JPS628307B2 - - Google Patents
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- JPS628307B2 JPS628307B2 JP52108803A JP10880377A JPS628307B2 JP S628307 B2 JPS628307 B2 JP S628307B2 JP 52108803 A JP52108803 A JP 52108803A JP 10880377 A JP10880377 A JP 10880377A JP S628307 B2 JPS628307 B2 JP S628307B2
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- hot melt
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- melt adhesive
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は建材等に用いられる表面被覆層を有す
る無機繊維体の製造法に関する。 ロツクウール、ガラスクロスなどの無機繊維体
に、クラフト紙、ガラスクロス、寒冷紗、ガラス
繊維不織布、フイルムなどの表面被覆材を接着し
て建材その他に用いることは知られている。 この場合、表面被覆材を接着するためには有機
溶剤系、水性系の高分子エマルジヨンを接着剤と
して用いているが、いずれの場合にも、乾燥工程
が必要となり、特に溶剤系の場合溶剤の蒸発によ
つて臭気が発生し、作業環境上好ましくない。こ
の点を改良しようとすれば、余分な装置や工程を
必要とし経済的でない。 そこで本発明では、無溶剤で固形分100％の無
公害型のホツトメルト接着剤の使用によつて上記
問題点を解決したのである。 すなわち、本発明は多孔質である無機繊維層の
表面にホツトメルト接着剤を溶融して噴霧し、こ
れに表面被覆材を接着することを特徴とする表面
被覆層を有する無機繊維体の製造法である。 ホツトメルト接着剤の通常の使用型態から見れ
ば、多孔質である無機繊維層と表面被覆材との間
に粉末状あるいはフイルム状のホツトメルト接着
剤を介在させて加熱接着することが第一に考えら
れるが、この方法ではホツトメルト接着剤の塗布
量が多くなつて、無機繊維層の不燃性および吸音
性等の品質が損われる惧れがある。そこで、第二
の方法としてホツトメルト接着剤を溶融して無機
繊維層または表面被覆材に塗布することが考えら
れる。そしてこの第二の方法の手段としてはロー
ルコーター方式とスプレーコーター方式とがある
が、ロールコーター方式による塗布の場合、ロー
ルに無機繊維体から繊維が剥離し付着し易く、ま
た、表面被覆材の方への塗布はクラフト紙の場合
塗布は可能であるが、薄物のガラスクロス、ガラ
ス繊維不織布、寒冷紗等の場合は、表面に接着剤
が浸出してしまつて実用上適用できない。 したがつて、ホツトメルト接着剤はスプレーコ
ーター方式によつて使用するのが最適であること
が判つた。 しかしながら、スプレーコーター方式による場
合でも、ホツトメルト接着剤が高粘度タイプで
は、十分に噴霧化しないので、低粘度タイプのホ
ツトメルト接着剤を用いる必要がある。ホツトメ
ルト接着剤の溶融粘度は同一成分でも成分比を変
えることによつて低下させることができるが、接
着力も同時に小さくなつて、ホツトメルト接着剤
としての一般的使用には不向きとなるが、多孔質
である無機繊維層のように繊維間の強度が弱く、
層間強度が接着剤の接着強度に比較して小さいよ
うなものに表面被覆材を接着させる場合には、通
常の使用形態においてはその接着力が問題となる
ような接着剤でも充分使用できるのである。 ホツトメルト接着強度は高粘度（1000cps以
上）の場合１Kg／25mm巾〜10Kg／25mm巾（無機繊
維層にホツトメルトを溶融して噴霧し、これに25
mm巾の表面被覆材を貼り付けたものを立てて固定
し、表面被覆材の上部よりおもりを垂下して、は
く離がはじまるときのおもりの重さで表はしてい
る。）であるのに対し、スプレーコーター方式に
適した低粘度である500cps以下のものは300〜
1500ｇ／25mm巾である。ロツクウールよりなる多
孔質の無機繊維層の層間強度はかさ密度40Kg／m3
の場合で15〜30ｇ／25mm巾、80Kg／m3の場合で40
〜80ｇ／25mm巾、130Kg／m3の場合で50〜125ｇ／
25mm巾である。このロツクウール繊維層とガラス
繊維不織布よりなる表面被覆材とを低粘度のホツ
トメルトで接着したときの剥離強度は、ロツクウ
ールのかさ密度が80Kg／m3の場合、60〜124ｇ／
25mm巾、また130Kg／m3の場合には55〜86ｇ／25
mm巾であつた。さらに、薄物ガラスクロスを表面
被覆材として用いた場合には、ロツクウールのか
さ密度80Kg／m3の場合で84〜116ｇ／25mm巾、130
Kg／m3の場合で57〜68ｇ／25mm巾であつた。いず
れの場合も、基材が表面被覆材に繊維が付着した
状態で剥離しており、上記数値からでも裏付けら
れた。低粘度型ホツトメルト接着剤の接着強度は
