JPS6283087A - 乳化油排水の処理方法 - Google Patents
乳化油排水の処理方法Info
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- JPS6283087A JPS6283087A JP22337685A JP22337685A JPS6283087A JP S6283087 A JPS6283087 A JP S6283087A JP 22337685 A JP22337685 A JP 22337685A JP 22337685 A JP22337685 A JP 22337685A JP S6283087 A JPS6283087 A JP S6283087A
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- Japan
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- oil
- treatment
- wastewater
- electrolytic
- emulsified oil
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は切削油、圧延油、脱脂油等の油分が乳化状態で
含まれる乳化油排水から、電解酸化によって油分を除去
する方法に関する。
含まれる乳化油排水から、電解酸化によって油分を除去
する方法に関する。
機械、金属加工工場等から排出される含油排水には切削
油、圧延油等が含まれている。
油、圧延油等が含まれている。
かかる含油排水は乳化剤によって高度に乳化しているの
で、油水分離、活性汚泥処理、吸着処理等、従来の方法
によって油分を分離除去することは極めて困難であった
。
で、油水分離、活性汚泥処理、吸着処理等、従来の方法
によって油分を分離除去することは極めて困難であった
。
加えて機械、金属加工工場等は非用水型産業であって排
水の絶対量が少ないために、乳化油排水の希釈による効
果は全く期待できず、乳化油排水に対する早急な対策が
要望されていた。
水の絶対量が少ないために、乳化油排水の希釈による効
果は全く期待できず、乳化油排水に対する早急な対策が
要望されていた。
乳化油排水の処理が困難な原因は、排水中の油分が乳化
剤によって乳化分散しており、油分粒径はほとんど１０
μ以下で極めて安定な状態を保っており、油分が水相か
ら分離しないためである。
剤によって乳化分散しており、油分粒径はほとんど１０
μ以下で極めて安定な状態を保っており、油分が水相か
ら分離しないためである。
従って、油水分離や吸着処理等の通常の物理的な手段で
は処理することができない。
は処理することができない。
また薬剤を用いて乳化状態を破壊する方法は、原理的に
は可能であっても、加えた薬剤の二次処理の問題、およ
び乳化油排水の組成が複雑であるために、薬剤の選定条
件が複雑になる等の理由で実現は非常に困難である。
は可能であっても、加えた薬剤の二次処理の問題、およ
び乳化油排水の組成が複雑であるために、薬剤の選定条
件が複雑になる等の理由で実現は非常に困難である。
本発明は上記従来の欠点を解消すべくなされたものであ
り、二次生成物の発生がなく、処理能力を自由に制御す
ることができ、容易−に油分を分離することができる方
法を提供することを目的とするものである。
り、二次生成物の発生がなく、処理能力を自由に制御す
ることができ、容易−に油分を分離することができる方
法を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成する本発明の乳化油排水の処理方法は、
乳化油排水を電極間に置き、この電極間に通電し前記乳
化油排水に含まれている乳化剤を電解酸化により分解し
て、前記乳化油排水中の油分を分離することを特徴とす
るものである。
乳化油排水を電極間に置き、この電極間に通電し前記乳
化油排水に含まれている乳化剤を電解酸化により分解し
て、前記乳化油排水中の油分を分離することを特徴とす
るものである。
本発明において電解酸化処理の対象となる乳化油排水を
形成する油分は、いかなる種類であっても良く、前記し
た切削油、圧延油等を含めて乳化状態にある油分を処理
対象とすることができる。
形成する油分は、いかなる種類であっても良く、前記し
た切削油、圧延油等を含めて乳化状態にある油分を処理
対象とすることができる。
また、乳化油排水に含まれている乳化剤の種類に限定さ
れることもない。
れることもない。
本発明の方法は、通常の電解酸化の場合と同様に、乳化
排水を電極を備えた電解槽に入れ、電極間に通電するこ
とにより行なわれる。
排水を電極を備えた電解槽に入れ、電極間に通電するこ
とにより行なわれる。
本発明の方法においては陽極の選定が重要であり、酸素
過電圧の高い陽極、たとえば白金、炭素、二酸化鉛（Ｐ
ｂＯｚ）等を使用することができるが、二酸化鉛陽極が
特に好ましい。
過電圧の高い陽極、たとえば白金、炭素、二酸化鉛（Ｐ
ｂＯｚ）等を使用することができるが、二酸化鉛陽極が
特に好ましい。
これらの陽極を用いて乳化油排水を処理すると、時間の
経過と共に排水の透明度が増加し、水面に油分が浮上し
てくるが、二酸化鉛を陽極に用いた場合には、最も速や
かに反応が進行し、電気量当りの排水処理効果が特に良
好である。
経過と共に排水の透明度が増加し、水面に油分が浮上し
てくるが、二酸化鉛を陽極に用いた場合には、最も速や
かに反応が進行し、電気量当りの排水処理効果が特に良
好である。
また陽極の消耗、電解生成物の付着もなく、長期間の安
定した連続運転が可能である。
定した連続運転が可能である。
陰極は、酸化反応に関与しないので、不溶性の電極であ
れば、いかなる種類のものでも使用することができる。
れば、いかなる種類のものでも使用することができる。
