JPS628448B2 - - Google Patents
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- JPS628448B2 JPS628448B2 JP57107400A JP10740082A JPS628448B2 JP S628448 B2 JPS628448 B2 JP S628448B2 JP 57107400 A JP57107400 A JP 57107400A JP 10740082 A JP10740082 A JP 10740082A JP S628448 B2 JPS628448 B2 JP S628448B2
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- gas
- corona discharge
- electrode
- hood
- film
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
- B29C59/12—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment in an environment other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
本発明は、コロナ放電処理効果を実生産レベル
において十分満足し得る程度迄改善向上させる方
法に関するものである。 プラスチツク成形物の放電処理は古くから行な
われている技術であり、特にポリエチレンフイル
ムやポリプロピレンフイルム等のプラスチツクフ
イルム（シートを含む、以下同様）の表面改質に
は欠くことのできない技術となつている。又後述
する種々のプラスチツク成形物についても、品質
改善の為の有用な手段と考えられており、今後益
益適用範囲が拡大していくものと期待されてい
る。しかしその為にはコロナ放電処理による処理
効率自体を向上し、その可能性を探求する必要が
ありこれ迄にも広範囲に亘る改善研究が展開され
ているが、未だ十分とは言えない。 例えば特公昭48−17747には、有機溶剤を放電
部に供給することによつて放電面における化学変
化を促進する技術が記載されているが、プラスチ
ツク成形物中への残留溶剤が問題とされる現今の
状況にはそぐわない。又JOURNAL OF
APPLIED POLYMER SCIENCE Vol 15PP1365
〜1375（1971）には、不活性ガス雰囲気下でコロ
ナ放電処理を行なうことが記載され、プラスチツ
ク成形物の表面に対する活性化又は劣化等の影響
が示唆されるに及び大気雰囲気を例えば低酸素雰
囲気に置き換えてコロナ放電処理を行なう技術も
提案される様になつたが、従来の方法、例えば特
公昭56−18381号の方法では、大量の不活性ガス
が必要になつてコスト高を招くという問題があ
り、又特開昭57−23634号の方法（走行フイルム
に対する不活性雰囲気下のコロナ放電技術）で
は、フイルムに随伴して巻込まれる大気を遮断す
る為に特殊なシールド構造が要求されて装置まわ
りが複雑になるが、それでも不活性ガスの送給量
は不必要に多くなり、なおかつ完全もしくは略完
全な不活性雰囲気は形成されず、低処理レベルに
甘んじなければならなかつた。その為、フイルム
を例にとつて説明すれば、高速処理ができない為
に生産性が著じるしく低下するという欠点があ
り、他方低速処理にして処理効果を高めようとす
れば表面損傷による外観不良が発生したりブロツ
キングの増大を招く等の欠陥が現われ、実生産の
レベルにおいては全く不満足なものと言う他な
い。 本発明はこの様な状況に着目してなされたもの
であつて、特殊且つ大がかりな装置が要求されず
又シールド用に大量のガスを消費しなくとも良い
様な技術の開発をめざし鋭意研究の結果完成され
たものである。しかして本発明に係るコロナ放電
処理方法とは、少なくとも１対の電極が対向配置
されると共に放電側電極がフードによつて囲繞さ
れてなるコロナ放電処理装置は、プラスチツク成
形物を連続的に搬入してコロナ放電処理を行なう
に当り、前記フード内に空気又は酸素以外のガス
体を導入する一方、該ガス体を放電側電極の側面
