JPS6056549A - 密封包装体用蓋材 - Google Patents
密封包装体用蓋材Info
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- JPS6056549A JPS6056549A JP58166176A JP16617683A JPS6056549A JP S6056549 A JPS6056549 A JP S6056549A JP 58166176 A JP58166176 A JP 58166176A JP 16617683 A JP16617683 A JP 16617683A JP S6056549 A JPS6056549 A JP S6056549A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス製、陶器製等の密封包装容器用の蓋材
として粉体内容物は勿論のこと液状内容物に対しても長
期にわたり優れた密封性を発揮するとともに、容器内に
内容物を密封した状態でボイル殺菌或いはし・トルト殺
菌が可能であって、内容物の取出し時には開封が容易で
開口部の美麗な密封包装体用蓋材に関する。
として粉体内容物は勿論のこと液状内容物に対しても長
期にわたり優れた密封性を発揮するとともに、容器内に
内容物を密封した状態でボイル殺菌或いはし・トルト殺
菌が可能であって、内容物の取出し時には開封が容易で
開口部の美麗な密封包装体用蓋材に関する。
従来、酒、ジュース、ドレッシング、マヨネーズ、ジャ
ム等の液体乃至流動体内容物は、主にガラス容器に収容
され、金属又はプラスチックのスクリューキャップによ
り密封されているが、これは、非常に開封し難く、且つ
コストも高いという欠点がある。又、ガラス容器開口部
にアルミ板をかしめ成形し、密封する方法もあるが、こ
れも開封が困難で、やはυコストも高い。インスタント
コーヒー、粉末クリーム等の粉体を収容するガラス容器
においては、予めヒートシール剤をコートしたアルミ箔
、紙等のラミネート材によりヒートシールし、密封する
形式のものも存在するが、この形式の容器を液体又は流
動体用の密封包装体として使用する場合には、ヒートシ
ール部の接着力が内容物との接触により短時間内に著る
しく低下し、剥離してしまうという欠点がある。/l’
!?公昭58−8278号公報は、ガラス容器の開口端
面にシランをヒートシール材としてコートする技術を開
示しているが、この方法にも問題がある。fallち、
シール材の塗布厚が十分でない場合には、ガラス容器開
口部の凹凸、平行度のバラツキ等によって均一なヒート
シールが困難であり、塗布厚を十分大きくすればコスト
が著るしく高くなる。更に又、ガラス容器に内容物を充
」パし、密J&i l、た後、ボイル殺菌又はレトルト
殺菌することが行なわれているが、この場合にも高温で
の殺菌処理に十分耐え得るガラス容器と蓋材との組合せ
tよ得難いのが現状である。
ム等の液体乃至流動体内容物は、主にガラス容器に収容
され、金属又はプラスチックのスクリューキャップによ
り密封されているが、これは、非常に開封し難く、且つ
コストも高いという欠点がある。又、ガラス容器開口部
にアルミ板をかしめ成形し、密封する方法もあるが、こ
れも開封が困難で、やはυコストも高い。インスタント
コーヒー、粉末クリーム等の粉体を収容するガラス容器
においては、予めヒートシール剤をコートしたアルミ箔
、紙等のラミネート材によりヒートシールし、密封する
形式のものも存在するが、この形式の容器を液体又は流
動体用の密封包装体として使用する場合には、ヒートシ
ール部の接着力が内容物との接触により短時間内に著る
しく低下し、剥離してしまうという欠点がある。/l’
!?公昭58−8278号公報は、ガラス容器の開口端
面にシランをヒートシール材としてコートする技術を開
示しているが、この方法にも問題がある。fallち、
シール材の塗布厚が十分でない場合には、ガラス容器開
口部の凹凸、平行度のバラツキ等によって均一なヒート
シールが困難であり、塗布厚を十分大きくすればコスト
が著るしく高くなる。更に又、ガラス容器に内容物を充
」パし、密J&i l、た後、ボイル殺菌又はレトルト
殺菌することが行なわれているが、この場合にも高温で
の殺菌処理に十分耐え得るガラス容器と蓋材との組合せ
tよ得難いのが現状である。
本発明者は、ガラス容器の開1」端面と蓋)11基月と
に相異なる熱可塑性樹脂層を形成させた密封包装体用材
料を完成し、すでに特許出願中である(l特願昭57−
210888号)。このガラス容器と蓋材との組合せか
らなる密封包装体は、ヒートシール性に優れ、液体内容
物と接触した場合にも接着力の低下を示さず、開側が容
易であって、開封後のガラス容器開口部の外観が美麗で
あるという優れた効果を発揮する。しかしながら、ガラ
ス容器の開口端面に熱可塑性樹脂層を形成させる工程を
必要とする為、経済性の観点からは、改善の余地がある
。
に相異なる熱可塑性樹脂層を形成させた密封包装体用材
料を完成し、すでに特許出願中である(l特願昭57−
210888号)。このガラス容器と蓋材との組合せか
らなる密封包装体は、ヒートシール性に優れ、液体内容
物と接触した場合にも接着力の低下を示さず、開側が容
