JPS6283100A - 汚泥処理方法 - Google Patents
汚泥処理方法Info
- Publication number
- JPS6283100A JPS6283100A JP60225310A JP22531085A JPS6283100A JP S6283100 A JPS6283100 A JP S6283100A JP 60225310 A JP60225310 A JP 60225310A JP 22531085 A JP22531085 A JP 22531085A JP S6283100 A JPS6283100 A JP S6283100A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- treatment method
- methane fermentation
- heat
- sludge treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、有機質汚泥を活性汚泥法で処理した際に生
成する最Ｖ！沈澱池等の濃縮槽からの余剰汚泥の処理方
法に関するものである。
成する最Ｖ！沈澱池等の濃縮槽からの余剰汚泥の処理方
法に関するものである。
上記余剰汚泥の処理方法としては、特開昭５７−１３７
０００号公報等に記載され、第６図に示すように、最終
沈澱池等の濃縮槽１から沈降汚泥を引き抜き、このｌη
泥を、熱処理反応器２にて熱処理して微生物に資化され
易くしたのち、消化槽３にてメタン発酵させ、さらに、
凝集剤を添加して調質４を行なったのち、脱水［５にて
脱水し、その固形物は焼却炉等に送り込むとともに、分
離液は放流又は活性ｌη泥処理設備に送るものがある。
０００号公報等に記載され、第６図に示すように、最終
沈澱池等の濃縮槽１から沈降汚泥を引き抜き、このｌη
泥を、熱処理反応器２にて熱処理して微生物に資化され
易くしたのち、消化槽３にてメタン発酵させ、さらに、
凝集剤を添加して調質４を行なったのち、脱水［５にて
脱水し、その固形物は焼却炉等に送り込むとともに、分
離液は放流又は活性ｌη泥処理設備に送るものがある。
上記処理方法においては、消化を熱処理されたままの固
液混合汚泥にて行なっているため、汚泥の流動性が悪く
、汚泥中の有機物とメタン菌などの微生物との接触が円
滑に行なわれず、メタンガスの発生率が低いうえに、処
理時間を１０〜１５日以上必要とする問題がある。
液混合汚泥にて行なっているため、汚泥の流動性が悪く
、汚泥中の有機物とメタン菌などの微生物との接触が円
滑に行なわれず、メタンガスの発生率が低いうえに、処
理時間を１０〜１５日以上必要とする問題がある。
この発明は、以上の問題を解決するためになされたもの
であって、流動性のよい液体であれば微生物との接触率
が向上することに着目し、メタンガス発注率がよく、か
つ消化処理時間の短かいＩη泥処理方法を提供すること
を目的とする。
であって、流動性のよい液体であれば微生物との接触率
が向上することに着目し、メタンガス発注率がよく、か
つ消化処理時間の短かいＩη泥処理方法を提供すること
を目的とする。
上記目的を達成するため、この発明にあっては余剰汚泥
を熱処理したのち濃縮し、その分離液をメタン発酵する
ものである。
を熱処理したのち濃縮し、その分離液をメタン発酵する
ものである。
この様に、余剰汚泥を熱処理することにより、汚泥中の
有機成分が可溶化されて液分中に溶けこみ、この有機成
分を多く含む分離液をメタン発酵することとなり、この
有機成分を多く含むことと液体である故の流動性の良い
点と相俟って、有機成分と微生物との接触率が向上する
。
有機成分が可溶化されて液分中に溶けこみ、この有機成
分を多く含む分離液をメタン発酵することとなり、この
有機成分を多く含むことと液体である故の流動性の良い
点と相俟って、有機成分と微生物との接触率が向上する
。
以下、この発明の実施例を添付図面第１図乃至第５図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第１図に示すように、濃縮槽１０に下水混合生汚泥を投
入し、この沈降汚泥から夾雑物を除去したのち熱処理用
反応器１）に送り込み酸化雰囲気下で熱処理して汚泥中
の有機成分を可溶化する。
入し、この沈降汚泥から夾雑物を除去したのち熱処理用
反応器１）に送り込み酸化雰囲気下で熱処理して汚泥中
の有機成分を可溶化する。
熱処理後の汚泥は冷却してＳ縮槽１２に送り、沈降分離
する。
する。
濃縮槽１２の分離液は、貯留槽をへて固定化メタン発酵
槽１３に導びいて、メタン発酵を行ない、回収器１６に
よりガス回収する。この処理済液は、放流されるか又は
生物学的処理などが施される。
槽１３に導びいて、メタン発酵を行ない、回収器１６に
よりガス回収する。この処理済液は、放流されるか又は
生物学的処理などが施される。
一方、濃縮槽１２の沈降汚泥は、底部から引き抜いて脱
水処理１４をしたのち、焼却炉１５に送り込んで焼却し
、その灰は場外処分する。焼却炉１５の発生熱は熱交換
器１７により回収して前記反応器１）の加熱源とする。
水処理１４をしたのち、焼却炉１５に送り込んで焼却し
、その灰は場外処分する。焼却炉１５の発生熱は熱交換
器１７により回収して前記反応器１）の加熱源とする。
ここで、第３図に示す熱処理温度と揮発性固形物質（Ｖ
ＳＭ）溶出比率（ｇ／ｇｖｓＨ）の関係を見ると、溶出
比率は熱処理温度１３０℃前後で急に上昇し始め、また
、脱水率に係る第４図に示す熱処理温度とろ退化抵抗（
□ｃ２／ｇ）の関係を見ると、熱処理温度１３０℃前後
で急に低下しており、さらに、第５図に示す各熱処理温
度における日数と発生ガスｌ（ｍ＋＞の関係を見ると、
１５０℃と１７５℃の付近で最高値を示している。以上
から、有機成分の可溶性、脱水率、ガス発生率の良好な
値を得るため、反応器１）における加熱温度は１３０℃
〜１７５℃とし、好ましくは１５０ ’Ｃ−１７５℃と
するのがよい。
ＳＭ）溶出比率（ｇ／ｇｖｓＨ）の関係を見ると、溶出
比率は熱処理温度１３０℃前後で急に上昇し始め、また
、脱水率に係る第４図に示す熱処理温度とろ退化抵抗（
□ｃ２／ｇ）の関係を見ると、熱処理温度１３０℃前後
で急に低下しており、さらに、第５図に示す各熱処理温
度における日数と発生ガスｌ（ｍ＋＞の関係を見ると、
１５０℃と１７５℃の付近で最高値を示している。以上
から、有機成分の可溶性、脱水率、ガス発生率の良好な
値を得るため、反応器１）における加熱温度は１３０℃
