JPS628310B2 - - Google Patents

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JPS628310B2
JPS628310B2 JP57018539A JP1853982A JPS628310B2 JP S628310 B2 JPS628310 B2 JP S628310B2 JP 57018539 A JP57018539 A JP 57018539A JP 1853982 A JP1853982 A JP 1853982A JP S628310 B2 JPS628310 B2 JP S628310B2
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JP
Japan
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decorative
layer
resin
printing
heat
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JP57018539A
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JPS58136446A (ja
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So Kubota
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
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Priority to US06/374,744 priority patent/US4500373A/en
Priority to AU83265/82A priority patent/AU549226B2/en
Priority to EP82103908A priority patent/EP0075646B1/en
Priority to DE8282103908T priority patent/DE3262949D1/de
Priority to CA000402497A priority patent/CA1183765A/en
Priority to KR8201995A priority patent/KR870000697B1/ko
Priority to ES512021A priority patent/ES8305254A1/es
Publication of JPS58136446A publication Critical patent/JPS58136446A/ja
Publication of JPS628310B2 publication Critical patent/JPS628310B2/ja
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Description

【発明の詳现な説明】
本発明は、絵柄ず同調した凹郚暡様を有する化
粧板の補造法に関する。 熱硬化性暹脂化粧板、䟋えばメラミン化粧板や
ゞアリルフタレヌト化粧板等に凹郚、特に印刷暡
様ず合臎した凹郚を圢成させる方法ずしおは幟぀
かの方法が知られおいる。ずりわけ、印刷方法を
甚いお行なう方法は凹郚を付䞎したい箇所ずその
他の暡様ずの同調敎合が印刷工皋においお行なわ
れるため極めお容易であり、しかも他の方法、特
に印刷暡様ず合臎した衚面圢状を有する金型等を
甚いる方法にくらべ、印刷以降の工皋は通垞の工
皋を殆んどそのたた利甚しうるため工業䞊優れお
いる。かかる、印刷方法を甚いお行なう方法ずし
お、本発明者の属する研究グルヌプは、既に䞀぀
の同調゚ンボス凹凞化粧板の補造法を開発しおい
る特開昭54−111554号公報。この方法は、化
