JPS6284409A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲという
）あるいはフロッピーディスクドライブ（以下、ＦＤＤ
という）など、高密度記録が要求　′される磁気記録再
生装置に好適な磁気ヘッドの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、ＶＴＲ，ＦＤＤなとの磁気記録再生装置において
は、記録密度の高密度化が最も重要な技術的課題の１つ
になっている。かかる技術的課題を解決するための一手
段として、記録トラックを狭幅化し、単位面積当りの記
録トラック数を増加することによって、その分の記録密
度の向上を図ることが考えられる。記録トラックを狭幅
化するためには、磁気記録媒体に情報を書込み、磁気記
録媒体に記録された情報を読み出すための磁気ヘッドの
トラック幅を狭幅化する必要があり、かかる観点から、
トラック幅がコア幅よりも幅狭に形成された磁気ヘッド
が、従来より知られている。

第１Ｏ図に、従来知られているこの種磁気ヘッドの一例
を示す。この図に示すように、この種磁気ヘッドは、Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライトなど透磁率および飽和磁束密度の高
い材料にて形成されたＩ形コア半体１（１，および、こ
れと同様の材料にて形成されたＣ形コア半体１１のギャ
ップ形成側の面を幅狭に形成し、該■形コア半体１０お
よびＣ形コア半体１１のギャップ形成側の面に　Ｓ　ｉ
　０２などの非磁性体からなる磁気ギャップ１２を形成
し、−ヒｌｌ１３Ｉ形コア半体１０およびＣ形コア半体
１１のギャップ形成側の側面に形成される凹陥部１３に
接合材１４を充填することによって、上記Ｉ形コア半体
１０およびＣ形コア半体１１が接合されている。尚、こ
の図において、１５は巻線窓を示し、励磁コイルについ
ては図示を省略しである。

以下、かかる磁気ヘッドの製造方法の一例を第１１図乃
至第１７図によって概説する。

まず、第１１図に示すように、Ｉ形コア半体１０および
Ｃ形コア半体１１のもとになる磁性材料にて形成された
ブロック２０の片面に、予じめ定められたトラック幅（
第１０図の幅ｄ）と鴫等しい間隔Ｗを隔てて複数の凹溝
２１を平行に形成する。

次いで、第１２図に示すように、上記凹溝２１内および
−Ｅ記ジブロック０のギャップ形成側の面に、例えばＰ
ｂＯ２の如き非磁性の接合材２２を比較的厚めに溶融充
填し、しかるのち同図に一点鎖線で示す位置まで研摩し
て、第１３図に示す如き、前記■形コア半体１０となる
Ｉ形コアブロック２４を形成する。

また、第１１図に示すブロック２０のうちの一部に、上
記凹溝２１と直交する方向に延びるコイル溝を切削形成
し、該コイル溝および上記凹溝２１、それにギャップ形
成側の面に上記と同様の接合材２２を比較的厚めに溶融
充填し、しかるのち不要な接合材２２を除去することに
よって、第１４に示すように、コイル１ｌｔ２５が形成
されたＣ形コアブロック２６を形成する。

次いで、第１５図に示すように、このＩ形コアブロック
２４とＣ形コアブロック２６のうち、少なくともいずれ
か一方のコアブロック２４．２６のギャップ形成側の面
に、例えばスパッタリングあるいは真空蒸着などの薄膜
形成手段を用いて。

５ｉＯｚ　　の如き非磁性のギャップ規制材からなる磁
気ギャップ２７を被着する。

次いで、第１６図に示すように、磁気ギャップ２７が被
着されたＩ形コアブロック２４およびＣ形コアブロック
２６の磁気ギャップ形成側の面を突き合わせ、予じめ設
定された加圧および加熱条件の下で両コアブロック２４
．２６を接合する。

最後に、第１７図に示すように、前記のようにして一体
に接合されたコアブロック２８を、同図に記した一点鎖
線に沿ってスライス加工することにより、第１０図に示
す如き所定形状の磁気ヘッドを得る。

ところで、上記の如き方法によって磁気ヘッドを製造す
る場合、コアブロック２８の、スライス加工後磁気ヘッ
ドとなる部分相互の間に、スライス加工のための加工し
ろとして０．５−ｍ〜１■−程度の間隙を設定しておか
なくてはならない。加工しろ＝４− を大きくする手段としては種々考えられるが、通常は加
工を容易にするため、第１１図に示すように、コア幅Ｔ
よりも太幅の凹溝２１を形成することが行われている。