易であって、開封後のガラス容器開口部の外観が美麗で
あるという優れた効果を発揮する。しかしながら、ガラ
ス容器の開口端面に熱可塑性樹脂層を形成させる工程を
必要とする為、経済性の観点からは、改善の余地がある
。
そこで、本発明者は、ガラス容器の開口端面に熱可塑性
樹脂層を形成することなく、しかも上記特願昭57−2
10888号記載の発明に劣らぬ効果を達成すべく種々
研究を重ねた結果、カルボキシル基を導入したポリオレ
フィン系樹脂(以下刃シボキシル基含有ポリオレフィン
系樹脂という)とシラン系カップリング材とを含むヒー
トシール剤層をアルミニウム箔等の蓋材基材に形成させ
ておく場合には、その目的を達成しイ8ることを見出し
だ。
樹脂層を形成することなく、しかも上記特願昭57−2
10888号記載の発明に劣らぬ効果を達成すべく種々
研究を重ねた結果、カルボキシル基を導入したポリオレ
フィン系樹脂(以下刃シボキシル基含有ポリオレフィン
系樹脂という)とシラン系カップリング材とを含むヒー
トシール剤層をアルミニウム箔等の蓋材基材に形成させ
ておく場合には、その目的を達成しイ8ることを見出し
だ。
即ち、本発明は、(1)基栃の片面にカルボキシル基含
有ポリオレフィン系樹脂100重量部及びシラン系カッ
プリング剤0.1〜zO重l1%一部を含むヒートシー
ル剤層を形成したことを特徴とする密封包装体用蓋材(
以下本願第一発明という)並びに(11)基材の片面に
(イ)ポリオレフィン系樹脂からなる中間層及び(ロ)
カルボキシル基含有ポリオレフ・イン系樹脂100重量
部及びシラン系カップリング剤0.1〜201を部を含
むと一トシール剤層を順次形成したことを特徴とする密
封包装体用蓋材(以下本願第二発明という)に係る。
有ポリオレフィン系樹脂100重量部及びシラン系カッ
プリング剤0.1〜zO重l1%一部を含むヒートシー
ル剤層を形成したことを特徴とする密封包装体用蓋材(
以下本願第一発明という)並びに(11)基材の片面に
(イ)ポリオレフィン系樹脂からなる中間層及び(ロ)
カルボキシル基含有ポリオレフ・イン系樹脂100重量
部及びシラン系カップリング剤0.1〜201を部を含
むと一トシール剤層を順次形成したことを特徴とする密
封包装体用蓋材(以下本願第二発明という)に係る。
本発明蓋材の基材自体は、従来粉体用密封包装体の蓋材
の基材として使用さり、ているものと同様のアルミニウ
ム箔、プラスチックフィルム、紙又はこれ等の積層体を
使用し得るので、詳述しないが、具体的にはアルミニウ
ム箔、ポリエステルフィルム、紙及びこれ等のラミネー
ト品等が例示される。
の基材として使用さり、ているものと同様のアルミニウ
ム箔、プラスチックフィルム、紙又はこれ等の積層体を
使用し得るので、詳述しないが、具体的にはアルミニウ
ム箔、ポリエステルフィルム、紙及びこれ等のラミネー
ト品等が例示される。
本願第一発明においては、カルボキシル基含有ポリオレ
フィン系樹脂100重量部とシラン系カップリング剤0
.1〜20@鯖部とを必須成分と−するヒートシール剤
層を上記基材の片面に形成させる。カルボキシル基含有
ポリオレフィン系樹脂としては、アイオノマー、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重
合体、カルボキシル化ポリエチレン、カルボキシル化ホ
゛リプ四ピレン、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル
共重合体等の一種又は二種以上を使用する。カルボキシ
ル化ポリエチレン、カルボキシル化ポリプロピレン、カ
ルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体等は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等のポリオレフィン系樹脂にマレイン酸、プマル酔
、クロトン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイ
ン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸又はその無
水物を共重合させることにより、カルボキシル基を導入
したものである。シラン系カップリング剤としては、T
−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロ
ロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニル−トリス−
β−メトキシエトキシシラン、T−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、β−3,4−エボギシシクロ
ヘキシルエヂルトリメトキシシラン、T−グリシドキシ
プロビルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシ
ラン、T−メルカプトブロビルトリメトギシシラン、T
−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−β−アミノ
エトキシ−T−アミノプロピルトリメトキシシラン等が
