JPS6280250A - 耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄鋼板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄鋼板とその製造
方法に関連してこの明細書には、冷間圧延工程又は冷間
圧延及び焼鈍工程の煩瑣を有利に回避してしかもプレス
加工後におけるリンジング発生のうれいを廃絶すること
についての開発研究の成果を述べる。

建材、自動車車体材、缶材ないしは各種表面処理原板な
どの用途に使用される板厚がおよそ２ｍｓ＋以下の加工
用薄鋼板には以下のような特性が要求される。

（１）機械的特性 良好な曲げ加工性、張り出し加工性および絞り加工性を
得るために、主として高い延性と高いランクフォード値
（ｒ値）が必要である。

（２）表面特性 これら材料は主として最終製品の最外側に使用されるた
め、素材としての形状および表面美麗さはもちろんのこ
と、各種表面処理性も重要である。

これら薄鋼板の一般的な製造手段は、次のとおりである
。

まず鋼素材としては主に低炭素鋼を用い、造塊−分塊圧
延にて板厚２００ｍｍ程度の銅片とした後、加熱炉にて
加熱−均熱処理し、ついで粗熱延工程により板厚約３０
ｍｍのシートバーとしてから、仕上温度がＡｒ３変態点
以上の範囲における仕上熱延工程にて所定板厚の熱延鋼
帯とし、しかるのちそれを酸洗後、冷間圧延により所定
板厚（２，０ｍｒｒ１以下）の冷延鋼帯とし、さらに再
結晶焼鈍を施して最終製品とする。

かかる慣行の最大の欠点は最終製品に至るまでの工程が
きわめて長いことにある。その結果、製品にするまでに
要するエネルギー、要員および時間が真人になるだけで
なく、これら長い工程中に製品の品質とくに表面特性上
程々の問題を生じさせる不利も加わる。

上記のように、加工用薄鋼板の製造手順には、冷間圧延
工程（圧延温度２００℃未満）を含むことが必須であっ
た。

この冷間圧延工程は単に所望の減厚を意図するだけに止
まらず、冷間加工によって導入される塑性ひずみを利用
することにより最終焼鈍工程において、深絞り性に有利
な（１１１）方位の結晶粒の成長を促進させるのに役立
つ。

ところが、冷間での加工は熱間での加工に比べて鋼帯の
変形抵抗が著しく高いために圧延に要するエネルギーも
真人なほか、圧延ロールの摩耗がひどく、加えてスリッ
プなどの圧延トラブルも生じ易い。

これに対し、２００℃以上Ａｒｌ変態点以下の比較的高
温域（いわゆる温間域）にて、圧延できしかも特に良好
な加工性が得られれば、上記問題点は一掃でき、製造上
のメリットは大きいといえよう。

また加工用薄鋼板の製造法としては、熱間圧延工程にて
最終製品とするものも考えられている。

この方法によれば、冷間圧延および再結晶焼鈍工程が省
略でき、そのメリットは大きい。

しかしながら、熱間圧延のままで得られる３鋼板の機械
的特性は、冷延−焼鈍工程を経たものに比べるとはるか
に劣る。とくに自動車の車体などに使用されるプレス加
工材には優れた深絞り性が要求されるのに対し、熱延鋼
板のｒ値は１．０前後と低く、そのためその加工用途は
きわめて限られたものになる。これは従来の熱延方法に
おいては、その仕上温度がＡｒ、変態点以上であるため
、Ｔ→α変態時に集合組織がランダム化するためである
。

加えて２．０ｍｍ以下の板厚の薄鋼板を熱延工程のみで
製造することはきわめて困難である。しかも寸法精度の
問題の他に、薄くなることによる鋼板温度の低下は、低
炭素鋼のＡｒ、変態点以下の圧延を余儀なくし、材質（
延性、絞り性）の著しい劣化をもたらす。またたとえＡ
ｒ＋変態点以下の圧延によって材質が確保できたとして
も、フェライト域で圧延された綱板にはりジングが発生
しゃすくなるという新たな問題が生じる。

