JPS628481A - 同軸プラグの組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、同軸プラグの組立て方法についての改良に関
するものである。

従前の同軸プラグは、第１図乃至第５図に示して如く、
チップｌの後端面から突出するチップピン１１の後端部
に、シールドコード３の先端部３ａからそれの外皮３０
−シールド線３１・内皮３２を階段状に順次切除して剥
き出した芯線３３を、接続端子２を介して接続し１．そ
のシールドコード３の前記シールド線３１の露出部位か
ら外皮３０の先端部に渡る部位の外周に、シールド線３
１を包む前半側４ａを縮径し外皮３０の外周に嵌合する
後半側を拡径した金属材よりなる接続スリーブ４を嵌着
せしめた後、その接続スリーブ４の前半側の外周から前
記チップ１の後端面１０との間における前記シールドコ
ード３とチップ１との接続部位の外周に１合成樹脂材５
を軸状にインサート成型しく第６図）１次いで、その輪
状の合成樹脂材５の外周に金属材よりなる外筒スリーブ
６を嵌装し、その外筒スリーブ６の後端側を前記接続ス
リーブ４の後半側４ｂの外周面にかしめ付け。

しかるのち、外筒スリーブ６の後端側の外周からシール
ドコード３の外皮３０の先端部の外周に渡る範囲に、合
成樹脂材でつまみ部７を成型して組立てるようにしてい
る。

このように組立てられている従前の同軸プラグは、チッ
プｌに接続したシールドコード３の接続部位の外周と外
筒スリーブ６の内周面との間に形成される空間を埋める
ように成型される合成樹脂材５が、外筒スリーブ６を嵌
挿する前に予め成型されることで、気泡を含まない絶縁
性の良いものとなる利点はあるが、外筒スリーブ６の後
端部の外周からシールドコード３の外皮３０の先端部の
外周に渡る範囲に合成樹脂材でつまみ部７を成型する行
程を行なわなければならず、組立て工程が面倒な問題が
ある。

本発明は、この従来手段にある問題を解決するためにな
されたものであって、外筒スリーブ６の内周面と、チッ
プｌに接続したシールドコード３の先端部位３ａの外周
面との間に形成される空間に充填されるよう成型される
合成樹脂材５を、気泡を含まない絶縁性の良いものとし
て成型できるようにしながら、その成型が、外筒スリー
ブ６の後端部の外周からシールドコード３の外皮３０の
先端部の外周に渡る範囲に、合成樹脂材でつまみ部を成
型する行程と一緒に行なえるようにする新たな手段を提
供することを目的と７する。

そして、このために本発明においては、チップの後端面
から突出するチップピンに、シールドコードの先端部か
らそれの外皮・シールド線争内皮を階段状に順次切除し
て剥き出した芯線を接続し、そのシールドコードの前記
シーリド線の露出部位から外皮の先端部に渡る部位の外
周に、シールド線を包む前半側を縮径しシールドコード
の外皮外周に嵌合する後半側を拡径した金属材よりなる
接続スリーブを嵌着せしめ、チップピンに芯線を接続し
た前記シールドコードα先端部の外周から前記接続スリ
ーブの後半側の外周に渡る部位に、金属材よりなる外筒
スリーブを、前記接続スリーブの前半側の外周に臨む部
位に透孔を開設して嵌挿し、その外筒スリーブの接続部
を前述接続スリーブの後半側の外周面にかしめ付け、し
かるのち、これらを金型にセットして、前記外筒スリー
ブの内周面とシールドコードの先端部の外周面との間の
空間への合樹脂材の充填と、その外筒スリーブの後端部
の外周からシールドコードの外皮の先端部の外周に渡る
部位への、合成樹脂材によるつまみ部の成型とを一緒に
行なって組立てることを特徴とする同軸プラグの組立て
方法を提起するものである。

次に実施の一例を図面に従い詳述する。なお−図面符号
は同効の構成部材については従来手段のものと同一の符
号を用いるものとする。

第８図において、ｌは金属材から削り出したチップ、１
１は該チップｌの後端面ｌＯから突出するよう該チップ
１に一体または一体的に装設した金属材よりなるチップ
ピン、２は金属材で小径の筒状に形成してチップピン１
１の後端部に嵌着した接続端子、３は金属材の細線より
なる芯線３３とそれを包むシリコンゴム等の柔軟な絶縁
材よりなる内皮３２と金属線を編成して該内皮３２の外
周を包むシールド１Ｊｉ３１とそのシールド線３１の外
周を包むシリコンゴム等の柔軟な絶縁材よりなる外皮３
０とで形成されているシールドコードで、それの先端部
３ａは、外皮３０・シールド線３１・内皮３２が順次階
段状に切断されて、シールド線３１及び内皮３２ならび
に芯線３３が階段状に順次露出するようにしである。