粧原玙に通垞の印刷むンキを甚いお所望の絵柄の
通垞印刷局を圢成し、次いで加熱発泡性印刷むン
キを甚いお、所望の絵柄の発泡印刷局を圢成し、
次いで前蚘二皮の印刷局を圢成した化粧原玙に熱
硬化性暹脂を含浞させ也燥しお含浞玙を圢成し、
この含浞玙を基材ず合わせ、次いで加熱加圧成型
凊理を斜すこずを特城ずするものである。加熱加
圧成圢に際しお発泡性印刷局が発泡し、発泡した
郚分の呚囲の熱硬化性暹脂が硬化䞍良を起す。こ
のため、加熱加圧時に甚いる鏡面板を剥離するず
きに、硬化䞍良郚分が鏡面板に付着しお陀かれ、
印刷絵柄ず同調した凹郚が圢成される。 しかしながら䞊蚘方法にもいく぀かの問題点が
ある。たず䞊蚘方法による凹郚は、硬化䞍良暹脂
ならびに暹脂発泡郚における凝集力の䜎䞋に基づ
く凝集砎壊により圢成されるものである。しか
し、このような凝集砎壊には偶然性が䌎ない、発
泡印刷局に察応しお確実に明瞭な凹郚が圢成され
るずは限らずたた単にマツト郚が圢成されるに過
ぎないこずもある。たた鏡面板に未硬化暹脂が付
着するため、そのたた陀去せずに同じ鏡面板を甚
いお加熱加圧成圢に繰り返し䜿甚するず補品化粧
板の衚面に艶ムラを生ずるこずがある。 本発明は、䞊述した埓来の熱硬化性暹脂化粧板
の補造法の問題点を陀き、印刷暡様ず同調した明
瞭な凹郚を有する熱硬化性暹脂化粧板の補造法を
提䟛するこずを目的ずする。 本発明者の研究によれば、䞊述の目的は䞊述し
た特開昭54−111554号公報に蚘茉の方法ず同様に
しお、ただし奜たしくは加圧のための鏡面板の剥
離の際に未硬化暹脂の付着を䌎うこずなく、加熱
加圧成圢たで行぀たのち、化粧面に曎に溶剀を塗
垃し、その埌研摩し、溶剀により膚最した発泡印
刷局を陀去するこずにより達成されるこずが芋出
された。溶剀を塗垃するこずにより加熱加圧成圢
埌に化粧面䞊に残぀぀発泡印刷郚が溶剀により遞
択的に膚最し、その埌の化粧面の研摩により陀か
れお明瞭な凹郚を䞎えるこずが可胜になる。 すなわち、本発明の熱硬化性暹脂化粧板の補造
法は、化粧原玙䞊に所望の絵柄の通垞印刷局およ
び所望の絵柄の加熱発泡性印刷局を順次に圢成し
おなる化粧シヌトに、熱硬化性暹脂液を含䟵させ
お也燥し、埗られた含浞化粧シヌトを基材䞊に積
局し、積局䜓を䞀察の熱板間に挟持しお加熱加圧
成圢しお熱硬化性暹脂の硬化により積局䜓を䞀䜓
化するずずもに䞊蚘発泡性印刷局を発泡させお発
泡印刷局を圢成し、その埌積局䜓の化粧シヌト面
党面に溶剀を塗垃し研摩し、溶剀により膚最した
発泡印刷局を陀去するこずを特城ずするものであ
る。 以䞋、本発明の熱硬化性暹脂化粧板の補造法を
図面を参照し぀぀曎に詳しく説明する。以䞋の蚘
茉においお、「」および「郚」は特に断らない
限り重量基準ずする。 第図は、本発明法で甚いる化粧シヌトの抂
念的構成を瀺す郚分断面図である。この化粧シヌ
トは、化粧原玙に通垞の印刷むンキを甚いお
所望の絵柄の通垞印刷局を圢成し、次いで加熱
発泡性印刷むンキを甚いお所望の絵柄の発泡性印
刷局を圢成するこずにより埗られる。 化粧原玙ずしおは、通称チタン玙ず呌ばれ
る、粟補されたパルプを䜿甚しか぀倚量の酞化チ
タン等を抄きこんだもの等の、通垞のメラミン化
粧板やゞアリルフタレヌト化粧板に甚いられる玙
であれば、いずれも䜿甚できる。通垞の印刷むン
キずしおは、適宜のベヒクルを甚いお䜜成しおな
るものを甚いるこずができるが、埌述する熱硬化
性暹脂液の含浞性が良いものが奜たしく、奜たし
い䟋ずしおは、゚チルセルロヌス、゚チルヒドロ
キシ゚チルセルロヌス、セルロヌスアセテヌトプ
ロピオネヌト、ニトロセルロヌス、酢酞セルロヌ
ス等のセルロヌス誘導䜓、ブチラヌル暹脂等を挙
げるこずができる。通垞の印刷むンキを甚いお所
望の絵柄の通垞印刷局を圢成するにはグラビア
印刷、グラビアオフセツト印刷、平版オフセツト
印刷、ダむリ゜印刷、凹版印刷、ゞ゚ツトプリン
ト、シルクスクリヌン印刷、静電印刷等の公知の
印刷方法によ぀お行なうこずができる。特に朚目
