JPS6340032B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多極同軸プラグの製造方法について
の改良に関するものである。

従前の多極同軸プラグは、第１図及び第２図に
示している如く、チツプ１の後端面から突出する
チツプピン１０の後端部と、第２極となる外筒ス
リーブ２の内端に接続した接続端子２０とに、シ
ールドコード３の先端部３ａから、そのコード３
の外皮３０・シールド線３１・内皮３２を階段状
に順次切除して剥き出した第１芯線３３及び第２
芯線３４を接続し、次いで、その接続シールドコ
ード３のシールド線３１が露出している部位の外
周に、金属材よりなる接続筒４を嵌着し、さら
に、シールドコード３の先端部３ａの外周に、金
属材よりなる外筒スリーブ５を嵌挿してそれの後
端側の内周面が前記接続筒４の接触端子部４０に
接触する状態とし、次いで、この状態に保持せし
めてこれらをインサート成形用の金型にセツト
し、第２極となる外筒スリーブ２及び外筒スリー
ブ５の内腔に合成樹脂材６を圧入充填して一体に
インサート成形し、さらに、つまみとなるボデイ
７を合成樹脂材でモールド成形するか、前記合成
樹脂材６でインサート成形する際に一体に成形す
ることで組立るが、合成樹脂材６によりインサー
ト成形するときに、各部材が所定の位置を保持し
ているように金型を組付けることが困難で、イン
サート成形をむづかしくしている問題がある。ま
た、このように組立てられる多極同軸プラグは、
チツプピン１０の後端部及び接続端子２０に接続
したシールドコード３の接続部位の外周にインサ
ート成形する合成樹脂材６を、金型にセツトした
外筒スリーブ２及び外筒スリーブ５の内腔に圧入
充填していくときに、それら外筒スリーブ２，５
内に存在していた空気の一部が、成形される合成
樹脂材６の中に気泡となつて残り勝ちで、これに
より絶縁性を劣化させる問題があり、特に、絶縁
性が要求される電子レンジの挿込プラグにおいて
は大きな問題となつている。

本発明は、このような従来手段にある問題点に
着目してなされたものであつて、上述の多極同軸
プラグのインサート成形を容易にするとともに、
そのインサート成形の際に気泡が生じないように
する新たな手段の提起を目的としている。

そして、この目的を達成するための本発明によ
る多極同軸プラグの製造方法は、後端面からチツ
プピンを突出せしめたチツプと、後端側を縮径し
た筒部に形成して前記チツプピンの周囲に配位し
た外筒スリーブとを、それらを絶縁せしめる合成
樹脂材により一体にインサート成形して２極の同
軸プラグを予め形成し、その２極の同軸プラグの
チツプピンの後端部及び外筒スリーブの縮径した
筒部に接続した接続端子とに、シールドコードの
先端部からそれの外皮・シールド線・内皮を階段
状に順次切除して剥き出した第１芯線及び第２芯
線を夫々接続し、そのシールドコードの前記シー
ルド線の露出部位から外皮の先端部に渡る部位の
外周に、シールド線を包む側を縮径した金属材よ
りなる接続スリーブを嵌着せしめた後、その接続
スリーブと前記２極の同軸プラグの外筒スリーブ
との間における前記シールドコードと２極の同軸
プラグとの接続部位の外周に、合成樹脂材を軸状
にインサート成形し、しかるのち、その軸状の合
成樹脂材の外周に金属材よりなる外筒スリーブを
嵌装し、その外筒スリーブの後端側を前記接続ス
リーブの外周面にかしめ付け固着することを特徴
とするものである。

