JPH04314523A - 賦型フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写、メラミン成形、
プレス成形等に用いられ、それらの成形体の表面に微細
な凹凸を付与できる賦型フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形体の表面に微細な凹凸、すな
わち、マットと呼ばれる艶消し表面を形成する技術とし
て以下に述べるものがあった。はじめに、転写シートに
よる被転写体の表面に微細な凹凸を形成する技術につい
て説明する。転写シートは、剥離性の基材シート上に、
剥離層、絵柄層、接着剤層からなる転写層を形成してな
るものであり、この転写シートを、別の被転写体に接触
させ、被転写体表面に接着層、絵柄層、剥離層の順に移
行させて転写する技術である。したがって、被転写体の
最表面は剥離層となる。従来、このような被転写体の表
面に凹凸模様を形成するには、予め剥離性の基材シート
の表面に、凹凸模様を形成したものを用い、この上に転
写層を形成して、被転写体に接触させ、転写を行なって
いた。この転写により被転写体の表面には、凹凸模様を
有する転写層が移行し、マット状の表面を得ていた。

【０００３】つぎに、成形体の表面に微細な凹凸を形成
する従来の技術について説明する。成形品には、例えば
、化粧板があり、これは、化粧原紙を熱硬化性樹脂で含
浸し、乾燥したものを、コアー紙、オーバーレイ紙、基
材と共に積層し、これを上下熱盤間に金属鏡面板を介し
て挟み加熱圧締したものである。このような化粧板には
、例えば、フェノール樹脂含浸コア紙４枚程度の上にメ
ラミン樹脂含浸紙を積層し、さらにその上にオーバーレ
イ紙をメラミン樹脂で含浸したものを積層して加熱圧締
したメラミン化粧板がある。また、他の例として、ジア
リルフタレート（ＤＡＰ）樹脂含浸紙を板状基材の上に
順次積み重ね、加熱圧締したＤＡＰ化粧板がある。これ
らの化粧板の表面に凹凸を付与する場合には、鏡面板の
間に、表面に凹凸を形成した賦型フィルムを挿入して前
記板状基材を挟み、加熱圧締して成形し、その後、離型
して表面に凹凸を有する化粧板を得ていた。

【０００４】さらに、成形品の他の例としては、電離放
射線硬化性樹脂を被塗物の表面に塗工して、その上に表
面に凹凸を形成した賦型フィルムを覆い、電離放射線を
照射して塗膜を硬化させ、表面に凹凸を形成した賦型フ
ィルムを剥離して、表面に凹凸を有する被塗物を得てい
た。さらにまた、成形品の他の例としては、賦型フィル
ムを、不飽和ポリエステル樹脂が含浸されたものに被せ
、該樹脂を硬化させ、賦型フィルムを剥離して、表面に
凹凸を有する成形体を得ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の凹凸模様を形成した賦型フィルムを用いて製造され
た成形体は、それらの表面はマット状になっているが、
触った感じが、ツルツルしていたり、ざらざらしていた
りして、ヌメリ感がなかった。そこで、本発明は成形体
の表面が、しっとりとした、ヌメリ感のある、スエード
調の成形体を製造することができる賦型フィルムを提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記した問題点を解決す
るために、本発明は、賦型フィルムの表面に砂目形状の
微細な凹凸表面が形成されているものであり、その凹凸
表面は、凹凸の平均間隔が２０〜５０μｍ、凹凸の平均
表面粗さＲａが０．７〜２．０μｍ、および表面の６０
°グロス値が２．０以下としたものである。このような
特定数値範囲の砂目形状とすることにより、触った感じ
が、しっとりとしたヌメリ感のある艶消し表面を得るこ
とができる。この感触は、ツルツル、またはテカテカし
たものではなく、それでいて、ザラザラした感じとは異
なり、柔らかな、スエードのような滑らかさで、或種の
高級感を漂わせるものである。ここで、平均傾斜角とは
、図２に示されるように、凹凸の山の高さをｈ１，ｈ２
　，ｈ３　〜ｈｎ　としたときに、次の〔数１〕の式に
よって表されるθａのことをいう。

