパイプライン
内面の全面探傷を行う検査装置において、ガス等の気体
輸送用パイプラインへの適用を図るために、超音波信号
伝播体としてのカシブラント（ｒピグ走行用スクレーパ
カップに穿設した複数個の穴から、管壁と上記タイヤ型
超音波探触子との間の前面へ向けて噴出させるようにし
たものである。
この発明による超音波探傷ピグでは、ピグ全気体輸送用
パイプライン内に一端部からピグの前・後部に環状に設
けたピグ走行用スクレーバカップ金管壁に摺接させるよ
うに挿入し、ピグ後面に背圧を加えてピグをパイプライ
ン内に走行させるとともに、ピグ内に搭載したカップラ
ットタンク内のカップラットを背圧によシ圧送し、前端
側のピグ走行用スクレーパカップに穿設した複数個の孔
から管壁へ向けて噴出させ、ピグ内に周方向に配置され
た複数個のタイヤ型超音波探触子と管壁との間に超音波
信号伝播体としてのカップラット金噴出し、超音波探触
子からの超音波信号の授受全良好に行えるようにして、
管壁肉厚の変化’ｒ高精度に測定する。
パイプライン内に一端部からピグの前・後部に環状に設
けたピグ走行用スクレーバカップ金管壁に摺接させるよ
うに挿入し、ピグ後面に背圧を加えてピグをパイプライ
ン内に走行させるとともに、ピグ内に搭載したカップラ
ットタンク内のカップラットを背圧によシ圧送し、前端
側のピグ走行用スクレーパカップに穿設した複数個の孔
から管壁へ向けて噴出させ、ピグ内に周方向に配置され
た複数個のタイヤ型超音波探触子と管壁との間に超音波
信号伝播体としてのカップラット金噴出し、超音波探触
子からの超音波信号の授受全良好に行えるようにして、
管壁肉厚の変化’ｒ高精度に測定する。
図はこの発明の一実施例を示す超音波探傷ピグの一部断
面図である。図において、（１）はタイヤ型超音波探触
子で、ばね等によシ管壁側へ付勢されておシ、超音波信
号を投射してその反射波を受信する。（２）はピグ本体
の前・後に設けられたスクレーパカップで、その弾性変
形で管壁に摺接してピグ本体をパイプライン内に走行可
能に支持する。
面図である。図において、（１）はタイヤ型超音波探触
子で、ばね等によシ管壁側へ付勢されておシ、超音波信
号を投射してその反射波を受信する。（２）はピグ本体
の前・後に設けられたスクレーパカップで、その弾性変
形で管壁に摺接してピグ本体をパイプライン内に走行可
能に支持する。
（３）はピグ本体、（４）はパイプラインのパイプ管壁
、（５）はカップラットタンク、（６）はカップラット
供給チューブ、（７）は前端側スクレーパカップ（２）
に複数箇所穿設されたカップラット供給孔で、カップラ
ット供給チューブ（６）を液密に挿通している。（８）
はピグ背圧供給チューブで、ピグ本体（３）を走行路せ
るための背圧をカップラットタンク（５）に導入する。
、（５）はカップラットタンク、（６）はカップラット
供給チューブ、（７）は前端側スクレーパカップ（２）
に複数箇所穿設されたカップラット供給孔で、カップラ
ット供給チューブ（６）を液密に挿通している。（８）
はピグ背圧供給チューブで、ピグ本体（３）を走行路せ
るための背圧をカップラットタンク（５）に導入する。
（９）はカップラット供給チューブ（６）から噴出する
液噴流、へ１はピグ本体（３）とスクレーパカップ（２
）との間に介装されるＯ ＋Ｊタンク、両スクレーパカ
ップ（２）と管壁（４）およびピグ本体（３）によって
形成される空間を液密に保持する。
液噴流、へ１はピグ本体（３）とスクレーパカップ（２
）との間に介装されるＯ ＋Ｊタンク、両スクレーパカ
ップ（２）と管壁（４）およびピグ本体（３）によって
形成される空間を液密に保持する。
次に、上記のように構成された超音波探傷ピグの動作に
ついて説明する。超音波探傷ピグを気体輸送用パイプラ
インに一端より挿入し、ピグ本体（３）全前後のスクレ
ーパカップ（２） 、 （２）で支持した状態で、ピグ
本体（３）の後面に前後の差圧が０．１に一程度となる
背圧をかけると、ピグ本体（３）はスクレーパカップ（
２）の先端金管壁（４）に弾性変形で摺接させながらパ
イプライン内を走行する。また、ピグ本体（３）の後面
に加えられる背圧は、ピグ背圧供給チューブ（８）を介
してピグ本体（３）内に搭載されたカップラットタンク
（５）内へ導入され、タンク（５）に収容されている水
等でなるカラプラントラ加圧し、カップラット金前端側
のスクレーパカップ（２）内に穿設された複数箇所のカ
ップラット供給用孔（７）を介してそれぞれに挿通され
たカップラット供給チューブ（６）より、パイプ管壁（
４）でかつピグ本体（３）内に周方向に複数個配置され
たタイヤ型超音波探触子（１）の前面に噴出させる。
ついて説明する。超音波探傷ピグを気体輸送用パイプラ
インに一端より挿入し、ピグ本体（３）全前後のスクレ
ーパカップ（２） 、 （２）で支持した状態で、ピグ
本体（３）の後面に前後の差圧が０．１に一程度となる
背圧をかけると、ピグ本体（３）はスクレーパカップ（
２）の先端金管壁（４）に弾性変形で摺接させながらパ
