JPS6284184A - 発生炉ガスと高炉ガス用の冷却ガスを製造する方法及びその方法を実施する装置 - Google Patents
発生炉ガスと高炉ガス用の冷却ガスを製造する方法及びその方法を実施する装置Info
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- JPS6284184A JPS6284184A JP61152823A JP15282386A JPS6284184A JP S6284184 A JPS6284184 A JP S6284184A JP 61152823 A JP61152823 A JP 61152823A JP 15282386 A JP15282386 A JP 15282386A JP S6284184 A JPS6284184 A JP S6284184A
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- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
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- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
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- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融気化器で発生した発生炉ガス及び ′核
発生炉ガスの少なくとも一部を冷却及び浄化することに
よって適当な方法に使用できる余剰ガスと鉄鉱石還元装
置の高炉ガス用の冷却ガスを製造する方法及びその方法
を実施する装置に関する。
発生炉ガスの少なくとも一部を冷却及び浄化することに
よって適当な方法に使用できる余剰ガスと鉄鉱石還元装
置の高炉ガス用の冷却ガスを製造する方法及びその方法
を実施する装置に関する。
西ドイツ特許第３０３４５３９号公報は溶融銑鉄を塊状
鉄鉱石から直接製造する方法、すなわち鉄鉱石が還元ガ
スによって直接還元シャフト炉で海綿鉄に還元され次に
石炭と酸素含有ガスで溶融気化器（ｍｅｌｔ−ｄｏｗｎ
ｇａｓｉｆｉ＠ｒ ）内で溶Ｆ独され、同時に鉄鉱石
を還元するために用いる発生炉ガスが製造される。これ
は冷却されダストが除去され次にその最初の部分流が直
接還元シャフト炉の還元域に吹き込まれる。第２の部分
流は冷却され発生炉ガス用の冷却ガスを製造するために
再び洗浄さ扛る。直接還元シャフト炉で得られた高炉ガ
スは上部端で除かｎ適当な用途に供給され、通常発生炉
ガス循環から独立した冷却及び浄化装置内で用いらｎる
。これらの装置は発生炉ガスが該余剰ガス用にも広く種
々の作業条件に使用する。通常作業では、溶融気化器で
発生したほとんどの発生炉ガスは還元ガスとして用いら
れ冷却ガス量は非常に少なく、作業目的に不要でしかも
発生炉ガスから放出する余剰ガスはほとんどない。周知
原理に係る装置操業を開始する原種々の作業故障中にも
ほとんどの発生炉ガスは冷却ガス用の冷却及び浄化装置
を介して案内されるが高炉ガス量は非常に少ない。この
ように特定の洗浄器を通過したガス蓋について約１：２
０迄の変動が生じる。しかしながら使用される洗浄器の
制御範囲は約１：４迄の量の比を超える。この比を超え
る量の変動の場合装置の作動とガスダストｆを保持する
ことはできない。約１：２０への址の変化の制御は、も
しも各洗浄装置に２つの調節可能なベンチュリー洗浄器
又はスクラバー及び液滴分離器が設けられているならば
可能である。しかしながらこれは他の問題特にガス内で
運搬されるかなシのダスト量による詰まシを招く。
鉄鉱石から直接製造する方法、すなわち鉄鉱石が還元ガ
スによって直接還元シャフト炉で海綿鉄に還元され次に
石炭と酸素含有ガスで溶融気化器（ｍｅｌｔ−ｄｏｗｎ
ｇａｓｉｆｉ＠ｒ ）内で溶Ｆ独され、同時に鉄鉱石
を還元するために用いる発生炉ガスが製造される。これ
は冷却されダストが除去され次にその最初の部分流が直
接還元シャフト炉の還元域に吹き込まれる。第２の部分
流は冷却され発生炉ガス用の冷却ガスを製造するために
再び洗浄さ扛る。直接還元シャフト炉で得られた高炉ガ