又は底面から前記フード外へ積極的に排出しなが
らコロナ放電処理を行なう点に要旨を有するもの
である。 本発明方法が適用されるプラスチツク成形物と
しては、上述のフイルムやシートの他に繊維、パ
イプ、テープ、織物、不織布等の長尺物が挙げら
れ、これら長尺物をコロナ放電処理装置に対して
長手方向に搬入し且つ通過させてコロナ放電処理
を行なう場合に本発明を適用すれば、その効果は
もつとも劇的に発揮されるが、その他の成形物で
あつても、一定の速度で移行させながらコロナ放
電処理を加えるものであれば、本発明を適用する
ことによつて多大の技術的効果を得ることができ
る。又該成形物を構成するポリマーとしては、ポ
リアミド、線状ポリエステル、ポリオレフイン、
ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリスチレ
ン、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂；フ
エノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、フラン樹脂等の熱硬化性樹脂
が用いられる。尚これらの樹脂を用いてなる成形
物中には、安定剤、滑剤、耐ブロツキング剤、防
曇剤、紫外線吸収剤、難燃剤、透明化剤、酸化防
止剤、耐光剤、帯電防止剤、染料、顔料等の添加
剤が含有されていても良く、コロナ放電の実施に
悪影響を及ぼさない素材は単独及び複合の如何を
問わず全て本発明の対象として含まれる。 以下実施例図面に準拠しつつ本発明の構成及び
作用効果を明らかにしていくが、図面に示す放電
側電極の構造や配列、更にフードの形状等は代表
例であるに過ぎず、又図面ではプラスチツクフイ
ルムへの適用例を示したに過ぎないから、これら
の説明の趣旨に反しないという条件の下で設計を
変更することは本発明の技術的範囲に含まれる。 第１図は本発明の実施概念を示す要部断面図、
第２図は放電側電極の見取図であつて、図中の１
は金属ドラム、２は電極フード、３は放電側電
極、４はガス排出管、５はガス吸入口、６は走行
フイルムを示す。即ちフイルム６は矢印Ａ方向に
回転する金属ドラム１に対して矢印Ｂ方向から導
入され、更に矢印Ｃ方向へ引出されて行くが、図
示しない高電圧発生機に接続されている放電側電
極３と、ポリエステル、エポキシ樹脂、セラミツ
ク、クロルスルホン化ポリエチレン、EPラバー
等でカバーされた金属ドラム１との間に数百
KC／Ｓの高周波で数千ないし数万Ｖの高電圧を
かけることによつて発生する高圧コロナの影響を
受け、例えば自然の大気中であればオゾンや酸化
窒素が生成してフイルム６の表面にカルボニル基
やカルボキシル基を生ぜしめることにより表面が
極性化される。しかし本図例においてコロナ放電
の雰囲気全体を電極フード２によつて大気から遮
断すると共に、電極フード２上部に設けた開口部
７から不活性ガスをフード２内に導入して無酸素
雰囲気とし、更に放電側電極３にガス吸入口５を
設け前記雰囲気ガスを該吸入口５からフード外へ
積極的に排出する様に構成しているので、不活性
ガスの種類に応じた種々の効果（たとえばN2ガ
スであれば窒素含有基の形成による酸素遮断性の
向上、CO2ガスであればコロナ放電効率の改善に
よる接着性の一層の向上等）を得ることができ
る。尚図示した放電側電極３は、その概念を第２
図に示す如く、放電面側に向けて開口するガス吸
入口５が、該電極３の長手方向（被処理フイルム
の幅方向）に沿つてスリツト状に形成され、且つ
該スリツト底部には適当間隔を置いてガス排出管
が連通されており、更に該ガス排出管５の末端は
ガス吸引ポンプ（図示せず）に連絡されている。
尚スリツトの長手方向両端（図の手前側及び向う
側、但し向う側は図に現われていない）には、該
端面からのガス吸引を防止する目的で適当な蓋板
を取付けることもある。 ところで矢印Ｂ方向に沿つて相当の高速度で進
入してくるフイルム６の表面には、若干ながら随
伴空気層が形成されており、従来の様に単にフー
ド内を不活性ガス雰囲気としただけでは、フイル
ム６の表面自体は相変らず空気雰囲気を保持した
ままになつており本発明で得られる様な効果を享
受することはできない。 しかるに上記構成を採ることによつて、第３図
に示す様に放電側電極３のフイルム進入側におい