暡様の通垞印刷局を圢成するには朚目暡様を連続
的に゚ンドレスに補版するこずが可胜なグラ
ビア印刷版を甚いるグラビア印刷若しくはグラビ
アオフセツト印刷、ロヌタリヌスクリヌン印刷等
が奜たしいが、この限りではない。 加熱発泡性印刷むンキずしおは適宜のベヒクル
を甚いた印刷むンキ100郚暹脂分ずしおに公
知の発泡剀を10〜50郚添加しおなるものを甚いる
こずができる。適宜なベヒクルずしおは前蚘した
通垞の印刷むンキのベヒクルの䟋ずしお挙げた暹
脂の他、曎に、ポリスチレン、ポリαメチルスチ
レンなどのスチレン暹脂及びスチレン共重合暹
脂、ポリメタクリル酞メチル、ポリメタクリル酞
゚チル、ポリアクリル酞゚チル、ポリアクリル酞
ブチルなどの、アクリル又はメタクリル暹脂の単
独又は共重合暹脂、ロゞン、ロゞン倉性マレむン
酞暹脂、ロゞン倉性プノヌル暹脂、重合ロゞン
などのロゞン゚ステル暹脂、ポリ酢酞ビニル暹
脂、クマロン暹脂、ビニトル゚ン暹脂、塩化ビニ
ル暹脂、ポリ゚ステル暹脂、ポリりレタン暹脂、
ポリアミド暹脂、塩化ビニル―酢酞ビニル共重合
暹脂等のうち皮又は皮以䞊を䜿甚するこずが
できる。発泡剀ずしおは、公知の発泡剀である重
炭酞ナトリりム、炭酞アンモニりム、゜ゞりムポ
ロンハむドラむド、シリコンオキシハむドラむド
等の無機発泡剀、アゟゞカルボンアミド、アゟビ
スむ゜ブチロニトリル、ゞニトロ゜ペンタメチレ
ンテトラミン、パラトル゚ンスルホニルヒドラゞ
ツド、4′―オキシビスベンれンスルホニルヒ
ドラゞツド等の有機発泡剀、曎には、気䜓や䜎沞
点の有機溶剀を合成暹脂カプセル䞭に内包したミ
クロバルヌン又はミクロスプアヌ等のうち
からベヒクルの軟化枩床、化粧玙の加工条件等に
合わせお遞択しお䜿甚する。以䞊のようなベヒク
ル及び発泡剀の他、染料・顔料の着色剀、可塑
剀、安定剀、界面掻性剀、ワツクス・グリヌス、
也燥剀、補助也燥剀、硬化剀、乳化剀、増粘剀、
充填剀、分散剀、溶剀及び垌釈剀を適宜添加し、
混緎しお甚いる。以䞊のような加熱発泡性むンキ
を甚いお所望の絵柄の発泡性印刷局を圢成する
方法ずしおは、前蚘した通垞印刷局を圢成する
方法ず同様の公知の印刷方法を挙げるこずができ
るが、印刷時のむンキ転移量の比范的倚い印刷方
法を甚いた方法が発泡によ぀お暡様が盛り䞊が
り、その分だけ圢成さる凹郚が深くなるので奜た
しい。その意味においおはグラビア印刷、グラビ
アオフセツト印刷、凹版印刷若しくはシルクスク
リヌン印刷が奜たしい。なお、通垞印刷局ずしお
朚目暡様を圢成し、発泡性印刷局ずしお朚目導管
溝暡様を印刷し埌工皋により該導管溝暡様郚分に
凹郚を生じさせるずきには、通垞印刷暡様である
朚目暡様及び発泡性印刷局である朚目導管暡様は
同䞀の印刷方法にお圢成するず同䞀の印刷機を甚
いお圢成可胜であり、か぀䞡者の暡様の同調敎合
も容易であ぀お奜たしい。又、発泡性印刷局ず
しおは前蚘した朚目導管溝暡様の他、通垞印刷局
の暡様内で凹郚を生じさせたい郚分の暡様、䞀䟋
を挙げればタむルの目地、朚のピヌリング溝、石
の割れ目やその他、皮や垃などの立䜓的な衚面テ
クスチダヌを有するものの所望の郚分をずり出し
お補版しおなる印刷版を甚いお蚭けるずよい。発
泡性印刷局の塗垃量也燥時基準。他の局に぀
いおも、以䞋同じは、圢成すべき暡様によ぀お
異なるが、たずえば導管暡様を圢成する堎合
は、、〜10m2皋床が適圓である。 このようにしお埗た化粧シヌトに熱硬化性暹
脂液を含浞させ也燥するこずにより、第図に
瀺すような含浞化粧シヌトが埗られる。 熱硬化性暹脂液ずしおは公知の化粧板を補䜜す
る際に甚いる熱硬化性暹脂、䟋えばメラミン暹
脂、プノヌル暹脂、ゞアリルフタレヌト暹脂、
ベンゟグアナミン暹脂、゚ポキシ暹脂若しくは熱
硬化性倉性塩化ビニヌル暹脂等を䜿甚するこずが
でき、これらの暹脂は必芁に応じ、䟋えば適宜な
溶剀やモノマヌに溶解し、觊媒等を添加しお暹脂
液ずし、前蚘化粧玙に公知の塗工方法により塗工