実用上何ら問題のないことが判つた。 ホツトメルト接着剤の種類と成分は、 (1) エチレン酢酸ビニル共重合体 (2) エステル化ロジン (3) テレピンフエノール樹脂 (4) マイクロクリスタリンワツクス (5) ポリブテン など以上の成分からなる混合体で使用される。 無機繊維体としては、ロツクウール、ガラスウ
ールの多孔質である無機繊維層のもので、板状の
状態で使用する場合と、板状のものを短冊状に切
断し、90゜向きを変え（繊維層の方向を縦方向に
し）た場合の状態で使用することができる。 つぎに表面被覆材としては、ガラスクロス、ガ
ラス繊維不織布、寒冷紗、クラフト紙、アルミク
ラフト紙、フイルム等のものを使用する。 接着方法としては、前記のごとくホツトメルト
接着剤をあらかじめ所定の温度にて加熱溶融し、
スプレーガンにて、無機繊維層の表面に塗布し、
その面に所定の表面被覆材を接着させることによ
り、所定の表面被覆層を有する無機繊維体得られ
る。 第１図は本発明によつて得られるロツクウール
繊維層に表面被覆材を接着した表面被覆品の断面
図を示し、図中１はロツクウール繊維層、２はホ
ツトメルト塗布層、３は表面被覆材を示す。 また第２図はロツクウール繊維層４を50mm巾に
切断し90゜向きを替え連続に並べてホツトメルト
塗布層５により表面被覆材６を接着してなる本発
明による高密度ベルトの断面図を示す。 つぎに実施例によつて本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例によつて限定さ
れるものではない。 実施例 １ 第３図に概略図として示した装置により、ロツ
クウール繊維層表面にホツトメルト接着剤をスプ
レーコーターにより塗布し、表面被覆材を接着し
て本発明品を製造した。すなわち、ロツクウール
繊維層７をコンベア８により移送し、加熱フード
９内で、タンク１０より供給されるホツトメルト
接着剤（商品名HD―427、ヒロダイン工業(株)製）
を下記第１表に示す温度条件下で、スプレーガン
１１によつて該ロツクウール繊維層７上にスプレ
ーコートしてホツトメルト塗布層１２を形成し
た。ついで表面被覆材ロール１３より供給される
表面被覆材１４を圧着ローラ１５のところで、上
記ホツトメルト塗布層１２を有するロツクウール
繊維層７に被覆した。ついで耳カツター１６によ
り両耳を切断し、送りコンベア１７によつて移送
したのち往行カツター１８によつて一定寸法に切
断して表面被覆品を得た。ロツクウール繊維層と
表面被覆材との接着性は、各表面被覆材に繊維が
付着した状態で剥離し良好であつた。結果を第１
表に示す。
る無機繊維体の製造法に関する。 ロツクウール、ガラスクロスなどの無機繊維体
に、クラフト紙、ガラスクロス、寒冷紗、ガラス
繊維不織布、フイルムなどの表面被覆材を接着し
て建材その他に用いることは知られている。 この場合、表面被覆材を接着するためには有機
溶剤系、水性系の高分子エマルジヨンを接着剤と
して用いているが、いずれの場合にも、乾燥工程
が必要となり、特に溶剤系の場合溶剤の蒸発によ
つて臭気が発生し、作業環境上好ましくない。こ
の点を改良しようとすれば、余分な装置や工程を
必要とし経済的でない。 そこで本発明では、無溶剤で固形分100％の無
公害型のホツトメルト接着剤の使用によつて上記
問題点を解決したのである。 すなわち、本発明は多孔質である無機繊維層の
表面にホツトメルト接着剤を溶融して噴霧し、こ
れに表面被覆材を接着することを特徴とする表面
被覆層を有する無機繊維体の製造法である。 ホツトメルト接着剤の通常の使用型態から見れ
ば、多孔質である無機繊維層と表面被覆材との間
に粉末状あるいはフイルム状のホツトメルト接着
剤を介在させて加熱接着することが第一に考えら
れるが、この方法ではホツトメルト接着剤の塗布
量が多くなつて、無機繊維層の不燃性および吸音
性等の品質が損われる惧れがある。そこで、第二
の方法としてホツトメルト接着剤を溶融して無機
繊維層または表面被覆材に塗布することが考えら
れる。そしてこの第二の方法の手段としてはロー
ルコーター方式とスプレーコーター方式とがある
が、ロールコーター方式による塗布の場合、ロー
ルに無機繊維体から繊維が剥離し付着し易く、ま
た、表面被覆材の方への塗布はクラフト紙の場合
塗布は可能であるが、薄物のガラスクロス、ガラ
ス繊維不織布、寒冷紗等の場合は、表面に接着剤
が浸出してしまつて実用上適用できない。 したがつて、ホツトメルト接着剤はスプレーコ
ーター方式によつて使用するのが最適であること
が判つた。 しかしながら、スプレーコーター方式による場
合でも、ホツトメルト接着剤が高粘度タイプで
は、十分に噴霧化しないので、低粘度タイプのホ
ツトメルト接着剤を用いる必要がある。ホツトメ
ルト接着剤の溶融粘度は同一成分でも成分比を変
えることによつて低下させることができるが、接
着力も同時に小さくなつて、ホツトメルト接着剤
としての一般的使用には不向きとなるが、多孔質
である無機繊維層のように繊維間の強度が弱く、
層間強度が接着剤の接着強度に比較して小さいよ
うなものに表面被覆材を接着させる場合には、通
常の使用形態においてはその接着力が問題となる
ような接着剤でも充分使用できるのである。 ホツトメルト接着強度は高粘度（1000cps以
上）の場合１Kg／25mm巾〜10Kg／25mm巾（無機繊
維層にホツトメルトを溶融して噴霧し、これに25
mm巾の表面被覆材を貼り付けたものを立てて固定
し、表面被覆材の上部よりおもりを垂下して、は