ここにリジングとは製品の加工時に生じる表面の凹凸の
欠陥であって、加工剪品の最外側に使用されることが主
であるこの種の鋼板にとっては致命的な欠陥である。

リジングは、金属学的には加ニー再結晶過程を経ても容
易には分割されない結晶方位群（例えば（１００）方位
粒群）が圧延方向に伸ばされたまま残留することに起因
するものであり、一般にフェライト（α）域の比較的高
温で加工された状況で生じやすく、とくにフェライト域
での圧下率が高い場合すなわち薄鋼板の製造のような場
合にはその傾向が強い。

最近では、これら加工用薄鋼板は、加工製品の複雑化、
高級化に伴い厳しい加工を受けることが多くなったこと
もあり、優れた耐リジング性が要求されるようになって
きた。

ところで近年鉄鋼材料の製造工程は著しく変化しており
、加工用薄鋼板の場合も例外ではない。

すなわち、近年まず連続鋳造プロセスの導入によって分
塊圧延工程が省略可能となり、また材質向上と省エネル
ギーを目的として鋼片の加熱温度は従来の１２００℃近
傍から１１００℃近傍もしくはそれ以下に低下される傾
向にある。さらに溶鋼から直ちに板厚５０ｍｍ以下の調
帯を溶製することにより、熱延の加熱処理と粗圧延工程
を省略できるプロセスも実用化されつつある。

しかしながらこれらの新製造工程は、いずれも溶鋼が凝
固する際にできる組織（鋳造組微）を破壊するという点
では不利である。とくに凝固時に形成された（１００）
　＜ｕｖｗ＞を主方位とする強い鋳造集合組織を破壊す
ることはきわめて困難である。

その結果として、最終薄鋼板には、前述したりジングが
起こりやすかったのである。

（従来の技術） 鋼組成を規制した加工用温間圧延薄鋼板はいくつか開示
されている。例えば特開昭５８−９９３２号公報は固溶
（Ｃ十Ｎ）を１３〜１４２ｐｐｍ　トすルト、２００℃
〜５００℃の温度域で圧下率２ｏ％以上で圧延後、再結
晶焼鈍することにより（１１０）　［００１）強度が増
加することを示している。また特開昭５９−２２６１４
９号公報では、Ｃ：　０．００２ｗｔ％、Ｎ　：　０．
００１８〜０．００２１の値を０．００１１〜０．００
２２ｗｔχの範囲とした組成鋼を５００〜９００°Ｃで
潤滑油を施しつつ７６〜９５％の圧延後、焼鈍あるいは
焼鈍省略して成形性のすぐれた薄口板が製造できる旨開
示される。

また冷延工程を省略した温間圧延による深絞り用綱仮の
製造方法もいくつか開示され、たとえば特公昭４７−３
０８０９号、特開昭４９−８６２１４号、特開昭５９−
９３８３５号、特開昭５９−１３３３２５号、特開昭５
９−１８５７２９号、そして特開昭５９−２２６１４９
号各公報などがその例である。いずれも温間域の圧延後
ただちに再結晶処理することを特徴とし、冷間圧延工程
が省略可能な革新的技術である。

さらにＡｒ＝変態点以下の比較的低温域で所定板厚の薄
鋼板とし、その後は冷間圧延および再結晶焼鈍工程を施
さない加工用薄鋼板の製造方法もいくつか提示されてい
る。

例えば特開昭４８−４３２９号公報には、低炭素リムド
鋼をＡｒ、変態点以下の温度で９０％の圧延にて４ｍ１
Ｉ＋板厚の銅帯とすることによる降伏点２６．１ｋｇ／
ｍｍ２□引張強さ３７．３ｋｇ／ｍｍ２．伸び４９．７
％、　　ｒ＝１．２９の特性をもたらす製造例が示され
ている。

一方特開昭５２−４４７１８号公報には同じく低炭素リ
ムド鋼を熱延仕上温度８００〜８６０℃（Ａｒ３変態点
以下）で２．０ｍｍ板厚とし、巻取温度６００〜７３０
″Ｃとすることによる、降伏点２０ｋｉｒ／ｍｍ２以下
の低降伏点鋼板の製造法が示されているが絞り性の指標
であるコニカルカップ値は得られる製品で６０．６０〜
６２．１８ｎ＋ｍ程度であり、この点従来例の６０．５
８〜６０．６１に比べると絞り性は同等かそれ以下であ
り、特開昭５３−２２８５０号公報にも同しく低炭素リ
ムド鋼を熱延仕上温度７１Ｏ〜７５０℃で１．８〜２．
３ｍｍ板厚とし、巻取温度５３０〜６００℃とすること
による低炭素熱延鋼板の製造法が示されいるがこの方法
によって得られる製品のコニカルカップ値が上掲の特開
昭５２−４４７１８号公報の場合と同様に従来例よりも
高くて絞り性は劣っている。

