JPH0249159B2 - - Google Patents
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- JPH0249159B2 JPH0249159B2 JP60030006A JP3000685A JPH0249159B2 JP H0249159 B2 JPH0249159 B2 JP H0249159B2 JP 60030006 A JP60030006 A JP 60030006A JP 3000685 A JP3000685 A JP 3000685A JP H0249159 B2 JPH0249159 B2 JP H0249159B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- nitrification
- denitrification
- sludge
- organic matter
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、有機性汚水の処理に当たつて液温が
上昇し過ぎるのを抑制することのできる制御方法
に関するものである。
上昇し過ぎるのを抑制することのできる制御方法
に関するものである。
［従来の技術］
有機性汚水に含有される有機物（BOD源）や
固型物等は、散水濾床法や活性汚泥法等の一連の
生物学的好気性処理によつて分解され、処理水は
河川、湖沼、海等に放流される。一方、最近有機
性汚水中に含まれる栄養塩類（Ｎ，Ｐ等の塩類）
に基因して発生する水質汚濁現象（例えば赤湘
等）が社会問題となつているが、前述の生物学的
処理方法ではこれらの塩類を完全に分解除去でき
る訳ではない。そこで、これらの栄養塩類を多く
含む有機性汚水の処理に適した方法の開発が検討
された結果、硝化・脱窒による処理方法が提案さ
れるに至つた。
固型物等は、散水濾床法や活性汚泥法等の一連の
生物学的好気性処理によつて分解され、処理水は
河川、湖沼、海等に放流される。一方、最近有機
性汚水中に含まれる栄養塩類（Ｎ，Ｐ等の塩類）
に基因して発生する水質汚濁現象（例えば赤湘
等）が社会問題となつているが、前述の生物学的
処理方法ではこれらの塩類を完全に分解除去でき
る訳ではない。そこで、これらの栄養塩類を多く
含む有機性汚水の処理に適した方法の開発が検討
された結果、硝化・脱窒による処理方法が提案さ
れるに至つた。
第２図は、上記処理方法の基本的な処理過程を
示すフロー図であり、硝化液循環法と呼ばれてい
る。この方法では硝化液が循環するため、当該フ
ローの説明はどの過程から始めようとも同じこと
であるが便宜上硝化過程から行なうこととする。
示すフロー図であり、硝化液循環法と呼ばれてい
る。この方法では硝化液が循環するため、当該フ
ローの説明はどの過程から始めようとも同じこと
であるが便宜上硝化過程から行なうこととする。
硝化槽１は、酸素ガス２により好気的雰囲気に
保たれている。該硝化槽１内では、原水中の
NH4 +−Ｎが以下に示す硝化反応(1)，(2)により硝
化されるが同時に有機性汚水に含まれる有機物の
生物学的酸化分解も進行している。
保たれている。該硝化槽１内では、原水中の
NH4 +−Ｎが以下に示す硝化反応(1)，(2)により硝
化されるが同時に有機性汚水に含まれる有機物の
生物学的酸化分解も進行している。
（亜硝酸型）
NH4＋（３／２）O2→
NO2 -＋H2O＋2H+… (1)
（硝酸型）
NH4＋2O2→
NO3 -＋H2O＋2H+… (2)
第１脱窒槽３には、該硝化槽１から返送される
循環液４とともに原水５が導入される。第１脱窒
槽３では以下に示す脱窒反応(3)，(4)が進行する。
尚硝化槽１で処理された処理水のうち上記循環液
４以外のものは、第２脱窒槽６、再曝気槽７を経
て沈澱槽８へ導かれる。
循環液４とともに原水５が導入される。第１脱窒
槽３では以下に示す脱窒反応(3)，(4)が進行する。
尚硝化槽１で処理された処理水のうち上記循環液
４以外のものは、第２脱窒槽６、再曝気槽７を経
て沈澱槽８へ導かれる。
（亜硝酸型）
2NO2 -＋６［Ｈ］→
N2＋2H2O＋2OH-… (3)
（硝酸型）
2NO3 -＋10［Ｈ］→
N2＋4H2O＋20H-… (4)
脱窒反応(3)，(4)における水素供与体としては原
水５または循環液４中に含まれる有機物が利用さ