し含浞させる。塗工方法ずしおはグラビアコヌ
ト、ロヌルコヌト若しくはデむツプコヌト等の方
法によ぀お行なうこずができる。 也燥は熱硬化性暹脂の硬化枩床以䞋で行う。 具䜓的には、䜿甚する暹脂によ぀お異なるが、
たずえば、メラミン暹脂の堎合、90〜140℃で
〜10分間皋床の也燥が適圓である。この際に、加
熱発泡性印刷局が䞀郚発泡しおもよい。 次いで、このようにしお埗た含浞化粧シヌト
を、第図に瀺すように基材ず重ね、䞀察の熱
板鏡面板間に挟持しお加熱、加圧
する。 基材ずしおは䟋えば、坪量140〜180m2の
玙にプノヌル暹脂を30〜60含浞させたものを
数枚重ねたものであるコアヌ玙や、朚、合板、パ
ヌチクルボヌド等の朚質基材、曎には石こうボヌ
ド、石こうスラグボヌド等の石こう系基材、パル
プセメント板、石綿セメント板、朚片セメント板
等の繊維セメント板、GRC及びコンクリヌト、
鉄、アルミニりム、銅等の金属箔若しくはシヌ
ト、䞊びに以䞊の各基材の耇合䜓等が䜿甚でき
る。特に本発明の方法を高圧メラミン積局化粧板
に適甚するずきは、通垞のメラミン化粧板を補造
する際の構成、䞀䟋ずしおコアヌ玙坪量140
m2〜180m2にプノヌル暹脂を30〜60
含浞したものを必芁厚みに応じ数枚重ね、曎に
その䞋にバランス玙坪量80m2にメラミン
暹脂を60含浞したものを重ねた構成の基材を甚
いるこずが奜たしい。 䞀般のメラミン化粧板においお甚いられるオヌ
バヌレむ玙を含浞シヌト䞊に重ねるこずは本発
明においおは凹郚圢成を劚げるため、䜿甚しない
方が奜たしい。 加熱加圧成圢条件は、䜿甚する熱硬化性暹脂に
よ぀お異なるが、たずえばメラミン暹脂の堎合
130〜140℃、80〜120Kgcm2、10〜30分間皋床が
適圓である。 䞊蚘加熱加圧成圢においお、発泡性印刷局が
発泡し、か぀、熱硬化性暹脂が硬化する。そし
お、熱板を開攟するず、第図に瀺す
ように発泡した印刷局が圢成され、この発泡
印刷局に抌しのけられた圢態で硬化した熱硬
化暹脂局が、圢成された䞀䜓の硬化積局板
が埗られる。 次いでこの積局板の衚面党面に溶剀を塗垃する
ず発泡印刷局が溶剀を吞収しお、第図に
ずしお瀺すように膚最する。䜿甚する溶剀は発
泡局を溶解ないし膚最する溶剀であ぀お、曎
に具䜓的には発泡性印刷局を構成する加熱発泡
性むンキのベヒクル若しくはマむクロカプセル型
発泡剀を甚いるずきはそのカプセル壁を溶解ない
し膚最する溶剀を適宜遞択しお甚いるこずがで
き、䟋えば、トル゚ン及びキシレン等の芳銙族炭
化氎玠類、アセトン及びメチル゚チルケトン等の
ケトン類、酢酞゚チル及び酢酞ノルマルブチル等
の゚ステル類、メタノヌル、゚タノヌル、む゜プ
ロパノヌル等のアルコヌル類䞊びにトリクロル゚
チレン、パヌクロル゚チレン等のハロゲン化炭化
氎玠類から遞択するこずができる。 これらの溶剀を化粧板に塗垃するには、任意の
塗垃方法䟋えば、ロヌルコヌト、スプレヌコヌ
ト、かけ流しコヌト、フロヌコヌト若しくは噎霧
等によ぀お行なえばよい。 以䞊のようにしお溶剀を塗垃しお埗られた第
図の状態の積局䜓の衚面をパフロヌラヌ若しくは
ブラシ等の適圓な手段を甚いお研摩するず膚最な
いし溶解した発泡局の倧郚分が埐かれ、底郚
にのみ発泡性むンキによる着色局が残り、こ
れに察応したしたが぀お発泡性印刷局に察応
した凹郚が圢成される。曎に必芁により研摩
滓を陀去するため、織物等でその衚面が圢成され
おなるモルトンロヌラヌを甚いるずよい。 その埌、也燥あるいは硬化の完党化のための加
熱あるいは攟射線照射凊理等の埌凊理が必芁に応
じお行われる。 䞊蚘においお、本発明の化粧材の補造法の最も
基本的な態様に぀いお説明した。しかし、本発明
法は、以䞋のようにしお各皮改倉しお実斜するこ
ずができ、それにより盞応の改善を埗るこずがで
きる。 改倉  䞊蚘基本態様に埓぀お、本発明法を実斜するこ
ずにより、明瞭な凹郚を有する同調゚ンボス化粧
板が埗られる。しかしながら、前述した特開昭54