例示される。カルボギシル基含有ポリオし・フィン系樹
脂i o 01j、 m部に対するシラン系カップリン
グ剤の開が、0.1電縫部未満の場合には、ガラス製又
は陶器製の容器に対−Vるヒートシール剤の接着力が十
分でなく、一方20重喰部を上回る場合にも、容器及び
基材[対する接着力が著るしく低下する。
フィン系樹脂100重量部とシラン系カップリング剤0
.1〜20@鯖部とを必須成分と−するヒートシール剤
層を上記基材の片面に形成させる。カルボキシル基含有
ポリオレフィン系樹脂としては、アイオノマー、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重
合体、カルボキシル化ポリエチレン、カルボキシル化ホ
゛リプ四ピレン、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル
共重合体等の一種又は二種以上を使用する。カルボキシ
ル化ポリエチレン、カルボキシル化ポリプロピレン、カ
ルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体等は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等のポリオレフィン系樹脂にマレイン酸、プマル酔
、クロトン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイ
ン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸又はその無
水物を共重合させることにより、カルボキシル基を導入
したものである。シラン系カップリング剤としては、T
−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロ
ロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニル−トリス−
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ヘキシルエヂルトリメトキシシラン、T−グリシドキシ
プロビルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシ
ラン、T−メルカプトブロビルトリメトギシシラン、T
−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−β−アミノ
エトキシ−T−アミノプロピルトリメトキシシラン等が
例示される。カルボギシル基含有ポリオし・フィン系樹
脂i o 01j、 m部に対するシラン系カップリン
グ剤の開が、0.1電縫部未満の場合には、ガラス製又
は陶器製の容器に対−Vるヒートシール剤の接着力が十
分でなく、一方20重喰部を上回る場合にも、容器及び
基材[対する接着力が著るしく低下する。
尚、上記のヒートシール剤層のブロッキング防止及びす
べり性の改善の為に、ポリエチレン、ポリプロブレン等
のポリオ(/フィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系
樹脂及びポリエステル系樹脂の1種又は2種以上をカル
ボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂100重量部に対
し最大限100重量部程度加えても良い。
べり性の改善の為に、ポリエチレン、ポリプロブレン等
のポリオ(/フィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系
樹脂及びポリエステル系樹脂の1種又は2種以上をカル
ボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂100重量部に対
し最大限100重量部程度加えても良い。
ヒートシール剤層の厚さは、均一なシールを得る為には
1μm以上とすることが好ましく、経済的な理由からは
50ttm程度を上限とすることが好ましい。
1μm以上とすることが好ましく、経済的な理由からは
50ttm程度を上限とすることが好ましい。
ヒートシール剤層は、上記の樹脂混合物を溶液又はエマ
ルジョンの形態で基材に塗布し、乾燥させるか又は基材
に熱溶融押出しさせることにより形成される。
ルジョンの形態で基材に塗布し、乾燥させるか又は基材
に熱溶融押出しさせることにより形成される。
本願第二発明においては、上記基材とヒートシール剤層
の間にポリオレフィン系樹脂からなる中間層を形成させ
る。該中間層を形成するポリオレフィン系樹脂としては
、基材及びヒートシール剤層との接着性に優れた樹脂が
全て使用−I HJ−能であり、ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、アイメーノマー、ポリプロピレン、シラン変性ポリ
エチレン、シラン変性ポリプロピレン、カルボキシル化
ポリエチレン、カルボキシル化ポリプロピレン、カルボ
キシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体等が例示される
。この様な中間層の形成によね、基材としてアルミニウ