ては、ガス吸入口５への吸入気流K1が狭隘な放
電間隙へ絞込まれる様に形成されており、該吸入
気流K1によつて随伴空気層８はエジエクター的
に巻き込まれ撹乱されたり、あるいは該気流K1
の吸入圧によつて放電間隙手前ではみ出る様に撹
乱される。そしてガス吸入口５下部付近におい
て、放電間隙に吸込まれた撹乱状態の随伴空気層
は、フイルム６送出側からの吸入気流K2と対立
して一層撹乱され、両気流K1，K2と共にガス吸
入口５へ吸引される。この様にして随伴空気層８
を破壊解消させることができる様になり、且つ同
時にコロナ放電部の少なくとも半分（フイルム進
行の後半側）を完全な不活性ガス雰囲気として保
ち得ることが可能となる。 第４〜１０図は本発明において用いられる放電
側電極の各種構造例及び該構造における吸入ガス
の挙動を示す説明図で、実施例を網羅的に示すの
ではないから、これらを適当に組合わせることは
本発明を実施する者の自由に委ねられる。 第４図は前に示した電極と同じ構造のもので、
不活性ガス（以下単にガスという）は矢印の様に
吸入される。第５図の例ではガス吸入口をフイル
ム進入方向と対向する方向に偏向させている。こ
れにより、入口側（図では左側）からの吸入気流
はガス吸入口５へ流入し易くなり、随伴空気層の
撹拌及び除去が第４図の例より一層十分に行なわ
れる。又出口側（図の右側）からの吸入気流通過
距離、換言すれば随伴空気層の除去された放電区
域が長くなるのでコロナ放電がより良好に行なわ
れる。第６図は電極３の先端に導電性を有する金
属焼結体あるいはスチールウールの様な多孔質材
料で形成されたガス収集電極（以下単に収集電極
という）３′を付加した例である。この場合、収
集電極３′はガス吸入口５へのガス収集口として
の機能を発揮するものであり、ガスは収集電極
３′の先端全体から吸入されガス吸入口５へ集ま
りフード外へ排出される。従つて随伴空気層の除
去が滑らかに且つ完全に行なわれ、コロナ放電部
におけるガス雰囲気が安定するという効果が得ら
れる。第７図は電極を前後（図の左右、以下同
じ）に分割し、前方側に第６図と同一構成からな
るガス収集電極を配すると共に、後方側にガス吸
入機能を持たない通常電極を設け、これらを一体
化したものである。この例は随伴空気層を進入の
初期に破壊除去させようという考えに基づいて設
計されたものであつて、その意味においては第５
図例と同様の効果を期待するものである。第８図
は電極を３分割し、中央部に第６図のガス収集電
極を設け、前後の両端に通常電極を配置した例、
第９図は中央に通常電極を配すると共に前後の両
端にガス収集電極を配置した例で、その構成は全
く逆である。しかしいずれも随伴空気層を破壊除
去しコロナ放電部の雰囲気を保護するという効果
は同程度に発揮する。第１０図は通常電極３のフ
イルム進入側（図面左側）にフイルムに指向した
開口部を有するガス吸入パイプ９を配設した例で
あり、ガス吸入パイプ９へは該パイプのフイルム
進入側（図面左側）から吸入されるガス流K1
と、通常電極のフイルム送出側（図面右側）から
通常電極下部の放電間隙を通り抜けて吸入される
ガス流K2が形成され、これら気流K1，K2によつ
て随伴空気層は撹拌解消され、前記と同様の効果
を発揮する。第１１図は通常電極２本を夫々独立
させて併設した例を示し、電極間から吸入ガスを
フード外へ排出するので、不活性ガスは図示する
方向に流れる。 上記各実施例では電極の下流を平担なものとし
て説明したが、鋭角又は鈍角状に尖らせたもの、
半球状に丸味をもたせたもの、あるいはこれらを
フイルム通過方向へ２段以上に繰返えさせたもの
（例えば鋸歯状等……）であつてもよく、要は通
過するプラスチツク成形物のコロナ放電処理面上
で不活性ガス流を形成する上で不都合のない構成
であればどの様な電極構造であつても良い。 本発明の構成は上述の通りであるが、コロナ放
電処理効果を高める為の手段を別途付加すること
は自由であり、該手段が公知であるか否かを問わ
ず全て本発明に含まれる。この様な手段として
は、プラスチツク成形物をコロナ放電と同時期、
又は前もつて加温することが例示され、具体的に
は火炎によつて予備処理を施すことや、プラスチ
ツク成形物がフイルムの様な長尺物である場合に