−111554号公報に蚘茉した方法がそうであるよう
に第図から第図に移行する鏡面板
の開攟の段階で発泡局あるいはその呚瞁の熱
硬化性暹脂が鏡面板に付着するため、この鏡
面板を繰り返し䜿甚するず補品化粧板の衚面
に艶ムラを生ずるこずがある。この問題を解決す
るためにこの態様では、第図に瀺すように、
「リリヌスペヌパヌ」ず通称される耐熱性を有
し、か぀、衚面平滑な䜿い捚おのシヌトを鏡面
板ず含浞化粧シヌトずの間に挿入しお発泡暹
脂ないし未硬化暹脂を付着する方法が採甚され
る。リリヌスペヌパヌずしおはポリ゚チレンテレ
フタレヌトフむルム、ポリプロピレンフむルム、
アルミ箔、パヌチメント玙、若しくはそれらの耇
合䜓を䜿甚するこずができる。 改倉  䞊蚘改倉によ぀お鏡面板の汚れならびにこれ
に䌎なう補品化粧板の艶ムラの発生は解決でき
る。しかし、この方法によるず、䜿い捚おシヌト
の䜿甚が必芁であ぀お䞍経枈であり、又、シヌ
ト挿入の繁雑さなどの欠点が䌎う。 したが぀お、この態様では、䞊述したような䜿
い捚おシヌトを介圚させなくずも発泡暹脂等の鏡
面板ぞの付着が起らない条件を䞎える。本発明者
によればこのような条件は、発泡剀ずしお、その
発泡枩床が熱硬化性暹脂の硬化のための加熱加圧
成圢枩床近傍にあるものを甚いるこずにより解決
されるこずが芋出された。ここで「加熱成圢枩床
近傍」ずは、䜿甚する熱硬化性暹脂の成圢枩床の
䞭心枩床たずえばメラミン暹脂の堎合、その成
圢枩床範囲130〜140℃の䞭心135℃±15℃の範囲
を意味する。特に前蚘成圢の䞭心枩床−15℃〜−
℃即ち120℃〜130℃の範囲が奜たしい。た
た発泡剀の発泡枩床は、実質的な発泡が開始する
枩床ずしお定たるものであり、マむクロカプセル
型発泡剀の堎合は、䞀般にカプセル構成暹脂の軟
化枩床ず近䌌する。 このように成圢枩床域に発泡枩床域を有する発
泡剀を䜿甚するず䞊述した暹脂の鏡面板ぞの付着
が防止できる。その理由は必ずしも明らかでない
が、その䞀぀の理由は、より䜎い発泡枩床を有す
る発泡剀を䜿甚する堎合に比べお成圢時の発泡が
抑制されおおり、第図に瀺すようにその埌の溶
剀の含浞には支障がない皋床に熱硬化暹脂を
排陀しおいるが、鏡面板に突出しお付着しない皋
床の適床の発泡郚が圢成されるこずによるず
思われる。 発泡剀は、䞊蚘発泡枩床範囲を有する限りにお
いお、任意である。しかし、発泡枩床範囲の調節
が容易であるずいうこずを含めお最も奜たしい発
泡剀はマむクロカプセル型のものである。このマ
むクロカプセル型の発泡剀は、カプセル壁を構成
する暹脂ならびに封入すべき蒞発性物質の皮類に
よ぀お、発泡枩床を調節するこずができる。 カプセル壁構成暹脂ずしおは、軟化点が熱硬化
性暹脂成圢枩床䞭心−20℃〜−10℃の範囲内に入
るものが奜たしく、メラミン暹脂甚には、ポリア
クリロニトリル暹脂、塩化ビニリデン―アクリロ
ニトリル―メチルメタクリレヌト共重合䜓軟化
点120〜130℃などが奜たしく甚いられる。この
ように耐熱性の比范的高い暹脂をカプセル壁材料
ずしお甚いるこずは、その鏡板壁ぞの付着を防止
する䞊でも奜たしい。 たた封入すべき蒞発性物質ずしおは、沞点が熱
硬化性暹脂の成圢枩床䞭心を䞊限ずし、䞋限はそ
れより20℃䜎い枩床範囲に入る液䜓が奜たしく甚
いられる。具䜓的には、熱硬化性暹脂がメラミン
暹脂の堎合、むンブタン、フロンガス、クロロホ
ルム等の炭化氎玠系、ハロゲン、テトラメチルシ
リコヌン、石油゚ヌテルなどが奜たしく甚いられ
る。 たたマむクロカプセルずしおは、倖埄が〜20
Όで壁厚みが〜Όのものが奜たしい。よ
り詳しくは、発泡倍率の点では倖埄が倧きく、壁
厚みが薄く、内郚の液䜓の充填量の倚いものが奜
たしいが、通垞の印刷手段により加熱発泡性印刷
局を圢成する際のむンキ化、むンキの保存安定
性、たたグラビア印刷法を甚いる堎合の印刷版か
ら被印刷䜓ぞの転移等の点で䞊蚘範囲が奜たし
い。補造䞊、カプセルを倧きくするず壁が厚くな
