JPS6284420A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6284420A JPS6284420A JP60225136A JP22513685A JPS6284420A JP S6284420 A JPS6284420 A JP S6284420A JP 60225136 A JP60225136 A JP 60225136A JP 22513685 A JP22513685 A JP 22513685A JP S6284420 A JPS6284420 A JP S6284420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- magnetic recording
- magnetic
- magnetic layer
- recorded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気ディスクをはじめとする、磁気記録媒体に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
近年、磁気記録媒体は情報処理関連機器に限らず、益々
高密度化・高性能化が要求され、機器の著しい発達とも
相まって、機械的特性・電磁変換特性等に優れた総合特
性が求められている。なかでも高密度化に比例して、よ
り高いレベルが必要となるＳ／Ｎ （信号対雑音比）特
性及び信頼性を支える耐久性の向上が、最も求められて
いる課題である。さて磁気記録媒体上の、情報信号を記
録した部分に隣接した、情報信号を記録していない部分
の磁性媒体は、除去した方が不要雑音の読出しを減らし
、信頼性（耐久性）の向上及び高い記録密度化（Ｓ／Ｎ
特性）に有効であることが、わかっている。（例えば米
国特許３２５８７５０号） 然しなから、情報信号を記録していない部分の磁性媒体
を除去する為に考案された従来の方法では、支持体上全
面に磁性層を一旦形成してから、磁性層の一部を取り除
いたり変質させたりするものであったので、工程が複雑
であったり信頼性が低下するため、これまで用いられて
いない。
高密度化・高性能化が要求され、機器の著しい発達とも
相まって、機械的特性・電磁変換特性等に優れた総合特
性が求められている。なかでも高密度化に比例して、よ
り高いレベルが必要となるＳ／Ｎ （信号対雑音比）特
性及び信頼性を支える耐久性の向上が、最も求められて
いる課題である。さて磁気記録媒体上の、情報信号を記
録した部分に隣接した、情報信号を記録していない部分
の磁性媒体は、除去した方が不要雑音の読出しを減らし
、信頼性（耐久性）の向上及び高い記録密度化（Ｓ／Ｎ
特性）に有効であることが、わかっている。（例えば米
国特許３２５８７５０号） 然しなから、情報信号を記録していない部分の磁性媒体
を除去する為に考案された従来の方法では、支持体上全
面に磁性層を一旦形成してから、磁性層の一部を取り除
いたり変質させたりするものであったので、工程が複雑
であったり信頼性が低下するため、これまで用いられて
いない。
以下、図面を参照しながら上述した従来の磁気記録媒体
の一例について説明する。
の一例について説明する。
第３図は従来の磁気記録媒体の一つ、塗布型フロンピー
ディスクの打ち抜きおよび溝形成用のプレス型の断面を
示す図である。第３図において、上型１００の外周面１
０１および内周面１０２と下型２００の外周面２０１お
よび内周面２０２により磁性体シートを円板型に打ち抜
く。しかる後に上型および下型をさらに近づけ、同心円
をなす帯状に突出した部分１０が磁性体シート面に接触
し、両面を圧縮してシート面に溝をつける。−に型１０
０と下型２００の突出部１０の内部には、表面を加熱す
る為の電気ヒータ２０が埋め込んである。第４図は、第
３図に示したプレス型が磁性体シートを加熱圧縮するよ
うすを示した図である。
ディスクの打ち抜きおよび溝形成用のプレス型の断面を
示す図である。第３図において、上型１００の外周面１
０１および内周面１０２と下型２００の外周面２０１お
よび内周面２０２により磁性体シートを円板型に打ち抜
く。しかる後に上型および下型をさらに近づけ、同心円
をなす帯状に突出した部分１０が磁性体シート面に接触
し、両面を圧縮してシート面に溝をつける。−に型１０
０と下型２００の突出部１０の内部には、表面を加熱す
る為の電気ヒータ２０が埋め込んである。第４図は、第
３図に示したプレス型が磁性体シートを加熱圧縮するよ
うすを示した図である。
第４図において、表面に磁性層５１を塗布した熱可塑性
樹脂基板５０は−Ｌ型、下型の突出部ｌＯに圧縮されて
いる。この時突出部１０は基板の軟化点よりも少し高い
温度に保持されており、磁気シート上に同心円をなす帯
状の溝をつける。