ム箔を使用する場合に生じ得る腐食の危険性が防止され
、更にヒートシール操作時のクッション性が向上する。
の間にポリオレフィン系樹脂からなる中間層を形成させ
る。該中間層を形成するポリオレフィン系樹脂としては
、基材及びヒートシール剤層との接着性に優れた樹脂が
全て使用−I HJ−能であり、ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、アイメーノマー、ポリプロピレン、シラン変性ポリ
エチレン、シラン変性ポリプロピレン、カルボキシル化
ポリエチレン、カルボキシル化ポリプロピレン、カルボ
キシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体等が例示される
。この様な中間層の形成によね、基材としてアルミニウ
ム箔を使用する場合に生じ得る腐食の危険性が防止され
、更にヒートシール操作時のクッション性が向上する。
中間層の厚さは、lO〜50μm程度とすることが好ま
しい。
しい。
尚、本発明蓋材のヒートシール剤層を設置Jだ面と反対
側の面には、常法に従って印刷層、オーバーコート等を
必要に応じ設けることが出来る。
側の面には、常法に従って印刷層、オーバーコート等を
必要に応じ設けることが出来る。
尚、本発明蓋利と組合せて使用するガラス容器には、常
法の如く、金属酸化物の被膜を形成しておいても良い。
法の如く、金属酸化物の被膜を形成しておいても良い。
即ち、通常のガラス容器製造工穆においては、成形ステ
ーションを出たW後のガラス容器、即ち高温nA (1
+ot end )にあるガラス容器に800〜600
℃程度で例えば四塩化スズの如き金属化合物の溶液をス
プレーすることにより、ガラスの網目構造に喰い込んだ
酸化スズ等の金属酸化物の極めて薄い被膜を形成させ、
ガラス容器の機械的強度及び化学的安定性を向上させて
いる。
ーションを出たW後のガラス容器、即ち高温nA (1
+ot end )にあるガラス容器に800〜600
℃程度で例えば四塩化スズの如き金属化合物の溶液をス
プレーすることにより、ガラスの網目構造に喰い込んだ
酸化スズ等の金属酸化物の極めて薄い被膜を形成させ、
ガラス容器の機械的強度及び化学的安定性を向上させて
いる。
本発明者の研究によれば、密封包装体の内容物が液体で
ある場合、この様な金属酸化物被膜の存在は、ガラス容
器と蓋材との接着部分の耐水性を著るしく向上させるこ
とが判明した。
ある場合、この様な金属酸化物被膜の存在は、ガラス容
器と蓋材との接着部分の耐水性を著るしく向上させるこ
とが判明した。
本発明の蓋材を使用して密封包装体を製造する為には、
上述のガラス容器又は陶器製容器を殺菌し、内容物を充
填し、次いで蓋材を常法に従って例えば170℃〜22
0℃×1秒の条件でヒートシールすれば良い。充」買方
法としては、無菌充填、90〜95℃程度のジャム、鼎
等を充填するホツドパツク法等を任意に採用することが
出来る。ホットパック法を採用する場合には、ヒートシ
ール温度の低下及びヒートシール時間の短縮という効果
も奏される。容器と蓋材とのヒートシールは、熱板によ
る加熱、高周波訪導加熱等の公知の加熱法により行なう
ことが出来る。ヒートシール後の密封包装体は、必要な
らば、ボイル殺菌、レトルト殺菌等の高温殺菌処理に供
される。
上述のガラス容器又は陶器製容器を殺菌し、内容物を充
填し、次いで蓋材を常法に従って例えば170℃〜22
0℃×1秒の条件でヒートシールすれば良い。充」買方
法としては、無菌充填、90〜95℃程度のジャム、鼎
等を充填するホツドパツク法等を任意に採用することが
出来る。ホットパック法を採用する場合には、ヒートシ
ール温度の低下及びヒートシール時間の短縮という効果
も奏される。容器と蓋材とのヒートシールは、熱板によ
る加熱、高周波訪導加熱等の公知の加熱法により行なう
ことが出来る。ヒートシール後の密封包装体は、必要な
らば、ボイル殺菌、レトルト殺菌等の高温殺菌処理に供
される。
本発明によれば、以下の如き効果が得られる。
(1) ガラス製、陶器製等の容器の開口端面に樹脂塗
布等の前処理を何ら行なうことなく、容器と蓋材とのヒ
ートシールが可能となった。
布等の前処理を何ら行なうことなく、容器と蓋材とのヒ
ートシールが可能となった。
(1) シール部の耐水性が良好なので、液状及び流動
状物を収容する密封包装体tよ、長期にわたし使用可能
である。又、特に中間層を形成する場合には、容器開口
端面の凹凸等にかかわらず、均一なシールが可能である
。
状物を収容する密封包装体tよ、長期にわたし使用可能
である。又、特に中間層を形成する場合には、容器開口
端面の凹凸等にかかわらず、均一なシールが可能である
。
(11容器と蓋材との間に形成されるシール部は、耐熱
性に優れているので、密封包装体のボイル殺菌、レトル
ト殺菌等の高温殺菌処理を容易に行ない得る。
性に優れているので、密封包装体のボイル殺菌、レトル
ト殺菌等の高温殺菌処理を容易に行ない得る。
(1v) 密封包装体の開封に際しては、容器と蓋材側
の樹脂層との界面で破壊が生ずるので、開封は容易であ
り、容器開口部の外観は平滑で美しい。
の樹脂層との界面で破壊が生ずるので、開封は容易であ
り、容器開口部の外観は平滑で美しい。