予め調温ロールを通して長尺物を予熱したり、金
属ドラムそのものを温めておくことが推奨され
る。もつとも本発明においては、吸入される不活
性ガスが電極との接触によつて予熱されるので、
上記の手段を付加しなくともコロナ放電処理効果
は極めて高いものが得られる。 次に本発明の実施例及び比較例を説明する。 第１図の装置を用いてアイソタクテイツクポリ
プロピレン（但しポリオキシエチレンアルキルア
ミン：0.6重量％混合）の２軸延伸フイルム（厚
さ20μｍ）のコロナ放電処理を行なつた。処理条
件及び結果は第１表に示す。尚比較例１として大
気中でコロナ放電処理（窒素ガス吹付けなし）を
行ない、又比較例２として電極カバー内に窒素ガ
スを注入しつつ（但し窒素ガス吹付けを行なわな
いで）コロナ放電処理を行なつた。夫々の処理条
件及び結果は第１表に併記した。
において十分満足し得る程度迄改善向上させる方
法に関するものである。 プラスチツク成形物の放電処理は古くから行な
われている技術であり、特にポリエチレンフイル
ムやポリプロピレンフイルム等のプラスチツクフ
イルム（シートを含む、以下同様）の表面改質に
は欠くことのできない技術となつている。又後述
する種々のプラスチツク成形物についても、品質
改善の為の有用な手段と考えられており、今後益
益適用範囲が拡大していくものと期待されてい
る。しかしその為にはコロナ放電処理による処理
効率自体を向上し、その可能性を探求する必要が
ありこれ迄にも広範囲に亘る改善研究が展開され
ているが、未だ十分とは言えない。 例えば特公昭48−17747には、有機溶剤を放電
部に供給することによつて放電面における化学変
化を促進する技術が記載されているが、プラスチ
ツク成形物中への残留溶剤が問題とされる現今の
状況にはそぐわない。又JOURNAL OF
APPLIED POLYMER SCIENCE Vol 15PP1365
〜1375（1971）には、不活性ガス雰囲気下でコロ
ナ放電処理を行なうことが記載され、プラスチツ
ク成形物の表面に対する活性化又は劣化等の影響
が示唆されるに及び大気雰囲気を例えば低酸素雰
囲気に置き換えてコロナ放電処理を行なう技術も
提案される様になつたが、従来の方法、例えば特
公昭56−18381号の方法では、大量の不活性ガス
が必要になつてコスト高を招くという問題があ
り、又特開昭57−23634号の方法（走行フイルム
に対する不活性雰囲気下のコロナ放電技術）で
は、フイルムに随伴して巻込まれる大気を遮断す
る為に特殊なシールド構造が要求されて装置まわ
りが複雑になるが、それでも不活性ガスの送給量
は不必要に多くなり、なおかつ完全もしくは略完
全な不活性雰囲気は形成されず、低処理レベルに
甘んじなければならなかつた。その為、フイルム
を例にとつて説明すれば、高速処理ができない為
に生産性が著じるしく低下するという欠点があ
り、他方低速処理にして処理効果を高めようとす
れば表面損傷による外観不良が発生したりブロツ
キングの増大を招く等の欠陥が現われ、実生産の
レベルにおいては全く不満足なものと言う他な
い。 本発明はこの様な状況に着目してなされたもの
であつて、特殊且つ大がかりな装置が要求されず
又シールド用に大量のガスを消費しなくとも良い
様な技術の開発をめざし鋭意研究の結果完成され
たものである。しかして本発明に係るコロナ放電
処理方法とは、少なくとも１対の電極が対向配置
されると共に放電側電極がフードによつて囲繞さ
れてなるコロナ放電処理装置は、プラスチツク成
形物を連続的に搬入してコロナ放電処理を行なう
に当り、前記フード内に空気又は酸素以外のガス
体を導入する一方、該ガス体を放電側電極の側面
又は底面から前記フード外へ積極的に排出しなが
らコロナ放電処理を行なう点に要旨を有するもの
である。 本発明方法が適用されるプラスチツク成形物と
しては、上述のフイルムやシートの他に繊維、パ
イプ、テープ、織物、不織布等の長尺物が挙げら
れ、これら長尺物をコロナ放電処理装置に対して
長手方向に搬入し且つ通過させてコロナ放電処理
を行なう場合に本発明を適用すれば、その効果は
もつとも劇的に発揮されるが、その他の成形物で
あつても、一定の速度で移行させながらコロナ放
電処理を加えるものであれば、本発明を適用する
ことによつて多大の技術的効果を得ることができ
