JPS628301B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性軟質合成樹脂製シートからな
る包装用箱体の製造方法に関する。

一般に、ヘアブラシや電気カミソリ又は歯ブラ
シ等の包装には、軟質合成樹脂シート製の箱体が
使用されているが、従来、この軟質合成樹脂シー
ト製の包装用箱体を製造するには、当該箱体の表
面を構成する表板に、箱体の側面及び底面を構成
する左右両側板及び底板を一体的に連接し、この
両側板及び底板を、前記箱体の裏面を構成する裏
板の周囲に対して熱シールすることが行なわれて
いる。

しかし、この方法では、出来あがつた包装用箱
体の周囲には、前記熱シール線が突出することに
なるから、外観が見苦しくなると共に、前記熱シ
ール線が硬く尖つているので、手触りが悪いので
ある。

そこで、前記のようにして製造された箱体を、
その熱シール線が箱体内に位置するように裏返す
ようにすれば良いと考えられるが、この箱体を裏
返すに際して前記熱シール線において破れるおそ
れがあるから、その裏返しには可成りの手数を必
要として製造コストが著しく嵩むのであり、しか
も、箱体を裏返した場合、前記熱シール線の箇所
には角部ができないので、外観も一層低下するの
であつた。

本発明は、この問題を解消する方法を提供する
ものである。

この目的を達成するために本発明は、熱可塑性
軟質合成樹脂シート製の包装用箱体において、該
箱体の表面を構成する表板シートと、前記箱体の
裏面を構成する裏板シートとを重ね合せ、該両シ
ートを、前記箱体の左右両側面部及び底面部とな
る３方の側縁において互に熱シールすることによ
つて中間製品となし、次いでこの中間製品を、中
子型に対して当該中間製品における熱シール線が
中子型の側面に位置するように被嵌し、前記中子
型の側面に対向する加熱外型により、前記中間製
品における熱シール線を中子型との間に挾んで加
熱押圧成形するように構成したものである。

以下本発明の実施例を図面に基いて説明する
と、１は軟質塩化ビニール製の包装用箱体で、そ
の表板２及び裏板２を巾h₁に形成し、表裏両板
２，２からそれぞれ左右側面部３，３及び底面部
４を略直角に折り曲げて巾h₂の側面部３，３、巾
h₃の底面部４を一体的に形成してあり、５，５は
巾h₂の長さl₁の中蓋、６，６は前記表板２裏板２
の上端から一体的に延長成形された外蓋兼用吊下
部で、該両吊下部６，６は一対のホツク等の留具
７により開閉自在になつている。

次にこの箱体１の製造方法を順を追つて述べ
る。２′，２′は軟質塩化ビニール製の表裏シート
で、該両シート２′，２′間にこの両シート２′
２′とは熱溶着しないポリプロピレン、ポリエチ
レン等の剥離シート８を一側寄りに片寄らせて挾
んで両シート２′，２′を重ね合せる。これを上下
両型（図示せず）により熱溶断して箱体１の中間
製品１′に打抜く。中間製品１′は表裏対称形状で
あり符号（ABOCD）のＵ字状に沿つて表裏両シ
ート２′，２′は前記熱溶断時に熱シール１４さ
れ、前記剥離シート８を介挿した部分では表裏両
シート２′，２′は溶着しない。また前記中間製品
１′における符号（ABOCD）で囲まれる領域は
箱体１における表板２又は裏板２の左右に左右両
側面部３，３の略半分の巾（h₂/2）及び表板又は
裏板の下端に底面部４の略半分の巾（h₃/2）を展
開した平面形状であり、舌片５′，５′、５′，
５′は前記箱体１における中蓋５の略半分の巾よ
り若干広巾寸法h₄に形成し、舌片６′，６′は箱体
１における外蓋兼用吊下部６，６に相当する箇所
であり、二点鎖線で示す９，９′はその箇所に沿
つて折曲できる折目線である。

次いで前記中間製品１′における表裏の吊下部
６，６用両舌片６′，６′を剥してその間から剥離
シート８を剥離すれば箱体１における開口部１０
となる箇所を開放状態にすることができる。

そして、先端が半円形状で周面１１の厚さh₃の
先端中子型１２に、前記中間製品１′をその熱シ
ール線１４部が先端中子型１２の周面１１上に位
置するようにして被嵌する（第５図参照）。この
先端中子型１２の半円形状部に対応する半円形凹
部周面１５を有する先端外型１３に前記先端中子
型１２を押しつけ、先端外型１３を塩化ビニール
樹脂の軟化点以下に加熱すれば、前記先端中子型
１２と先端外型１３との間に挾着された領域
（BOC）の熱シール線１４は押しつぶされて平坦
状に形成されると共に前記先端中子型１２の巾h₃
に相当するＵ字状の底面部４が形成できる（第７
図参照）。