【０００７】

【数１】

【０００８】そして、本発明の賦型フィルムは、基材フ
ィルム１と基材フィルム１上に積層された凹凸層２から
形成されているものである。その基材フィルム１の材質
にＰＥＴフィルムを用い、積層された凹凸層２が基材フ
ィルム１から剥がれないようにするために、本発明は、
基材フィルム１に易接着処理がされているものである。 このような易接着処理には、フィルム表面にコロナ放電
処理や公知の各種プライマーを塗工したり、感熱接着剤
層を形成するものである。

【０００９】そして、基材フィルム１上に形成する凹凸
層２は、無機系フィラーとバインダー樹脂からなる樹脂
組成物を用いて形成されたものである。そのバインダー
樹脂は、主としてポリイソシアネートで架橋されたアク
リルポリオールを用い、フィラーとしては、炭酸カルシ
ウムＣａＣＯ３　およびシリカゲルＳｉＯ２　を用いた
ものである。炭酸カルシウムとシリカゲルとの添加重量
比は２０：１０〜２９：１であり、主たるフィラーであ
る炭酸カルシウムの粒径は２〜５μｍ、望ましくは３μ
ｍとする。また、シリカゲルの平均粒径は炭酸カルシウ
ムの粒径の３倍程度とする。そのシリカゲルは、賦型フ
ィルムの表面粗さを調整するために働くものであり、シ
リカゲルを添加せずに炭酸カルシウムだけを使用した場
合は、得られた表面がフラットに近くなり、前記の目的
の表面が得られない。また、シリカゲルは、炭酸カルシ
ウムが沈降するのを防ぐ働きもする。

【００１０】本発明の賦型フィルムの基材フィルム１の
材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート−イソフタレート共重合体、等のポリエ
ステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテン、等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニ
ル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エ
チレン−４フッ化エチレン共重合体、等のポリフッ化エ
チレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミ
ド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール
共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン、等のビニ
ル共重合体、三酢酸セルロース、セロファン、等のセル
ロース系樹脂、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリ
ル酸ブチル、等のアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカ
ーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、等の合成樹
脂、あるいは、上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙、
等の紙が用いられる。

【００１１】この基材フィルム１に凹凸層２を塗工する
方法は、スリットリバースコーティングによって行なう
。このコーティング方式を採用する理由は、グラビアコ
ート等の通常のコーティング方式だと凹凸層２を形成す
る樹脂組成物中のフィラー粒子が輪を書くように流れて
賦型フィルム上に筋を形成してしまうからである。した
がって、本発明では、そのような筋を形成しないように
、塗工方式として、塗膜にある程度厚みを形成できる図
３に示す、スリットリバースコート方式によって塗布し
たものである。図３に、スリットリバースコートの概要
を示す。ノズル塗工装置４から吐出された樹脂組成物は
、バックアップロール６上に走行している基材フィルム
１に塗布され、次いでスクイズロール５によって塗膜厚
を規制されて塗工される。

【００１２】さらに、本発明は、本発明の賦型フィルム
の凹凸層２中に離型剤を含有させたものである。その離
型剤には、シリコーン、フッ素系樹脂、各種ワックス等
が用いられる。本発明は、賦型フィルムを転写シートの
基材フィルム１に用い、その基材フィルム１上の凹凸層
２からなる離型層に離型剤を含有させることによって、
基材フィルム１上の離型層上に形成された転写層が、被
転写体に容易に移行する。離型材は、バインダーとの相
溶性を考え、あまり表面にブリードしないようにしなけ
ればならない。表面への多量のブリードがあると賦型フ
ィルムの凹凸層２にムラが生じてしまう。このようなム
ラを無くすためには、凹凸層２形成のバインダ樹脂との
相溶性の良い組み合わせが重要である。例えば、アクリ
ルポリオールをバインダーに用いた場合は、それとの相
溶性のよいアミノ変性シリコーンオイルを用いる。また
、離型剤の添加量は少な過ぎると剥離が重くなり、多過
ぎると凹凸層成形樹脂と基材フィルム１との密着が低下
することから、０〜８重量％、好ましくは０．１〜５重
量％がよい。

【００１３】そして、本発明の賦型フィルム上に転写層
を形成し、該フィルムを被転写体に接触させ、転写層を
被転写体に転移させることによって、表面に微細な凹凸
を有し、表面の触った感じが、しっとりとしたヌメリ感
のある、しかも、柔らかで、スエードのように滑らかな
、転写層が転写された成形体を得ることができる。賦型
フィルムに転写層を形成し、被転写体に転写を行なう方
法は公知の方法、例えば、前記従来技術の欄で示した方
法を適用できる。