またさらに特開昭５４−１０９０２２号公報には、低炭
素アルミキルド鋼を熱延仕上温度 ７６０〜８２０℃で１．６ｍｍ板厚とし、巻取温度６５
０〜６９０°Ｃとすることによる降伏点１４．９〜１８
．８ｋｇ／ｍｍ２引張強さ２７．７〜２９．８　ｋｇ　
／　ｍ　ｍ　”　＋　伸び３９．０〜４４．８％の特性
を有する低強度軟鋼板の製造例が開示されている。

しかしながら上記した公知技術にはいずれも、前述した
耐リジング性を向上させることについては何らの考慮も
払われていない。

（発明が解決しようとする問題点） 発明者らはさきに特願昭６０−０４３９８１号明細書に
て少なくとも１パスを８００〜３００℃の温度範囲でひ
ずみ速度３００ｓ−’以上で圧延後再結晶焼鈍すること
により耐リジング性と加工性に優れる薄鋼板が得られる
ことを開示した。また同じく特願昭６０−０４３９７１
号明細書に示したように、少なくとも１パスをＡｒ３変
態点〜５００℃の温度範囲でひずみ速度３００ｓ−’以
上でかつ圧下率３５％以上で圧延することにより優れた
耐リジング性と加工性を有するアズロールド薄鋼板の製
造法を見い出した。

これら製造法は耐リジング性と加工性の優れた薄鋼板の
製造が可能となる革期的な方法であるが、　　いずれも
ひずみ速度を３００ｓ−’以上に上げなければならず、
その圧延技術上多少の困難を伴うのはやむを得ない。

そこで発明者らは、引続き実験を重ねた結果、鋼組成を
規制することにより、ひずみ速度を３００ｓ−’以上と
しなくとも、耐リジング性と加工性に優れた薄鋼板が製
造できること見い出したのである。

つまり冷間圧延工程又は冷間圧延−再結晶焼鈍工程を含
まず、しかも圧延の際のひずみ速度の制約を脱した新プ
ロセスの開発によって、耐リジング性と加工性に優れる
薄鋼板を、そしてその製造方法を提供することがこの発
明の目的である。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的は次の事項を骨子とする構成によって有利に
達成される。

Ｃ：　０．０１ｗｔ％以下、 Ｓｉ　：　０．１０ｗｔ％以下、 Ｍｎ　：　０．５ｗｔ”１以下、 Ｐ：０．１ｗｔ％以下、 Ａｌ　：　０．００２　〜０．１０ｗｔ！　　。

Ｎ　：　０．０１ｗｔ％以下、 ０　：　０．００３ｈｔ％以下 でかつ、Ｃ含有量とＮ含有量が ０．００１（ｗｔＸ）　≦Ｃ（ＷｔＸ）　　＋　０．０
２　・Ｎ（ＷｔＸ）　≦０．０１０（ＷｔＸ）の関係を
満たし、残部不可避不純物およびＦｅの組成になること
を特徴とする、耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄
鋼板（第１発明）。

Ｃ：　０．０１阿ｔ％以下、 Ｓｉ　：　０．１０ｗｔ％以下、 Ｍｎ　：　０．５ＷｔＸ以下、 Ｐ：Ｑ、ｌＷｔＸ以下、 Ａｌ　Ｆ　０．００２　〜０゜１０ＷｔＸ　、Ｎ　：　
０．０１騨ｔ％以下、 ０　：　０．００３ｗｔ％以下、 におイテＣ（ｗｔＸ）　　＋０．０２・Ｎ（ＷｔＸ）の
イ直が０．００１〜０．０１０（ｗｔＸ）　ノ範囲内で
ある鋼素材に、２ｏｏ〜８ｏ。