る。又該成形物を構成するポリマーとしては、ポ
リアミド、線状ポリエステル、ポリオレフイン、
ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリスチレ
ン、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂；フ
エノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、フラン樹脂等の熱硬化性樹脂
が用いられる。尚これらの樹脂を用いてなる成形
物中には、安定剤、滑剤、耐ブロツキング剤、防
曇剤、紫外線吸収剤、難燃剤、透明化剤、酸化防
止剤、耐光剤、帯電防止剤、染料、顔料等の添加
剤が含有されていても良く、コロナ放電の実施に
悪影響を及ぼさない素材は単独及び複合の如何を
問わず全て本発明の対象として含まれる。 以下実施例図面に準拠しつつ本発明の構成及び
作用効果を明らかにしていくが、図面に示す放電
側電極の構造や配列、更にフードの形状等は代表
例であるに過ぎず、又図面ではプラスチツクフイ
ルムへの適用例を示したに過ぎないから、これら
の説明の趣旨に反しないという条件の下で設計を
変更することは本発明の技術的範囲に含まれる。 第１図は本発明の実施概念を示す要部断面図、
第２図は放電側電極の見取図であつて、図中の１
は金属ドラム、２は電極フード、３は放電側電
極、４はガス排出管、５はガス吸入口、６は走行
フイルムを示す。即ちフイルム６は矢印Ａ方向に
回転する金属ドラム１に対して矢印Ｂ方向から導
入され、更に矢印Ｃ方向へ引出されて行くが、図
示しない高電圧発生機に接続されている放電側電
極３と、ポリエステル、エポキシ樹脂、セラミツ
ク、クロルスルホン化ポリエチレン、EPラバー
等でカバーされた金属ドラム１との間に数百
KC／Ｓの高周波で数千ないし数万Ｖの高電圧を
かけることによつて発生する高圧コロナの影響を
受け、例えば自然の大気中であればオゾンや酸化
窒素が生成してフイルム６の表面にカルボニル基
やカルボキシル基を生ぜしめることにより表面が
極性化される。しかし本図例においてコロナ放電
の雰囲気全体を電極フード２によつて大気から遮
断すると共に、電極フード２上部に設けた開口部
７から不活性ガスをフード２内に導入して無酸素
雰囲気とし、更に放電側電極３にガス吸入口５を
設け前記雰囲気ガスを該吸入口５からフード外へ
積極的に排出する様に構成しているので、不活性
ガスの種類に応じた種々の効果（たとえばN2ガ
スであれば窒素含有基の形成による酸素遮断性の
向上、CO2ガスであればコロナ放電効率の改善に
よる接着性の一層の向上等）を得ることができ
る。尚図示した放電側電極３は、その概念を第２
図に示す如く、放電面側に向けて開口するガス吸
入口５が、該電極３の長手方向（被処理フイルム
の幅方向）に沿つてスリツト状に形成され、且つ
該スリツト底部には適当間隔を置いてガス排出管
が連通されており、更に該ガス排出管５の末端は
ガス吸引ポンプ（図示せず）に連絡されている。
尚スリツトの長手方向両端（図の手前側及び向う
側、但し向う側は図に現われていない）には、該
端面からのガス吸引を防止する目的で適当な蓋板
を取付けることもある。 ところで矢印Ｂ方向に沿つて相当の高速度で進
入してくるフイルム６の表面には、若干ながら随
伴空気層が形成されており、従来の様に単にフー
ド内を不活性ガス雰囲気としただけでは、フイル
ム６の表面自体は相変らず空気雰囲気を保持した
ままになつており本発明で得られる様な効果を享
受することはできない。 しかるに上記構成を採ることによつて、第３図
に示す様に放電側電極３のフイルム進入側におい
ては、ガス吸入口５への吸入気流K1が狭隘な放
電間隙へ絞込まれる様に形成されており、該吸入
気流K1によつて随伴空気層８はエジエクター的
に巻き込まれ撹乱されたり、あるいは該気流K1
の吸入圧によつて放電間隙手前ではみ出る様に撹
乱される。そしてガス吸入口５下部付近におい
て、放電間隙に吸込まれた撹乱状態の随伴空気層
は、フイルム６送出側からの吸入気流K2と対立
して一層撹乱され、両気流K1，K2と共にガス吸
入口５へ吸引される。この様にして随伴空気層８
を破壊解消させることができる様になり、且つ同