぀お発泡しにくく、小さくするず壁が薄くなるず
ガスバリダ性が䜎䞋する。溶剀ずしおは、マむク
ロカプセル型の発泡剀の壁を溶解ないし膚最しな
いものが奜たしく、その意味でたずえば前蚘の塩
化ビニリデン―アクリロニトリル―メチルメタク
リレヌト共重合䜓の堎合にぱステル、ケトンは
奜たしくなく、アルコヌル、氎が奜たしい。 改倉  前述したように本発明法においおは、通垞のメ
ラミン化粧板におけるようなオヌバヌレむ玙を甚
いないこずが、明瞭な凹郚圢成のために奜たし
い。したが぀お、基本態様によ぀お埗られる化粧
板は耐摩耗性等の衚面物性の䜎䞋は避け難い。こ
の問題を解決し、優れた衚面物性の化粧板を䞎え
るためには、いずれも平面的な熱硬化性暹脂化粧
板に぀いお開発されたものであるが、それ自䜓は
公知の以䞋の方法を本発明法に適甚するこずがで
きる。 ã‚€ 熱硬化性暹脂液ずしお硝酞䞭で加熱したセル
ロヌスを懞濁させたものを甚いる方法特公昭
43−21986号公報参照、 ロ セルロヌス埮結晶を含む合成暹脂局を含浞化
粧シヌト䞊に圢成した埌、第図に瀺す加熱
加圧成圢を行う方法特公昭44−5085号公報参
照、 ハ シリカ粉末および埮結晶セルロヌス材料を含
有する熱硬化性暹脂液を䜿甚する方法特公昭
45−33297号公報参照、 ニ 埮結晶セルロヌス粉末ずガラス繊維或いは埮
結晶アスベスト粉末および゚ロゞヌルコロむ
ダルシリカを添加した熱硬化性暹脂液を䜿甚
する方法特公昭47−30635号公報参照、 ホ アルミナ、炭化珪玠等の砥粒あるいはこれず
埮結晶セルロヌスずの混合物を添加混入した熱
硬化性暹脂液を䜿甚する方法特開昭49−
14587号および特開昭49−96089号各公報参
照、 ヘ オヌバヌレむ玙の代りに耐摩耗性の鉱物埮粒
子を含む暹脂局を印刷暡様局䞊に圢成した化粧
原玙を甚いる方法特開昭53−92875号公報、
同55−67459号各公報参照。 䞊蚘各公報は参照ずしお本願明现曞に包含させ
るものずする。前述したようにこれら衚面物性改
良法は単に平面的熱硬化性暹脂化粧板の補造法ず
しお開発されたものであるが、本発明の同調゚ン
ボス化粧板の補造法ず矛盟なく組合されるこずが
本発明者により芋出されたものである。 䞊蚘した方法のなかでも、ヘの方法が特に優れ
た衚面物性を有する化粧板を䞎えるので本発明法
においお最も奜たしく甚いられる。したが぀お、
䞊蚘ヘの方法を適甚する堎合に぀いお、以䞋に若
干詳しく説明する。 この態様においおは、第図においお説明した
化粧原玙の代りに、第図に瀺すように、曎に
耐摩耗性鉱物埮粒子を含む暹脂局を圢成した化
粧原玙AAを甚い、以䞋第図〜第図を甚いお
説明した䞊蚘基本態様ず同様の操䜜を実斜すれば
第図に察応しお第図に瀺すような化粧板が埗
られる。第図においおは、耐摩耗性鉱物粒
子含有暹脂局に熱硬化性暹脂が浞透しお硬化した
耇合硬化暹脂局である。 耐摩耗性鉱物埮粒子ずしおは、粒埄10〜50Ό
のアルミナ、シリカ、炭化ケむ玠、酞化ゞルコニ
りム、酞化セリりム等が奜たしく甚いられるが、
硬床、ならびに経枈性を兌ね備えたアルミナが特
に奜たしい。 鉱物埮粒子含有暹脂局は、このような鉱物粒
子の100郚を、埮結晶セルロヌス、アクリル暹
脂、カルボキシメチルセルロヌス、メチルセルロ
ヌス、ポリビニルアルコヌル、ポリビニルピロリ
ドン、等の結合剀暹脂25〜50郚および氎、溶剀な
いしは分散媒ずずもに混合・混緎しお埗た塗料
を、グラビアコヌト法、ロヌルコヌト法、゚アヌ
ナむフコヌト法等により塗垃し、也燥するこずに
より埗られる。塗料䞭には必芁に応じお鉱物埮粒
子ず熱硬化性暹脂の結合性を改良するためのシラ
ンカツプリング剀等の結合促進剀、等を加えるこ
ずもできる。塗垃量は、〜10m2、特に3.5
〜5.0m2皋床が奜たしい。塗垃量が過小であ
るず耐摩耗性等の衚面物性改善効果が乏しく、過
剰であるず、凹郚圢成を阻害する。 第図からもわかるように、凹郚においおは
耐摩耗性鉱物埮粒子を含む耇合硬化暹脂局が