℃の温度域にて少なくともｌパスの温間圧延を施し、引
続き４００〜９５０℃の範囲内で焼鈍することを特徴と
する、耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄鋼板の製
造方法（第２発明）。

Ｃ：　０．０１ｗｔ％以下、 Ｓｉ　：　０．１０ｗｔ％以下、 Ｍｎ　：　０．５１１ｔ％以下、 Ｐ：０．１れ％以下、 ＡＩ　：　０．００２〜０．１０ｗｔ１、Ｎ　：　０．
０１鍔ｔ％以下、 ０　：　Ｑ、００ａｗｔ％以下、 におイテＣ（ＷｔＸ）　　＋　０．０２　・Ｎ　（ｗｔ
％）の値が０．００１〜０．０１０（ｗｔＸ）　の範囲
内であル綱素材に、３００〜Ａｒ＋変態点の温度域にて
少なくとも１パスを圧下率が３５％以上の温間圧延を施
すことを特徴とする、耐リジング性に優れる加工用アズ
ロールド温間圧延薄鋼板の製造方法（第３発明）。

さてこの発明の基礎となった研究結果から説明を始める
。

供試鋼はＳｉ：０．０１〜０．０４ｗｔＸ　、Ｍｎ：０
．０７〜０．２０ｗｔＸ　　、Ｐ：０．００８　〜０．
０１７ｗｔ％、Ｓ：０．００２　〜０．００８ｗｔＸ、
ＡＩ：０．００２〜０．０３ｗｔ！、０：０．００１　
〜０．０１４ｗｔ％、Ｃ（ｗｔＸ）＋０．０２　・Ｎ（
ｗｔＸ）：０．０００７〜０．０３０（ｗｔ″Ａ）の組
成の熱延鋼板である。

この熱延鋼板を６００℃に加熱−均熱し、ｌバス、３０
χの圧下率で圧延した。

このときの（Ｃ（ｗｔＸ）＋０．０２・Ｎ（すｔχ））
の値と焼鈍（均熱温度８００℃）後における下値および
リジング指数との関係を第１図に示す。

下値および耐リジング性は（Ｃ（ｗ　ｔχ）＋０．０２
・Ｎ（ｗｔＸ））の値とＯ含有量に強く依存し、６００
℃の圧延温度にて、０．００１（ｗｔＸ）≦Ｃ（ｉｍｔ
Ｘ）＋０．０２４　Ｎ（ｗｔＸ））≦０．０１０（ｗｔ
Ｘ）でかつＯ≦０．００３匈ｔχに鋼組成を規制するこ
とにより、下値および耐リジング性は著しく向上してい
ることがわかる。

また同様の熱延板を７００℃に加熱−均熱し、■パス２
０％、４０χ及び６０にの各圧下率で圧延した。

このときの（Ｃ（ｗｔＸ）＋０．０２　・Ｎ（ｗｔＸ）
）値と圧延後の鋼板の下値およびリジング指数との関係
を第２図に示す。

下値および耐リジング性はやはり（Ｃ（ｗ　ｔχ）＋０
．０２・Ｎ（ｗｔＸ））値とＯ含を量および圧下率に強
く依存し、７００℃の圧延温度にて０．００１　（ｗｔ
Ｘ）≦（Ｃ（ｗｔＸ）＋０．０２　・Ｎ（ｗｔり）　　
≦０．０１０（ｗｔＸ）、０≦０．００３ｉｙｔχに鋼
組成を規制し、かつ圧下率３５％以上とすることにより
下値および耐リジング性は著しく向上している。

発明者らは、これらの基礎的データに基づき研究を重ね
た結果、以下のように鋼組成を規制することにより、耐
リジング性と加工性に優れる薄鋼板が製造できることを
確認したわけである。

ｆｌｌ鋼組成 この発明においては鋼組成がもっとも重要であり、鋼中
のＣ，Ｎ、ＡＩ、ＯがそれぞれＣ５０，０１ｗｔ％、Ｎ
≦０．０１ｗｔ％、０．００２ｗｔＸ≦ＡＩ≦０．１０
ｗｔ％、０≦０．００３ｗｔ？！でかつＣとＮが０．０
０１（Ｉｖｔχ）≦（Ｃ（ｗｔＸ）＋０．０２−　ＮＣ
ｗｔχ））≦０．０１０（ｗｔＸ）の関係を満たすこと
が重要である。鋼組成が上記の関係を満たさなければ、
通常の圧延条件（ひずみ速度３００ｓ−’以下）では優
れた耐リジング性と加工性を得ることができない。