樹脂基板５０は−Ｌ型、下型の突出部ｌＯに圧縮されて
いる。この時突出部１０は基板の軟化点よりも少し高い
温度に保持されており、磁気シート上に同心円をなす帯
状の溝をつける。
以上のように構成された磁気記録媒体について、以下第
５図を用いてその作用について説明する。
５図を用いてその作用について説明する。
第５図において、磁気ヘッド７０のトラック幅は溝６１
のピンチと同じになるように設計してあり、位置決め誤
差が０の時に磁気記録媒体の凸部６０上にまたがるよう
になっている。この時ディスクの回転数が３６ Ｏｒ
ｐｍ、記録信号周波数が１２５ ｋ Ｈｚであるとする
と、半径９０ｍｍのトラックでは溝部の深さが５μｍを
超えると、溝部６１からの再生出力は、凸部６０からの
それのｌ／１０以下であるので、溝部のＤＣイレーズに
よるノイズもへり、したがってＳ／Ｎ特性が向上する。
のピンチと同じになるように設計してあり、位置決め誤
差が０の時に磁気記録媒体の凸部６０上にまたがるよう
になっている。この時ディスクの回転数が３６ Ｏｒ
ｐｍ、記録信号周波数が１２５ ｋ Ｈｚであるとする
と、半径９０ｍｍのトラックでは溝部の深さが５μｍを
超えると、溝部６１からの再生出力は、凸部６０からの
それのｌ／１０以下であるので、溝部のＤＣイレーズに
よるノイズもへり、したがってＳ／Ｎ特性が向上する。
（例えば、特開昭５２−３７４０６＞発明が解決しよう
とする問題点 しかしながら上記のような構成では、支持体上全面に磁
性層を一旦形成してから、磁性層の一部を加工するもの
である為、磁性層上に熱による凹凸ができたり、金型に
よって磁性層が剥奪されたりするため、信顛性の低下は
避けられないという問題点を有していた。
とする問題点 しかしながら上記のような構成では、支持体上全面に磁
性層を一旦形成してから、磁性層の一部を加工するもの
である為、磁性層上に熱による凹凸ができたり、金型に
よって磁性層が剥奪されたりするため、信顛性の低下は
避けられないという問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、磁気記録媒体上の情報信号
を記録した部分に隣接した、情報信号を記録していない
部分の磁性媒体を除去することによって信頼性を低下さ
せない、Ｓ／Ｎ特性の向上と高信頼性を兼ね備えた磁気
記録媒体を提供するものである。
を記録した部分に隣接した、情報信号を記録していない
部分の磁性媒体を除去することによって信頼性を低下さ
せない、Ｓ／Ｎ特性の向上と高信頼性を兼ね備えた磁気
記録媒体を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の磁気記録媒体は、
磁気記録媒体の表面に於て、情報信号の記録された部分
とそれ以外の部分について、前記媒体の支持体上に段差
を設けるという構成を備えたものである。
磁気記録媒体の表面に於て、情報信号の記録された部分
とそれ以外の部分について、前記媒体の支持体上に段差
を設けるという構成を備えたものである。
作用
本発明は上記した構成によって、支持体上全面に磁性層
を一旦形成してから、磁性層の一部を加工することがな
いばかりではなく、磁性層の製造工程も従来のものと同
程度である為、はぼ同じコストで高Ｓ／Ｎ特性と高信頼
性を兼ね備えることが可能となる。
を一旦形成してから、磁性層の一部を加工することがな
いばかりではなく、磁性層の製造工程も従来のものと同
程度である為、はぼ同じコストで高Ｓ／Ｎ特性と高信頼
性を兼ね備えることが可能となる。
実施例
以下本発明の一実施例の磁気記録媒体について、図面を
参照しながら説明する。第１図は、本発明の第１の実施
例における磁気記録媒体の一つ、ハードディスクの製造
過程を示すものである。第１図において、１は磁気記録
媒体の支持体であるアルミニウム基板、２は磁性塗料で
ある。まず第１図［Ａ］のように、基板上で記録を施す
部分にのみ溝をつける。次に第１図［Ｂ］のように基板
上全面に磁性塗料を塗布する。そして第１図［Ｃ］のよ
うに、溝を付けた基板の凸部が完全に露出するまで磁性
層を研摩する。以上の過程は、基板上に溝をつける第１
図［Ａ］に示した工程を除き、従来の磁気記録媒体の製
造過程と同一である。さて現在では、アルミニウム基板
の表面仕上げには、ダイヤモンドのバイトを使って研削
するダイアターンがごく一般に使用されているが、ダイ
アターンにおいては、ダイアのバイトの大きさのに比例
した幅のほぼ同心円状の溝が、アルミニウム基板上に形
成されるため、第１図［Ａ］に示した工程を実現するの
はさして難しいことではない。
参照しながら説明する。第１図は、本発明の第１の実施
例における磁気記録媒体の一つ、ハードディスクの製造
過程を示すものである。第１図において、１は磁気記録
媒体の支持体であるアルミニウム基板、２は磁性塗料で