く離がはじまるときのおもりの重さで表はしてい
る。）であるのに対し、スプレーコーター方式に
適した低粘度である500cps以下のものは300〜
1500ｇ／25mm巾である。ロツクウールよりなる多
孔質の無機繊維層の層間強度はかさ密度40Kg／m3
の場合で15〜30ｇ／25mm巾、80Kg／m3の場合で40
〜80ｇ／25mm巾、130Kg／m3の場合で50〜125ｇ／
25mm巾である。このロツクウール繊維層とガラス
繊維不織布よりなる表面被覆材とを低粘度のホツ
トメルトで接着したときの剥離強度は、ロツクウ
ールのかさ密度が80Kg／m3の場合、60〜124ｇ／
25mm巾、また130Kg／m3の場合には55〜86ｇ／25
mm巾であつた。さらに、薄物ガラスクロスを表面
被覆材として用いた場合には、ロツクウールのか
さ密度80Kg／m3の場合で84〜116ｇ／25mm巾、130
Kg／m3の場合で57〜68ｇ／25mm巾であつた。いず
れの場合も、基材が表面被覆材に繊維が付着した
状態で剥離しており、上記数値からでも裏付けら
れた。低粘度型ホツトメルト接着剤の接着強度は
実用上何ら問題のないことが判つた。 ホツトメルト接着剤の種類と成分は、 (1) エチレン酢酸ビニル共重合体 (2) エステル化ロジン (3) テレピンフエノール樹脂 (4) マイクロクリスタリンワツクス (5) ポリブテン など以上の成分からなる混合体で使用される。 無機繊維体としては、ロツクウール、ガラスウ
ールの多孔質である無機繊維層のもので、板状の
状態で使用する場合と、板状のものを短冊状に切
断し、90゜向きを変え（繊維層の方向を縦方向に
し）た場合の状態で使用することができる。 つぎに表面被覆材としては、ガラスクロス、ガ
ラス繊維不織布、寒冷紗、クラフト紙、アルミク
ラフト紙、フイルム等のものを使用する。 接着方法としては、前記のごとくホツトメルト
接着剤をあらかじめ所定の温度にて加熱溶融し、
スプレーガンにて、無機繊維層の表面に塗布し、
その面に所定の表面被覆材を接着させることによ
り、所定の表面被覆層を有する無機繊維体得られ
る。 第１図は本発明によつて得られるロツクウール
繊維層に表面被覆材を接着した表面被覆品の断面
図を示し、図中１はロツクウール繊維層、２はホ
ツトメルト塗布層、３は表面被覆材を示す。 また第２図はロツクウール繊維層４を50mm巾に
切断し90゜向きを替え連続に並べてホツトメルト
塗布層５により表面被覆材６を接着してなる本発
明による高密度ベルトの断面図を示す。 つぎに実施例によつて本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例によつて限定さ
れるものではない。 実施例 １ 第３図に概略図として示した装置により、ロツ
クウール繊維層表面にホツトメルト接着剤をスプ
レーコーターにより塗布し、表面被覆材を接着し
て本発明品を製造した。すなわち、ロツクウール
繊維層７をコンベア８により移送し、加熱フード
９内で、タンク１０より供給されるホツトメルト
接着剤（商品名HD―427、ヒロダイン工業(株)製）
を下記第１表に示す温度条件下で、スプレーガン
１１によつて該ロツクウール繊維層７上にスプレ
ーコートしてホツトメルト塗布層１２を形成し
た。ついで表面被覆材ロール１３より供給される
表面被覆材１４を圧着ローラ１５のところで、上
記ホツトメルト塗布層１２を有するロツクウール
繊維層７に被覆した。ついで耳カツター１６によ
り両耳を切断し、送りコンベア１７によつて移送
したのち往行カツター１８によつて一定寸法に切
断して表面被覆品を得た。ロツクウール繊維層と
表面被覆材との接着性は、各表面被覆材に繊維が
付着した状態で剥離し良好であつた。結果を第１
表に示す。
【表】
実施例 ２
実施例１と同様条件で異なるホツトメルト接着
剤（商品名Ｇ―60、積水化学工業(株)製）を使用し
た結果若干成分比および成分が異つても均一に接
着し、表面被覆材に繊維が付着した状態で剥離
し、接着性は良好であつた。 実施例 ３ ロツクウール繊維層を50mm巾の短柵型に切断
し、第２図の如く繊維層を90゜向きを変え連続に
並べ、第３図の装置により実施例１の温度条件
で、表面被覆材としてガラスクロスを用いて接着
し、高密度のベルトを製造した。 表面被覆材とロツクウール繊維層とを90゜向き
を変えた場合の接着性は、ガラスクロスに繊維が
付着した状態で剥離し、良好であつた。結果を第
２表に示す。
剤（商品名Ｇ―60、積水化学工業(株)製）を使用し
た結果若干成分比および成分が異つても均一に接
着し、表面被覆材に繊維が付着した状態で剥離
し、接着性は良好であつた。 実施例 ３ ロツクウール繊維層を50mm巾の短柵型に切断
し、第２図の如く繊維層を90゜向きを変え連続に
並べ、第３図の装置により実施例１の温度条件
で、表面被覆材としてガラスクロスを用いて接着
し、高密度のベルトを製造した。 表面被覆材とロツクウール繊維層とを90゜向き
を変えた場合の接着性は、ガラスクロスに繊維が
付着した状態で剥離し、良好であつた。結果を第
２表に示す。
第１図は本発明品の１例の断面図、第２図は同
じく他の例の断面図、第３図は本発明を実施する
に適した装置の概略図である。 １，４，７……ロツクウール繊維層、２，５，
１２……ホツトメルト塗布層、３，６，１４……
