JPS6281480A - 缶蓋用密封剤組成物 - Google Patents
缶蓋用密封剤組成物Info
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- JPS6281480A JPS6281480A JP22196785A JP22196785A JPS6281480A JP S6281480 A JPS6281480 A JP S6281480A JP 22196785 A JP22196785 A JP 22196785A JP 22196785 A JP22196785 A JP 22196785A JP S6281480 A JPS6281480 A JP S6281480A
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- JP
- Japan
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- sealant composition
- rubber component
- lids
- weight
- styrene
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- Pending
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- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は缶詰用缶体に2重巻締する缶蓋のカール部内面
に用いる缶蓋用密封剤組成物に関する。
に用いる缶蓋用密封剤組成物に関する。
(従来の技術)
従来より缶詰用缶体に用いられる缶蓋は2重巻締による
密封充填後の密封性を保持するために、缶蓋のカール部
に密封剤組成物(シーリングコンパウンド)が塗布され
ている。
密封充填後の密封性を保持するために、缶蓋のカール部
に密封剤組成物(シーリングコンパウンド)が塗布され
ている。
かする密封剤組成物は通常ゴム成分としてスチレン−ブ
タジェン共重合体ゴム成分が用いられ、粘着剤、増粘剤
、充填剤、安定剤、加硫剤等の添加剤を混合する事によ
り得られる。
タジェン共重合体ゴム成分が用いられ、粘着剤、増粘剤
、充填剤、安定剤、加硫剤等の添加剤を混合する事によ
り得られる。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、か)るスチレン−ブタジェン共重合体ゴム成分
主体の密封剤組成物は炭酸飲料等の缶蓋としては支障な
く用いられるが、コーヒー、果汁飲料の如きホットバッ
クものや特に食缶用の如く、密封充填後に加熱処理の施
される用途や、内容物がサラダオイルの如き油成分を含
有し、密封剤組成物がこれに接するような缶詰の缶蓋と
して用いると、耐熱性、耐油性が悪いため密封剤組成物
が熱変形をおこしたり、油成分を吸い潤滑し、ペースト
状になり密封性がそこなわれるという問題を有していた
。
主体の密封剤組成物は炭酸飲料等の缶蓋としては支障な
く用いられるが、コーヒー、果汁飲料の如きホットバッ
クものや特に食缶用の如く、密封充填後に加熱処理の施
される用途や、内容物がサラダオイルの如き油成分を含
有し、密封剤組成物がこれに接するような缶詰の缶蓋と
して用いると、耐熱性、耐油性が悪いため密封剤組成物
が熱変形をおこしたり、油成分を吸い潤滑し、ペースト
状になり密封性がそこなわれるという問題を有していた
。
また、か)る密封剤組成物に対し加硫剤や加硫助剤を多
く使用し、耐熱性、耐油性を高める方法も知られている
が、貯蔵安定性、塗布作業性が低下する傾向があり、更
にそれらの成分の内容物への移行等が懸念され実用上好
ましくなく、当業界においてはか)る問題のない密封剤
組成物が求められていた。
く使用し、耐熱性、耐油性を高める方法も知られている
が、貯蔵安定性、塗布作業性が低下する傾向があり、更
にそれらの成分の内容物への移行等が懸念され実用上好
ましくなく、当業界においてはか)る問題のない密封剤
組成物が求められていた。
(問題点を解決するための手段)
本発明の目的は前記問題点を解消した炭酸飲料のみなら
ず、ホットパック、食缶用にも用いることができる耐熱
水性、耐油性が優れ、貯蔵安定性、塗布作業性等のすぐ
れた缶蓋用密封剤組成物を提供するにある。本発明によ
れば、缶蓋用密封剤組成物として密封剤組成物中のゴム
成分がスチレン−ブタジェン共重合体ゴムと天然ゴムか
らなり、該スチレン−ブタジェン共重合体ゴムと天然ゴ