れ、第１脱窒槽３で処理された流出水は硝化槽１
へ導かれる。尚沈澱槽８で得られた処理水９は必
要に応じて高度処理され、沈澱した汚泥はその一
部が余剰汚泥１０として除去され残りが返送汚泥
１１として第１脱窒槽３へ導かれる。この様な各
プロセスが循環的に繰返されることによつて有機
性汚水の処理が行なわれる。
水５または循環液４中に含まれる有機物が利用さ
れ、第１脱窒槽３で処理された流出水は硝化槽１
へ導かれる。尚沈澱槽８で得られた処理水９は必
要に応じて高度処理され、沈澱した汚泥はその一
部が余剰汚泥１０として除去され残りが返送汚泥
１１として第１脱窒槽３へ導かれる。この様な各
プロセスが循環的に繰返されることによつて有機
性汚水の処理が行なわれる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで上述した様な従来の有機性汚水の処理
方法においては、有機物の好気的生物学的分解が
硝化槽で行なわれているため液温が上昇してしま
い、特に夏季の運転では40℃以上にもなる場合が
ある。このため硝化槽内の微生物や原生動物の活
動が阻害される危険が生じ、これを防止する目的
で第２図の参照番号１２に示すように希釈水を注
水する必要が生じる。しかし希釈水を多量に注水
すれば処理水量の増大によつて以後の過程におけ
る処理負荷が増大する。
方法においては、有機物の好気的生物学的分解が
硝化槽で行なわれているため液温が上昇してしま
い、特に夏季の運転では40℃以上にもなる場合が
ある。このため硝化槽内の微生物や原生動物の活
動が阻害される危険が生じ、これを防止する目的
で第２図の参照番号１２に示すように希釈水を注
水する必要が生じる。しかし希釈水を多量に注水
すれば処理水量の増大によつて以後の過程におけ
る処理負荷が増大する。
また液温の上昇を抑えるために冷凍機等を使用
する場合もあるが、この場合には維持管理費等が
増大するという問題がある。
する場合もあるが、この場合には維持管理費等が
増大するという問題がある。
本発明は上述のような問題点を解消するために
なされたものであり、その目的は有機性汚水を処
理するに当たり液温の上昇を抑制できる処理方法
を提供することにある。
なされたものであり、その目的は有機性汚水を処
理するに当たり液温の上昇を抑制できる処理方法
を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記目的に適う本発明の処理方法とは、有機性
汚水の嫌気性消化過程と硝化・脱窒を含む生物学
的処理過程とをサイクル的に組会わせて運転する
有機性汚水の処理方法であつて、生物学的処理過
程における液温を看視しつつ液温の上昇度に応じ
て嫌気性消化槽中の汚泥の一部を系外に引き抜く
ことに要旨が存在する。
汚水の嫌気性消化過程と硝化・脱窒を含む生物学
的処理過程とをサイクル的に組会わせて運転する
有機性汚水の処理方法であつて、生物学的処理過
程における液温を看視しつつ液温の上昇度に応じ
て嫌気性消化槽中の汚泥の一部を系外に引き抜く
ことに要旨が存在する。
［作用］
次に本発明を完成するに至る迄の研究経緯を辿
りつつ本発明の構成および作用効果を説明してい
く。
りつつ本発明の構成および作用効果を説明してい
く。
前述した如く、硝化・脱窒工程において系の液
温が上昇するのは、硝化槽における有機物の生物
学的分解反応熱によるものである。そこでこのこ
とを念頭に置きつつ以下説明していく。液温の上
昇を抑制するためには有機物酸化分解を防止する
ことが必要である。すなわち有機物を何らかの方
法で除去すればよいということである。そこで本
発明者等は、硝化・脱窒過程に入る前に物理的な
方法によつて有機物の混入を防止すればよいとの
指針を得た。すなわち有機物が吸着された汚泥を
嫌気性消化槽から引き抜こうとするものであり、
従来生物学的処理によつて有機物を除去しようと
していた固定観念から脱皮することを意味してい
る。本発明はこのような指針をもとに鋭意研究を
重ねた結果完成されたものである。
温が上昇するのは、硝化槽における有機物の生物
学的分解反応熱によるものである。そこでこのこ
とを念頭に置きつつ以下説明していく。液温の上
昇を抑制するためには有機物酸化分解を防止する
ことが必要である。すなわち有機物を何らかの方
法で除去すればよいということである。そこで本