電解処理温度は、通常、常温〜６０℃であり、電解電圧
は通常５〜２０ボルトである。
は通常５〜２０ボルトである。
また、乳化油排水中の油分濃度は特に限定されないが、
一般には１００〜１１０００ｐｐ程度である。
一般には１００〜１１０００ｐｐ程度である。
本発明の方法は、従来の排水処理方法とは異なり、乳化
油排水中に含まれる乳化剤を電解酸化により分解し、こ
の結果、乳化状態を破壊して油分を除去する方法である
。
油排水中に含まれる乳化剤を電解酸化により分解し、こ
の結果、乳化状態を破壊して油分を除去する方法である
。
すなわち、乳化剤を直接に電解酸化により分解し、その
界面活性を消失させるので、効果的に乳化油排水から油
分を分離することができる。
界面活性を消失させるので、効果的に乳化油排水から油
分を分離することができる。
また本発明の方法によれば、乳化油排水中の乳化剤など
、水に溶解した分子のみが電解酸化され、水に溶解しな
い油分は電解酸化を受けないので、乳化剤の種類、油分
の種類にかかわらず、実施することができる。
、水に溶解した分子のみが電解酸化され、水に溶解しな
い油分は電解酸化を受けないので、乳化剤の種類、油分
の種類にかかわらず、実施することができる。
更に本発明によれば、処理によってスラッジ等の二次生
成物が全く発生しないので、後処理工程を全く必要とせ
ず、処理後に分離した油分を回収、除去するだけの操作
でよい。
成物が全く発生しないので、後処理工程を全く必要とせ
ず、処理後に分離した油分を回収、除去するだけの操作
でよい。
更にまた、処理能力を電圧および電流によって自由に制
御できるので、処理中に排水量や排水中の油分濃度など
が変化しても、予め設定した処理基準に容易に対応する
ことができる。
御できるので、処理中に排水量や排水中の油分濃度など
が変化しても、予め設定した処理基準に容易に対応する
ことができる。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例１
水で希釈して０．２ｇ／ｌの油分濃度にしたＪＩＳ１種
１号水溶性切削油を乳化油排水として用い、容量２５０
ｍ ｌの電解槽に入れた。
１号水溶性切削油を乳化油排水として用い、容量２５０
ｍ ｌの電解槽に入れた。
陽極として二酸化鉛（２，５Ｘ ４．５ ｃｍ）を、陰
極にステンレス板（２，５Ｘ４．５ｃｍ）を夫々セット
し、０．５Ａの直流を通電して６時間電解処理をした。
極にステンレス板（２，５Ｘ４．５ｃｍ）を夫々セット
し、０．５Ａの直流を通電して６時間電解処理をした。
電解電圧は１３〜２０ボルトであった。
この結果、水溶性切削油の油分および界面活性剤等の全
有機物に対応する全有機炭素量（以下、ＴＯＣと記す）
は電解前の１７０．８ｐｐｍから２時間電解処理後に１
３７．７ｐｐｍ、６時間電解処理後に８４．２ｐｐｍと
なり、その除去率は１９．４％および５０゜７％であっ
た。
有機物に対応する全有機炭素量（以下、ＴＯＣと記す）
は電解前の１７０．８ｐｐｍから２時間電解処理後に１
３７．７ｐｐｍ、６時間電解処理後に８４．２ｐｐｍと
なり、その除去率は１９．４％および５０゜７％であっ
た。
また、この電解処理に際して、電極には電極反応を阻害
する物質は全く付着せず、反応に伴う温度の上昇（１０
〜２０℃）によって、電導度が増加し電解電圧は低下し
た。
する物質は全く付着せず、反応に伴う温度の上昇（１０
〜２０℃）によって、電導度が増加し電解電圧は低下し
た。
電解処理によって油分が電解液の表面に分離し、初め乳
濁していた電解液は次第に透明度を増した。
濁していた電解液は次第に透明度を増した。
この処理によって分離した油分は、濾過等通常の分離操
作によって容易に分離除去することができた。
作によって容易に分離除去することができた。
実施例２
実施例１の電極だけを陽極、陰極共に白金板（２，５Ｘ
４．５ Ｃｌ１ｌ）に代えた以外は、同一試料、同一
条件で処理を行なった。
４．５ Ｃｌ１ｌ）に代えた以外は、同一試料、同一
条件で処理を行なった。
この結果、−ＴＱＣは電解前の１７０．８ｐｐｍから２
時間電解処理後では１２２．６ｐｐｎ＋、６時間電解後
では７５．３ｐｐｍとなり、その除去率は夫々２８．２
％および５５．９％であった。
時間電解処理後では１２２．６ｐｐｎ＋、６時間電解後
では７５．３ｐｐｍとなり、その除去率は夫々２８．２
％および５５．９％であった。
油分の分離、電解液の透明化等、全般的な反応の情況は
実施例１の場合とほぼ同様であった。
実施例１の場合とほぼ同様であった。
実施例３
水で希釈してＩｇ／ｊ２としたＪＩＳ １種１号水溶性
切削油を容量２５０ｍ１の電解槽に入れ、電極として陽
極に二酸化鉛、陰極にステンレス板の組、および陽極、
陰極共に白金板の！（大きさは全て２．５Ｘ４．５ｃｍ
）を使用し、０．’５Ａの直流を通電して２０時間電解
処理し、ＴＯＣ除去率と透明度、すなわち液中に分散し
て油分量に対する６００ｎｉの吸光度の除去率を測定し
た。
切削油を容量２５０ｍ１の電解槽に入れ、電極として陽
極に二酸化鉛、陰極にステンレス板の組、および陽極、
陰極共に白金板の！（大きさは全て２．５Ｘ４．５ｃｍ
）を使用し、０．’５Ａの直流を通電して２０時間電解
処理し、ＴＯＣ除去率と透明度、すなわち液中に分散し
て油分量に対する６００ｎｉの吸光度の除去率を測定し
た。
結果を下記第１表に示す。
第 １ 表
１ ｇ／ｌ ：ＴＯＣ８６６，６ｐｐｍ吸光度 １．４
４５ 上記第１表に示すように、ＴＯＣ除去率では二酸化鉛電
極と白金電極が、はぼ同等な処理結果を与えるが、吸光
度除去率は二酸化鉛電極の方が良好な結果を示し、９時
間の処理では除去率９７．１％となり、排水は目視では
完全に透明になった。
４５ 上記第１表に示すように、ＴＯＣ除去率では二酸化鉛電
極と白金電極が、はぼ同等な処理結果を与えるが、吸光
