JPS62837Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、工作機械のインデツクステーブルのク
ランプ、アンクランプ状態での耐偏荷重構造に関
するものである。

従来の技術 一般に工作機械に於けるインデツクステーブル
とは、該インデツクステーブル上に被加工物であ
るワークを載置固定し、そのインデツクステーブ
ルをアンクランプ状態にして所定角度旋回させ、
その後上記インデツクステーブルをクランプ状態
にしてワークを位置きめし、所定の加工を施すよ
うになしたものである。このインデツクステーブ
ルにクランプ、アンクランプ状態でのワークの位
置決めを精密に行うためにインデツクステーブル
に割出し機構が設けられている。

そこで従来のインデツクステーブルの割出し機
構を添付図面に基づいて説明すると次の通りであ
る。

上記インデツクステーブルのクランプ状態を第
１図に示す。図面に於いて、１は中心軸で、長手
方向略中間部位にフランジ部２が形成されてい
る。３は旋回用歯車で、内周縁部４が上記中心軸
１のフランジ部２に螺着されている。この旋回用
歯車３の外周縁部５の裏面に下方に突出したリン
グ状突起６を形成し、このリング状突起６の最下
端部７の外側周面には歯部８が形成されており、
該歯部８にはウオーム又はピニオン（図示省略）
が嵌合している。９はインデツクステーブルで、
上面１０にＴ溝１１が設けられ、該Ｔ溝１１に嵌
入されたＴナツト（図示省略）を介して上記イン
デツクステーブル９の上面１０に載置した被加工
物であるワーク（図示省略）がボルト等で締付固
定される。このインデツクステーブル９は前記中
心軸１に嵌装固定されている。１２ａはインデツ
クステーブル９上に載置固定されたワークを位置
決めする位置決め用精密割出し板である割出し用
精密カツプリングで、その下面１３ａに歯部１４
ａを有し、上記旋回用歯車３の下面１５の外周寄
りに螺子止めされている。１６は軸受部材である
上側スラストベアリングで、中心軸１に嵌装さ
れ、且つ、該中心軸１のフランジ部２の基部下端
面に装着されている。１７はフランジ部を有する
第１の筒状部材で中心軸１に嵌装され、かつ、こ
の第１の筒状部材１７の上端面に形成された凹部
１８に上記上側スラストベアリング１６が嵌合さ
れている。尚、第１の筒状部材１７のフランジ部
はピストン１９となつている。２０は上端面にリ
ング状突起２１を形成した円板状部材で、中心軸
１の下端面２２に螺着され、かつ、上記リング状
突起２１の内側に第１の筒状部材１７の下端部２
３が嵌込まれている。２４はシリンダ部材で、内
側周面に凹部が形成されており、この凹部に上記
ピストン１９が上下動可能に嵌入されている。該
凹部はピストン１９により上方空隙部２５及び下
方空隙部２５′に分離される。２６は下側スラス
トベアリングで、上記シリンダ２４の下端面に取
付けられている。２７は図示の如き断面形状を有
するテーブル台２７で、このテーーブル台２７に
シリンダ部材２４の外側周面を取付け固定してあ
る。１２ｂは前記割出し用精密カツプリング１２
ａに対向配置され、且つ、上記テーブル台２７の
上端面２８に螺子止めされた割出し用精密カツプ
リングで、上面１３ｂに歯部１４ｂを有してい
る。２９，２９′は油圧管路で、上記テーブル台
２７、及び、シリンダ部材２４内にそれぞれ穿設
され、管路２９の流出入口はシリンダ部材２４内
の上方空隙部２５に開口し、管路２９′の流出入
口はシリンダ２４内の下方空隙部２５′に開口し
ている。