発明者等は、硝化・脱窒過程に入る前に物理的な
方法によつて有機物の混入を防止すればよいとの
指針を得た。すなわち有機物が吸着された汚泥を
嫌気性消化槽から引き抜こうとするものであり、
従来生物学的処理によつて有機物を除去しようと
していた固定観念から脱皮することを意味してい
る。本発明はこのような指針をもとに鋭意研究を
重ねた結果完成されたものである。
第１図は、本発明のこのような思想を実現した
一実施態様を示すためのフロー図である。この図
によりまず概念的な説明を行ない次いで詳細に説
明する。尚第２図に示した各過程と同一のものに
ついては同一の参照番号を付すことによりそれら
の説明を省略する。嫌気性消化槽１３では、嫌気
性消化過程が進行するとともに混合汚泥が形成さ
れる。この混合汚泥は、嫌気性消化槽１３に導入
された原水５中の有機物が活性汚泥に吸着されて
形成されたものである。この混合汚泥の一部１６
を嫌気性消化槽１３から引き抜いた後、その残留
液の一部が嫌気性消化槽流出液１４となる。これ
より以後のサイクルは前述したので省略するが、
返送汚泥の返送先が、第２図において第１脱窒槽
３であつたのに対し、嫌気性消化槽１３となつて
いるので新しい参照番号１５を付した。
一実施態様を示すためのフロー図である。この図
によりまず概念的な説明を行ない次いで詳細に説
明する。尚第２図に示した各過程と同一のものに
ついては同一の参照番号を付すことによりそれら
の説明を省略する。嫌気性消化槽１３では、嫌気
性消化過程が進行するとともに混合汚泥が形成さ
れる。この混合汚泥は、嫌気性消化槽１３に導入
された原水５中の有機物が活性汚泥に吸着されて
形成されたものである。この混合汚泥の一部１６
を嫌気性消化槽１３から引き抜いた後、その残留
液の一部が嫌気性消化槽流出液１４となる。これ
より以後のサイクルは前述したので省略するが、
返送汚泥の返送先が、第２図において第１脱窒槽
３であつたのに対し、嫌気性消化槽１３となつて
いるので新しい参照番号１５を付した。
引き続き第１図を用いてより詳細に説明する。
本発明の特徴は、前述の如く嫌気性消化槽１３中
の混合汚泥の一部１６を引き抜くことであるが、
このことにより該混合汚泥中の有機物（原水５中
の有機物）の一部が除去される。従つて有機物含
有量の小さくなつた嫌気性流出液１４が第１脱窒
槽３、硝化槽１、第２脱窒槽６等へ導かれること
になる。嫌気性流出液１４の有機物含有量が低下
しているので、硝化・脱窒過程で分解される有機
物の量も削減され、従つて硝化・脱窒過程で発生
する反応熱を少なくすることができ結局液温の上
昇を抑制することができる。従つて従来の様に希
釈水を注水したり他の冷却手段を必要とすること
がない。また冬季の如く液温の上昇が緩慢な場合
あるいは液温を例えば35℃以上に維持したい場合
には、混合汚泥を引き抜かなくてもよい。尚上記
によつて引き抜かれる混合汚泥が多くなりすぎた
ため脱窒に必要な有機物（水素源）が不足した場
合には、上記引き抜かれた混合汚泥１６にアンモ
ニアトリツピング法を施すことによりＣ／Ｎ比を
高くした処理水を硝化過程へ返送してやるとよ
い。すなわち引き抜かれた混合汚泥１６の脱水炉
液を石灰凝集沈澱させて生成される上澄液にアン
モニアトリツピングを行ないNH3を除去した後、
該上澄液を硝化過程へ返送する。このようにアン
モニアトリツピング法を施すことにより、処理液
のＣ／Ｎ比を硝化に都合のよい値に維持すること
が可能となる。またＰ除去も併せて行なうことが
できる。また上記引き抜かれた混合汚泥１６を脱
水した後の固型分には有機物が含まれているの
で、肥料として使用したりあるいは更に乾燥後焼
却材として使用する。即ちこの固型分は、従来な
らばこれが硝化・脱窒過程で分解されて熱エネル
ギーに変換されてしまうのであるが、本発明では
この固型分が前述のように肥料や焼却材として貯
えられる。すなわち本発明によればエネルギー効
率の良い有機性汚水の処理が達成できる。また硝
化槽１等へ供給される酸素量を少なくすることが
できるので、該酸素の曝気に必要な経費等の維持
管理費も節減することができる。
本発明の特徴は、前述の如く嫌気性消化槽１３中
の混合汚泥の一部１６を引き抜くことであるが、
このことにより該混合汚泥中の有機物（原水５中
の有機物）の一部が除去される。従つて有機物含
有量の小さくなつた嫌気性流出液１４が第１脱窒
