JPS60263326A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS60263326A JPS60263326A JP59118434A JP11843484A JPS60263326A JP S60263326 A JPS60263326 A JP S60263326A JP 59118434 A JP59118434 A JP 59118434A JP 11843484 A JP11843484 A JP 11843484A JP S60263326 A JPS60263326 A JP S60263326A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- weight
- recording medium
- magnetic recording
- parts
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーディオテープ、ビデオテープ。
磁気ディスク等に用いることができる磁気記録媒２ ・
体に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、特にビデオテープにおいては電磁変換特性の改善
のために磁性層の平滑化が精力的に進められている。磁
性粉の微粒子化、高分散化、平滑なベースフィルムの採
用などが試みられているが、耐久性を考慮したバインダ
ー系の場合、ポリマーのガラス転移温度が高くなりカレ
ンダーロールによる表面成形がむずかしくなる。その結
果として磁性層の表面粗度が小さくならず電磁変換特性
が向上しないことが多くみられる。この問題に対して電
子線硬化型の有機化合物を用いた磁性塗料が提案されて
いるが、磁性粉の分散性が悪く、また硬化後の塗膜強度
も弱く満足すべき状態にあるとはいえない。
のために磁性層の平滑化が精力的に進められている。磁
性粉の微粒子化、高分散化、平滑なベースフィルムの採
用などが試みられているが、耐久性を考慮したバインダ
ー系の場合、ポリマーのガラス転移温度が高くなりカレ
ンダーロールによる表面成形がむずかしくなる。その結
果として磁性層の表面粗度が小さくならず電磁変換特性
が向上しないことが多くみられる。この問題に対して電
子線硬化型の有機化合物を用いた磁性塗料が提案されて
いるが、磁性粉の分散性が悪く、また硬化後の塗膜強度
も弱く満足すべき状態にあるとはいえない。
発明の目的
本発明は耐久性をそこなうことなく表面粗度を小さくす
ることにより電磁変換特性を向上させた磁気記録媒体を
提供することを目的としている。
ることにより電磁変換特性を向上させた磁気記録媒体を
提供することを目的としている。
発明の構成
３ ・＼一
本発明は下記の構造式を有する有機化合物を含有するこ
とを特徴とする電子線硬化型磁気記録媒体である。
とを特徴とする電子線硬化型磁気記録媒体である。
実施例の説明
磁性層を平滑化するために磁性粉の微粒子化。
高分散化、平滑なベースフィルムの採用などをおこない
ながら、電磁変換特性をそこなうことなく走行性、耐久
性を向上させるために熱硬化型バインダー系を選択する
と結晶性のポリウレタン樹脂を使用せざるを得なくなり
、ガラス転移温度が上昇シカレンダ−ロールによる熱成
形がむずかしくなる。そして、表面粗度が小さくならず
電磁変換特性が向上しなかった。この問題に対して電子
線硬化型樹脂がガラス転移温度が低く且つ電子線照射後
の塗膜が強固であるという点から提案されているが、磁
性粉に対する分散性が悪く、さらに塗膜強度も十分では
なかった。本発明者は分散性と有機化合物の構造の関係
を鋭意検討した結果、分散性にすぐれ且つ硬化後の塗膜
物性がすぐれた磁気記録媒体を見い出し本発明に至った
ものである。
ながら、電磁変換特性をそこなうことなく走行性、耐久
性を向上させるために熱硬化型バインダー系を選択する
と結晶性のポリウレタン樹脂を使用せざるを得なくなり
、ガラス転移温度が上昇シカレンダ−ロールによる熱成
形がむずかしくなる。そして、表面粗度が小さくならず
電磁変換特性が向上しなかった。この問題に対して電子
線硬化型樹脂がガラス転移温度が低く且つ電子線照射後
の塗膜が強固であるという点から提案されているが、磁
性粉に対する分散性が悪く、さらに塗膜強度も十分では
なかった。本発明者は分散性と有機化合物の構造の関係
を鋭意検討した結果、分散性にすぐれ且つ硬化後の塗膜
物性がすぐれた磁気記録媒体を見い出し本発明に至った
ものである。
本発明に使用される磁性粉末として、酸化鉄。
ｃｏ含有酸化鉄、あるいは金属鉄、Ｆｏ−（３ｏ、Ｆｅ