前記先端中子型１２を中間製品１′から抜き出
した後、これに替えて、箱体１の左右両側面部
３，３の各内側巾に相当する巾h₂の周面１７，１
７を有する側部中子型１６を中間製品１′の開口
部から挿入し、この側部中子型１６の上下両周面
１７，１７部の長手方向に沿つてそれぞれ前記領
域（AB）及び（CD）で示す熱シール線１４，１
４が位置するようにし、加熱された上下側外型１
８，１８間に前記側部中子型１６をその上下両周
面１７，１７が対面するように配置し、この上下
両側外型１８，１８により側部中子型１６を中間
製品１′と共に押圧挾着すれば、前記各熱シール
線１４，１４は押しつぶされて平坦となると共
に、各熱シール線１４，１４をはさんで箱体１の
巾h₂の側面部３，３が形成されることになる（第
１１図参照）。このとき中蓋５用左右舌片５′，
５′、５′，５′は互に若干寸法ｅ重なり合つてい
るから（第１２図参照）、上下両側外型１８，１
８と側部中子型１６とで押圧加熱すれば、その状
態で溶着して、中蓋５，５が形成できる。

なお、前記剥離シート８として前記表裏シート
２′，２′の熱溶断時に同時に熱溶断され得ない例
えばナイロンシート、セロハンシートを用いても
良く、このときは中間製品１′の溶断後表裏材料
シートから当該中間製品のみを引き抜くことがで
き舌片６′，６′等をめくる作業を省略できる。ま
た、中子型の３方の周面に先端外型、上下両側外
型を同時に押圧するようにすることもでき、この
とき中子型を割型にして拡縮自在にしておけば、
中子型を取り出しやすく、箱体１の側面部形状等
も任意にできる。

以上要するに本発明に従えば、軟質の熱可塑性
合成樹脂製の表裏シートを重ね合せ、出来上りの
箱体の左右両側面部及び底面部に相当する前記両
シートの３方の側縁を熱シールすると同時に前記
両シートを箱体の中間製品となるように熱溶断打
抜きし、この中間製品を中子型に被嵌し、この中
間製品における熱シール線が中子型の周面部に位
置するようにしたまま外型と中子型とで挾着させ
て加熱すると、前記熱シール線箇所が平坦に押し
つぶされると同時に熱シール線をはさんで適且巾
部分は箱体の側面部及び底面部に成形でき、前記
熱シール線は箱体の外側に突条に突出せず、箱体
の外観が良くなり、且つ箱体の側面が滑らかとな
り手触りが良い。そして従来のように熱シール後
に中間製品を裏返しにするなどの手間も省くこと
ができるから、製造中に熱シール線を破るおそれ
もなく、製造コストを低減することができ、しか
も、加熱外型の加熱押圧によつて、箱体の側面に
適且の模様をつけることもできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は出来
上り箱体の斜視図、第２図は第１図の―線で
示す箱体の閉じた状態の断面図、第３図は製造方
法の第１段階を示す平面図、第４図は第３図の
―線断面図、第５図は製造方法の第２段階を示
す断面図、第６図は箱体の底面部を成形する状態
の断面図、第７図は第６図の―線断面図、第
８図は製造方法の第３段階を示す断面図、第９図
は第８図の―線断面図、第１０図は第８図の
―線断面図、第１１図は箱体の左右両側面部
成形状態を示す断面図、第１２図は第８図のXII―
XII線断面図である。 １…包装用箱体、２′，２′…表裏シート、１′
…中間製品、１４…熱シール線、８…剥離シー
ト、１２…先端中子型、１１…周面、１３…先端
外型、１６…側部中子型、１７，１７…周面、１
８，１８…側部外型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性軟質合成樹脂シート製の包装用箱体
   において、該箱体の表面を構成する表板シート
   と、前記箱体の裏面を構成する裏板シートとを重
   ね合せ、該両シートを、前記箱体の左右両側面部
   及び底面部となる３方の側縁において互に熱シー
   ルすることによつて中間製品となし、次いでこの
   中間製品を、中子型に対して当該中間製品におけ
   る熱シール線が中子型の側面に位置するように被
   嵌し、前記中子型の側面に対向する加熱外径によ
   り、前記中間製品における熱シール線を中子型と
   の間に挾んで加熱押圧成形することを特徴とする
   包装用箱体の製造方法。