もちろん高強度を得るためにＰ　：　０．１ｗｔ％以下
、Ｓｉ　：　０．１ｗｔ％以下およびＭｎ　：　０．５
ｗｔ％以下などを所望の強度に応じて含有させる。

なおこの発明で不可避不純物は主としてＳを指し、ここ
にＳは少ない程、加工性に有利な集合組織が形成される
が、０．０１ｗｔ％以下ならばさしたる加工性の劣化は
ない。

（２）圧延素材の製造法 従来方式、すなわち造塊−分塊もしくは連続鋳造法によ
り得られた鋼片は当然適用できる。

鋼片の加熱温度は８００〜１２５０℃が適当、であり、
省エネルギーの観点から１１００℃未満が好適である。

連続鋳造から鋼片を再加熱することなく圧延を開始する
いわゆるＣＣ−０Ｒ（連続鋳造−直接圧延）法ももちろ
ん適用可能である。

一方、溶鋼から直ちに５０ｍｍ以下の圧延素材を鋳造す
る方法（シートバーキャスター法およびストリップキャ
スター法）も省エネルギー、省工程の観点から経済的メ
リットが大きいので、圧延素材の製造法としてはとりわ
け有利である。

（３）圧延工程 冷延工程省略可能な工程においては低炭素鋼を所定板厚
に圧延する工程において、少なくとも１パスを２００〜
８００℃の温度範囲で圧延することが必須である。仕上
圧延温度が８００°Ｃを超える高温域では、いくら鋼組
成を規制しても、耐リジング性と加工性の劣るものしか
得られない。一方、２００℃未満では、変形抵抗の著し
い増大をもたらし、冷間圧延法で特有な問題が生じるた
め、仕上圧延温度は２００〜８００℃範囲に限定した。

また冷延−再結晶焼鈍省略可能な工程においては、少な
くとも１パスを３００℃〜Ａｒ＝変態点の温度範囲で３
５％以上の圧下率で圧延することが必須である。この圧
延温度がＡｒ、変態点をこえるといくら鋼組成を規制し
ても耐リジング性と加工性の劣ろうれいがあり、一方３
００℃未満では、圧延後再結晶の進行も十分でない。そ
れゆえ、３５％以上の圧下率をとる少なくとも１パスは
３００℃〜Ａｒ。

変態点範囲にするのがよい。

ひずみ速度については発明者らは特願昭６０−０４３９
７１号、特願昭−６０−０４３９８１号各明細書で３０
０ｓ−’以上とすることにより、耐リジング性と加工性
に優れた薄鋼板が製造できることを開示しているが、こ
の発明では新たに鋼組成を規制するだけで、耐リジング
性と加工性に優れた薄鋼板を製造できることを見い出し
たのであり、そのため、この発明にいてはひずみ速度は
任意でよい。

圧延パス数、圧下率の配分は上記の条件が満たされれば
任意でよい。

圧延機の配列、構造、ロール径や張力、潤滑の有、無な
どは本質的な影響力を持たない。

（４）焼鈍工程 焼鈍方法は箱型焼鈍法、連続型焼鈍法のいずれでもよい
が、均質性、生産性の観点から後者が有利である。

加熱温度は４００〜９５０℃で行う。

また再結晶焼鈍工程省略可能なものについては、原則と
して、焼鈍処理は不要であるが、材質上の要請から、圧
延後のランテうトチ−プル上および巻取り工程で保熱、
均熱処理を施すこと、また必要に応じて圧延後に多少の
加熱処理を施すことを禁するものではない。

（５）酸洗、調質圧延 上述の手順で得られた調帯は、従来よりも低温域の圧延
であるため、酸化層は薄＜、酸洗性は極めて良好である
ので、酸洗せずに使用できる用途も広い。また脱スケー
ルは、従来の酸による除去の他に機械的除去も可能であ
る。さらに形状矯正、表面粗度調整などを目的として、
１０％以下の調質圧延を加えることができる。