４は接続スリーブで、金属材から切削加工により、シー
ルドニード３の外皮３０の外周に嵌合するよう大径に形
成した後半側４ｂと、そのシールドコード３の外皮３０
を切除して露出したシールド線３１の外周に嵌挿してい
くよう小径に形成した前半側４ａとが軸方向に連続゛す
るよう形成してあり、それの大径とした後半側の外径は
、チップ１の後端部の外径より幾分小径に形成しである
。

６は金属材よりなる外筒スリーブで、第９図に示してい
るように、チップｌの後端面１０から突出するチップピ
ン１１の後端にシールドコード３の芯線３３を接続した
状態において、チップｌの後端面１０から僅かに離れる
位置からシールドコード３の外皮３０の先端部を覆い込
む長さに形成しである。そして、該外筒スリーブ６は前
述の接続スリーブ４の後半側４ｂの外周に抜き差し自在
に嵌挿される内径に形成してあり、また、それの板厚は
、前記接続スリーブ４の後半側４ｂの外周面の半径とチ
ップ１の後端部の外周面の半径との差に略対応させであ
る。そしてまた、該外筒スリーブ６の後端側には、該外
筒スリーブ６を前述の第９図に示している如く、シール
ドコード３の先端部３ａと接続スリーブ４の後半側４ｂ
を覆い込む状態としたときに接続スリーブ４の前半側４
ａの外周に臨む部位に透孔６０Φ６０が開設しである。

　　しかして、同軸プラグ＆を組立てるときは、前記外
筒スリーブ６は予めシールドコード３に嵌挿しておく。

そして、この状態から、シールドコード３の先端部３ａ
は、第８図にあるように、シールド線３１及び内皮３２
及び芯線３３を階段状に露出させた状にとし、そこに接
続スリーブ４を嵌挿して、それの大径とした後半側４ｂ
をシールドコード３の外皮３０の外周に嵌着し小径の前
半側４ａがシールド線３１の露出部分を覆い込む状態と
する。

次いで、接続スリーブ４の前半側４ａから突出するシー
ルドコード３の内皮３２よりさらに突出している芯線３
３を、チップピン１１の後端に嵌着した接続端子２の後
端部に嵌挿して、その後端部を押しつぶすことでチップ
ピン１１に接続し、その状態から、シールドコード３の
外皮３０の外周に予め嵌挿しておいた外筒スリーブ６を
、第９−図にて実線で示している如く前端縁がチップ１
−の後端面１０から僅かに離れた状態で、シー、ルドコ
ード３の先端部３ａの外周と接続スリーブ４をそっくり
覆う位置に移し、その外筒スリーブ６の、前記接続スリ
ーブ４の後端側４ｂの外周に重合する後端部を、その接
続スリーブ４の後端側の外周に一体にかしめ付ける。

そして、この状態においてこれらを金型Ｂにセットしく
第１０図）、外筒スリーブ６の内周面とシールドコート
３の先端部３ａとの間に形成される空間への合成樹脂材
５の充填と、外筒スリーブ６の後端部の外周からシール
ドコード３の外皮３０の先端部の外周に渡る部位に合成
樹脂材により形成するつまみ部７の成型とを、一緒の行
程で行なうのである。

このようにして同軸プラグＡを組立てるときは、チップ
ｌ及びそれに芯線３３を接続したシールドコード３なら
びにそのシールドコード３の先端部３ａの外周を覆う外
筒スリーブ６らを、金型Ｂにセットして、合成樹脂材を
流し込み、その合成樹脂材で、外筒スリーブ６の後端部
の外周からシールドコード３の外皮３０の先端部の外周
に渡る部位につまみ部７を成型するとともに、外筒スリ
ーブ３の内周面とシールドコード３先端部３ａの外周面
との間に形成される空間を充填していくときに、外筒ス
リーブ６が、それの後端部とシールドコード３の外皮３
０の先端部に嵌着した接続スリーブ４の外周とのかしめ
付けで、シールドコード３に一体的に保持されることに
より、覆い込んでいるシールドコード３の先端部３ａと
の関係位置を一定に保持して金型Ｂに組付けられること
と、外筒スリーブ６の内周面とシールドコード３の先端
部３ａの外周面との間に形成される空間には、第１０図
に示しているように、外筒スリーブ６とシールドコード
３の先端部３ａとの関係位置を規制するための部材がな
にもなくなるので、外筒スリーブ６の後端側に設けられ
た透孔６０から外筒スリーブ６の内側に流入してくる合
成樹脂材５が、その外筒スリーブ６の内側に存在してい
る空気を抵抗なく完全に追い出しながら、そこに充填さ
れるようになり、外筒スリーブ６の内周面とシールドコ
ード３の先端部３ａの外周面との間の空間に、絶縁材と
なる合成樹脂材５を気泡を含まない絶縁性の良いものと
して充填成型していけるようになる。