【００１４】また、本発明の賦型フィルムを、加熱圧板
間に圧締して成形される成形品と圧板の間に挿入して成
形することにより、表面に微細な凹凸を有するプレス成
形体を得ることができる。このような成形体としては、
例えば、メラミン化粧板、ＤＡＰ化粧板等がある。表面
に凹凸を形成したメラミン化粧板を製造するには、フェ
ノール樹脂含浸コア紙４枚程度の上にメラミン樹脂含浸
シート、さらにその上にメラミン樹脂を含浸したオーバ
ーレイ紙を積層し、２枚の鏡面金属板の間に挟み、本発
明の賦型フィルムを挿入して、例えば、１００ｋｇ／ｃ
ｍ２　、１３５℃で２０分間、加熱圧締を行なうことに
より、触った感じが、しっとりとしたヌメリ感のある、
しかも、柔らかで、スエードのように滑らかな、表面に
微細な凹凸を有するメラミン化粧板を得る。

【００１５】また、表面に凹凸を形成したＤＡＰ化粧板
を製造するには、ジアリルフタレート樹脂含浸紙を板状
基材の上に順次積み重ねて、メラミン化粧板の製造方法
と同様に、鏡面金属板の間で、本発明の賦型フィルムを
使用して、１４０〜１５０℃、１５ｋｇ／ｃｍ２　、１
０分程度加熱圧締を行なうことにより、触った感じが、
しっとりとしたヌメリ感のある、しかも、柔らかで、ス
エードのように滑らかな、表面に微細な凹凸を有するＤ
ＡＰ化粧板を得ることができる。

【００１６】さらに、本発明の賦型フィルムによれば、
電離放射線硬化性樹脂を被塗物の表面に塗工して、その
上に賦型フィルムを覆い紫外線、電子線等の電離放射線
を照射して塗膜を硬化させ、その後、賦型フィルムを剥
離することにより、触った感じが、しっとりとしたヌメ
リ感のある、しかも、柔らかで、スエードのように滑ら
かな、表面に微細な凹凸を有する被塗物を得ることがで
きる。

【００１７】前記電離放射線硬化性樹脂には電子線硬化
樹脂と紫外線硬化樹脂とがあり、紫外線硬化樹脂が光重
合開始剤や増感剤を含有することを除いて両者の成分は
ほぼ同じである。電離放射線硬化性樹脂は、一般的には
被膜形成成分として、その溶液中にラジカル重合性の二
重結合を有するポリマー、オリゴマー、モノマー等を主
成分とし、その他必要に応じて非反応性のポリマー、有
機溶剤、ワックスその他の添加剤を含有するものである
。

【００１８】また、電離放射線硬化性樹脂に用いられる
皮膜形成成分は、好ましくは、アクリレート系の官能基
を有するもの、例えば、比較的低分子量のポリエステル
樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂
、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹
脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、
多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレー
ト等のオリゴマーまたはプレポリマーおよび反応性希釈
剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル
（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ
−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モ
ノマー、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）
アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート
、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエ
リスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１、６−ヘ
キサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチル
グリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含
有するものである。

【００１９】さらに、上記の電離放射線硬化性樹脂を紫
外線硬化性樹脂とするには、この中に光重合開始剤とし
て、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベ
ンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テ
トラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン
類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルア
ミン、トリーｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いる
ことができる。特に本発明では、ポリエステルアクリレ
ートにジアリルフタレートを添加したものが好ましい。

【００２０】これらの電離放射線硬化性樹脂の硬化方法
は通常の硬化方法、即ち、電子線または紫外線の照射に
よって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場
合にはコックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振
変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型
、高周波型等の各種電子線加速器から放出される５０〜
１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエ
ネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場
合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボ
ンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の
光線から発する紫外線等が利用できる。

【００２１】さらにまた、本発明の賦型フィルムによれ
ば、基材上に貼られたシートに不飽和ポリエステル樹脂
液を含浸し、その上に本発明の賦型フィルムを被覆して
硬化させ、その後、賦型フィルムを剥離することにより
、触った感じが、しっとりとしたヌメリ感のある、しか
も、柔らかで、スエードのように滑らかな、表面に微細
な凹凸を有する成形体を得ることができる。