ムとの配合比が9515〜50150(重量比)であり
、かつ両成分の総量が30〜50重量%であることを特
徴とする缶蓋用密封剤組成物を用いることにより前記目
的が達成される。
ず、ホットパック、食缶用にも用いることができる耐熱
水性、耐油性が優れ、貯蔵安定性、塗布作業性等のすぐ
れた缶蓋用密封剤組成物を提供するにある。本発明によ
れば、缶蓋用密封剤組成物として密封剤組成物中のゴム
成分がスチレン−ブタジェン共重合体ゴムと天然ゴムか
らなり、該スチレン−ブタジェン共重合体ゴムと天然ゴ
ムとの配合比が9515〜50150(重量比)であり
、かつ両成分の総量が30〜50重量%であることを特
徴とする缶蓋用密封剤組成物を用いることにより前記目
的が達成される。
次に本発明について更に詳しく説明する。
一般に密封剤組成物は造膜成分として、弾力性のあるゴ
ム成分を用い、粘着剤、増粘剤、充填剤、安定剤、加硫
剤等を混合したものからなるが、本発明のゴム成分とし
てはスチレン−ブタジェン共重合体ゴム成分と天然ゴム
成分を用いる。スチレン−ブタジェン共重合体ゴム成分
としては、従来より公知のウォーターベースのスチレン
−ブタジェン共重合体からなるゴムラテックスを用いる
ことが出来る。
ム成分を用い、粘着剤、増粘剤、充填剤、安定剤、加硫
剤等を混合したものからなるが、本発明のゴム成分とし
てはスチレン−ブタジェン共重合体ゴム成分と天然ゴム
成分を用いる。スチレン−ブタジェン共重合体ゴム成分
としては、従来より公知のウォーターベースのスチレン
−ブタジェン共重合体からなるゴムラテックスを用いる
ことが出来る。
また、上記と併用する天然ゴム成分としては天然ゴム樹
液を精製したものを用いることが出来る。
液を精製したものを用いることが出来る。
か)るゴム成分を混合する方法としては両ゴム成分をラ
テックス(乳液)状態で用いて各種添加剤といっしょに
混合する方法が適している。
テックス(乳液)状態で用いて各種添加剤といっしょに
混合する方法が適している。
本発明においてはゴム成分として用いるスチレン−ブタ
ジェン共重合体ゴム成分と天然ゴム成分の配合比が95
15〜50150(重量比)となるように使用する必要
がある。
ジェン共重合体ゴム成分と天然ゴム成分の配合比が95
15〜50150(重量比)となるように使用する必要
がある。
天然ゴムはスチレン−ブタジェン共重合体ゴムに比ベゴ
ム弾性が高く、機械的性質にすぐれている反面、密封剤
組成物の貯蔵安定性、塗布−3一 作業性に問題を有する性質のものであるが、本発明にお
いては、上記の如き配合比で使用することによりスチレ
ン−ブタジェン共重合体のみからなる密封剤組成物の開
時性を著しく改良し、更に耐油性、耐熱水性を高めるこ
とができる。
ム弾性が高く、機械的性質にすぐれている反面、密封剤
組成物の貯蔵安定性、塗布−3一 作業性に問題を有する性質のものであるが、本発明にお
いては、上記の如き配合比で使用することによりスチレ
ン−ブタジェン共重合体のみからなる密封剤組成物の開
時性を著しく改良し、更に耐油性、耐熱水性を高めるこ
とができる。
ゴム成分の配合比が前記範囲をこえ、天然ゴム成分が少
ないと密封剤組成物の耐油性、耐熱水性が改良されず、
従前のものと変らず不良であり、また、前記範囲をこえ
て、天然ゴム成分が多くなると得られた密封剤組成物の
貯蔵安定性が低下し、該密封剤組成物を缶蓋のカール部
に塗布する際の塗布作業性が低下し好ましくない。
ないと密封剤組成物の耐油性、耐熱水性が改良されず、
従前のものと変らず不良であり、また、前記範囲をこえ
て、天然ゴム成分が多くなると得られた密封剤組成物の
貯蔵安定性が低下し、該密封剤組成物を缶蓋のカール部
に塗布する際の塗布作業性が低下し好ましくない。
また、前記2成分からなるゴム成分は密封剤組成物中3
0〜50重量%であることが適しており、30重量%よ
り少ないと密封剤組成物の造膜性が悪くなり、缶蓋を缶
胴フランジ部に2重巻締したときの密封性が低下し、ゴ
ム成分が50重量%をこえると密封剤組成物の粘度が高
くなり塗布作業性が低下し、缶蓋1枚1枚ごとに塗布装
置−4= のノズルから間歇的に塗布する際、噴出を停止しても糸
引き状となったり、ノズル先端に粒滴となったりしてノ
ズル先端を汚す。また、塗布乾燥後の組成物膜自体も柔
らかすぎて、2重巻締時に、巻締力により膜が切れたり
、はみ出したりして密封性、外観が不良となる。か)る
ゴム成分を用いて密封剤組成物を得るためには前記ゴム
成分の外に、粘着剤、増粘剤等の膜形成助剤や充填剤、
安定剤、その他の添加剤を50〜70重量%の範囲で用