実施例1
アクリル酸含有量20%のエチレンーアクリル酸共重合
体(EAA )をアンモニア水に分散させた液にT−グ
リシドキシプロビルトリメトキシシランを加え、EAA
/シラ> = 100 / 2.5 (固形分重量比)
のヒートシール剤液を調製した。
体(EAA )をアンモニア水に分散させた液にT−グ
リシドキシプロビルトリメトキシシランを加え、EAA
/シラ> = 100 / 2.5 (固形分重量比)
のヒートシール剤液を調製した。
−面に印刷層及びオーバーコート層を設けた厚さ60μ
mのアルミニウム箔の他の面に上記のヒートシール剤液
を8〜5 f/−(固形分として)の割合で塗布し、熱
風乾燥器を使用してtso’cで16秒間乾燥すること
により、本発明の蓋材を得た。
mのアルミニウム箔の他の面に上記のヒートシール剤液
を8〜5 f/−(固形分として)の割合で塗布し、熱
風乾燥器を使用してtso’cで16秒間乾燥すること
により、本発明の蓋材を得た。
一方四塩化スズで高温端処理したガラス容器に90〜9
5℃の熱水を入れた後、上記蓋材を使用して200℃×
1秒X 4 kf/cm2の条件でヒートシールした。
5℃の熱水を入れた後、上記蓋材を使用して200℃×
1秒X 4 kf/cm2の条件でヒートシールした。
かくして得られた密封包装体を倒立状態で常温で8ケ月
間放置したが、接着力の低下や密封性の劣化による水も
れも生じていなかった。又、容器の開封も容易で、容器
開口部にもいわゆる10のこり”は認められなかった。
間放置したが、接着力の低下や密封性の劣化による水も
れも生じていなかった。又、容器の開封も容易で、容器
開口部にもいわゆる10のこり”は認められなかった。
比較例1
γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシランを使用し
ない以外性実施例1と同様にして蓋材を製造し、ガラス
容器の密封を行なったところ、7日後にはヒートシール
強度が#1ぼ零となり、水もれを生じた。
ない以外性実施例1と同様にして蓋材を製造し、ガラス
容器の密封を行なったところ、7日後にはヒートシール
強度が#1ぼ零となり、水もれを生じた。
実施例2〜5
実施例1と同様のアルミニウム箔からなる重態に厚さ2
0μmの低密度ポリエチレン(実施例2)、厚さ10μ
mの低密度ポリエチレン+厚さ20μmのエチレン−酢
酸ビニル共重合体(実施例3)、厚さ80μmのエチレ
ン−アクリル酸共重合体(実施例4)及び厚さ80μm
のアイオノマー(実施例5)から夫々なる中間層を形成
させた。
0μmの低密度ポリエチレン(実施例2)、厚さ10μ
mの低密度ポリエチレン+厚さ20μmのエチレン−酢
酸ビニル共重合体(実施例3)、厚さ80μmのエチレ
ン−アクリル酸共重合体(実施例4)及び厚さ80μm
のアイオノマー(実施例5)から夫々なる中間層を形成
させた。
アクリル酸含有量20%のEAAのアンモニア水分散液
、低密度ポリエチレンのエマルジョン及びT−グリシド
キシプロビルトリメトキシシランを混合して、EAA/
ポリエチレン/シラン=90/10/2.5(固形分i
t比)のヒートシール剤液をw4製した。
、低密度ポリエチレンのエマルジョン及びT−グリシド
キシプロビルトリメトキシシランを混合して、EAA/
ポリエチレン/シラン=90/10/2.5(固形分i
t比)のヒートシール剤液をw4製した。
次いで、上記のアルミニウム基材上に形成された中間層
上に上記のヒートシール剤液を3〜5f/m2(固形分
として)の割合で塗布し、180℃で15秒間熱風乾燥
した。
上に上記のヒートシール剤液を3〜5f/m2(固形分
として)の割合で塗布し、180℃で15秒間熱風乾燥
した。
次に得られた4種の蓋材を使用して、実施例1と同様に
して密封包装体を得た。
して密封包装体を得た。
かくして得られた各密封包装体を倒立させて常温で8ケ
月放置したが、いずれにおいても水もれは生じていなか
った。又、容器の開封も容易で、容器開口部の外観も平
滑で美麗であった。
月放置したが、いずれにおいても水もれは生じていなか
った。又、容器の開封も容易で、容器開口部の外観も平
滑で美麗であった。
(以上)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 0)基材の片面にカルボキシル基含有ポリオレフイン系
樹脂1oO重量部及びシラン系カップリング剤0.1〜
2oM量部を含むヒートシール剤層を形成したことを特
徴とする密封包装体用蓋材。 ■ 基材の片面に(イ)ポリオレアイン系樹脂からなる
中間層及び(ロ)カルボキシル基含有ポリオレフィン系
樹脂100:31貴部及びシラン系カップリング剤0.
1〜20重を部を含むヒートシール剤層を順次形成した
ことを特徴とする密封包装体用蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166176A JPS6056549A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 密封包装体用蓋材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166176A JPS6056549A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 密封包装体用蓋材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056549A true JPS6056549A (ja) | 1985-04-02 |