以下、上記構成による従来のインデツクステー
ブルの割出し機構の動作を図面に基づいて説明す
ると次の通りである。

第１図はインデツクステーブルをクランプした
状態を示しているが、この状態では油圧ポンプ
（図示省略）から管路２９に沿つて図示実線の矢
印方向に油が送込まれ、シリンダ部材２４内の上
方空隙部２５に注入される。これによつてピスト
ン１９が降下し、円板状部材２０を介して中心軸
１が降下する。而してインデツクステーブル９及
び旋回用歯車３が同じく降下して該旋回用歯車３
の下端面１５に螺子止めされた割出し用精密カツ
プリング１２ａの歯部１４ａがテーブル台２７の
上端面２８に螺子止めされた割出し用精密カツプ
リング１２ｂ歯部１４ｂに嵌合して該割出し用精
密カツプリング１２ａ，１２ｂはクランプされ
る。上記のようにして図示の如くインデツクステ
ーブル９はクランプ状態となり、該インデツクス
テーブル９上に載置固定されたワークに所定の加
工を施す。この所定の加工の終了後、次の加工を
施すかめにインデツクステーブル９を所定角度旋
回させねばならない。そこで上記インデツクステ
ーブル９をアンクランプ状態にするために、油圧
ポンプ（図示省略）から管路２９′に沿つて図示
破線の矢印方向に油が送込まれ、シリンダ部材２
４の下方空隙部２５に注入される。これによつて
ピストン１９が上昇し、円板状部材２０を介して
中心軸１が上昇する。即ち円板状部材２０のリン
グ状突起２１の外側上端面が下側スラストベアリ
ング２６に接触するまで上昇する。インデツクス
テーブル９及び旋回用歯車３は上記中心軸１と同
様に上昇して該旋回用歯車３の下端面１５に螺子
止めされた割出し用精密カツプリング１２ａの歯
車１４ａがテーブル台２７の上端面２８に螺子止
めされた割出し用精密カツプリング１２ｂの歯部
１４ｂから上方へ離脱して該割出し用精密カツプ
リング１２ａ，１２ｂはアンクランプされる。上
記のようにしてインデツクステーブル９はアンク
ランプ状態となり、旋回用歯車３に形成されたリ
ング状突起６の最下端部７の外側周面に設けられ
た歯部８に嵌合するウオーム又はピニオン（図示
省略）を一定角度回転させることにより旋回用歯
車３が所定角度旋回し、それと同時にインデツク
ステーブル９が回転してワークに対する所望の位
置がきめられ、前述の如く再度インデツクステー
ブル９クランプ状態にして次の加工を施す。

ところが上記従来のインデツクステーブルの割
出し機構では、第１図に示すうにインデツクステ
ーブル９のアンクランプ状態時に負荷される荷重
を支持する軸受部材である上側スラストベアリン
グ１６の直径ｄが、割出し用精密カツプリング１
２ａ，１２ｂの直径Ｄと比較して小さいために、
モーメント差が大きくなりアンクランプ状態での
偏荷重に大きな制約を与えていた。即ち、ワーク
の重量が軸受部材である上側スラストベアリング
の外径より大きく外側へ外れる場合があり、軸受
部材に対し過大な負荷を与え、これがインデツク
ステーブルの平面度に悪影響を与えることにな
る。また、ワークに対して加工を施すインデツク
ステーブル９のクランプ状態時において該インデ
ツクステーブル９の上端面１０が完全な平面とは
ならず中央部に凹状の撓みを生じ、この撓みによ
つてワークの正確な位置決めができず加工精度が
低下していた。即ち、インデツクステーブルのク
ランプ状態は、中心軸を引き下げ、インデツクス
テーブルの裏面で、かつ、外周部をテーブル台に
押しつけてインデツクステーブルを支える構造な
るため、インデツクステーブルの中心部に大きな
力が作用し、インデツクステーブルの中心部を凹
状に変形させ、これがインデツクステーブル上端
面の平面度を狂わせることになる。このように従
来の機構では上記インデツクステーブル９上に載
置固定されたワークの耐偏荷重性能が低いという
ことと、インデツクステーブルの平面度に狂いが
生ずるという欠点があつた。

考案が解決しようとする問題点 本考案は上記従来の問題点に鑑み、これを解決
したもので、インデツクステーブル上に載置固定
されたワークの耐偏荷重性能の向上と、インデツ
クステーブルの平面度の狂いを減少させるように
なしたインデツクステーブルの耐偏荷重構造を提
供することである。