スは上部端で除かｎ適当な用途に供給され、通常発生炉
ガス循環から独立した冷却及び浄化装置内で用いらｎる
。これらの装置は発生炉ガスが該余剰ガス用にも広く種
々の作業条件に使用する。通常作業では、溶融気化器で
発生したほとんどの発生炉ガスは還元ガスとして用いら
れ冷却ガス量は非常に少なく、作業目的に不要でしかも
発生炉ガスから放出する余剰ガスはほとんどない。周知
原理に係る装置操業を開始する原種々の作業故障中にも
ほとんどの発生炉ガスは冷却ガス用の冷却及び浄化装置
を介して案内されるが高炉ガス量は非常に少ない。この
ように特定の洗浄器を通過したガス蓋について約１：２
０迄の変動が生じる。しかしながら使用される洗浄器の
制御範囲は約１：４迄の量の比を超える。この比を超え
る量の変動の場合装置の作動とガスダストｆを保持する
ことはできない。約１：２０への址の変化の制御は、も
しも各洗浄装置に２つの調節可能なベンチュリー洗浄器
又はスクラバー及び液滴分離器が設けられているならば
可能である。しかしながらこれは他の問題特にガス内で
運搬されるかなシのダスト量による詰まシを招く。
従って本発明の問題は耐融気化器で発生した発生炉ガス
用の冷却ガス及び該発生炉ガス及び鉄鉱石還元装置の高
炉ガスの少なくとも一部を冷却、洗浄することにより適
当な方法で使用し得る余剰ガスを発生させる周知方法を
改良することである。
用の冷却ガス及び該発生炉ガス及び鉄鉱石還元装置の高
炉ガスの少なくとも一部を冷却、洗浄することにより適
当な方法で使用し得る余剰ガスを発生させる周知方法を
改良することである。
冷却ガスは該冷却及び洗浄装置に供給されたかなりのガ
ス量の変動につ−てダスト号を例えば５ないしＩ Ｑ
１ｎ９ ／ Ｎｍ の好ましい値に常に落すことがで
きるように、発生炉ガスから主に得て、一方そのエネル
ギー消耗は比較的小さい。
ス量の変動につ−てダスト号を例えば５ないしＩ Ｑ
１ｎ９ ／ Ｎｍ の好ましい値に常に落すことがで
きるように、発生炉ガスから主に得て、一方そのエネル
ギー消耗は比較的小さい。
上記問題点は本発明によれば溶融気化器で発生し定見浄
化発生炉ガス及び該発生炉ガスの少なくとも一部を冷却
及び浄化することによって適当な方法に使用できる余剰
ガスと鉄鉱石還元装置の高炉ガス用の冷却ガスを製造す
る方法において、独立した冷却及び浄化装置が前記冷却
及び余剰ガスを製造する之めに用いられ且つ実質的に安
定したガス酋が該冷却ガス用の冷却及び浄化ガスの少な
くとも仕上段階を、前記ガス量を超す被冷却、浄化発生
炉ガスが該余剰ガス用のオ却及び浄化装置内に入るよう
に通過色％とを特徴とする方法によって解決される。
化発生炉ガス及び該発生炉ガスの少なくとも一部を冷却
及び浄化することによって適当な方法に使用できる余剰
ガスと鉄鉱石還元装置の高炉ガス用の冷却ガスを製造す
る方法において、独立した冷却及び浄化装置が前記冷却
及び余剰ガスを製造する之めに用いられ且つ実質的に安
定したガス酋が該冷却ガス用の冷却及び浄化ガスの少な
くとも仕上段階を、前記ガス量を超す被冷却、浄化発生
炉ガスが該余剰ガス用のオ却及び浄化装置内に入るよう
に通過色％とを特徴とする方法によって解決される。
本発明の方法によれば浄化と各々の冷却及び浄化装置内
で２工程で行ない、且つ余剰ガスを製造するために用い
られる該発生炉ガスの一部が該冷却ガス用の冷却及び浄
化装置の第１冷却工程を通過し、次に余剰ガス用の冷却
及び浄化装置の第２浄化工程を通過する＠ 溶融気化器と還元装置を含む装置に不用な溶融気化器内
で発生したガス量の一部が該余剰ガス用の冷却及び浄化
装置を介して主に除去されることが好ましく溶融気化器
と還元装置を含む装置において冷却及び供給ガスとして
必要なガス量のみが冷却ガス用の冷却及び浄化装置を通
過する。
で２工程で行ない、且つ余剰ガスを製造するために用い
られる該発生炉ガスの一部が該冷却ガス用の冷却及び浄
化装置の第１冷却工程を通過し、次に余剰ガス用の冷却
及び浄化装置の第２浄化工程を通過する＠ 溶融気化器と還元装置を含む装置に不用な溶融気化器内
で発生したガス量の一部が該余剰ガス用の冷却及び浄化
装置を介して主に除去されることが好ましく溶融気化器
と還元装置を含む装置において冷却及び供給ガスとして
必要なガス量のみが冷却ガス用の冷却及び浄化装置を通
過する。