イプライン内を走行する。また、ピグ本体（３）の後面
に加えられる背圧は、ピグ背圧供給チューブ（８）を介
してピグ本体（３）内に搭載されたカップラットタンク
（５）内へ導入され、タンク（５）に収容されている水
等でなるカラプラントラ加圧し、カップラット金前端側
のスクレーパカップ（２）内に穿設された複数箇所のカ
ップラット供給用孔（７）を介してそれぞれに挿通され
たカップラット供給チューブ（６）より、パイプ管壁（
４）でかつピグ本体（３）内に周方向に複数個配置され
たタイヤ型超音波探触子（１）の前面に噴出させる。
そして、タイヤ型超音波探触子（１）は、パイプ管壁（
４）に接触しながら走行し、超音波信号を吹き句けられ
たカッブラン） ｌｃ介してパイプＷ 壁（４）へ向け
て投射し、その反射波全受信して図示さ九てない測定装
置へ信号を送り、反射波の受信タイミングによってパイ
プ管壁（４）の肉厚を測定する。この時、超音波探触子
（１）全収納している両スクレーバカップ（２＞ 、
（２）とピグ本体（３）およびパイプ管壁（４）とで囲
まれた環状の室は、カップラット供給チューブ（６）か
ら噴出されるカップラットで充填されており、超音波探
触子（１）と管壁（４）との間にも介在するが、カップ
ラット供給チューブ（６）から超音波探触子（１）の前
面へ向けてカップラットが噴出されているので、超音波
探触子（１）からパイプ管壁（４）への超音波信号の授
受を確実に安定して行うことができる。このカップラッ
ト供給チューブ（６）は超音波探触子（１）と同数配設
され、このチューブ（６）を挿通するスクレーパカップ
（２）に穿設されたカップラット供給孔（７）の周方向
位置は、タイヤ型超音波探触子（１）の周方向配置と同
位相に配置される。
４）に接触しながら走行し、超音波信号を吹き句けられ
たカッブラン） ｌｃ介してパイプＷ 壁（４）へ向け
て投射し、その反射波全受信して図示さ九てない測定装
置へ信号を送り、反射波の受信タイミングによってパイ
プ管壁（４）の肉厚を測定する。この時、超音波探触子
（１）全収納している両スクレーバカップ（２＞ 、
（２）とピグ本体（３）およびパイプ管壁（４）とで囲
まれた環状の室は、カップラット供給チューブ（６）か
ら噴出されるカップラットで充填されており、超音波探
触子（１）と管壁（４）との間にも介在するが、カップ
ラット供給チューブ（６）から超音波探触子（１）の前
面へ向けてカップラットが噴出されているので、超音波
探触子（１）からパイプ管壁（４）への超音波信号の授
受を確実に安定して行うことができる。このカップラッ
ト供給チューブ（６）は超音波探触子（１）と同数配設
され、このチューブ（６）を挿通するスクレーパカップ
（２）に穿設されたカップラット供給孔（７）の周方向
位置は、タイヤ型超音波探触子（１）の周方向配置と同
位相に配置される。
なお、上記実施例においては、ピグ本体（３）の前後の
差圧を利用して搭載したカップラットタンク（５）から
カップラットを供給するようにしているが、長距離のパ
イプラインあるいはピグ本体（３）にカップラットタン
ク（５）全搭載できない場合は、カップラット供給チュ
ーブ（６）ヲ他の電源および信号伝送用ケーブルと共に
パイプラインの外部まで引出し、パイプライン外部から
圧力をかけてカップラットを供給しても、同様な効果全
得ることができる。
差圧を利用して搭載したカップラットタンク（５）から
カップラットを供給するようにしているが、長距離のパ
イプラインあるいはピグ本体（３）にカップラットタン
ク（５）全搭載できない場合は、カップラット供給チュ
ーブ（６）ヲ他の電源および信号伝送用ケーブルと共に
パイプラインの外部まで引出し、パイプライン外部から
圧力をかけてカップラットを供給しても、同様な効果全
得ることができる。
この発明は以上説明したとおり、超音波探傷ピグ内に周
方向に複数個配設された超音波探触子と管壁との間の前
面に、スクレーパカップに穿設された複数のカップラッ
ト供給用孔を介してカップラットを噴出するようにした
ので、ガスなどの気体輸送用パイプラインの管壁肉厚変
化を超音波探傷法によって高精度にかつ安定して測定で
きるという効果を得ることができる。
方向に複数個配設された超音波探触子と管壁との間の前
面に、スクレーパカップに穿設された複数のカップラッ
ト供給用孔を介してカップラットを噴出するようにした
ので、ガスなどの気体輸送用パイプラインの管壁肉厚変
化を超音波探傷法によって高精度にかつ安定して測定で
きるという効果を得ることができる。
図はこの発明の一実施例を示す超音波探傷ピグの一部断
面図である。 図において、（１）はタイヤ型超音波探触子、（２）は
スクレーパカップ、（３）はピグ本体、（４）はパイプ
管壁、（５）はカップラットタンク、（６）はカップラ
ット供給チューブ、（７）はカップラット供給用孔、（
８）はピグ背圧供給チューブ。
面図である。 図において、（１）はタイヤ型超音波探触子、（２）は
スクレーパカップ、（３）はピグ本体、（４）はパイプ
管壁、（５）はカップラットタンク、（６）はカップラ