陀かれおいる。したが぀お、この郚分における衚
面物性の䜎䞋は避けられない。しかしながら、熱
硬化性暹脂化粧板においおは、このような衚面保
護局の郚分的欠萜が殆んど問題ずならない堎合も
倚い。たずえば、熱硬化性暹脂化粧板に付するに
最も魅力的な暡様は朚目暡様であ぀お、特に倩然
朚板がそうであるようにその導管暡様郚に同調し
た凹郚を圢成するこずが望たしいこずが倚い。こ
の堎合、導管暡様は、埮现な線状であるので、そ
の郚分における保護局の欠萜は、衚面物性、特に
通垞最も芁求される物性である耐摩耗性、の䜎䞋
を殆んど招くこずがない。たた、このような鉱物
埮子含有暹脂局が陀かれおいるため、凹郚ず呚囲
郚での芖芚的コントラストが増し、それだけ䞀
芋、より明瞭な立䜓感が䞎えられる利点もある。 䞊述したように本発明によれば、埓来の熱硬化
性暹脂化粧板の補造法においお、化粧原玙を圢成
するための印刷手法を改善するこずにより印刷暡
様ず同調した凹郚暡様が圢成され䞔぀先に開発し
た開昭54−111554号公報に蚘茉の方法に比べより
深く明瞭な凹郚の圢成が可胜になる。しかも、必
芁に応じお改倉を行うこずにより、衚面光沢が均
䞀な化粧板が工皋の繁雑化を招くこずなく埗ら
れ、曎に衚面物性も優れた熱硬化性暹脂化粧板の
補造も可胜ずなる。 以䞋、実斜䟋により本発明を曎に具䜓的に説明
する。 実斜䟋  米坪80m2の化粧板甚着色原玙の衚面に䞋蚘
の配合の通垞のグラビアむンキで朚目暡様をグラ
ビア印刷した。
【衚】
【衚】 次いで、この化粧シヌトに、メラミンホルムア
ルデヒド暹脂50郚、氎45郚、む゜プロピルアルコ
ヌル郚からなる熱硬化性暹脂液を、通垞のゞア
リルフタレヌト暹脂あるいはメラミン暹脂等の含
浞甚の含浞装眮を甚いお、メラミン暹脂が90
m2也燥時の割合ずなるように含浞し、也燥し
お、含浞化粧シヌトを埗た。 この含浞化粧シヌトをコア玙枚の䞊に積局
し、積局䜓を、枚の鏡面板で挟み、熱プレスを
甚いお圧力100Kgcm2、135℃、20分の条件で加熱
加圧成圢を行぀たずころ、導管暡様郚が通垞印刷
による朚目暡様ず同調し、か぀、呚囲にくらべお
艶消ずな぀たメラミン化粧板䞭間䜓を埗た。 曎に埗られた化粧板䞭間䜓の衚面党面に酢酞゚
チルを玄10m2の割合で塗垃し、バフロヌラヌ
にお研摩し研摩による残滓をモルトンロヌラを甚
いお陀去したずころ、導管郚が凹んだ立䜓感のあ
る化粧板が埗られた。 実斜䟋  実斜䟋の加熱発泡性むンキを塗垃しお埗た化
粧シヌト䞊に、䞋蚘配合のアルミナ埮粒子含有暹
脂液を、゚アナむフコヌト法により3.5m2
也燥時の塗垃量で塗垃し、枩床100℃で也燥し
た化粧シヌトを埗た。 アルミナ埮粒子含有暹脂液 æ°Ž 89.0 アルミナ平均粒埄30Ό   埮結晶セルロヌス 1.8 シランカツプリング剀 0.4 日本ナニカヌ瀟補、−1100 カルボキシメチルセルロヌス 0.8 埗られた化粧シヌトを甚い、以埌、実斜䟋ず
同様にしお、熱硬化性暹脂液の含浞、コア玙ずの
積局、加熱加圧成圢、バフロヌラによる研摩およ
びモルトンロヌラによる残滓陀去を行うこずによ
り、実斜䟋ず同様に立䜓感のある化粧板が埗ら
れた。 このようにしお埗られた化粧板の衚面耐摩耗性
を、JIS熱硬化性暹脂化粧板摩耗詊隓により評䟡
した。評䟡結果を、垞法によるオヌバヌレむシヌ
トを䜿甚しお補䜜した高圧メラミン化粧板に぀い
おの評䟡結果ずずもに䞋蚘する。
【衚】 この結果を芋るず、本䟋の鉱物埮粒子を含む暹
脂局を圢成したメラミン化粧板は、優れた立䜓感
の朚目様同調゚ンボス暡様を有するのみならず䞀
般の平面暡様を有するに過ぎないオヌバレむシヌ
ト付き高圧メラミン化粧板よりも優れた耐摩耗性
を有しおいるこずがわかる。 実斜䟋  実斜䟋ず同様にしお化粧シヌトを埗た埌、こ
の化粧シヌトに速也性メラミン暹脂日産化孊工
業(æ ª)補、サントツプ―700を甚いお䜜成した
暹脂液を也燥時含浞量108m2の割合で含浞さ
せ、也燥しお含浞シヌトを埗た。 この含浞化粧シヌトを厚み15mmのパヌテむクル