時にコロナ放電部の少なくとも半分（フイルム進
行の後半側）を完全な不活性ガス雰囲気として保
ち得ることが可能となる。 第４〜１０図は本発明において用いられる放電
側電極の各種構造例及び該構造における吸入ガス
の挙動を示す説明図で、実施例を網羅的に示すの
ではないから、これらを適当に組合わせることは
本発明を実施する者の自由に委ねられる。 第４図は前に示した電極と同じ構造のもので、
不活性ガス（以下単にガスという）は矢印の様に
吸入される。第５図の例ではガス吸入口をフイル
ム進入方向と対向する方向に偏向させている。こ
れにより、入口側（図では左側）からの吸入気流
はガス吸入口５へ流入し易くなり、随伴空気層の
撹拌及び除去が第４図の例より一層十分に行なわ
れる。又出口側（図の右側）からの吸入気流通過
距離、換言すれば随伴空気層の除去された放電区
域が長くなるのでコロナ放電がより良好に行なわ
れる。第６図は電極３の先端に導電性を有する金
属焼結体あるいはスチールウールの様な多孔質材
料で形成されたガス収集電極（以下単に収集電極
という）３′を付加した例である。この場合、収
集電極３′はガス吸入口５へのガス収集口として
の機能を発揮するものであり、ガスは収集電極
３′の先端全体から吸入されガス吸入口５へ集ま
りフード外へ排出される。従つて随伴空気層の除
去が滑らかに且つ完全に行なわれ、コロナ放電部
におけるガス雰囲気が安定するという効果が得ら
れる。第７図は電極を前後（図の左右、以下同
じ）に分割し、前方側に第６図と同一構成からな
るガス収集電極を配すると共に、後方側にガス吸
入機能を持たない通常電極を設け、これらを一体
化したものである。この例は随伴空気層を進入の
初期に破壊除去させようという考えに基づいて設
計されたものであつて、その意味においては第５
図例と同様の効果を期待するものである。第８図
は電極を３分割し、中央部に第６図のガス収集電
極を設け、前後の両端に通常電極を配置した例、
第９図は中央に通常電極を配すると共に前後の両
端にガス収集電極を配置した例で、その構成は全
く逆である。しかしいずれも随伴空気層を破壊除
去しコロナ放電部の雰囲気を保護するという効果
は同程度に発揮する。第１０図は通常電極３のフ
イルム進入側（図面左側）にフイルムに指向した
開口部を有するガス吸入パイプ９を配設した例で
あり、ガス吸入パイプ９へは該パイプのフイルム
進入側（図面左側）から吸入されるガス流K1
と、通常電極のフイルム送出側（図面右側）から
通常電極下部の放電間隙を通り抜けて吸入される
ガス流K2が形成され、これら気流K1，K2によつ
て随伴空気層は撹拌解消され、前記と同様の効果
を発揮する。第１１図は通常電極２本を夫々独立
させて併設した例を示し、電極間から吸入ガスを
フード外へ排出するので、不活性ガスは図示する
方向に流れる。 上記各実施例では電極の下流を平担なものとし
て説明したが、鋭角又は鈍角状に尖らせたもの、
半球状に丸味をもたせたもの、あるいはこれらを
フイルム通過方向へ２段以上に繰返えさせたもの
（例えば鋸歯状等……）であつてもよく、要は通
過するプラスチツク成形物のコロナ放電処理面上
で不活性ガス流を形成する上で不都合のない構成
であればどの様な電極構造であつても良い。 本発明の構成は上述の通りであるが、コロナ放
電処理効果を高める為の手段を別途付加すること
は自由であり、該手段が公知であるか否かを問わ
ず全て本発明に含まれる。この様な手段として
は、プラスチツク成形物をコロナ放電と同時期、
又は前もつて加温することが例示され、具体的に
は火炎によつて予備処理を施すことや、プラスチ
ツク成形物がフイルムの様な長尺物である場合に
予め調温ロールを通して長尺物を予熱したり、金
属ドラムそのものを温めておくことが推奨され
る。もつとも本発明においては、吸入される不活
性ガスが電極との接触によつて予熱されるので、
上記の手段を付加しなくともコロナ放電処理効果
は極めて高いものが得られる。 次に本発明の実施例及び比較例を説明する。 第１図の装置を用いてアイソタクテイツクポリ
プロピレン（但しポリオキシエチレンアルキルア
ミン：0.6重量％混合）の２軸延伸フイルム（厚
さ20μｍ）のコロナ放電処理を行なつた。処理条
件及び結果は第１表に示す。尚比較例１として大
気中でコロナ放電処理（窒素ガス吹付けなし）を