問題点を解決するための手段 本考案は上記目的の達成手段として、インデツ
クステーブルをクランプ又はアンクランプ状態に
して該インデツクステーブル上に載置固定された
ワークを位置決めする位置決め用精密割出し板の
直径に、上記インデツクステーブルのアンクラン
プ時に負荷される荷重を支持する軸受部材の直径
を可能な限り接近させ、（ｄ／Ｄが１に近いほど
負荷能力が大となる）且つ、該軸受部材おのイン
デツクステーブル支持部位にローラをその円周放
射状に多数配置したことを特徴としている。この
ようにすれば上記目的を容易に達成することがで
き、十分な効果を得る。

実施例 本考案に係る工作機械のインデツクステーブル
装置の耐偏荷重構造を添付図面に示す実施例に基
づいて説明すると次の通りである。

上記インデツクステーブルのクランプ状態を第
２図に示す。同図に於いて、２７′は図示の如き
断面形状を有するテーブル台、３０は下端部にフ
ランジ部３１を有する第１の筒状部材で、ラジア
ルニードルベアリング３２を介して中心軸１が嵌
装され、フランジ部３１は上記テーブル台２７′
に螺着されている。３３は外周面フランジ部を有
する第２の筒状部材で、上記第１の筒状部材３０
に外挿され、且つ、該第１の筒状部材３０のフラ
ンジ部３１上端面に螺着されている。上記第１の
筒状部材３０と第２の筒状部材３３でインデツク
ステーブル９の中心軸１を支える支持部材を構成
している。尚、第２の筒状部材３３のフランジ部
はピストン３４となつている。３５は軸受部材で
あるシリンダ部材で、内側周面には凹部が形成さ
れており、この凹部には上記ピストン３４が嵌入
され、このシリンダ部材３５はピストン３４に対
して上下動可能に設けられている。該凹部はピス
トン３４により上方空隙部３６及び下方空隙部３
６′に分離されている。このシリンダ部材３５の
上部外側周面にローラ３８をその円周放射状に多
数配設している。３９は第３の筒状部材で、前記
旋回用歯車３の下面１５で、割出し用精密カツプ
リングの内側に近接して螺着されており、その内
側周面に形成された凹部に上記ローラ３８が嵌入
されている。また凹部下方にはシリンダ部材３５
の外側で、上記ローラ３８の下部に一体成形され
ている円板状部材も嵌入されており、第３の筒状
部材３９を下方へ押付けている。４０，４０′は
油圧管路で、第１及び第２の筒状部材３０，３３
に穿設され、管路４０の流出入口はシリンダ３５
内の上方空隙部３６に開口し、管路４０の流出入
口はシリンダ部材３５内の下方空隙部３６′に開
口している。尚、上記以外の構成については、同
一符号をなすものは従来の同一部分を示してい
る。