槽３、硝化槽１、第２脱窒槽６等へ導かれること
になる。嫌気性流出液１４の有機物含有量が低下
しているので、硝化・脱窒過程で分解される有機
物の量も削減され、従つて硝化・脱窒過程で発生
する反応熱を少なくすることができ結局液温の上
昇を抑制することができる。従つて従来の様に希
釈水を注水したり他の冷却手段を必要とすること
がない。また冬季の如く液温の上昇が緩慢な場合
あるいは液温を例えば35℃以上に維持したい場合
には、混合汚泥を引き抜かなくてもよい。尚上記
によつて引き抜かれる混合汚泥が多くなりすぎた
ため脱窒に必要な有機物（水素源）が不足した場
合には、上記引き抜かれた混合汚泥１６にアンモ
ニアトリツピング法を施すことによりＣ／Ｎ比を
高くした処理水を硝化過程へ返送してやるとよ
い。すなわち引き抜かれた混合汚泥１６の脱水炉
液を石灰凝集沈澱させて生成される上澄液にアン
モニアトリツピングを行ないNH3を除去した後、
該上澄液を硝化過程へ返送する。このようにアン
モニアトリツピング法を施すことにより、処理液
のＣ／Ｎ比を硝化に都合のよい値に維持すること
が可能となる。またＰ除去も併せて行なうことが
できる。また上記引き抜かれた混合汚泥１６を脱
水した後の固型分には有機物が含まれているの
で、肥料として使用したりあるいは更に乾燥後焼
却材として使用する。即ちこの固型分は、従来な
らばこれが硝化・脱窒過程で分解されて熱エネル
ギーに変換されてしまうのであるが、本発明では
この固型分が前述のように肥料や焼却材として貯
えられる。すなわち本発明によればエネルギー効
率の良い有機性汚水の処理が達成できる。また硝
化槽１等へ供給される酸素量を少なくすることが
できるので、該酸素の曝気に必要な経費等の維持
管理費も節減することができる。
本実施態様では混合汚泥を生成するに当たり嫌
気性消化槽１３を用いたが、嫌気性撹拌槽を用い
ればさらに有効に混合汚泥が形成される。また硝
化・脱窒過程を行なうに当たり、第１脱窒槽３、
硝化槽１、第２脱窒槽６、再曝気槽７をその記載
順序に用いたが、このように限定する必要はな
く、要するに硝化・脱窒を含む生物学的処理過程
が実現されるものであればよい。また嫌気性消化
槽１３と第１脱窒槽３の間に沈澱池を設けてここ
から混合汚泥を引き抜いてもよい。
気性消化槽１３を用いたが、嫌気性撹拌槽を用い
ればさらに有効に混合汚泥が形成される。また硝
化・脱窒過程を行なうに当たり、第１脱窒槽３、
硝化槽１、第２脱窒槽６、再曝気槽７をその記載
順序に用いたが、このように限定する必要はな
く、要するに硝化・脱窒を含む生物学的処理過程
が実現されるものであればよい。また嫌気性消化
槽１３と第１脱窒槽３の間に沈澱池を設けてここ
から混合汚泥を引き抜いてもよい。
［実施例］
以下に、本発明の実施例による結果を従来法に
よるものと比較して記載する。
よるものと比較して記載する。
第３図は、本発明による処理方法をし尿に適用
した際に該し尿の有するエネルギーの分配割合を
従来法による場合と比較して示す説明図である。
し尿は、第３図の参照番号１７に示すように
900000〜110000Kcal／Klのエネルギーを有機物
及び無機物の形で持つている。このエネルギーは
生物学的処理の過程で放出されるエネルギー（主
に液温上昇に使われる）と、汚泥として回収され
るエネルギーに分配される。後者すなわち汚泥と
して回収されるエネルギーは、従来が第３図の参
照番号１８で示すように46000Kcal／Klであつた
のに対して本発明による場合は１９で示すように
54800Kcal／Klであつた。尚、２０は従来法にお
ける液温上昇に使われたエネルギー、２１は本発
明による液温上昇に使われたエネルギーを示す。
した際に該し尿の有するエネルギーの分配割合を
従来法による場合と比較して示す説明図である。
し尿は、第３図の参照番号１７に示すように
900000〜110000Kcal／Klのエネルギーを有機物
及び無機物の形で持つている。このエネルギーは
生物学的処理の過程で放出されるエネルギー（主
に液温上昇に使われる）と、汚泥として回収され
るエネルギーに分配される。後者すなわち汚泥と
して回収されるエネルギーは、従来が第３図の参
照番号１８で示すように46000Kcal／Klであつた
のに対して本発明による場合は１９で示すように
54800Kcal／Klであつた。尚、２０は従来法にお