−Ｎ、、ｃｏ−Ｎ４．Ｆｏ−ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ、−ｃｏ−
Ｂ、Ｆｏ−Ｇｏ−Ｃｒ−Ｂ などがある。結合剤として
は本発明の化合物の他に、ポリウレタン樹脂、ニトロセ
ルロース、塩化ヒニルー酢酸ビニルービニルアルコール
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
−マレイン酸共Ｍ合体、ポリエステル樹脂、ブチラール
樹脂、フェノキシ樹脂なども必６八 要に応じて添加することもできる。
−Ｎ、、ｃｏ−Ｎ４．Ｆｏ−ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ、−ｃｏ−
Ｂ、Ｆｏ−Ｇｏ−Ｃｒ−Ｂ などがある。結合剤として
は本発明の化合物の他に、ポリウレタン樹脂、ニトロセ
ルロース、塩化ヒニルー酢酸ビニルービニルアルコール
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
−マレイン酸共Ｍ合体、ポリエステル樹脂、ブチラール
樹脂、フェノキシ樹脂なども必６八 要に応じて添加することもできる。
分散剤としてはレシチンもしくはオイレン酸。
パルミチン酸などのような高級脂肪酸が使用できる。研
摩材としては、α−アルミナ、α−Ｆｅ２０３゜酸化ク
ロム等が用いられる。帯電防止剤としてはケッチンブラ
ックＥＣのような導電性カーボンを添加することもでき
る。
摩材としては、α−アルミナ、α−Ｆｅ２０３゜酸化ク
ロム等が用いられる。帯電防止剤としてはケッチンブラ
ックＥＣのような導電性カーボンを添加することもでき
る。
磁性塗料の混線分散にあたっては、各種の混練機が使用
される。例えば、三本ロールミル、アジテータミル、ボ
ールミル、ペブルミル、サンドグラインダー、高速イン
ペラー分散機、高速ス） −ンミル、高速度衝撃ミル、
ディスパー、アトライタニーダ−１高速ミキサーホモジ
ナイザー、超音波分散機などが単独もしくは組合せて用
いられる。
される。例えば、三本ロールミル、アジテータミル、ボ
ールミル、ペブルミル、サンドグラインダー、高速イン
ペラー分散機、高速ス） −ンミル、高速度衝撃ミル、
ディスパー、アトライタニーダ−１高速ミキサーホモジ
ナイザー、超音波分散機などが単独もしくは組合せて用
いられる。
以下さらに本発明を具体的に説明する。
実施例１
強磁性Ｃｏ被着酸化鉄
６ ・＼
１００重量部
オレイン酸 １重量部
本発明の化合物 １６重量部
（構造式においてｍ−１）
ｍ−１）Ｖ ６重量部
（ｔｔ、ｃ、ｃ、市販の塩化ビニル樹脂）α−アルミナ
６重量部 （平均粒径 ０．４μｍ） カーボンブラック、３−１７０４重量部（デグサ社商品
名） バルミチン酸 １重量部 ステアリン酸ペンチル １重量部 ＭＥＫ−ＪルｘンーＭＩＢＫ ２ｏＯ重量部（２：２：
１） 上記の組成物をアトライタとサンドグラインダーを用い
て６時間混合分散して磁性塗料とした。
６重量部 （平均粒径 ０．４μｍ） カーボンブラック、３−１７０４重量部（デグサ社商品
名） バルミチン酸 １重量部 ステアリン酸ペンチル １重量部 ＭＥＫ−ＪルｘンーＭＩＢＫ ２ｏＯ重量部（２：２：
１） 上記の組成物をアトライタとサンドグラインダーを用い
て６時間混合分散して磁性塗料とした。
平均孔径１μｍのフィルターで濾過する。１６μｍ厚の
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布、配向、
乾燥、鏡面加工後３ Ｍｒａｄの電子線照射を窒素気流
下で行ない磁性層厚４μｍの磁気テ７７、 −プを得た。
ポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布、配向、
乾燥、鏡面加工後３ Ｍｒａｄの電子線照射を窒素気流
下で行ない磁性層厚４μｍの磁気テ７７、 −プを得た。
比較例１
実施例１において、本発明の化合物の代りにトリメチロ
ールプロパントリアクリレートを用いる以外は同様にし
て磁気テープを得た。
ールプロパントリアクリレートを用いる以外は同様にし
て磁気テープを得た。
実施例２
実施例１において酸化鉄を
Ｆ８−Ｇｏ−Ｎｉ合金
とする以外は同様にして磁気テープを得た。
比較例２
実施例２において本発明の化合物の代りに、へキサンジ
オールジアクリレートを用いる以外は同様にして磁気テ
ープを得た。
オールジアクリレートを用いる以外は同様にして磁気テ
ープを得た。
実施例３
強磁性金属鉄粉末
１００重量部
シリコーンオイル １重量部
レシチン １重量部
ニトロセルロース ６重量部
本発明の化合物 １６重量部
（構造式においてｍ−２）
ａ−Ｆｅ２０３ ５重量部
