JPS628330A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、オーディオテープ、ビデオテープ。

磁気カード磁気ディスク等に用いることができる磁気記
録媒体に関するものである。

従来の技術 近年、特にビデオテープにおいては電磁変換特性：実行
走行特性の改善のために、磁性塗料の分散性の向上に対
する検討が精力的に進められている。磁性粉の微粒子化
、親水基を導入した結合剤の採用などが試みられている
が、カーボンブラック、研磨剤などの顔料の分散に関し
てはまだ満足すべき状態にあるとはいえない。

カーボンブラックについては、ラジカル生成化金物で表
面処理されたものが特願昭５８−１３９７９３号で提案
されているが、放射線硬化型樹脂と併用しなければなら
ないという問題点を有している。

研磨剤の分散については特願昭５８−１３９０６７号で
分散剤と研磨剤の乾式混合が提案されている。

しかし、結合剤成分との密着力に関しては改善されてお
らず粉落ちや、ノイズが増大するという欠点があった。

発明が解決しようとする問題点 従来、カーボンブラックは帯電防止剤として考えられて
いたが、現在は固体潤滑剤としての機能が重要視される
に至っている。一方、研磨剤は磁気記録媒体と磁気ヘッ
ドとのインターフェイスの問題から不可欠のものである
。以上の観点から、カーボンブラックと研磨剤の両方を
添加した磁気記録媒体では、それらの分散性の向上が電
磁変換特性、走行耐久性の改善に結びつくものである。

従来例では、カーボンブラックと研磨剤の両方の分散性
の向上について明らかにはされていなかったＯ 本発明は上記問題に鑑み、カーボンブラックと研磨剤の
分散性を向上させ電磁変換特性、走行耐久性の改善され
た磁気記録媒体を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の磁気記録媒体は、
顔料と結合剤を粉体温合分散したものである。

作用 本発明は上記の構成によって、カーボンブラックと研磨
剤の分散性が向上することにより電磁変換特性、走行耐
久性を改善することとなる。

実施例 本発明に使用される磁性粉末として、酸化鉄。

ＣＯ含有酸化鉄、あるいは金属鉄、Ｆｅ−Ｇｏ、Ｆｅ−
Ｎｉ　、　Ｃｏ−Ｎｉ　、　Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ　、　Ｆ
ｅ−Ｇｏ　−Ｂ　、　Ｆｅ　−Ｇ　ｏ　−Ｏｒ　−Ｂ　
　などがあげられる。結合剤としてはポリウレタン樹脂
、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ヒニルービニルア
ルコールーマレイン酸共重合体、ポリエステル樹脂、ブ
チラール樹脂、フェノキシ樹脂が用いられる。分散剤と
してはレシチンもしくはオレイン酸、パルミチン酸など
のような高級脂肪酸が使用できる。研磨剤としては、α
−アルミナ、α−Ｆａ２０５．酸化クロム等が用いられ
る。カーボンブラックはチャンネルカーボン、ファーネ
スカーボンのいずれも使用されるが、−欠粒子の大きさ
は５ｏＯｍμ〜１０ｍμ好ましくは１ｏＯｍμ〜３０ｍ
μ　の大きさのものが添加される。粉体混合分散機とし
てはへ、ンシェルミキサーが最適であるが、高速ミキサ
ー、振動ミル、高速ストーンミルなどを用いてもよい。

磁性塗料の混線分散にあたっては、各種の混練機が併用
される。例えば、三本ロールミル、アジテータミル、ジ
ョンミル、ボールミル、ペブルミル、サンドグラインダ
ー、高速インペラー分散機。

ディスパーアトライタ、ホモミツクラインフロー。

ダブルプラネタリ−ミキサー、加圧ニーダ−２超音波分
散機、コボールミルなどが単独もしくは組合せて用いら
れる。

（実施例１） 強磁性Ｃｏ被着酸化鉄 オレイン酸　　　　　　　　　　　　１重量部スルホン
酸すトリウム基を含有するポリウレタン樹脂１０重量部 上記組成物を加圧ニーダ−で１時間混練したのち、ＭＩ
ＣＫ−）ルエンーＭＩＢＫ（２：２：１　）２ｏＯ重量
部を加えサンドグラインダーで１時間分散した。

上記組成物をヘンシェルミキサーで１０分間混合分散し
た。磁性粉の分散液をディスパーで高速撹拌下、カーボ
ンブラック、α−Ｆｅ２０５　、塩化ビニル樹脂の分散
混合物を添加したのち、サンドグラインダーでさらに１
時間分散して磁性塗料とした。次に、ステアリン酸ペン
チル１重量部、ステアリン酸１重量部、コロネートＬ（
日本ポリウレタン（株）製、ポリイソシアネート）４重
量部を加え、ディスパーで３ｏ分間、３０００　ｒｐｍ
で撹拌し、１μｍのフィルターで濾過して塗布液とした
。