ける液温上昇に使われたエネルギー、２１は本発
明による液温上昇に使われたエネルギーを示す。
［発明の効果］
本発明は上記の様に構成されているので、有機
性汚水の処理に当つて液温の上昇を制御すること
ができるという効果がある。
性汚水の処理に当つて液温の上昇を制御すること
ができるという効果がある。
第１図は本発明の一実施態様を示すフロー図、
第２図は硝化液循環法の基本的な処理過程を示す
フロー図、第３図は、エネルギー分配割合を本発
明による場合と従来の場合とで比較した説明図で
ある。 １……硝化槽、２……酸素ガス、３……第１脱
窒槽、４……循環液、５……原水、６……第２脱
窒槽、１３……嫌気性消化槽、１６……引き抜か
れた混合汚泥。
第２図は硝化液循環法の基本的な処理過程を示す
フロー図、第３図は、エネルギー分配割合を本発
明による場合と従来の場合とで比較した説明図で
ある。 １……硝化槽、２……酸素ガス、３……第１脱
窒槽、４……循環液、５……原水、６……第２脱
窒槽、１３……嫌気性消化槽、１６……引き抜か
れた混合汚泥。
Claims (1)
- １ 有機性汚水の嫌気性消化過程と硝化・脱窒を
含む生物学的処理過程とをサイクル的に組合わせ
て運転する有機性汚水の処理方法であつて、生物
学的処理過程における液温を看視しつつ液温の上
昇度に応じて嫌気性消化処理槽中の汚泥の一部を
系外に引き抜くことを特徴とする有機性汚水の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000685A JPS61187995A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000685A JPS61187995A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61187995A JPS61187995A (ja) | 1986-08-21 |
| JPH0249159B2 true JPH0249159B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=12291798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3000685A Granted JPS61187995A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61187995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103922472A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 一种a/o工艺强化脱氮与生物除臭的装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6397951A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-28 | Konica Corp | 迅速処理が可能なハロゲン化銀写真感光材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127148A (en) * | 1978-03-24 | 1979-10-02 | Ebara Infilco Co Ltd | Method of disposing raw sewage system sewage |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP3000685A patent/JPS61187995A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103922472A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 一种a/o工艺强化脱氮与生物除臭的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61187995A (ja) | 1986-08-21 |
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