ケッチンブラックＩＣ，Ｃ，２重量部
ミリスチン酸 １重量部
ステアリン酸ブチル １重量部
ＭＥＫ−４ルエンーシクロへキサノン２０Ｏｉｔ−Ｎｉ
部（２：２：１） 上記組成物を加圧ニーグーとアジテータミルを用いて６
時間混合分散して磁性塗料とした。平均孔径１μｍのフ
ィルターで濾過をする。１６μｍ９ ぺ−７ 厚ノポリエチレンテレフタレート上に塗布、配向。
部（２：２：１） 上記組成物を加圧ニーグーとアジテータミルを用いて６
時間混合分散して磁性塗料とした。平均孔径１μｍのフ
ィルターで濾過をする。１６μｍ９ ぺ−７ 厚ノポリエチレンテレフタレート上に塗布、配向。
乾燥、鏡面加工後６ Ｍｒａｄの電子線照射を窒素気流
下で行ない磁性層厚４μｍの磁気テープを得た。
下で行ない磁性層厚４μｍの磁気テープを得た。
比較例３
実施例３において、本発明の化合物に代ってペンタエリ
スリトールテトラアクリレートを用いる以外は同様にし
て磁気テープを得た。
スリトールテトラアクリレートを用いる以外は同様にし
て磁気テープを得た。
得られた各磁気テープを捧インチに裁断し、カセットハ
ーフに巻きこんでｉｓ ＭＨｚにおけるＣ／Ｎを測定し
た。Ｃ／Ｎ測定用ビデオテープレコーダとしてＶＨＳビ
デオテープレコーダー（松下電器産業（株）製Ｎｖ−８
８ｏＯ）を用い鉄もしくは合金磁性体の場合には記録再
生ヘッドはセンダスト合金に改めた。標準テープとして
はナショナルビデオテープ、スーパーＨＧ１２０（ＮＹ
−７１２０ＨＧ ）松下電器産業（株）製を用い、その
Ｃ／ＮをＯｄＢとした。
ーフに巻きこんでｉｓ ＭＨｚにおけるＣ／Ｎを測定し
た。Ｃ／Ｎ測定用ビデオテープレコーダとしてＶＨＳビ
デオテープレコーダー（松下電器産業（株）製Ｎｖ−８
８ｏＯ）を用い鉄もしくは合金磁性体の場合には記録再
生ヘッドはセンダスト合金に改めた。標準テープとして
はナショナルビデオテープ、スーパーＨＧ１２０（ＮＹ
−７１２０ＨＧ ）松下電器産業（株）製を用い、その
Ｃ／ＮをＯｄＢとした。
耐久性はテープを４０’Ｃ，８０％ＲＨの環境のもとて
２００パス走行させた後の状態を観察した。
２００パス走行させた後の状態を観察した。
表面粗度はランクテーラーポプリン社のタリサー１０へ
−７ ７で測定したＲａで示した。Ｒ１とは表面粗度の中心線
よりの偏差の算術平均を意味するものである。
−７ ７で測定したＲａで示した。Ｒ１とは表面粗度の中心線
よりの偏差の算術平均を意味するものである。
（以下金 白）
１１ ｌ＼−７
発明の効果
実施例と対応する比較例から明らかなように、表面粗度
において分散性が改良されているため実施例の方が小さ
くなっているためにＣ／Ｎとして改善されている。耐久
性についてみても比較例では１０〜４ｏパスで磁性層よ
り粉落ちが生じ、特に比較例２，３では１００パス後で
磁気ヘッドの目づまりをおこし再生不能となった。
において分散性が改良されているため実施例の方が小さ
くなっているためにＣ／Ｎとして改善されている。耐久
性についてみても比較例では１０〜４ｏパスで磁性層よ
り粉落ちが生じ、特に比較例２，３では１００パス後で
磁気ヘッドの目づまりをおこし再生不能となった。
以上より本発明は表面粗度、 Ｃ／Ｎ 、耐久性におい
て効果が明らかである。
て効果が明らかである。
Claims (1)
- 下記の構造式を有する有機化合物を含有することを特徴
とす和誓争鰺檎伶畢磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59118434A JPS60263326A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59118434A JPS60263326A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263326A true JPS60263326A (ja) | 1985-12-26 |
Family
ID=14736539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59118434A Pending JPS60263326A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263326A (ja) |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP59118434A patent/JPS60263326A/ja active Pending
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