ある。まず第１図［Ａ］のように、基板上で記録を施す
部分にのみ溝をつける。次に第１図［Ｂ］のように基板
上全面に磁性塗料を塗布する。そして第１図［Ｃ］のよ
うに、溝を付けた基板の凸部が完全に露出するまで磁性
層を研摩する。以上の過程は、基板上に溝をつける第１
図［Ａ］に示した工程を除き、従来の磁気記録媒体の製
造過程と同一である。さて現在では、アルミニウム基板
の表面仕上げには、ダイヤモンドのバイトを使って研削
するダイアターンがごく一般に使用されているが、ダイ
アターンにおいては、ダイアのバイトの大きさのに比例
した幅のほぼ同心円状の溝が、アルミニウム基板上に形
成されるため、第１図［Ａ］に示した工程を実現するの
はさして難しいことではない。
以上のように構成された磁気記録媒体について以下第２
図を用いてその作用を説明する。第２図において基板１
の−のピンチは、磁気ヘッド４のトラック幅５と同一で
、位置決め誤差がＯの時に磁性塗料２上にまたがるよう
に設計されである。
図を用いてその作用を説明する。第２図において基板１
の−のピンチは、磁気ヘッド４のトラック幅５と同一で
、位置決め誤差がＯの時に磁性塗料２上にまたがるよう
に設計されである。
このときトラックの両側が非磁性体であるので、仮にヘ
ッドに位置決め誤差が出たとしても、ヘッドは基板１の
溝部に記録された信号を再生するのみで、従来のように
信号記録部１ンタ）の磁性層のＤＣイレーズ後のノイズ
を読み出すことがないので、Ｓ／Ｎ特性が向−１二する
。
ッドに位置決め誤差が出たとしても、ヘッドは基板１の
溝部に記録された信号を再生するのみで、従来のように
信号記録部１ンタ）の磁性層のＤＣイレーズ後のノイズ
を読み出すことがないので、Ｓ／Ｎ特性が向−１二する
。
以上のように本実施例によれば、ハート′ディスク上で
情報信号の記録される、トラックと呼ばれる部分とそれ
以外の部分について、ディスクのアルミニウム基板上に
段差を設けることにより、ディスク基板−ｈ全面に磁性
層を−！１形成してから、磁性層の一部を加Ｔすること
がないばかりではなく、磁性層の製造工程も従来のもの
と同程度である為、はぼ同じコストで高Ｓ／Ｎ特性と高
信頼性を兼ね備えることが可能となる。
情報信号の記録される、トラックと呼ばれる部分とそれ
以外の部分について、ディスクのアルミニウム基板上に
段差を設けることにより、ディスク基板−ｈ全面に磁性
層を−！１形成してから、磁性層の一部を加Ｔすること
がないばかりではなく、磁性層の製造工程も従来のもの
と同程度である為、はぼ同じコストで高Ｓ／Ｎ特性と高
信頼性を兼ね備えることが可能となる。
発明の効果
以上のように本発明は、磁気記録媒体の表面に於て、情
報信号の記録された部分とそれ以外の部分について、前
記媒体の支持体上に段差を設けることにより、支持体上
全面に磁性層を一旦形成してから、磁性層の一部を加Ｔ
することがないぼがりではなく、磁性層の製造工程も従
来のものと同忘 １ Ｍ 程度である為、はぼ同じコストで高Ｓ／Ｎ特性と高信頼
性を兼ね備えることが可能となる。
報信号の記録された部分とそれ以外の部分について、前
記媒体の支持体上に段差を設けることにより、支持体上
全面に磁性層を一旦形成してから、磁性層の一部を加Ｔ
することがないぼがりではなく、磁性層の製造工程も従
来のものと同忘 １ Ｍ 程度である為、はぼ同じコストで高Ｓ／Ｎ特性と高信頼
性を兼ね備えることが可能となる。
第１図は本発明の第１の実施例における磁気記録媒体の
製造過程を示す断面図、第２図は本発明の第１の実施例
における磁気記録媒体の作用を示す断面図、第３図、第
４図は従来の磁気記録媒体の製造過程を示す断面図、第
５図は従来の磁気記録媒体の作用を示す断面図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・磁性塗料、３・・
・・・・偏析物、４・・・・・・磁気ヘッド、５・・・
・・・トランク幅、ｌＯ・・・・・・金型の突出部、１
１・・・・・・金型の溝部、２０・・・・・・電気ヒー
タ、５０・・・・・・熱可塑性樹脂基板、５１・・・・
・・磁性媒体、６０・・・・・・磁気記録媒体の凸部、
６１・・・・・・磁気記録媒体の溝部、７０・・・・・
・磁気ヘッド、１００・・・・・・上型、１０１・・・
・・・上型外周面、１０２・・・・・・上型内周面、２
００・・・・・・下型、２０１・・・・・・下型外周面
、２０２・・・・・・下型内周面。
製造過程を示す断面図、第２図は本発明の第１の実施例
における磁気記録媒体の作用を示す断面図、第３図、第
４図は従来の磁気記録媒体の製造過程を示す断面図、第
５図は従来の磁気記録媒体の作用を示す断面図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・磁性塗料、３・・
・・・・偏析物、４・・・・・・磁気ヘッド、５・・・