ット供給チューブ、（７）はカップラット供給用孔、（
８）はピグ背圧供給チューブ。
Claims (1)
- タイヤ型超音波探触子をピグ本体の周方向に複数個配置
することでパイプライン内面の全面探傷を行う検査装置
において、超音波信号伝播体としてのカップラットをピ
グ走行用スクレーパカップに穿設した複数個の孔から管
壁と上記タイヤ型超音波探触子との間の前面へ向けて噴
出させるようにしたことを特徴とする超音波探傷ピグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217944A JPS6279351A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 超音波探傷ピグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217944A JPS6279351A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 超音波探傷ピグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6279351A true JPS6279351A (ja) | 1987-04-11 |
| JPH042905B2 JPH042905B2 (ja) | 1992-01-21 |
Family
ID=16712151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60217944A Granted JPS6279351A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 超音波探傷ピグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6279351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109709216A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-03 | 陈科 | 一种用于金属探伤的便于操作的检测设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6105703B1 (ja) | 2015-09-29 | 2017-03-29 | ミネベアミツミ株式会社 | 生体情報モニタリングシステム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551778U (ja) * | 1978-06-20 | 1980-01-08 | ||
| JPS57179741A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-05 | British Gas Corp | Travelling body for inspecting pipeline |
| JPS60123661A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-02 | 原 由紀子 | ブロツク壁の構築のための型枠 |
-
1985
- 1985-10-02 JP JP60217944A patent/JPS6279351A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551778U (ja) * | 1978-06-20 | 1980-01-08 | ||
| JPS57179741A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-05 | British Gas Corp | Travelling body for inspecting pipeline |
| JPS60123661A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-02 | 原 由紀子 | ブロツク壁の構築のための型枠 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109709216A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-03 | 陈科 | 一种用于金属探伤的便于操作的检测设备 |
| CN109709216B (zh) * | 2019-01-17 | 2022-01-04 | 济宁康华机电科技有限公司 | 一种用于金属探伤的便于操作的检测设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042905B2 (ja) | 1992-01-21 |
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