行ない、又比較例２として電極カバー内に窒素ガ
スを注入しつつ（但し窒素ガス吹付けを行なわな
いで）コロナ放電処理を行なつた。夫々の処理条
件及び結果は第１表に併記した。
【表】
実施例においても、比較例１、２と同一電圧で
あつても高電流が得られており、又接着特性にお
いても極だつて優秀な結果が得られた。特に比較
例２（単なる低酸素雰囲気）よりも明らかに良好
な結果が得られた。 尚電極カバー内の酸素濃度を１％に高めて実施
例及び比較例２を再実験したところ、比較例２で
は比較例１並みの結果になつたが、実施例では良
好な結果が持続された。 本発明の構成は以上述べた通りであるから、以
下要約して述べる様な種々の効果が得られる。 (1) プラスチツク成形物の表面に随伴してコロナ
放電処理部に搬入されてくる大気層は、放電側
電極の側面又は底面に設けた開口部へ吸入され
るガス流に撹拌され、且つ該ガスと共にガス吸
入口へ吸込まれてフード外へ排出されるので確
実に破壊解消される。従つて空気の混入しない
放電区間を、少ないガス量によつて確実に形成
することができる。 (2) その結果、単位面積当りの電流値及び電力値
が飛躍的に増大し、実効電力密度の増加によつ
てコロナ放電処理効果が向上する。 (3) 又布々の雰囲気による特有の効果、例えば
N2ガスの存在によるプラスチツク成形物表面
でのアミノ基やイミノ基の形成効果（酸素遮断
性の向上効果）等が極めて高度に発揮される。
あつても高電流が得られており、又接着特性にお
いても極だつて優秀な結果が得られた。特に比較
例２（単なる低酸素雰囲気）よりも明らかに良好
な結果が得られた。 尚電極カバー内の酸素濃度を１％に高めて実施
例及び比較例２を再実験したところ、比較例２で
は比較例１並みの結果になつたが、実施例では良
好な結果が持続された。 本発明の構成は以上述べた通りであるから、以
下要約して述べる様な種々の効果が得られる。 (1) プラスチツク成形物の表面に随伴してコロナ
放電処理部に搬入されてくる大気層は、放電側
電極の側面又は底面に設けた開口部へ吸入され
るガス流に撹拌され、且つ該ガスと共にガス吸
入口へ吸込まれてフード外へ排出されるので確
実に破壊解消される。従つて空気の混入しない
放電区間を、少ないガス量によつて確実に形成
することができる。 (2) その結果、単位面積当りの電流値及び電力値
が飛躍的に増大し、実効電力密度の増加によつ
てコロナ放電処理効果が向上する。 (3) 又布々の雰囲気による特有の効果、例えば
N2ガスの存在によるプラスチツク成形物表面
でのアミノ基やイミノ基の形成効果（酸素遮断
性の向上効果）等が極めて高度に発揮される。
第１図は本発明の実施状況を示す概念図、第２
図は本発明において用いる放電側電極の見取図、
第３図は随伴空気層の破壊解消状況を示す説明
図、第４〜１１図は本発明において用いる電極と
ガスの流れを例示的に示す説明図である。 １……金属ドラム、２……電極フード、３……
放電側電極、４……ガス排出管、５……ガス吸入
口、８……随伴空気層、９……ガス吸入パイプ。
図は本発明において用いる放電側電極の見取図、
第３図は随伴空気層の破壊解消状況を示す説明
図、第４〜１１図は本発明において用いる電極と
ガスの流れを例示的に示す説明図である。 １……金属ドラム、２……電極フード、３……
放電側電極、４……ガス排出管、５……ガス吸入
口、８……随伴空気層、９……ガス吸入パイプ。
Claims (1)
- １ 少なくとも１対の電極が対向配置されると共
に放電側電極がフードによつて囲繞されてなるコ
ロナ放電処理装置に、プラスチツク成形物を連続
的に搬入してコロナ放電処理を行なうに当たり、
前記フード内に空気及び酸素を除くガス体を導入
する一方、該ガス体を放電側電極の側面又は底面
から該放電側電極の通電方向に沿つて前記フード
外へ積極的に排出しながらコロナ放電処理を行な
うことを特徴とするプラスチツク成形物のコロナ