次に実施の一例を図面に従い詳述する。なお、
図面符号は同一の構成部材については同一の符号
を使用するものとする。

第３図において、ａは予め成形しておいた２極
の同軸プラグ、３は該同軸プラグａに接続したシ
ールドコードを示している。

２極の同軸プラグａは、第６図に示している如
く金属材から削り出したチツプ１と、第７図に示
している如く金属材から削り出したチツプピン１
０とを、チツプ１の後端面にあけた穴部１ａにチ
ツプピン１０の前端部を圧入嵌合して、チツプ１
の後端面からチツプピン１０が後方に突出するよ
う一体的に連結し、しかるのち、チツプピン１０
の外周に、第８図に示している如く後端側を縮径
した筒部２ａに形成した金属材よりなる外筒スリ
ーブ２を配位し、その状態で金型にセツトし、チ
ツプピン１０と外筒スリーブ２との間にそれらを
絶縁する合成樹脂材Ｗを圧入充填することで、第
４図及び第５図を示している如く前記チツプ１及
びチツプピン１０ならびに外筒スリーブ２が一体
に固着連結した形態に予め成形してある。

シールドコード３は、金属材の細線の束を絶縁
材で被覆した第１の芯線３３及び第２の芯線３４
と、それら複数の芯線３３，３４を包むシリコン
ゴムなどの柔軟な絶縁材よりなる内皮３２と、細
い金属線を筒状に編成して前記内皮３２の外周を
包むシールド線３１と、そのシールド線の外周を
包むシリコンゴム等の柔軟な絶縁材よりなる外皮
３０とで形成される通常のもので、それの先端部
３ａは、外皮３０及びシールド線３１ならびに内
皮３２を順次階段状に切除しておく。

２０は、前記予め成形しておいた２極の同軸プ
ラグａの外筒スリーブ２に前記シールドコード３
の剥き出された芯線３３を接続するための接続端
子で、第９図乃至第１２図に示している如く、金
属板を丸めて成形した開裂２０ａのある筒状部２
０ｂの後端側にラグ片２０ｃが連続する形状に形
成してあり、それの開裂２０ａ部が、２極の同軸
プラグａの後端部側の周面に合成樹脂材Ｗにより
成形してあるガイドｙに嵌合する状態として筒状
部２０ｂを該２極の同軸プラグａの外筒スリーブ
２の縮径した筒部２ａの外周に嵌合させておく。

そして、シールドコード３の剥き出された第
１・第２の芯線３３，３４は、２極の同軸プラグ
ａの後端側に突出するチツプピン１０の後端部と
前述した接続端子２０のラグ片２０ｃとに夫々接
続せしめるが、シールドコード３の先端部３ａに
は、この芯線３３，３４を接続する作業行程を行
なう前に、予め接続スリーブ８を嵌装しておく。

接続スリーブ８は、金属材を切削加工により、
第３図及び第１４図に示している如く、シールド
コード３の外皮３０の外周に密に嵌合する大径部
８０とシールドコード３のシールド線３１の外周
に密に嵌合する小径部８１とが軸方向に連続し、
かつ、大径部８０と小径部８１との間に前記第３
図に示しているように、２極の同軸プラグａの外
筒スリーブ２の縮径した筒部２ａの前端に形成さ
れる段面２ｂと対向する段面８２を具備する形状
に形成してあつて、前記第３図に示している如
く、シールド線３１の露出部位と外皮３０の後端
部位とに渡る部位に嵌挿し、シールド線３１を包
む小径部８１を外周側から治具により六角状に押
しつぶし、シールド線３１に固着せしめておく。
この場合、シールド線３１の露出部位とその外周
に嵌合する接続スリーブ８の小径部８１とを揃え
るため、シールド線３１の切断を該接続スリーブ
８の嵌着後に、小径部８１から突出するシールド
線３１を切断して、内皮３２を露出させるように
することが望ましい。

そして、かく、接続スリーブ８を嵌装した後
に、シールドコード３の芯線３３，３４を、予め
成形した前記２極の同軸プラグａの外筒スリーブ
２の後端部に嵌着した接続端子２０及びチツプピ
ン１０の後端部に接続する。

しかして、かく、接続したシールドコード３及
び２極の同軸プラグａは、その同軸プラグａと接
続スリーブ８とが動かないように金型にセツト
し、２極の同軸プラグａの外筒スリーブ２に設け
た段面２ｂと接続スリーブ８の段面８２との間に
おける接続部分の外周に、第１５図にて鎖線に示
している如く軸状をなす形状に合成樹脂材６をイ
ンサート成形する。