浴融気化器と還元装置を含む装置で冷却及び供給ガスと
して不用な冷却ガス用の冷却及び浄化装置から除去され
るガスの一部が還元装置の入口に戻されそれＫよって浄
化装置を通過したガス量は実質的に一定で冷却ガス必要
性から独立している。
して不用な冷却ガス用の冷却及び浄化装置から除去され
るガスの一部が還元装置の入口に戻されそれＫよって浄
化装置を通過したガス量は実質的に一定で冷却ガス必要
性から独立している。
本発明の方法を実施する装置は各冷却及び浄化装置がノ
ヤツキング洗浄器（３、６）とそれに続く調節可能なベ
ンチュリー洗浄源５．のを有する。
ヤツキング洗浄器（３、６）とそれに続く調節可能なベ
ンチュリー洗浄源５．のを有する。
本発明の好ましい装置は一定流量での供給又は搬送手段
が接続ライン（１３）の分岐の後方で冷却ガス用冷却及
び浄化装置内及び冷却及び浄化装置後方に配置される。
が接続ライン（１３）の分岐の後方で冷却ガス用冷却及
び浄化装置内及び冷却及び浄化装置後方に配置される。
以下本発明を図面に示した実施例で詳細に説明する。図
では直接還元装置と溶融気化器を含む装置の発生炉ガス
が該余剰ガス用の冷却及び浄化装置を概略的に示す。
では直接還元装置と溶融気化器を含む装置の発生炉ガス
が該余剰ガス用の冷却及び浄化装置を概略的に示す。
ライン１を介して直接還元シャフト炉から高炉ガスを、
そしてライン２を介して該直接還元シャフト炉の還元域
に直接吹き込まれない容融気化器で製造された一部の発
生炉ガスを冷却及び浄化装置に供給する。加圧ガスがラ
イン１からノクツキング洗浄器３内に通過する。該洗浄
器３では加圧高炉ガスを所定の温度に冷却し初期洗浄を
行なり。
そしてライン２を介して該直接還元シャフト炉の還元域
に直接吹き込まれない容融気化器で製造された一部の発
生炉ガスを冷却及び浄化装置に供給する。加圧ガスがラ
イン１からノクツキング洗浄器３内に通過する。該洗浄
器３では加圧高炉ガスを所定の温度に冷却し初期洗浄を
行なり。
このように調整されたガスをライン４を介して調節可能
なペンプーリー洗浄器５内、に通す。
なペンプーリー洗浄器５内、に通す。
ライン２を通して流れる発生炉ガスはノ量ツキング洗浄
器６に入）、その中で該ガスを冷却し、初期洗浄を行な
う。このように調整されたガスをライン７を介して調節
可能なベンチュリー洗浄器８に通し再び浄化し、不可欠
な浄化ガスダストとなる。次にそのガスを液滴分離器９
で脱水する。ライン１０を介してブロア１１に入りそれ
によって、発生炉ガス温度を主に調節するために冷却ガ
スとしてライン１２で作用するように必要な圧力にする
。
器６に入）、その中で該ガスを冷却し、初期洗浄を行な
う。このように調整されたガスをライン７を介して調節
可能なベンチュリー洗浄器８に通し再び浄化し、不可欠
な浄化ガスダストとなる。次にそのガスを液滴分離器９
で脱水する。ライン１０を介してブロア１１に入りそれ
によって、発生炉ガス温度を主に調節するために冷却ガ
スとしてライン１２で作用するように必要な圧力にする
。
ブロア１１は一定の装置圧力で同じガス量を常に搬送す
る体積コンベアである。ライン２を介して供給されたガ
ス量はブロア１１によって必要とされるガス量に対応し
ないのでパッキング洗浄器６の出口ラインをライン７及
びライン７に入らずペンプーリー洗浄器５の入口に通じ
るライン１３に分岐させる。／’Ｐツキング洗浄器３で
調整された高炉ガスをライン４がペンプーリー洗浄器５
へそして・量ツ午ング洗浄器６で調整された発生炉ガス
をライン１３を介して該洗浄器５へ供給する。
る体積コンベアである。ライン２を介して供給されたガ
ス量はブロア１１によって必要とされるガス量に対応し
ないのでパッキング洗浄器６の出口ラインをライン７及
びライン７に入らずペンプーリー洗浄器５の入口に通じ
るライン１３に分岐させる。／’Ｐツキング洗浄器３で
調整された高炉ガスをライン４がペンプーリー洗浄器５
へそして・量ツ午ング洗浄器６で調整された発生炉ガス
をライン１３を介して該洗浄器５へ供給する。
これら２つのガス量の総計は異常作業状態の場合実質的
に一定である。ペンチーリー洗浄器の次に浄化ガスを脱
水するために液滴分離器１４が続く。ライン１５は浄化
さ詐、冷却された本設備の余剰ガスを適当な消費装置に
供給する。
に一定である。ペンチーリー洗浄器の次に浄化ガスを脱