（６）表面処理 かくして得られる調帯は、亜鉛めっき（合金系を含む）
錫めっきおよびほうろう性など表面処理性に優れるので
、各種表面処理原板として適用である。

（作　用） 鋼組成の限定理由およびその作用は次の通りである。

まず、発明者らは上掲供試鋼での研究の結果、鋼中のＣ
，Ｎのうち固溶状態にあるものは、それらの各含有量の
うちおのおの１０χおよび０．２χであり、残りは炭、
窒化物として析出固定されていることを見い出した。

さらに温間圧延時に１〜１０ｐｐｒｎ程度の侵入型固溶
Ｃ，Ｎが存在すると、動的ひずみ時効の効果により、耐
リジング性および加工性に有利な結晶方位の集合組織が
形成されることも見い出した。

そして、このような効果は、鋼中０が０．００３ｗｔ％
以下含有されている時にのみ存効に寄与することが分か
った。そのためＣ，Ｎは０．０００１（ｗｔχ）≦０、
ＩＣ（ｗｔχ）＋０．００２　　・Ｎ（ｗｔχ）≦０．
００１（ｗｔχ）すなわち０．００１　（ｗｔχ）≦（
Ｃ（ｗｔχ）＋０．０２　・Ｎ（ｗｔχ））≦０．０１
０（ｗｔχ）と限定した。なお鋼中０の効果は明確では
ないが、加工ひずみの変化に影響を与えているものと考
えられる。

以上の他鋼中成分の限定理由は次のとおりである。

■Ｃ≦０．０１ｗｔχ Ｃ成分は少ないほど加工性が向上し、一方０．０１ｗｔ
χを越えて含有させると、炭化物の析出量が多くなり過
ぎるため、最終製品の加工性が劣化するので、Ｃ５０，
０１ｗｔχとした。

■Ｎ≦０．０１ｗｔχ Ｎ成分は少ないほど加工性が向上し、一方０．０１ｗｔ
χを越えて含有させると、窒化物の析出量が多くなり過
ぎるため、最終製品の加工性が劣化するので、Ｎ≦０．
０１ｗｔχとした。

■０．００２ｗｔχ≦八１≦０．１０ｗｔへＡＩは脱酸
を行うために添加されるが、０．００２ｗｔχ未満であ
ると十分な脱酸は行われず、この発明に従い０≦０．０
０３ｗｔχの実現が困難となる。一方、０．１０ｗｔχ
を越えて添加させても、より一層の脱酸効果は得られず
コスト高となることより、０．００２−ｔχ≦八ｌへ０
．１０ｗｔχとした。

■Ｓｉ≦０．１ｗｔχ Ｓｉ成分は鋼を強化させる作用があるが、０．１ｗｔχ
を越えると加工性に有利な集合組織の形成が困難となる
ため、ＳｉＳ２．１ｗｔχとした。

■Ｍｎ≦０．５ｈｔ！ Ｍｎ成分は綱の靭性を改善する作用があるが、０゜５ｗ
ｔχを越えると、加工性に有利な集合組織の形成が困難
となるため、ＭｎＳ２．５ｗｔχとした。

■Ｐ≦０．１ｗｔχ Ｐ成分は、鋼を強化する作用があるが、Ｏ，’ｈｔχを
越えると再結晶が困難となり、また延性も劣化するため
、Ｐ≦０．１ｗｔχとした。

（実施例） 裏ｌに示す組成に成分調整した溶鋼を用いてそれぞれ表
２および表３に示す方法で板厚３０〜４０ｍｍのシート
バーにした後、６列から成る圧延機を用いて板厚０．８
〜１．６　ｍの薄鋼板とした。

その後、再結晶焼鈍（均熱温度６００〜８２０℃）、酸
洗、調質圧延（圧下率０．５〜１％）後の材料特性を表
２に示す。また圧延後、再結晶焼鈍を省略して酸洗、調
質圧延（圧下率０．５〜１％）後の材料特性を表３に示
す。なお、引張特性はＪＩＳＳ号試験片として求めた。