表面被覆材、８……コンベア、９……加熱フー
ド、１０……タンク、１１……スプレーガン、１
３……表面被覆材ロール、１５……圧着ローラ、
１６……耳カツター、１７……送りコンベア、１
８……往行カツター。
じく他の例の断面図、第３図は本発明を実施する
に適した装置の概略図である。 １，４，７……ロツクウール繊維層、２，５，
１２……ホツトメルト塗布層、３，６，１４……
表面被覆材、８……コンベア、９……加熱フー
ド、１０……タンク、１１……スプレーガン、１
３……表面被覆材ロール、１５……圧着ローラ、
１６……耳カツター、１７……送りコンベア、１
８……往行カツター。
Claims (1)
- １ 多孔質である無機繊維層の表面にホツトメル
ト接着剤を溶融して噴霧し、これに表面被覆材を
接着することを特徴とする表面被覆層を有する無
機繊維体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10880377A JPS5443262A (en) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | Inorganic fiber material with coated layer on the surface and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10880377A JPS5443262A (en) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | Inorganic fiber material with coated layer on the surface and its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5443262A JPS5443262A (en) | 1979-04-05 |
| JPS628307B2 true JPS628307B2 (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=14493869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10880377A Granted JPS5443262A (en) | 1977-09-12 | 1977-09-12 | Inorganic fiber material with coated layer on the surface and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5443262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04103809A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-06 | Ngk Spark Plug Co Ltd | タペットの製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57151362A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-18 | Mitsui Toatsu Chemicals | Composite sheet |
| US5246514A (en) * | 1990-04-30 | 1993-09-21 | Energy Blanket Of Texas, Inc. | Fiberglass blanket and backing sheet laminator system with sonic vibration and vacuum removal of broken fiberglass particles |
| US6030575A (en) * | 1991-10-21 | 2000-02-29 | The Dow Chemical Company | Method for making preforms |
| JP4038266B2 (ja) | 1998-02-17 | 2008-01-23 | オイレス工業株式会社 | 粘性せん断型ダンパー |
| JP6339957B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2018-06-06 | 三菱製紙株式会社 | 建築部材用ガラス繊維含有不織布複合体 |
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1977
- 1977-09-12 JP JP10880377A patent/JPS5443262A/ja active Granted
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Also Published As
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|---|---|
| JPS5443262A (en) | 1979-04-05 |
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