以下、上記構成により本考案に係るインデツク
ステーブル装置の耐偏荷重構造の動作を説明する
と次の通りである。

第２図はインデツクステーブルをクランプした
状態を示しているが、この状態では油圧ポンプ
（図示省略）から管路４０′に沿つて図示実線の矢
印方向に油が送込まれ、軸受部材であるシリンダ
部材３５内の下方空隙部３６′に注入される。こ
れによつてシリンダ部材３５が降下し、第３の筒
状部材３９が引き下げられて旋回用歯車３を介
し、割出し用精密カツプリング１２ａが降下す
る。その結果、該割出し用精密カツプリング１２
ａの歯部１４ａ割出し用精密カツプリング１２ｂ
の歯部１４ｂがに噛合して該割出し用精密カツプ
リング１２ａ，１２ｂはクランプされる。上記の
ようにして図示の如くインデツクステーブル９は
クランプ状態となり、該インデツクス９上に載置
固定されたワークに所定の加工を施す。この所定
の加工の終了後次の加工を施すためにインデツク
ステーブル３を所定角度旋回させねばならない。
そこで上記インデツクステーブル１９をアンクラ
ンプ状態にするために、油圧ポンプ（図示省略）
から管路４０に沿つて図示破線の矢印方向に油が
送込まれ、シリンダ部材３５内の上方空隙部３６
に注入される。これによつてシリンダ部材３５が
上昇し、該シリンダ部材３５上部に取付けられた
ローラ３８が第３の筒状部材３９を押し上げるの
で、旋回用歯車３を介して割出し用精密カツプリ
ング１２ａが上昇し、該割出し用精密カツプリン
グ１２ａの歯部１４ａが割出し用精密カツプリン
グ１２ｂの歯部１４ｂから上方へ離脱して割出し
用精密カツプリング１２ａ，１２ｂはアンクラン
プされる。上記のようにしてインデツクステーブ
ル９はアンクランプ状態となり、旋回用歯車３に
形成されたリング状突起６の最下端部７の外側周
面に設けられた歯部８に噛合するウオームまたは
ピニオン（図示省略）を一定角度回転させること
により上記旋回用歯車３が所定角度旋回し、それ
と同時にインデツクステーブル９が回転してワー
クに対する所望の位置が決められ、前述の如く再
度インデツクステーブル９をクランプ状態にして
次の加工を施す。

考案の効果 以上説明したように本考案は、インデツクステ
ーブルをクランプ、または、アンクランプ状態に
して該インデツクステーブル上に載置固定された
ワークを位置決めする位置決め用精密割出し板の
直径に、上記インデツクステーブルのアンクラン
プ時に負荷される荷重を支持する軸受け部材、即
ち、シリンダ部材のローラ配列の直径を可能なか
ぎり接近させたことにより、従来と比較してモー
メント差が小さくなり、従つてワークに対して加
工を施すインデツクステーブルのクランプ状態
時、あるいは、アンクランプ状態時での該インデ
ツクステーブルの上端面の撓みを減少させること
ができる。そのためにワークに対して正確な位置
決めが可能となり加工精度が飛躍的に向上すると
ともにアンクランプ状態において上記インデツク
ステーブル上に載置固定されたワークの耐偏荷重
性能が圧倒的に良好となる。また本考案では軸受
部材のインデツクステーブル支持部材に安価なロ
ーラをその円周放射状に多数配設したことによ
り、工作機械であるインデツクステーブルを安価
で供給することが可能となる等十分な効果を得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のインデツクステーブルの割出し
機構を示す断面図、第２図は本考案に係るインデ
ツクステーブルの割出し機構の一例を示す断面図
である。 ９……インデツクステーブル、１２ａ，１２ｂ
……位置決め用精密割出し板、３５……シリンダ
部材（軸受部材）、３８……ローラ、Ｄ……位置
決め用精密割出し板の直径、ｄ……ローラの円形
配列の直径。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 裏面にウオーム、または、ピニオンと嵌合する
   旋回用歯車を有し、中心軸がテーブル台に回転
   動、ならびに、上下動可能に支持されたインデツ
   クステーブルと、上記旋回用歯車とテーブル台車
   との対向面に円形に配置され、上記インデツクス
   テーブルの上下動で係脱する一対の位置決め用精
   密割出し板からなる割出し用精密カツプリング
   と、上記インデツクステーブルを上下動させる手
   段とよりなる工作機械のインデツクステーブル装
   置において、上記インデツクステーブルの中心軸
   を支え、外周面にピストンを一体に有するテーブ
   ル台と一体構造の支持部材と、上記インデツクス
   テーブルの旋回用歯車の裏面で、かつ、割出し用
   精密カツプリングの内側面に近接設置された内側
   周面に凹部を有する第３の筒状部材と、上記支持
   部材と第３の筒状部材との間に上下動可能に設け
   られ、上部外周面に円周放射状に配置された複数
   のローラ、ならびに、上記ローラ列の下部に形成
   された円板状部材を有する上記ピストンのシリン
   ダ部材とからなり、上記第３の筒状部材の凹部内
   に、上記ローラ、ならびに、円板状部材を位置さ
   せると共に、シリンダ部材内で、かつ、ピストン
   の上下の空隙部に油圧管路を開口させたことを特
   徴とする耐偏荷重構造。