水するために液滴分離器１４が続く。ライン１５は浄化
さ詐、冷却された本設備の余剰ガスを適当な消費装置に
供給する。
ライン２の冷却ガスが溶融気化器と直接還元シャフト炉
を含む装置に不用な量だけ分岐ライン１６を介して・Ｉ
ツキング洗浄器６０入口にそのガスを供給する。これは
還元設備の冷却ガスの他の需要を保証しほぼ一定のガス
量が常にベンチュリー洗浄器８を介して流れる。
を含む装置に不用な量だけ分岐ライン１６を介して・Ｉ
ツキング洗浄器６０入口にそのガスを供給する。これは
還元設備の冷却ガスの他の需要を保証しほぼ一定のガス
量が常にベンチュリー洗浄器８を介して流れる。
２つのノ音ツキング洗浄器３，６は通過するガス量のか
なυの変化に比較的動じない。ガス中のダストをガスか
ら除きベンチュリー洗浄器５，８で浄化したダスト蓋は
比較的小さく結まシの危険はない。ペンチーリー洗浄器
出口でのかなシ低い浄化ガスダスト量５φｍ３のガスを
受けることが可能である。
なυの変化に比較的動じない。ガス中のダストをガスか
ら除きベンチュリー洗浄器５，８で浄化したダスト蓋は
比較的小さく結まシの危険はない。ペンチーリー洗浄器
出口でのかなシ低い浄化ガスダスト量５φｍ３のガスを
受けることが可能である。
ペンチーリー洗浄器作業は通過したガス量に依存してい
る。以上説明した装置、特に一定のガス体積を分配する
ブロア１１と、・９ノキング洗浄器６の出口とベンチュ
リー５の出口間のライン１３の結果として実質的に一定
のガス流がペンチーリー洗浄器５．８を通して泥九るこ
とか保証される。
る。以上説明した装置、特に一定のガス体積を分配する
ブロア１１と、・９ノキング洗浄器６の出口とベンチュ
リー５の出口間のライン１３の結果として実質的に一定
のガス流がペンチーリー洗浄器５．８を通して泥九るこ
とか保証される。
このようにして最適析出高さが一方で、ベンチュリー洗
浄器５に対して溶融気化器で製造され気化器と直接還元
シャフト炉を含む装置に不要なガスｔを余剰ガスとして
ペンテエリ−洗浄器を介して主に除去し、他方でベンチ
ュリー洗浄器８に対して、溶融気化器と直接還元シャフ
ト炉を含む装置内で冷却及び供給ガスとして必要なガス
量が該洗浄器に通されることにおいて、達成されない。
浄器５に対して溶融気化器で製造され気化器と直接還元
シャフト炉を含む装置に不要なガスｔを余剰ガスとして
ペンテエリ−洗浄器を介して主に除去し、他方でベンチ
ュリー洗浄器８に対して、溶融気化器と直接還元シャフ
ト炉を含む装置内で冷却及び供給ガスとして必要なガス
量が該洗浄器に通されることにおいて、達成されない。
これは全ての作業条件下で浄化ガスダスト量が所定値を
超さないことを保証する。ペンチーリー洗浄器がガスの
仕上げ浄化を行なうので過剰ダスト量で詰まることを畏
れる必要はない。このように、本装置は優れた作業結果
をもたらすのみならず実質的に保修や故陣のない方法で
作動する。
超さないことを保証する。ペンチーリー洗浄器がガスの
仕上げ浄化を行なうので過剰ダスト量で詰まることを畏
れる必要はない。このように、本装置は優れた作業結果
をもたらすのみならず実質的に保修や故陣のない方法で
作動する。
図は本発明の一実施例を説明するための模式図である。
１．２，４，７，１０，１２，１３，１５゜１６・・・
ライン、３，６・・・／４’ツキング洗ｌＰａ、５ 。 ８・・・ペンチーリー洗浄器、９，１４・・・液滴分離
器、１１・・・ブロア。
ライン、３，６・・・／４’ツキング洗ｌＰａ、５ 。 ８・・・ペンチーリー洗浄器、９，１４・・・液滴分離
器、１１・・・ブロア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融気化器で発生した発生炉ガス、及び該発生炉ガ
スの少なくとも一部を冷却及び浄化することによって適
当な方法に使用できる余剰ガスと鉄鉱石還元装置の高炉
ガス用の冷却ガスを製造する方法において、 独立した冷却及び浄化装置が前記冷却及び余剰ガスを製
造するために用いられ且つ実質的に安定したガス量が該
冷却ガス用の冷却及び浄化ガスの少なくとも仕上段階を
、前記ガス量を超す被冷却、浄化発生炉ガスが該余剰ガ
ス用の冷却及び浄化装置内に入るように通過せしめられ
ることを特徴とする発生炉ガスと高炉ガス用の冷却ガス