【従来技術の問題点） しかしながら、従来のように凹溝２１の幅を太幅に形成
すると、凹溝２１内に充填される接合材２２の総量が多
くなって、その分接合工程、特に加熱中に接合材４２内
に気泡が発生し易くなったり、あるいは冷却過程におい
てコアブロック２８と接合材２２との体積収縮ｌの差が
大きくなって接合材２２にクラックを生ずるといった問
題が生じ易くなる。

このため、従来の磁気ヘッドにおいては、接合材２２内
に発生した気泡が媒体摺動面側にまで露出して媒体摺動
面の平滑性を阻害したり、あるいはコアブロックの接合
強度が低下して、ギャップ長のばらつきが大きくなった
り、あるいは、取扱い中に■形コア半体１０とＣ形コア
半体１１とが接合面から剥離してしまうというといった
不具合を生ずることが多く１歩留りが悪いという問題が
あった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、接合しようとする２つのコアブロックの間に
充填される接合材の総社を減少することによって加熱、
冷却中に接合材中に発生する気泡やこれに起因するクラ
ックを減少し、もって歩留りが高く、かつ、磁気特性の
安定した磁気ヘッドを提供するため、コア半体のもとに
なる２つのブロックの片面に形成された凹溝内に予じめ
該凹溝の容積よりも小さい容積の非接合材を挿入してお
き、非接合材が挿入されたブロックの上記凹溝内に接合
材を充填するようにしたことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下１本発明にかかる磁気ヘッドの製造方法の一例を第
１図乃至第９図に基づいて説明する。

まず、第１図に示すように、例えば単結晶Ｍｎ−Ｚｎ　
フェライトあるいはＮｉ−Ｚｎフェライトなどの磁性材
料を用いて、Ｉ形コア半体およびＣ形コア半体のもとに
なるブロック１を形成する。

次いで、第２図に示すように、上記ブロックｌの片面に
所要とするトラック幅と略等しい間隔Ｗを隔てて複数の
凹溝２を平行に形成する。

次いで、第３図に示すように、上記凹溝２内に例えばグ
ラファイト、ＭｏＳｉ２．　ｈ　−Ｂ　Ｎ　などのセラ
ミックス、あるいはポリイミドなどの耐熱性高分子材料
、あるいは銅などの金属材料など、任意の材料によって
形成された棒状または線状の非接合材３を収納する。

次いで、第４図に示すように、上記のようにして非接合
材３が収納された凹溝２内およびブロック１のギャップ
形成側の面に、　Ｐｂ０ｚを主成分とする低融点ガラス
などの非磁性の接合材４を比較的厚めに溶融充填し、し
かるのち、同図に一点鎖線で示す位置まで研摩して、第
５図に示すような■形コアブロック５を形成する。

次いで、上記のようにして形成された複数個のＩ形コア
ブロック５のうちの一部に、第６図に示すように、上記
凹溝２と直交する方向に延びるコニツー イル［６を切削形成し、Ｃ形コアブロック７を形成する
。

次いで、第７図に示すように、これら■形コアブロック
５およびＣ形コアブロック７のうちいずれか一方のコア
ブロックの磁気ギャップ形成側の面に、例えば、スパッ
タリング、真空蒸着、化学蒸着、めっきなど、任意の薄
膜形成手段を用いて、例えば５ｉＯｚ　、　１”ｉ、Ｃ
ｕ、Ｂｅの如き非磁性のギャップ規制材からなる磁気ギ
ャップ８を形成する。

次いで、第８図に示すように、磁気ギャップ８が被着さ
れたＩ形コアブロック５およびＣ形コアブロック７の磁
気ギャップ形成側の面を突き合わせ、予じめ設定された
加圧および加熱条件の下で、接合する。

最後に、第９図に示すように、前記のようにして一体に
接合されたコアブロック９を、同図に起した一点鎖線に
沿ってスライスすることにより、上記非接合材を含まな
い所定形状の磁気ヘッドを得る。