放電処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10740082A JPS58225132A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | プラスチツク成形物のコロナ放電処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10740082A JPS58225132A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | プラスチツク成形物のコロナ放電処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58225132A JPS58225132A (ja) | 1983-12-27 |
| JPS628448B2 true JPS628448B2 (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=14458183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10740082A Granted JPS58225132A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | プラスチツク成形物のコロナ放電処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58225132A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168631A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-30 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリプロピレンフイルムの表面処理方法 |
| JPS61204239A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂の表面処理法 |
| JP4623269B2 (ja) * | 2004-07-09 | 2011-02-02 | 東洋紡績株式会社 | ポリプロピレン系防曇フィルム |
| JP4919654B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2012-04-18 | アイカ工業株式会社 | 剥落防止工法 |
| JP4667328B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2011-04-13 | 太平洋マテリアル株式会社 | コンクリートの剥落防止工法 |
| JP6421962B1 (ja) * | 2017-08-09 | 2018-11-14 | 春日電機株式会社 | 表面改質装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019300B2 (ja) * | 1972-06-09 | 1975-07-05 | ||
| JPS5550034A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-11 | Toray Ind Inc | Surface-treatment of plastic |
| JPS5649737A (en) * | 1979-10-01 | 1981-05-06 | Tokuyama Soda Co Ltd | Corona discharge treatment of plastic film |
| JPS5723634A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-06 | Tokuyama Soda Co Ltd | Discharge treating apparatus of plastic film |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP10740082A patent/JPS58225132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58225132A (ja) | 1983-12-27 |
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