〜１７５℃とし、好ましくは１５０ ’Ｃ−１７５℃と
するのがよい。
また、１５０℃以上とすれば、第４図から脱水処理１４
において無薬性脱水が可能である。
において無薬性脱水が可能である。
固定化メタン発酵槽１３は、例えば第２図に示すように
、粒径５璽■φ〜ｌＯ龍φの焼成レンガから成る固定床
３０に上記分離液を循環させる構造とする。
、粒径５璽■φ〜ｌＯ龍φの焼成レンガから成る固定床
３０に上記分離液を循環させる構造とする。
なお、この実施例においては、焼却炉からの熱回収と回
収メタンガスとにより熱処理における熱エネルギーを十
分にまかなうことができた。
収メタンガスとにより熱処理における熱エネルギーを十
分にまかなうことができた。
つぎに、実施例と上記従来例によるメタン発酵（消化）
処理結果を表１に示す。
処理結果を表１に示す。
表 １
この表からも、本発明が、従来例に比べ処理時間、ガス
発生率、メタンガス含有率の全てにおいて優れているも
のであることが理解できる。
発生率、メタンガス含有率の全てにおいて優れているも
のであることが理解できる。
この発明によれば、以上のように、有機成分を多く含む
分離液をメタン発酵するようにしたので、メタン発生率
が向上するのみならず、メタン発酵の処理時間も極めて
短かくなるため、メタン発酵処理設備を小さくすること
ができる。
分離液をメタン発酵するようにしたので、メタン発生率
が向上するのみならず、メタン発酵の処理時間も極めて
短かくなるため、メタン発酵処理設備を小さくすること
ができる。
第１図はこの発明のｌη泥処理方法の一実施例の工程図
、第２図は第１図のメタン発酵槽の概略図、第３図は熱
処理温度とＶＳＭ溶出比率の関係図、第４図は熱処理温
度とろ退化抵抗の関係図、第５図は処理日数とガス発生
量の関係図、第６図は従来の汚泥処理方法の一例の工程
図である。
、第２図は第１図のメタン発酵槽の概略図、第３図は熱
処理温度とＶＳＭ溶出比率の関係図、第４図は熱処理温
度とろ退化抵抗の関係図、第５図は処理日数とガス発生
量の関係図、第６図は従来の汚泥処理方法の一例の工程
図である。
Claims (3)
- （１）最終沈澱池等の濃縮槽から出る余剰汚泥を熱処理
したのち濃縮し、この分離液をメタン発酵して成る汚泥
処理方法。 - （２）上記メタン発酵を固定化メタン発酵としたことを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の汚泥処理
方法。 - （３）上記熱処理を、１３０℃〜１７５℃の酸化雰囲気
で行なうことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に
記載の汚泥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225310A JPS6283100A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225310A JPS6283100A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 汚泥処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283100A true JPS6283100A (ja) | 1987-04-16 |
Family
ID=16827344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225310A Pending JPS6283100A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283100A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08117799A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 有機性汚泥の処理方法 |
| JP2002210497A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Ebara Corp | 家畜糞尿のメタン発酵処理方法及び装置 |
| JP2005218897A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Babcock Hitachi Kk | メタン発酵装置 |
| CN104843962A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-19 | 东江环保股份有限公司 | 市政污泥制备沼气并生产烧结砖的方法 |
| JP2018176119A (ja) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | 鹿島建設株式会社 | 生ごみ廃棄物のメタン発酵処理方法及びシステム |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP60225310A patent/JPS6283100A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08117799A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 有機性汚泥の処理方法 |
| JP2002210497A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Ebara Corp | 家畜糞尿のメタン発酵処理方法及び装置 |
| JP2005218897A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Babcock Hitachi Kk | メタン発酵装置 |
| CN104843962A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-19 | 东江环保股份有限公司 | 市政污泥制备沼气并生产烧结砖的方法 |
| JP2018176119A (ja) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | 鹿島建設株式会社 | 生ごみ廃棄物のメタン発酵処理方法及びシステム |
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