度除去率は二酸化鉛電極の方が良好な結果を示し、９時
間の処理では除去率９７．１％となり、排水は目視では
完全に透明になった。
このときのＴＯＣ除去率は６０．６％であり、水溶性の
有機物は未だ残留しているが、この処理によって乳化剤
の界面活性が完全に失なわれ、この結果、油分の分散状
態が破砕され、油水分離されたことを示している。
有機物は未だ残留しているが、この処理によって乳化剤
の界面活性が完全に失なわれ、この結果、油分の分散状
態が破砕され、油水分離されたことを示している。
実施例４
乳化油の乳化剤として汎用されている非イオン界面活性
剤であるポリエチレングリコールと、陰イオン界面活性
剤であるラウリル硫酸ナトリウムを夫々水で希釈して０
．２ｇ／Ｉ２に調整した試料について、実施例３と同一
条件で溶解処理をした。結果を第２表に示す。
剤であるポリエチレングリコールと、陰イオン界面活性
剤であるラウリル硫酸ナトリウムを夫々水で希釈して０
．２ｇ／Ｉ２に調整した試料について、実施例３と同一
条件で溶解処理をした。結果を第２表に示す。
第２表から明らかなように、ポリエチレングリコールで
は、二酸化鉛電極と白金電極を用いた処理はいづれもほ
ぼ同等で十分な処理結果を与えるが、ラウリル硫酸ナト
リウムの場合は、白金電極を用いた処理では、処理時間
２０時間でＴＯＣ除去率１３．９％と不十分な結果を与
える。
は、二酸化鉛電極と白金電極を用いた処理はいづれもほ
ぼ同等で十分な処理結果を与えるが、ラウリル硫酸ナト
リウムの場合は、白金電極を用いた処理では、処理時間
２０時間でＴＯＣ除去率１３．９％と不十分な結果を与
える。
Claims (1)
- 乳化油排水を電極間に置き、該電極間に通電し前記乳化
油排水に含まれている乳化剤を電解酸化により分解して
、前記乳化油排水中の油分を分離することを特徴とする
乳化油排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22337685A JPS6283087A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 乳化油排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22337685A JPS6283087A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 乳化油排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283087A true JPS6283087A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16797172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22337685A Pending JPS6283087A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 乳化油排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283087A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111717968A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-29 | 北京石油化工学院 | 一种含油污水电场破乳电极的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110391A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | Mitsukawa Kogyo Kk | 含油廃水の処理装置 |
| JPS60129181A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Matsubishi Kinzoku Kogyo Kk | 廃水浄化装置 |
| JPS60175594A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-09 | Mitsukawa Kogyo Kk | 含油廃水用電解処理装置 |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP22337685A patent/JPS6283087A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110391A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | Mitsukawa Kogyo Kk | 含油廃水の処理装置 |
| JPS60129181A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Matsubishi Kinzoku Kogyo Kk | 廃水浄化装置 |
| JPS60175594A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-09 | Mitsukawa Kogyo Kk | 含油廃水用電解処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111717968A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-29 | 北京石油化工学院 | 一种含油污水电场破乳电极的制备方法 |
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