またリジング性は、圧延方向から切り出したＪＩＳ５号
試験片を用い、１５χの引張子ひずみを付加したものに
ついて、表面の凹凸を目視法にて１　（良）〜５　（劣
）の評価をした。この評価は、在来の低炭素冷延鋼板の
製造方法によるとき、リジングが事実上現れなかったの
で評価基準が確立していない。したがって、この発明で
は従来ステンレス鋼についての目視法による指数評価基
準をそのまま準用した。評価１，２は実用上問題のない
リジング性を示す。

この発明に従って製造された薄鋼板は比較例よりも優れ
た耐リジング性と加工性を示している。

（発明の効果） この発明によれば、鋼組成を規制するだけで冷延工程あ
るいは冷延−再結晶焼鈍工程をも省略した省工程により
、良好な加工性とともに優れた耐リジング性をもつ薄鋼
板を得ることができ、しかも圧延素材についてもシート
バーキャスター法、ストリップキャスター法などに適合
するなど、加工用薄鋼板の製造工程の大幅な簡略化が実
現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は下値とりジング指数における（Ｃ＋０．０２・
Ｎ）量と０量の影響を示すグラフ、第２図は下値とりジ
ング指数における（Ｃ＋０．０２・Ｎ）量、０量、およ
び圧下率の影響を示すグラフである。 第１図 Ｃ（ｗｆ％）ｔｏ、０２・Ｎ（Ｗｆ％）第２図 Ｃ（ｗｒ％）ｔｏ、０２−ＡＩ（ｐｒｙ％）手　　続　
　補　　正　　書 昭和６０年１２月２８日 特許庁長官　　宇　　賀　　道　　部　　殿１、事件の
表示 昭和６０年特許輸第２１９９９９号 ２発明の名称 耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄鋼板とその製造
方法３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 （１２５）川崎製鉄株式会社 ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．０１ｗｔ％以下、 Ｓｉ：０．１０ｗｔ％以下、 Ｍｎ：０．５ｗｔ％以下、 Ｐ：０．１ｗｔ％以下、 Ａｌ：０．００２〜０．１０ｗｔ％、 Ｎ：０．０１ｗｔ％以下、 Ｏ：０．００３ｗｔ％以下 でかつ、Ｃ含有量とＮ含有量が ０．００１（ｗｔ％）≦Ｃ（ｗｔ％）＋０．０２・Ｎ（
   ｗｔ％）≦０．０１０（ｗｔ％）の関係を満たし、残部
   不可避不純物およびＦｅの組成になることを特徴とする
   、耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄鋼板。 ２、Ｃ：０．０１ｗｔ％以下、 Ｓｉ：０．１０ｗｔ％以下、 Ｍｎ：０．５ｗｔ％以下、 Ｐ：０．１ｗｔ％以下、 Ａｌ：０．００２〜０．１０ｗｔ％、 Ｎ：０．０１ｗｔ％以下、 Ｏ：０．００３ｗｔ％以下、 においてＣ（ｗｔ％）＋０．０２・Ｎ（ｗｔ％）の値が
   ０．００１〜０．０１０（ｗｔ％）の範囲内である鋼素
   材に、２００〜８００℃の温度域にて少なくとも１パス
   の温間圧延を施し、引続き４００〜９５０℃の範囲内で
   焼鈍することを特徴とする、耐リジング性に優れる加工
   用温間圧延薄鋼板の製造方法。 ３、Ｃ：０．０１ｗｔ％以下、 Ｓｉ：０．１０ｗｔ％以下、 Ｍｎ：０．５ｗｔ％以下、 Ｐ：０．１ｗｔ％以下、 Ａｌ：０．００２〜０．１０ｗｔ％、 Ｎ：０．０１ｗｔ％以下、 Ｏ：０．００３ｗｔ％以下、 においてＣ（ｗｔ％）＋０．０２・Ｎ（ｗｔ％）の値が
   ０．００１〜０．０１０（ｗｔ％）の範囲内である鋼素
   材に、３００℃〜Ａｒ＿３変態点の温度範囲にて少なく
   とも１パスを圧下率が３５％以上の温間圧延を施すこと
   を特徴とする、耐リジング性に優れる加工用アズロール
   ド温間圧延薄鋼板の製造方法。