| JPH0358298B2 JPH0358298B2 (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=15826483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58166176A Granted JPS6056549A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 密封包装体用蓋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056549A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02206543A (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-16 | Showa Alum Corp | 調理済み食品密封用容器 |
| JPH03158A (ja) * | 1989-02-01 | 1991-01-07 | Dainippon Toryo Co Ltd | 塗装装置 |
| JPH03176378A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-31 | Showa Alum Corp | 食品密封包装用容器 |
| JPH0551768U (ja) * | 1991-12-12 | 1993-07-09 | 昭和電工株式会社 | 易開封性容器 |
| JPH08101990A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Nishigi Kogyo Kk | 膜厚等の遠隔測定表示装置及びその使用方法 |
| JP2004255813A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 高周波シール性積層体 |
| JP2017052909A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | ユニチカ株式会社 | 透明蒸着用アンカーコート剤、及び積層体 |
| WO2022004606A1 (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | リンテック株式会社 | 高周波誘電加熱用接着剤 |
| JP2022150804A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 日本ポリエチレン株式会社 | 積層体用樹脂組成物、積層体及び液体包装袋 |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP58166176A patent/JPS6056549A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03158A (ja) * | 1989-02-01 | 1991-01-07 | Dainippon Toryo Co Ltd | 塗装装置 |
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| JP2017052909A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | ユニチカ株式会社 | 透明蒸着用アンカーコート剤、及び積層体 |
| WO2022004606A1 (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | リンテック株式会社 | 高周波誘電加熱用接着剤 |
| JPWO2022004606A1 (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | ||
| CN115867624A (zh) * | 2020-06-30 | 2023-03-28 | 琳得科株式会社 | 高频介电加热用粘接剂 |
| JP2025106579A (ja) * | 2020-06-30 | 2025-07-15 | リンテック株式会社 | 高周波誘電加熱用接着剤 |
| JP2022150804A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 日本ポリエチレン株式会社 | 積層体用樹脂組成物、積層体及び液体包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358298B2 (ja) | 1991-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |