JPS6281296A - ホツトプレス - Google Patents
ホツトプレスInfo
- Publication number
- JPS6281296A JPS6281296A JP22001085A JP22001085A JPS6281296A JP S6281296 A JPS6281296 A JP S6281296A JP 22001085 A JP22001085 A JP 22001085A JP 22001085 A JP22001085 A JP 22001085A JP S6281296 A JPS6281296 A JP S6281296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot plate
- hot
- plate
- hot press
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はコンピュータなど各種電子機器の多層プリント
配線板を接着する際に好適なホットプレスに関するもの
である。
配線板を接着する際に好適なホットプレスに関するもの
である。
従来のホットプレスは、例えば特開昭６０−１２７１３
５号公報に記載のように、接着プロセス全工程に於ける
温度分布の改善策として、熱板内の各々の通路内の流量
を均一にするため、分配管の分岐損失及び熱板内の通路
損失を同一にし、かつ加熱、冷却媒体の熱板入口から出
口までの温度差を小さくするため、分配管から集合管ま
での距離を出来るだけ短く、更にその温度差がキャンセ
ルされるような通路配置を備えた熱板となっていた。し
かし微視的な温度分布をみると、昇降温時は熱板外周部
に比較し、熱板内部（中央部）は遅れが生じている。こ
の結果プリプレグの軟化−溶隔−硬化サイクル状態にお
いても同様な遅れが生じ、熱板内部のプリプレグ溶隔時
に外周部から硬化しボイドを内部から外周部に完全に押
し流すことが不可能となり、熱板内部に気泡が存在する
恐れがある６〔発明の目的〕 本発明の目的は、残存気泡のない被接着物を成形するこ
とのできるホットプレスを提供することにある。
５号公報に記載のように、接着プロセス全工程に於ける
温度分布の改善策として、熱板内の各々の通路内の流量
を均一にするため、分配管の分岐損失及び熱板内の通路
損失を同一にし、かつ加熱、冷却媒体の熱板入口から出
口までの温度差を小さくするため、分配管から集合管ま
での距離を出来るだけ短く、更にその温度差がキャンセ
ルされるような通路配置を備えた熱板となっていた。し
かし微視的な温度分布をみると、昇降温時は熱板外周部
に比較し、熱板内部（中央部）は遅れが生じている。こ
の結果プリプレグの軟化−溶隔−硬化サイクル状態にお
いても同様な遅れが生じ、熱板内部のプリプレグ溶隔時
に外周部から硬化しボイドを内部から外周部に完全に押
し流すことが不可能となり、熱板内部に気泡が存在する
恐れがある６〔発明の目的〕 本発明の目的は、残存気泡のない被接着物を成形するこ
とのできるホットプレスを提供することにある。
通常、残存気泡のない被接着物を成形するには。
昇降温時を含め均一な温度分布が最適と考えられていた
。しかし高精度化に伴い接着圧力を低下させると、昇降
温時は、熱板外周に比較し、熱板内部がわずかに先行し
た温度分布にしないと残存気泡のない被接着物が得られ
ないことが判明した。
。しかし高精度化に伴い接着圧力を低下させると、昇降
温時は、熱板外周に比較し、熱板内部がわずかに先行し
た温度分布にしないと残存気泡のない被接着物が得られ
ないことが判明した。
このように熱板内部がわずかに先行した温度分布を得る
方策として、本発明は、加熱、冷却媒体が熱板内部側か
ら熱板外部側に流せるような通路を備えた熱板としたこ
とを特徴とする。
方策として、本発明は、加熱、冷却媒体が熱板内部側か
ら熱板外部側に流せるような通路を備えた熱板としたこ
とを特徴とする。
以下本発明のホットプレスの実施例を第１図〜第３図に
より説明する。
より説明する。
本発明のホットプレスは、主としてプレス本体部１．油
圧装置２．加熱冷却装置３および制御袋Ｆｔ４などから
構成されている。
圧装置２．加熱冷却装置３および制御袋Ｆｔ４などから
構成されている。
プレス本体部１は、プレス下フレーム５に固定された主
ラムシリンダー６のラム７上に、下ボルスタ−８が載せ
られ、下ボルスタ−８上には不断熱板９を介し、ド熱板
１０が固定され、さらに被接着物搬入搬出用開口部を設
けた上部に中間熱板１１がカウンターシリンダー１２で
支持され、最上部は上熱板１３が上断熱板１４で熱的に
絶縁され、プレス下フレーム５と支柱１５で連結された
上ボルスタ−１６に固定されている。
ラムシリンダー６のラム７上に、下ボルスタ−８が載せ
られ、下ボルスタ−８上には不断熱板９を介し、ド熱板
１０が固定され、さらに被接着物搬入搬出用開口部を設
けた上部に中間熱板１１がカウンターシリンダー１２で
支持され、最上部は上熱板１３が上断熱板１４で熱的に
絶縁され、プレス下フレーム５と支柱１５で連結された
上ボルスタ−１６に固定されている。
熱板１０．１１．１３は上下プレート１７゜１８給水口
１９．排水口２０を備えた側板２１゜蒸気冷却水通路を
構成する帯板２２により形成されている。
１９．排水口２０を備えた側板２１゜蒸気冷却水通路を
構成する帯板２２により形成されている。