を製造する方法。 ２、前記浄化を前記各々の冷却及び浄化装置内で２工程
で行ない、且つ前記余剰ガスを製造するために用いられ
る該発生炉ガスが該冷却ガス用の冷却及び浄化装置の第
１冷却工程を通過し、次に前記余剰ガス用の冷却及び浄
化装置の第２浄化工程を通過することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記溶融気化器と還元装置を含む装置に不要な溶融
気化器内で発生した前記ガス量の一部が該余剰ガス用の
冷却及び浄化装置を介して主に除去されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、前記溶融気化器と還元装置を含む装置において冷却
及び供給ガスとして必要なガス量のみが前記冷却ガス用
の冷却及び浄化装置を通過することを特徴とする特許請
求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載の
方法。 ５、前記溶融気化器と還元装置を含む装置で冷却及び供
給ガスとして不用な冷却ガス用の冷却及び浄化装置から
除去されるガスの一部が前記還元装置の入口に戻される
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項まで
のいずれか１項に記載の方法。 ６、前記通過したガスの脱水が該冷却及び浄化装置で行
なわれることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
５項までのいずれか１項に記載の方法。 ７、溶融気化器で発生した発生炉ガス、及び該発生炉ガ
スの少なくとも一部を冷却及び浄化することによって適
当な方法に使用できる余剰ガスと鉄鉱石還元装置の高炉
ガス用の冷却ガスを製造する方法を実施する装置におい
て、各冷却及び浄化装置がパッキング洗浄器（３、６）
及びそれに続く調節可能なベンチュリー洗浄器（５、８
）を有することを特徴とする発生炉ガス及び高炉ガス用
の冷却ガスを製造する方法を実施する装置。 ８、前記冷却ガス用冷却及び浄化装置の前記パッキング
洗浄器の出口から前記余剰ガス用冷却及び浄化装置の前
記ベンチュリー洗浄器（５）の入口への接続ライン（１
３）があることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
の装置。 ９、液滴分離器（１４、９）が各ベンチュリー洗浄器（
５、８）の出口に接続されることを特徴とする特許請求
の範囲第７項又は第８項記載の装置。 １０、一定流量での供給又は搬送手段（１１）が前記接
続ライン（１３）の分岐の後方で冷却ガス用冷却及び浄
化装置内及び前記冷却及び浄化装置後方に配置されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第７項から第９項までの
いずれか１項に記載の装置。 １１、ブロア（１１）が前記冷却ガス用冷却及び浄化装
置の出口に接続されることを特徴とする特許請求の範囲
第１０項記載の装置。 １２、前記冷却ガス用冷却及び浄化装置の液滴分離器（
９）が前記パッキング洗浄器（６）の入口へブロア（１
１）を介して接続されることを特徴とする特許請求の範
囲第１１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853524011 DE3524011A1 (de) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Verfahren zur kuehlung und reinigung von generatorgas und gichtgas und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3524011.3 | 1985-07-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284184A true JPS6284184A (ja) | 1987-04-17 |