いる事が好ましく、膜形成助剤のうち粘着剤としてはロ
ジン類、テルペン類、フェノール樹脂、石油系樹脂等を
、増粘剤としてはカラヤゴム、メチルセルロース、ポリ
ビニルアルコール等を用いることが出来る。か)る膜形
成助剤の使用量は5〜60重間%の範囲で使用するのが
好ましい。
0〜50重量%であることが適しており、30重量%よ
り少ないと密封剤組成物の造膜性が悪くなり、缶蓋を缶
胴フランジ部に2重巻締したときの密封性が低下し、ゴ
ム成分が50重量%をこえると密封剤組成物の粘度が高
くなり塗布作業性が低下し、缶蓋1枚1枚ごとに塗布装
置−4= のノズルから間歇的に塗布する際、噴出を停止しても糸
引き状となったり、ノズル先端に粒滴となったりしてノ
ズル先端を汚す。また、塗布乾燥後の組成物膜自体も柔
らかすぎて、2重巻締時に、巻締力により膜が切れたり
、はみ出したりして密封性、外観が不良となる。か)る
ゴム成分を用いて密封剤組成物を得るためには前記ゴム
成分の外に、粘着剤、増粘剤等の膜形成助剤や充填剤、
安定剤、その他の添加剤を50〜70重量%の範囲で用
いる事が好ましく、膜形成助剤のうち粘着剤としてはロ
ジン類、テルペン類、フェノール樹脂、石油系樹脂等を
、増粘剤としてはカラヤゴム、メチルセルロース、ポリ
ビニルアルコール等を用いることが出来る。か)る膜形
成助剤の使用量は5〜60重間%の範囲で使用するのが
好ましい。
充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、
クレー、タルク等を好ましくは20〜60重量%の範囲
で用いることが出来る。
クレー、タルク等を好ましくは20〜60重量%の範囲
で用いることが出来る。
その他の添加剤としては、防腐剤、老化防止剤、界面活
性剤、pH調整剤等の安定剤を適宜用いることが出来る
。これらの成分はゴム成分に対し密封剤組成物の塗布作
業性、乾燥性、密封性等が最適となる様に適切に配合し
、使用することが好ましい。
性剤、pH調整剤等の安定剤を適宜用いることが出来る
。これらの成分はゴム成分に対し密封剤組成物の塗布作
業性、乾燥性、密封性等が最適となる様に適切に配合し
、使用することが好ましい。
か)る成分を用いて密封剤組成物を製造する方法として
は、ゴム成分をラテックス或は水分散状態で用い、伯の
成分と共に、公知の混合攪拌装置を用いて混合し、所定
の粘度に調整することにより得られる。
は、ゴム成分をラテックス或は水分散状態で用い、伯の
成分と共に、公知の混合攪拌装置を用いて混合し、所定
の粘度に調整することにより得られる。
得られた密封剤組成物を缶蓋のカール部に塗布し、乾燥
することにより密封剤組成物塗膜を形成せしめることが
出来る。
することにより密封剤組成物塗膜を形成せしめることが
出来る。
(実施例)
スチレン−ブタジェン共重合体ラテックス、天然ゴムラ
テックス及びその他の配合成分を用い、表1に示す組成
の固形分35〜55重量%の水分散型密封剤組成物を試
験番号1〜6として調整した。この組成物を用いて塗布
装置(ノズル口径0.8sφ)により202°ぶりき缶
蓋カール部に塗布し、85〜90℃で5分間乾燥し組成
物膜を形成させ缶蓋を得た。
テックス及びその他の配合成分を用い、表1に示す組成
の固形分35〜55重量%の水分散型密封剤組成物を試
験番号1〜6として調整した。この組成物を用いて塗布
装置(ノズル口径0.8sφ)により202°ぶりき缶
蓋カール部に塗布し、85〜90℃で5分間乾燥し組成
物膜を形成させ缶蓋を得た。
なお、塗布作業性としてはノズル汚れ、缶蓋汚れ、塗布
ノズルからの塗布停止時の糸引きの有無により判定した
。またこの缶蓋を3日間室温保存(シーズニング)した
のちこれを用いて下記3項目の巻締密封性能評価を行な
った。
ノズルからの塗布停止時の糸引きの有無により判定した
。またこの缶蓋を3日間室温保存(シーズニング)した
のちこれを用いて下記3項目の巻締密封性能評価を行な
った。
なお、試験番号2,5.6はいずれも缶蓋カール部に塗
布形成することが困九でこれら性能評価を行なうことが
できなかった。
布形成することが困九でこれら性能評価を行なうことが
できなかった。
(1) 耐熱水巻締密封性
200g入りの2021)飲料缶容器本体に90℃以上
の水を入れ、前記缶蓋を90℃以上の熱水に10秒間浸
漬後、巻締充填機を用いて熱水ブローを行いつつ容器本
体に2重巻締し、3日間保存後のリーク状況(ヘッドス
ペースの真空度の低下した缶の発生状況から判定)を調
べ評価した。