このホットプレスは、下熱板１０と中間熱板１１および
中間熱板１１と上熱板１３間に多層プリント配線板など
被接着物２３を挿入し、各々の熱板１０，１１．１３に
制御装置４の指令にもとづき加熱冷却制御装置３より成
形熱エネルギーを与えると同時に、主ラムシリンダー６
およびカウンターシリンダー１２に油圧装置２より油圧
を供給し、被接着物２３を加圧して接着するものである
。
中間熱板１１と上熱板１３間に多層プリント配線板など
被接着物２３を挿入し、各々の熱板１０，１１．１３に
制御装置４の指令にもとづき加熱冷却制御装置３より成
形熱エネルギーを与えると同時に、主ラムシリンダー６
およびカウンターシリンダー１２に油圧装置２より油圧
を供給し、被接着物２３を加圧して接着するものである
。
第２図および第３図において熱媒体の蒸気および冷却課
内の冷却水は給水口１９より熱板中央に入り帯板２２で
構成されたうず巻状の通路で熱交換を行い排水口２０よ
り加熱冷却装置３へ戻る。
内の冷却水は給水口１９より熱板中央に入り帯板２２で
構成されたうず巻状の通路で熱交換を行い排水口２０よ
り加熱冷却装置３へ戻る。
本実施例によれば蒸気又は冷却水が熱板中央から外周に
向って流れるため昇温過程では熱板中央部が早く昇温し
、冷却過程では熱板中央部が早く冷却される。その結果
昇降温過程の温度分布は熱 ４板中央部が先行した状態
となる。
向って流れるため昇温過程では熱板中央部が早く昇温し
、冷却過程では熱板中央部が早く冷却される。その結果
昇降温過程の温度分布は熱 ４板中央部が先行した状態
となる。
熱板を上記の昇温又は冷却の温度分布にすることにより
、残存気泡のない被接着物を成形することができる。
、残存気泡のない被接着物を成形することができる。
第４図および第５図は本発明ホットプレスの他の実施例
を示すもので熱板形状が大形品に適するよう、通路形状
が熱板中央で図示上下側に２分割されたものである。
を示すもので熱板形状が大形品に適するよう、通路形状
が熱板中央で図示上下側に２分割されたものである。
このように蒸気および冷却水通路を２分割することによ
り、大形品の場合にも通路距離が短縮されるため、上記
の温度分布が得られる。
り、大形品の場合にも通路距離が短縮されるため、上記
の温度分布が得られる。
本発明のホットプレスによれば、被接着物の加熱、冷却
中における温度分布を熱板内部が外部に対して先行する
状態としたので、残存気泡のない被接着物を成形するこ
とが可能となる。
中における温度分布を熱板内部が外部に対して先行する
状態としたので、残存気泡のない被接着物を成形するこ
とが可能となる。
したがって、被接着物を例えば高密度多層プリント配線
板の接着作業に使用した場合に大きな効果を発輝する。
板の接着作業に使用した場合に大きな効果を発輝する。
第１図は本発明のホットプレスの構造を示す正面図及び
油圧、加熱冷却の制御系統図、第２図および第３図は本
発明のホットプレスにおける熱板に形成した蒸気および
冷却水通路を示す図で、第２図は平面断面図、第３図は
側面断面図、第４図および第５図は本発明のホットプレ
スにおける蒸気および冷却水通路の他の実施例を示すも
ので、第４図は平面断面図、第５図は側面断面図を示し
たものである。 １・・・プレス本体部、２・・・油圧装置、３・・・加
熱冷却装置、４・・・制御装置、５・・・下フレーム、
６・・・シリンダー、７・・・ラム、８・・・下ボルス
タ−１９・・・下新熱板、１０・・・下熱板、１１・・
・中間熱板、１３・・・上熱板、１４・・・上断熱板、
１６・・・上ボルスタ−１１９・・・給水口、２０・・
・排水口、２１・・・側板、２２・・・帯板、２３・・
・被接着物。 冨 １ 図 Ｚ Ｚ 図 ｆ３図 冨 ４ 図 第 ５ 口
油圧、加熱冷却の制御系統図、第２図および第３図は本
発明のホットプレスにおける熱板に形成した蒸気および
冷却水通路を示す図で、第２図は平面断面図、第３図は
側面断面図、第４図および第５図は本発明のホットプレ
スにおける蒸気および冷却水通路の他の実施例を示すも
ので、第４図は平面断面図、第５図は側面断面図を示し
たものである。 １・・・プレス本体部、２・・・油圧装置、３・・・加
熱冷却装置、４・・・制御装置、５・・・下フレーム、
６・・・シリンダー、７・・・ラム、８・・・下ボルス
タ−１９・・・下新熱板、１０・・・下熱板、１１・・
・中間熱板、１３・・・上熱板、１４・・・上断熱板、
１６・・・上ボルスタ−１１９・・・給水口、２０・・
・排水口、２１・・・側板、２２・・・帯板、２３・・
・被接着物。 冨 １ 図 Ｚ Ｚ 図 ｆ３図 冨 ４ 図 第 ５ 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ラムシリンダーと、上下ボルスターと、熱板などよ
り成るホットプレスにおいて、前記熱板内に、加熱媒体
および冷却媒体が熱板内部側から外部側へ流れるように
した加熱媒体用通路および冷却媒体用通路を設けたこと
を特徴とするホットプレス。 ２、前記加熱媒体用通路および冷却媒体用通路は、うず
巻形状に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のホットプレス。 ３、前記加熱媒体用通路および冷却媒体用通路は、２分