| JPH0768526B2 JPH0768526B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=6274999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61152823A Expired - Fee Related JPH0768526B2 (ja) | 1985-07-02 | 1986-07-01 | 発生炉ガスと高炉ガス用の冷却ガスを製造する方法及びその方法を実施する装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4793857A (ja) |
| EP (1) | EP0210435B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0768526B2 (ja) |
| KR (1) | KR940001529B1 (ja) |
| CN (1) | CN1011418B (ja) |
| AU (1) | AU595532B2 (ja) |
| BR (1) | BR8603067A (ja) |
| CA (1) | CA1283542C (ja) |
| CS (1) | CS274656B2 (ja) |
| DD (1) | DD247917A5 (ja) |
| DE (2) | DE3524011A1 (ja) |
| IN (1) | IN165848B (ja) |
| SU (1) | SU1561828A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA864394B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197088B1 (en) | 1992-10-06 | 2001-03-06 | Bechtel Group, Inc. | Producing liquid iron having a low sulfur content |
| US5397376A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-14 | Bechtel Group, Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| US5320676A (en) * | 1992-10-06 | 1994-06-14 | Bechtel Group, Inc. | Low slag iron making process with injecting coolant |
| US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
| AT405520B (de) | 1996-05-15 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur senkung von verunreinigungen im gasstrom und vorrichtung zur durchführung |
| JPH1157402A (ja) * | 1997-08-13 | 1999-03-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス精製方法及びガス精製設備 |
| AT507003B1 (de) * | 2008-06-27 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Prozessgas-reinigungseinrichtung für eine schmelzreduktionsanlage zur gewinnung von roheisen |
| EP2746408A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Überhitzung von einem in einem Reduktionsprozess genutzten Exportgas zum Ausgleich von Mengenschwankungen und Vorrichtung zum dessen |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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