上記実施例の磁気ヘッドの製造方法は、凹ＷＩｔ２内に
非接合材３を挿入してから接合材４を充填するようにし
たので、該凹［９２内に充填される接合材４の総量が約
３２％も減少され、その介接合材４の内部に発生する気
泡が減少される。従って、磁気ヘッドの媒体摺動面側に
気泡が霧出して平滑性が害されたり、あるいは接合強度
が低下してクラックを生ずるといった不具合を解消する
ことができる。

尚、本発明の要旨は、２つのコア半体を接合する接合材
の充填方法に存するのであって、磁気ヘッドを構成する
コア半体の構造については、上記実施例のものに限定さ
れるものではない。例えば、単結晶Ｍｎ−Ｚｎフェライ
トあるいは単結晶Ｎ　ｉ　−Ｚｎフェライトなどの磁性
材料によって形成されたＣ形コア基体およびＩ形コア基
体のギャップ形成側の面に、例えば、Ｆｅ−８ｉ合金、
Ｆｅ−Ａｌ−８ｉ合金、Ｎｉ−Ｆｅ合金などの高透磁率
および高飽和磁性密度の結晶質磁性合金、あるいは非晶
質磁性合金からなる金属磁性層が被着された複合型の磁
気ヘッドについても全く同様に実施することができる。

また、上記実施例においては、棒状または線状に形成さ
れた非接合材を用いる場合について説明したが、本発明
の要旨がこれに限定されるものではなく、その他任意の
形状の非接合材を用いることができる。

さらに、上記実施例においては、接合材としてＰｂＯ２
を用いたが、本発明の要旨がこれに限定されるものでは
なく、その他任意の材質の接合材を用いることができる
ことは当然である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の磁気ヘッドの製造方法は
、凹溝内に非接合材を挿入してから接合材を充填するよ
うにしたので、該凹溝内に充填される接合材の総量が減
少され、その介接合材の内部に発生する気泡が減少され
る。従って、磁気ヘッドの媒体摺動面側に気泡が館山し
て平滑性が害されたり、あるいは接合強度が低下してク
ラックを生ずるといった不具合を解消することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図は本発明にかかる磁気ヘッドの製造方
法の一例を示す工程図であって、第１図はコア半体のも
とになるブロックの斜視図、第２図は凹溝が形成された
ブロックの斜視図、第３図は非接合材が挿入されたブロ
ックの正面図、第４図は接合材が充填されたブロックの
正面図、第５図はＩ形コアブロックの斜視図、第６図は
Ｃ形コアブロックの斜視図、第７図は磁気ギャップが形
成されたコアブロックの斜視図、第８図はコアブロック
の接合方法を示す正面図、第９図はコアブロックのスラ
イス位置を示す正面図、第１０図は従来知られている磁
気ヘッドの一例を示す斜視図、第１１図乃至第１７図は
従来知られている磁気ヘッド製造方法の一例を示す工程
図であって、第１１図は凹溝が形成されたブロックの斜
視図、第１２図は接合材が充填されたブロックの正面図
、第１３図は■形コアブロックの斜視図、第１４図はＣ
形コアブロックの斜視図、第１５図は磁気ギャップが形
成されたコアブロックの斜視図、第１６図はコアブロッ
クの接合方法を示す正面図。 第１７図はコアブロックのスライス位置を示す正面図で
ある。 １ニブロツク、２：凹溝、３：非接合材、４：接合材、
５：１形コアブロツク、６：コイル溝。 ７：Ｃ形コアブロック、８：磁気ギャップ、９ニ一体化
されたコアブロック 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コア半体のもとになる２つのブロックの片面にトラック
   幅と略等しい間隔を隔てて複数の凹溝を平行に形成する
   工程、該凹溝内に該凹溝の容積よりも小さい容積の非接
   合材を挿入する工程、非接合材が挿入されたブロックの
   上記凹溝内に接合材を充填する工程、上記ブロックのギ
   ャップ形成側の面を研摩してギャップ突き合せ部を露出
   する工程、ギャップ突き合せ部が露出された２つのブロ
   ックのうち、少なくともいずれか一方のブロックのギャ
   ップ形成側の面に非磁性の磁気ギャップを形成する工程
   、磁気ギャップが形成された２つのブロックのギャップ
   形成側の面を突き合わせ、両ブロックを一体に接合する
   工程、一体に接合されたブロックをスライスし、上記非
   接合材を含まない所定形状の磁気ヘッドを取り出す工程
   を有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。