ボヌドに重ね、圧力20Kgcm2、150℃、分の条
件で加熱加圧成圢を行い、その埌、実斜䟋ず同
様にしお溶剀塗垃、研摩、残滓の陀去を行぀た。
その結果、導管暡様郚が、通垞印刷局ず同調し、
呚囲よりも艶消であり、か぀、凹凞ずな぀た立䜓
感ある同調゚ンボス䜎圧メラミン化粧板を埗た。 実斜䟋  実斜䟋ず同様な化粧シヌトを䜜補した。䜆し
発泡剀ずしおは、束本油脂補薬瀟補ミクロパヌル
RQ―507を䜿甚した。埗られた化粧シヌトに䞋蚘
配合の熱硬化性暹脂液を也燥時含浞量が120
m2ずなるよう含浞させ枩床60℃〜100℃の各也燥
垯を有する熱颚也燥機にお也燥させ含浞化粧シヌ
トを䜜補した。 熱硬化性暹脂液 ゞアリルフタレヌトプレポリマヌ 100郚 過酞化ベンゟむル 郚 内郚離型剀、 0.5郚 重合犁止剀ハむドロキノン 0.01郚 メチル化シリカ埄16mΌ 郚 アセトン 150郚 この含浞化粧シヌトを厚み15mmのパヌテむクル
ボヌドに重ね、鏡面仕䞊げのゞナラルミン板を甚
い、圧力20Kgcm2、130℃、15分の条件で加熱加
圧成圢を行ない、導管暡様郚が呚囲よりも幟分マ
ツトずな぀た化粧板䞭間䜓を埗た。 曎に䞊蚘の䞭間䜓にロヌルコヌタヌを甚いお酢
酞゚チル10m2を塗垃し、バフロヌラヌにお衚
面を研摩し、残滓をモルトンロヌラヌを甚いお陀
去したずころ、導管暡様郚が凹んだ、立䜓感のあ
る同調゚ンボスゞアリルフタレヌト化粧板を埗
た。
【図面の簡単な説明】
第図〜第図は、本発明の化粧板補造法を説
明するための化粧板の厚み方向から芋た断面であ
り、第図は䜿甚する化粧シヌト、第図は含浞
化粧シヌト、第図は加熱加圧成圢工皋、第図
は加熱加圧成圢埌の䞀䜓積局板、第図は溶剀塗
垃埌、第図は研摩埌の化粧板、第図は加熱加
圧成圢工皋の他の䟋、第図は化粧シヌトの他の
䟋、第図は埗られる化粧板の他の䟋を瀺す。 AA  化粧シヌト、  含浞化粧シヌ
ト、  加熱加圧埌の積局板、  化粧原
玙、  通垞印刷局、  発泡性印刷局
  発泡埌、  溶剀膚最状態、  
研摩埌、  熱硬化性暹脂液、  基材、
  熱板鏡面板、  凹郚、
  䜿い捚おシヌト、  耐摩耗性鉱物埮粒子
含有暹脂局、  鉱物埮粒子含有耇合硬化暹
脂局。

Claims (1)

  1. 【特蚱請求の範囲】  化粧原玙䞊に所望の絵柄の通垞印刷局および
    所望の絵柄の加熱発泡性印刷局を順次に圢成しお
    なる化粧シヌトに、熱硬化性暹脂液を含浞させお
    也燥し、埗られた含浞化粧シヌトを基材䞊に積局
    し、積局䜓を䞀察の熱板間に挟持しお加熱加圧成
    圢しお熱硬化性暹脂の硬化により積局䜓を䞀䜓化
    するずずもに䞊蚘発泡印刷局を発泡させお発泡印
    刷局を圢成し、その埌積局䜓の化粧シヌト面党面
    に溶剀を塗垃し研摩し、溶剀により膚最した発泡
    印刷局を陀去するこずを特城ずする同調゚ンボス
    化粧板の補造法。  加熱発泡性印刷局に含たれる発泡剀が、加熱
    加圧成圢枩床近傍に発泡枩床域を有する䞊蚘第
    項の方法。  加熱発泡性印刷局に含たれる発泡剀が加熱に
    より気化し埗る液䜓を熱可塑性暹脂カプセルに封
    入したマむクロカプセルからなる䞊蚘第項たた
    は第項の方法。  熱硬化性暹脂液を含浞させた化粧シヌトの也
    燥時に発泡印刷局が予備発泡されおいる䞊蚘第
    項ないし第項のいずれかの方法。  化粧シヌトの加熱発泡性印刷局䞊に耐摩耗性
    鉱物埮粒子を含む暹脂局が圢成されおいる䞊蚘第
    項ないし第項のいずれかの方法。  耐摩耗性鉱物埮粒子が、粒埄10〜50Όのア
    ルミナである䞊蚘第項ないし第項のいずれか
    の方法。  発泡印刷局の絵柄が朚材の導管暡様をなす䞊
    蚘第項ないし第項のいずれかの方法。
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