【００２２】

【実施例１】粒径３μの炭酸カルシウムＣａＣＯ３　と
粒径１０μのシリカゲルＳｉＯ２　を重量比２８対２の
割合で混合して、フィラーを構成した。つぎに、アクリ
ルポリオール１００重量部とポリイソシアネート８．５
重量部とからバインダーを構成した。

【００２３】前記フィラーを５２重量部、前記バインダ
ーを４８重量部、および離型剤としてアミノ変成シリコ
ーンオイルを４重量部用いて凹凸層形成用の樹脂組成物
とした。この樹脂組成物を易接着処理されたＰＥＴフィ
ルム（ダイヤホイル（株）製：ＴＥ，商品名，厚み３８
μｍ）上に１５μｍ（乾燥塗膜厚）となるように、スリ
ットリバースコーティングにより塗工し、１１０℃で３
０秒間乾燥したのち、６０℃で３日間エージングした。

【００２４】こうして得られた賦型フィルムの表面の平
均表面粗さＲａは１．２μになった。また凸部と凹部の
高低差は平均８．０μｍ、凹凸の平均間隔が３０μｍ、
凹凸の平均傾斜角が１４°となった。本実施例で賦形フ
ィルムに用いる基材フィルムとして易接着処理されたＰ
ＥＴフィルムを使用する理由は、このフィルム上に被着
される凹凸層との密着性が良好であるためである。

【００２５】

【実施例２】実施例１で製作された賦型フィルム上に、
紫外線硬化性樹脂（大日精化工業（株）製：セイカビー
ム，商品名）を１０μｍ（乾燥塗膜厚）となるように塗
布し、この上に接着剤層としてアクリル系接着剤を塗布
して、紫外線８０Ｗ／ｃｍの１灯を２０ｍ／ｍｉｎで照
射して、転写シートを得た。

【００２６】つぎに、この転写シートを用いて、ＡＢＳ
シート上に熱ロール転写機により転写して転写をおこな
って、表面に微細な凹凸が形成された転写体を得た。こ
のようにして得られた転写体の表面は、用いた転写フィ
ルムの表面形状と全く同じ、Ｒａは１．２μ、凸部と凹
部の高低差は平均８．０μｍ、凹凸の平均間隔が３０μ
ｍ、凹凸の平均傾斜角が１４°であるものが得られた。

【００２７】

【実施例３】フェノール樹脂含浸コア紙４枚程度の上に
メラミン樹脂含浸シート、さらにその上に３５ｇ／ｍ２
　程度のオーバーレイ紙にメラミン樹脂を含浸したもの
を積層し、２枚の鏡面金属板の間に挟み、表面に凹凸を
形成した実施例１で製造された賦型フィルムを挿入して
、１００ｋｇ／ｃｍ２　、１３５℃で２０分間、加熱圧
締をおこなうことにより、表面に微細な凹凸が形成され
たメラミン化粧板が得られた。

【００２８】このようにして得られたメラミン化粧板の
表面は、用いた賦型フィルムの表面形状と全く同じ、Ｒ
ａは１．２μ、凸部と凹部の高低差は平均８．０μｍ、
凹凸の平均間隔が３０μｍ、凹凸の平均傾斜角が１４°
であるものが得られた。

【００２９】

【実施例４】ジアリルフタレート樹脂含浸紙を板上基材
の上に順次積み重ねて、メラミン化粧板の製造方法と同
様に、鏡面金属板の間で、実施例１で製造された賦型フ
ィルムを使用して、１４０〜１５０℃、１５ｋｇ／ｃｍ
２　、１０分間程、加熱圧締を行なった。

【００３０】このようにして得られたＤＡＰ化粧板の表
面は、用いた転写フィルムの表面形状と全く同じ、Ｒａ
は１．２μ、凸部と凹部の高低差は平均８．０μｍ、凹
凸の平均間隔が３０μｍ、凹凸の平均傾斜角が１４°で
あるものが得られた。

【００３１】

【実施例５】厚さ０．２５ｍ／ｍのポリ塩化ビニルシー
ト上に柄印刷を施し、紫外線硬化性樹脂（大日精化工業
（株）製：セイカビーム，商品名）を５０μｍ（乾燥塗
膜厚）となるように塗布した上に、次のようにして作成
された賦形フイルムをラミネートした。すなわち、この
賦形フイルムは、実施例１の樹脂を３０μの易接着ＰＰ
（トーセロ；ＯＰ−Ｚ）に膜厚を１５μで、ドライとな
るように塗工し、１００℃で３０秒乾燥した後、６０℃
３日間エージングして賦型フィルムを得たものである。 このラミネート体に紫外線８０Ｗ／ｃｍの１灯を２０ｍ
／ｍｉｎで照射したのち、賦型フィルムを剥がして表面
に微細な凹凸が形成されたシート状物を得た。