割して形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のホットプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22001085A JPS6281296A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ホツトプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22001085A JPS6281296A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ホツトプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281296A true JPS6281296A (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16744513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22001085A Pending JPS6281296A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | ホツトプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6281296A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995012966A1 (de) * | 1993-11-03 | 1995-05-11 | Robert Bürkle Gmbh & Co. | Verfahren zum dimensionsgenauen laminieren von mehrlagenleiterplatten und vorrichtung hierzu |
| KR19990073356A (ko) * | 1999-06-30 | 1999-10-05 | 장주철 | 가열및급냉프레스 |
| CN101863100A (zh) * | 2009-04-20 | 2010-10-20 | 上海冠生园食品有限公司 | 一种可食用包装薄膜的成型装置 |
| CN103538127A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-29 | 昆山市联昆热压板有限公司 | 一种热压板 |
| EP2878437A1 (de) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH | Verfahren und Herstellung einer Heizplatte für eine Reifenpresse |
| WO2023188910A1 (ja) * | 2022-03-28 | 2023-10-05 | 株式会社日本製鋼所 | 積層成形装置および積層成形システム |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22001085A patent/JPS6281296A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995012966A1 (de) * | 1993-11-03 | 1995-05-11 | Robert Bürkle Gmbh & Co. | Verfahren zum dimensionsgenauen laminieren von mehrlagenleiterplatten und vorrichtung hierzu |
| KR19990073356A (ko) * | 1999-06-30 | 1999-10-05 | 장주철 | 가열및급냉프레스 |
| CN101863100A (zh) * | 2009-04-20 | 2010-10-20 | 上海冠生园食品有限公司 | 一种可食用包装薄膜的成型装置 |
| CN103538127A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-29 | 昆山市联昆热压板有限公司 | 一种热压板 |
| EP2878437A1 (de) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH | Verfahren und Herstellung einer Heizplatte für eine Reifenpresse |
| WO2015081921A1 (de) * | 2013-12-02 | 2015-06-11 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur herstellung einer heizplatte für eine reifenheizpresse |
| WO2023188910A1 (ja) * | 2022-03-28 | 2023-10-05 | 株式会社日本製鋼所 | 積層成形装置および積層成形システム |
| JP2023145033A (ja) * | 2022-03-28 | 2023-10-11 | 株式会社日本製鋼所 | 積層成形装置および積層成形システム |
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