・・・トランク幅、ｌＯ・・・・・・金型の突出部、１
１・・・・・・金型の溝部、２０・・・・・・電気ヒー
タ、５０・・・・・・熱可塑性樹脂基板、５１・・・・
・・磁性媒体、６０・・・・・・磁気記録媒体の凸部、
６１・・・・・・磁気記録媒体の溝部、７０・・・・・
・磁気ヘッド、１００・・・・・・上型、１０１・・・
・・・上型外周面、１０２・・・・・・上型内周面、２
００・・・・・・下型、２０１・・・・・・下型外周面
、２０２・・・・・・下型内周面。
Claims (1)
- 磁気記録媒体の表面に於て、情報信号の記録された部分
と前記記録された部分以外の部分について、前記媒体の
支持体上に段差を設けることを特徴とした磁気記録媒体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225136A JPS6284420A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225136A JPS6284420A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284420A true JPS6284420A (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=16824522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225136A Pending JPS6284420A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284420A (ja) |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP60225136A patent/JPS6284420A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6858328B1 (en) | Master information support | |
| JPH0334114A (ja) | 浮上型磁気ヘッド | |
| JPS6284420A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6327771B2 (ja) | ||
| EP0156220B1 (en) | Magnetic head | |
| JPS60164914A (ja) | 薄膜磁気ヘツド | |
| SU1187204A1 (ru) | Способ магнитной записи-воспроизведени | |
| JP3252583B2 (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH09293279A (ja) | 光学記録媒体の基板の射出成形用スタンパーとその製造方法 | |
| JPS60193145A (ja) | 光デイスク | |
| KR0149590B1 (ko) | 다결정 자기헤드의 제조방법 | |
| JPS60185214A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP2526114Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS61284814A (ja) | 薄膜磁気ヘツド | |
| JP2818517B2 (ja) | 磁気ヘッドスライダーの製造方法および磁気ヘッドスライダーの製造に使用する治具 | |
| JPH0739049Y2 (ja) | Ｆｄｄ用磁気ヘッド | |
| JP2665949B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッド | |
| JPH09138912A (ja) | 多チャンネル薄膜磁気ヘッドの製造方法と薄膜磁気ヘッド用基板 | |
| JPS5958613A (ja) | 薄膜磁気ヘツドの保護基板の接合方法 | |
| JPS634406A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP2001134936A (ja) | マスター情報担体およびその製造方法 | |
| JPH0312028A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS62149051A (ja) | 情報記録媒体 | |
| JPS62177707A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH02141909A (ja) | 磁気ヘッド |