【００３２】このようにして得られたシート状物の表面
は、用いた賦型フィルムの表面形状と全く同じ、Ｒａは
１．２μ、凸部と凹部の高低差は平均８．０μｍ、凹凸
の平均間隔が３０μｍ、凹凸の平均傾斜角が１４°であ
るものが得られた。なお、本実施例においては賦形フィ
ルムに用いる基材フィルムとして次の理由から特に、ポ
リプロピレンフィルムを用いた。前記実施例で用いたＰ
ＥＴフィルムは３６５ｎｍ以下の波長領域を照射すると
吸収してしまうため、紫外線硬化性樹脂塗膜を硬化させ
る際に硬化不足となる欠点が生じる。これに対して、ポ
リプロピレンフィルムはＰＥＴフィルムに比べ、２００
ｎｍ以上の波長領域において透過率に優れており、紫外
線照射には２５４ｎｍ前後の波長の水銀灯が通常用いら
れるので、紫外線硬化性樹脂の硬化には３６５ｎｍの透
過性に優れたポリプロピレンフィルムを用いた方が好ま
しい。

【００３３】図４に各種波長に対するＰＥＴフィルムと
ポリプロピレンフィルムの透過率をグラフにして示した
。この図４からはポリプロピレンフィルムがＰＥＴフィ
ルムに比べて、２００〜３６５ｎｍの領域において優れ
た透過率を示すことがわかる。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、賦型フィルムの表面形状を凹凸の平均間隔が２０〜
５０μｍ、凹凸の平均表面粗さＲａが０．７〜２．０μ
ｍ、および表面の６０°グロス値が２．０以下としたの
で、その表面は、しっとりとしたヌメリ感のある艶消し
表面を得ることができた。この感触は、ツルツル、また
はテカテカしたものではなく、それでいて、ザラザラし
た感じとは異なり、柔らかな、スエードのような滑らか
さであり、或種の高級感を漂わせるものとなった。

【００３５】本発明の賦型フィルムを用いて転写または
成形した、転写体、成形物には、本発明の賦型フィルム
と全く同一の表面形状が移行し、その表面の感触も、賦
型フィルムのものと同一の感触が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の賦形フィルムを示す。

【図２】凹凸の平均傾斜角を説明するための図である。

【図３】本発明で用いるスリットリバースコーティング
を示す。

【図４】各種波長に対するＰＥＴフィルムとポリプロピ
レンフィルムとの透過率のグラフを示す。

【符号の説明】

１　　　　　　基材フィルム ２　　　　　　凹凸層 ４　　　　　　ノズル塗工装置 ５　　　　　　スクイズロール ６　　　　　　バックアップロール

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　凹凸の平均間隔が２０〜５０μｍ、凹
   凸の平均表面粗さＲａが０．７〜２．０μｍ、および表
   面の６０°グロス値が２．０以下である微細な凹凸層を
   実質的に表面の全面に有することを特徴とする賦型フィ
   ルム。
2. 【請求項２】　　賦型フィルムが、基材フィルムと、基
   材フィルム上に積層された凹凸層と、から形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の賦型フィルム。
3. 【請求項３】　　凹凸層中に離型剤が含有されることを
   特徴とする請求項１または２に記載の賦型フィルム。
4. 【請求項４】　　凹凸層が、スリットリバースコーティ
   ングによって形成されたものである請求項１または２に
   記載の賦型フィルム。
5. 【請求項５】　　凹凸層が、無機系フィラーとバインダ
   ーを用いて形成されたものであることを特徴とする請求
   項１または２記載の賦型フィルム。
6. 【請求項６】　　無機系フィラーが、炭酸カルシウムお
   よびシリカゲルであり、主たるバインダーが、ポリイソ
   シアネートで架橋されたアクリルポリオールであること
   を特徴とする請求項５記載の賦型フィルム。
7. 【請求項７】　　基材フィルムが、易接着処理されたＰ
   ＥＴフィルムであることを特徴とする請求項２記載の賦
   型フィルム。