JPS6211973B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6211973B2 JPS6211973B2 JP16137981A JP16137981A JPS6211973B2 JP S6211973 B2 JPS6211973 B2 JP S6211973B2 JP 16137981 A JP16137981 A JP 16137981A JP 16137981 A JP16137981 A JP 16137981A JP S6211973 B2 JPS6211973 B2 JP S6211973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- masking agent
- heat
- refrigerant
- manufacturing
- desired shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は放熱器の製造方法に係るものであ
る。
る。
最近、電子部品の高密度実装により多量の熱を
機器内部で放熱するようになつている。これらの
放熱器として、従来、ヒートシンク、放熱板を利
用して、エアーを媒体として機器内部で発生した
熱を冷却していたが、冷却効率が悪く高密度実装
に適さない。
機器内部で放熱するようになつている。これらの
放熱器として、従来、ヒートシンク、放熱板を利
用して、エアーを媒体として機器内部で発生した
熱を冷却していたが、冷却効率が悪く高密度実装
に適さない。
この発明はこのような従来の放熱器の問題点の
改善を図るもので、アルミニウム合金、銅合金、
鉄合金製の所要形状の板を溶解し、所要のパター
ンの冷媒の流路を形成し、冷媒が漏れないように
接着剤で所要形状の平板を接着させることを特徴
とする放熱効率のよい放熱器の製造方法を提案す
るものである。
改善を図るもので、アルミニウム合金、銅合金、
鉄合金製の所要形状の板を溶解し、所要のパター
ンの冷媒の流路を形成し、冷媒が漏れないように
接着剤で所要形状の平板を接着させることを特徴
とする放熱効率のよい放熱器の製造方法を提案す
るものである。
以下、図によつてこの発明による方法を説明す
る。
る。
第1図はこの発明による製造工程を示したもの
である。
である。
素材にはアルミニウム合金、銅合金、鉄合金を
用い、マスキング剤を塗布した後、テンプレート
を当ててマスキング剤を切り取る。次に、素材に
応じた溶液に浸漬し、素材を溶解して冷媒の流路
を形成する。マスキング剤を剥離後、接着剤を塗
布して所要形状の平板を載せて加熱圧着すると、
平板が接着されて放熱器が製造される。
用い、マスキング剤を塗布した後、テンプレート
を当ててマスキング剤を切り取る。次に、素材に
応じた溶液に浸漬し、素材を溶解して冷媒の流路
を形成する。マスキング剤を剥離後、接着剤を塗
布して所要形状の平板を載せて加熱圧着すると、
平板が接着されて放熱器が製造される。
第2図は接着前の状態を示すもので、1は端
部、2は冷媒の流路、3は冷媒の流れを変えるパ
ターンである。
部、2は冷媒の流路、3は冷媒の流れを変えるパ
ターンである。
第3図は接着後の、第2図のA−A′の断面を
示すもので、4は接着剤、そして冷媒が漏れない
ように5の平板を接着している。
示すもので、4は接着剤、そして冷媒が漏れない
ように5の平板を接着している。
この発明は以上のようになつているから、冷媒
が流路の中を均一に流れるようになつているた
め、放熱効率のよい放熱器が得られる。
が流路の中を均一に流れるようになつているた
め、放熱効率のよい放熱器が得られる。
第1図はこの発明による放熱器の製造工程を示
す図、第2図はこの発明の方法によつて得られた
放熱器の接着剤の状態を示す図、第3図はこの発
明の方法による放熱器における第2図A−A′面
の断面を示す図で、図中、1は端部、2は流路、
3は冷媒の流れを変えるパターン、4は接着剤、
5は平板である。なお、図中、同一あるいは相当
部分には同一符号を付して示してある。
す図、第2図はこの発明の方法によつて得られた
放熱器の接着剤の状態を示す図、第3図はこの発
明の方法による放熱器における第2図A−A′面
の断面を示す図で、図中、1は端部、2は流路、
3は冷媒の流れを変えるパターン、4は接着剤、
5は平板である。なお、図中、同一あるいは相当
部分には同一符号を付して示してある。
Claims (1)
- 1 冷媒を使用する放熱器の製造方法において、
アルミニウム合金、銅合金、鉄合金製の所要形状
の板にマスキング剤を塗布し、その後テンプレー
トを上記の板に当てて所要のパターンに上記マス
キング剤を切り抜き、素材に応じた溶液に浸漬
し、上記マスキング剤を切り抜いた部分を所要深
さに溶解し、上記マスキング剤を除去し、溶解し
ていない素地上に接着剤を塗布し、その上に所要
形状の平板を載せ、加熱圧着して接着することを
特徴とする放熱器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16137981A JPS5866634A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 放熱器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16137981A JPS5866634A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 放熱器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866634A JPS5866634A (ja) | 1983-04-20 |
| JPS6211973B2 true JPS6211973B2 (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=15733966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16137981A Granted JPS5866634A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 放熱器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6435925U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-03 | ||
| CN111465814A (zh) * | 2017-12-19 | 2020-07-28 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 具有表面纹理的间隔元件、以及相关联的热交换器和生产方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103659209B (zh) * | 2012-09-11 | 2016-06-29 | 常州市常蒸蒸发器有限公司 | 高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺 |
| CN114346626A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-15 | 常州市常蒸蒸发器有限公司 | 用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16137981A patent/JPS5866634A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6435925U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-03 | ||
| CN111465814A (zh) * | 2017-12-19 | 2020-07-28 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 具有表面纹理的间隔元件、以及相关联的热交换器和生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5866634A (ja) | 1983-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109661723B (zh) | 具有双面散热结构的半导体封装 | |
| SE435126B (sv) | Kylt kretspaket och metod for framstellning derav | |
| CN104201158A (zh) | 一种硅基微通道散热器集成冷却装置 | |
| JPS62238653A (ja) | 冷却構造 | |
| CN110402067A (zh) | 电子设备及电子设备的组装方法 | |
| CN108391368A (zh) | 一种埋铜块板制作方法 | |
| CN108550559A (zh) | 散热片、芯片组件及电路板 | |
| JPS6211973B2 (ja) | ||
| TWI298938B (ja) | ||
| TWI865215B (zh) | 嵌埋封裝散熱結構及其製作方法以及半導體器件 | |
| US7511382B2 (en) | Semiconductor chip arrangement and method | |
| CN110808232A (zh) | 一种铜铝复合散热器及其加工方法 | |
| JPS6211972B2 (ja) | ||
| JPS6281296A (ja) | ホツトプレス | |
| JPH052739B2 (ja) | ||
| KR100267401B1 (ko) | 히트 플레이트를 부착한 히트 싱크 | |
| JPH01309336A (ja) | 半導体容器 | |
| CN212848392U (zh) | 一种分立器件塑封引线框架 | |
| TWI720653B (zh) | 薄型均溫板 | |
| US11439043B2 (en) | Multi-device cooling structure having assembly alignment features | |
| TW530399B (en) | Method using releasing film for heating and curing IC substrate and the leaving-mold film structure | |
| JPS5885555A (ja) | セラミツクヒ−トシンク | |
| JPS6139554A (ja) | 樹脂封止型半導体装置 | |
| JPS59185989A (ja) | ヒ−トパイプ構造基板 | |
| JPS58182256A (ja) | 半導体装置の製造方法 |