の水を入れ、前記缶蓋を90℃以上の熱水に10秒間浸
漬後、巻締充填機を用いて熱水ブローを行いつつ容器本
体に2重巻締し、3日間保存後のリーク状況(ヘッドス
ペースの真空度の低下した缶の発生状況から判定)を調
べ評価した。
(2) 耐油巻締密封性
上記(1)の方法において缶蓋を40℃のサラダオイル
に10秒間浸漬したものを用いる以外はすべて同様にし
て評価した。
に10秒間浸漬したものを用いる以外はすべて同様にし
て評価した。
(3)炭酸水巻締密封性
200g入り202D飲料缶容器本体にクエン酸、砂糖
を溶解させた炭酸水を充填し、前記缶蓋を2重巻締しガ
スボリューム3.5の缶詰を得た。これを3ケ月間保持
し、内容物のリーク状況を評価した。
を溶解させた炭酸水を充填し、前記缶蓋を2重巻締しガ
スボリューム3.5の缶詰を得た。これを3ケ月間保持
し、内容物のリーク状況を評価した。
また、塗布作業性の良い試験番号1,3.4の密封剤組
成物を用い、テフロン板上に塗布し90℃×10分間乾
燥を行ない密封剤組成膜を作り、これをはぎとりサンプ
ル膜を作り、下記方法でこの膜の吸水率、吸油率を測定
した。
成物を用い、テフロン板上に塗布し90℃×10分間乾
燥を行ない密封剤組成膜を作り、これをはぎとりサンプ
ル膜を作り、下記方法でこの膜の吸水率、吸油率を測定
した。
(4) 吸水率
サンプル膜(重量−1)を90℃以上の熱水中に10分
間浸漬した後に取り出し、表面の水分を口紙でふきとっ
た後のlI(重量賀、)より吸水率を等吸水率= (1
4214+) X 100/−1(5)吸油率 サンプル膜(11+)を90℃のサラダ油に30分間浸
漬した後に取り出しアセトンに1秒間浸し表面のオイル
を除去したのち、表面を口紙でふき、膜重量(−2)を
測定し、吸油率を算出した。
間浸漬した後に取り出し、表面の水分を口紙でふきとっ
た後のlI(重量賀、)より吸水率を等吸水率= (1
4214+) X 100/−1(5)吸油率 サンプル膜(11+)を90℃のサラダ油に30分間浸
漬した後に取り出しアセトンに1秒間浸し表面のオイル
を除去したのち、表面を口紙でふき、膜重量(−2)を
測定し、吸油率を算出した。
吸油率−(Hz−W+) X 100/W+これらの評
価結果を表−1にまとめた。
価結果を表−1にまとめた。
表−1より明らかな如く、本発明の実施例である試験番
号3及び4は塗布作業性、巻締密封性能ともすぐれてお
り炭酸飲料用のみならず、ホットバック用食缶用として
もすぐれた品質を有していた。
号3及び4は塗布作業性、巻締密封性能ともすぐれてお
り炭酸飲料用のみならず、ホットバック用食缶用として
もすぐれた品質を有していた。
一方、天然ゴムを含有しない試験番号1においては耐油
及び耐熱水巻締密封性が悪く、また、ゴム成分が30重
量%以下の試験番号2においては塗布すると膜形成成分
が少ないため密封させ組成物が飛散しやすく膜形成性も
不良であり実用性に欠けていた。また天然ゴム成分が本
発明の範囲より多い試験番号5及び全ゴム成分が50重
量%より多い試験番号6においては塗布液の粘度が高す
ぎ塗布作業性が悪く塗布装置のノズルでの糸引きやノズ
ル先端での粒滴が生じ缶蓋表−1 評 価 ・・・・・・ O異常なし X 不 良
−評価できず及び装置のノズル汚れが発生し実用す
ることができなかった。
及び耐熱水巻締密封性が悪く、また、ゴム成分が30重
量%以下の試験番号2においては塗布すると膜形成成分
が少ないため密封させ組成物が飛散しやすく膜形成性も
不良であり実用性に欠けていた。また天然ゴム成分が本
発明の範囲より多い試験番号5及び全ゴム成分が50重
量%より多い試験番号6においては塗布液の粘度が高す
ぎ塗布作業性が悪く塗布装置のノズルでの糸引きやノズ
ル先端での粒滴が生じ缶蓋表−1 評 価 ・・・・・・ O異常なし X 不 良
−評価できず及び装置のノズル汚れが発生し実用す
ることができなかった。
(発明の効果)
本発明によるときは、密封剤組成物中のゴム成分をスチ
レン−ブタジェン共重合体ゴムに天然ゴムを加え該スチ
レン−ブタジェン共重合体ゴムと天然ゴムとの配合比が
9515〜50150(重量比)とし、かつ両成分の総
量が30〜50重量%とじたので貯蔵安定性、塗布作業
性に優れるのみならず耐熱水性及び耐油性に優れて加熱
処理を施してもまた内容物が油成分を含むものであって
も良好な密封性を与える密封剤組成物を提供するの効果
がある。
レン−ブタジェン共重合体ゴムに天然ゴムを加え該スチ
レン−ブタジェン共重合体ゴムと天然ゴムとの配合比が
9515〜50150(重量比)とし、かつ両成分の総