以上説明したように１本発明手段においては、チップの
後端面から突出するチップピンとそれに芯線を接続した
シールドニードとの接続部位の外周を覆う外筒スリーブ
を、それの後端部をシールドコードの外皮の先端部に嵌
着した接続スリーブの外周面にかしめ付けることで、シ
ールドコードに対して一体的に保持させておき、その外
筒スリーブの後端側で前記接続スリーブの縮径した前半
側に臨む部位に１合成樹脂材が流入する透孔を適宜数設
けておいて、外筒スリーブの内周面とシールドコードの
外周面との間の空間に対する合成樹脂材の充填を、外筒
スリーブの後端部の外周からシールドコードの外皮の先
端部の外周に渡る部位に合成樹脂材でつまみ部を成型す
る行程と一緒に行なうのであるから、前記外筒スリーブ
の内側の一空間に対する合成樹脂材の充填が、その空間
に存在している空気の追い出しを円滑にして行なえ。

その空間に、気泡を含まない絶縁性のよい絶縁材を、つ
まみ部を成型する行程と一緒に充填していけるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は従前手段の説明図で、第１図はチッ
プの縦断側面図、第２図はチップピンに接続端子を接続
した状態のチップの縦断側面図。 ：ｆＳ４図は同上の接続スリーブを嵌装した状態の縦断
側面図、第５図は同上のシールドコードの芯線及び内皮
、シールド線を剥出した状態の縦断側面図、第６図はシ
ールド線をチップに接続しその接続部位の外周に絶縁材
を合成樹脂材で成型した状態の縦断側面図、第７図は同
上のつまみ部を成型する状態の縦断側面図、第８図乃至
第１Ｏ図は本発明手段の説明図で、第８図は組立前の斜
視図、第９図はシールドコードをチップピンに接続した
た状態の縦断側面図、第１０図は金型にセットして合成
樹脂材を流し込む状態の説明図である。 図面符号の説明 Ａ・・・同軸プラグ　　Ｂ・・・金型゛　１・・・チッ
プｌＯ・・・後端面　　１１・・・チップピン２・・・
接続端子　　３・・・シールドコード３ａ・・・先端部
　　３０・・・外皮 ３１・・・シールド線　　３２・・・内皮３３・・・芯
線　　４・・・接続スリーブ４ａ・・・前半側　　４ｂ
・・・後半側５・・・合成樹脂材　　６・・・外筒スリ
ーブ６０・・・透孔　　７・・・つまみ部 ａ 幕５図 口丁−一　　第６図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）チップの後端面から突出するチップピンに、シー
   ルドコードの先端部からそれの外皮・シールド線・内皮
   を階段状に順次切除して剥き出した芯線を接続し、その
   シールドコードの前記シールド線の露出部位から外皮の
   先端部に渡る部位の外周に、シールド線を包む前半側を
   縮径しシールドコードの外皮外周に嵌合する後半側を拡
   径した金属材よりなる接続スリーブを嵌着せしめ、前記
   チップピンに芯線を接続した前記シールドコードの先端
   部の外周から前記接続スリーブの後半側の外周に渡る部
   位に、金属材よりなる外筒スリーブを、前記接続スリー
   ブの前半側の外周に臨む部位に透孔を開設して嵌挿し、
   その外筒スリーブの後端部を前述接続スリーブの後半側
   の外周面にかしめ付け、しかるのち、これらを金型にセ
   ットして前記外筒スリーブの内周面とシールドコードの
   先端部の外周面との間の空間への合成樹脂材の充填と、
   その外筒スリーブの後端部の外周からシールドコードの
   外皮の先端部の外周に渡る部位への合成樹脂材によるつ
   まみ部の成型とを、一緒に行なって組立てることを特徴
   とする同軸プラグの組立て方法。