１４μｔｎ　厚（Ｄ　ホ’Ｊエチレンテレフタレートフ
ィルム上に塗布、配向、乾燥、鏡面加工後硬化した。

さらに磁性層と反対側のポリエチレンテレフタレート上
にカーボンブランクを主成分とするバックコート層を設
けて磁気テープを得た。

（比較例１） 実施例１において、α−Ｆｅ２０ｓ　ｔ　　カーボンブ
ランク、　塩化ヒニルー酢酸ヒニルービニルアルコール
共重合体の混合分散をＭＸＫ−）ルエンーＭＩＢＫ（２
：２：１）４ｏ重量部を添加してボールミルで７２時間
混合分散すること以外は同様にして磁気テープを得た。

なお、磁性粉の分散に用いたＭＥＫ−）ルエン−ＭＩＢ
Ｋ（２：２：１）は１８０重量部とし、塗料の固形分濃
度は一定とした。

（実施例２） 強磁性合金粉末（Ｆｅ−Ｎｉ−０ｒ　）レシチン　　　
　　　　　　　　　　　１重量部ポリウレタン樹脂　　
　　　　　　　１２重量部上記組成物をコンティニュア
スニーダ−で３０分間混練したのち、ＭＥＫ−）ルエン
ーＭＩＢＫ（２：２：１）２５０重量部を加えアトライ
タで１時間分散した。

α−アルミナ（平均粒径０．２μｍ）　　７重量部カー
ボンブラック（キャボット社ファーネスブラックｘＣ−
７２）２重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−マレイン
酸共重合体（ＵＣＣ社製、ｖＭｃＨ）　　　ｓ重量部上
記組成物をヘンシェルミキサーで１６分間混合分散した
。磁性物の分散液をディスパーで高速撹拌しながら、カ
ーボンブランク、α−アルミナ。

塩化ビニル樹脂の分散混合物を添加したのち、コボール
ミルでさらに１時間分散して磁性塗料とした。次に、ス
テアリン酸ブチル１重量部、ミリスチン酸１重量部、コ
ロネートＬ（日本ポリウレタン（株）製、ポリイソシア
ネート）４重量部を加えディスパーで３０分間３０ｏ　
ｏ　ｒｐｍで撹拌し、１μｍのフィルターで濾過して塗
布液とした。

１０μｍ　厚（７）　ホＩＪ　ｘチレンテレフタレート
フィルム上に塗布、配向、乾燥、鏡面加工後硬化した。

さらに磁性層と反対側のポリエチレンテレフタレート上
にカーボンブランクを主成分とするバックコート層を設
けて磁気テープを得た。

（比較例２） 実施例２において、α−アルばす、カーボンブラック、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−マレイン
酸共重合体の混合分散をＭＥＫ−トｋｘ−７−ＭＩＢＫ
（２：２：１　）５０重量部を添加してボールミルで７
２時間混合分散すること以外は同様にして磁気テープを
得た。なお、磁性粉の分散に用いたＭＥＫ−）ルエンー
ＭＩＢＫ（２：２：１）は２００重量部とし、塗料の固
形分濃度は一定とした。

得られた各磁気テープをＡインチに裁断し、カセットハ
ーフに巻きこんで５ＭＨｚにおけるＣ／Ｎを測定した。

Ｃ／Ｎ測定用ビデオテープはＶＨＳビデオテープレコー
ダー（松下電器産業（株）ＮＹ−ａａｏｏ）で合金磁性
体の場合には記録再生ヘッドはセンダスト合金に改めた
。標準テープとしてはナショ゛ナルビデオテープ、スー
パーＨＧ１２０（ＮＶ−Ｔｌ２Ｏ，、）松下電器産業（
株）製を用い、そのＣ／ＮをＯｄＢ　とした。

耐久性はテープを４０℃、８０％ＲＨの環境のもとて２
００バス走行させた後の状態を観察し７た。

表面粗度はランクテーラーホブソン社のタリサーフで測
定し、Ｒａで表した。Ｒａとは表面粗度の中心線よυの
偏差の算術平均を意味するものであるＯ 発明の効果 本発明は、実施例と対応する比較例から明らかなように
、実施例の方が比較例に比べて表面粗度が小さくなって
おり、ノイズも低くなるためにＣ／Ｎが１ｄＢ向上して
いる。耐久性についても比較例では１００〜１２０パス
前後から粉落ちが増加してドロップアウトが増加してい
る。なお、本発明における顔料としては、固体潤滑剤、
帯電防止剤ならびに研磨剤として用いられる有機、無機
、金属顔料のすべてについて有効であった。

以上より本発明は表面粗度、Ｃ／Ｎ、耐久性について効
果が明らかである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉体混合した顔料と結合剤を使用したことを特徴とする
   磁気記録媒体。