量が30〜50重量%とじたので貯蔵安定性、塗布作業
性に優れるのみならず耐熱水性及び耐油性に優れて加熱
処理を施してもまた内容物が油成分を含むものであって
も良好な密封性を与える密封剤組成物を提供するの効果
がある。
= 12−
Claims (1)
- 密封剤組成物中のゴム成分がスチレン−ブタジエン共重
合体ゴムと天然ゴムからなり、該スチレン−ブタジエン
共重合体ゴムと天然ゴムとの配合比が95/5〜50/
50(重量比)であり、かつ両成分の総量が30〜50
重量%であることを特徴とする缶蓋用密封剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22196785A JPS6281480A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 缶蓋用密封剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22196785A JPS6281480A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 缶蓋用密封剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281480A true JPS6281480A (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16774969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22196785A Pending JPS6281480A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 缶蓋用密封剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6281480A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013144558A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Nippon Steel & Sumikin Drum Co Ltd | オープン型ドラム缶 |
| US9393837B2 (en) | 2011-07-29 | 2016-07-19 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Self-sealing elastomer composition for a pneumatic object |
| US9677025B2 (en) | 2010-01-28 | 2017-06-13 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Elastomer composition for a tire object having a self-sealing property |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP22196785A patent/JPS6281480A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9677025B2 (en) | 2010-01-28 | 2017-06-13 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Elastomer composition for a tire object having a self-sealing property |
| US9393837B2 (en) | 2011-07-29 | 2016-07-19 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Self-sealing elastomer composition for a pneumatic object |
| JP2013144558A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Nippon Steel & Sumikin Drum Co Ltd | オープン型ドラム缶 |
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