そして、これにより一体に成形される２極の同
軸プラグａ及びシールドコード３の先端部３ａ及
び合成樹脂材６ならびに接続スリーブ８よりなる
多極同軸プラグの主体部Ａを、金型から取り出
し、それの前記軸状に成形された合成樹脂材６の
外周に、外極とすべく金属材から別に形成して、
予めシールドコード３の基端側に嵌挿しておいた
外筒スリーブ５を、多極同軸プラグの主体部Ａ側
に摺動させることで嵌挿していき、その外筒スリ
ーブ５の基端（後端）の前記接続スリーブ８の外
周に重合する部位を、圧入嵌合又は押し潰すこと
で、接続スリーブ８に導通接続せしめながらその
接続スリーブ８と一体に結合させて多極同軸プラ
グの主体部Ａに一体に組付け、第３図に示してい
る如く多極同軸プラグＰに組立てるようにしてあ
る。

このようにして組立てられる多極同軸プラグＰ
は、このまま、または、第３図にて鎖線に示して
いる如く合成樹脂材によるモールド成形でつまみ
となるボデイ７を形成して使用される。

なお、上述した本発明による多極同軸プラグの
製造方法において、接続スリーブ８は、小径部８
１の外径を大径部８０の外径に揃え、段面８２を
小径部８１の前端面にて構成する場合がある。

また、本発明手段は、予め成形しておいた２極
の同軸プラグａとシールドコード３とを金型にセ
ツトし、それらの接続部位の外周に、合成樹脂材
６を軸杆状にインサート成形する際、外筒スリー
ブ５を、前記２極の同軸プラグａ及びシールドコ
ード３と一緒に、それらの接続部位の外周を囲う
状態位置に金型にセツトしておいて、その外筒ス
リーブ５と接続部位との間に合成樹脂材６を圧入
充填してインサート成形を行なうようにする場合
がある。

次に作用効果について説明すると、本発明によ
る多極同軸プラグの製造方法は、上述の如く、後
端面からチツプピン１０を突出せしめたチツプ１
と外筒スリーブ２とを合成樹脂材Ｗでインサート
成形して予め２極の同軸プラグａを作つておき、
その２極の同軸プラグａのチツプピン１０の後端
部と外筒スリーブ２とに、シールドコード３の第
１及び第２の芯線３３，３４を接続し、それらの
接続部の外周を囲う外筒スリーブ５をシールドコ
ード３のシールド線に接続し、その外筒スリーブ
５の内側で、シールドコード３と２極の同軸プラ
グａとの接続部位の外周を合成樹脂材６によりイ
ンサート成形することで、多極同軸プラグに組立
てるのであるから、各構成部材を金型にセツトす
るのが容易となり、かつ、各構成部位を所定の位
置に確実に保持せしめた状態でインサート成形で
き、しかも、圧入充填する合成樹脂材６の流路及
び充填部位を単純な形状とするので気泡のない状
態に成形できて絶縁性の劣化を防止する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従前手段による多極同軸プラグの縦断
面図、第２図は同上プラグのインサート成形前に
おける分解した状態の斜視図、第３図は本発明法
による多極同軸プラグの縦断面図、第４図は予め
成形しておく２極の同軸プラグの平面図、第５図
は同上プラグの後面図、第６図は同上プラグのチ
ツプの縦断側面図、第７図は同上プラグのチツプ
ピンの側面図、第８図は同上プラグの外筒スリー
ブの一部破断した側面図、第９図は同上プラグの
接続端子の平面図、第１０図は同上端子の前面
図、第１１図は同上端子の縦断側面図、第１２図
は同上端子の後面図、第１３図は２極の同軸プラ
グの後端部の斜視図、第１４図は接続スリーブの
縦断側面図、第１５図は本発明法の行程を説明す
るための説明図である。 図面符号の説明、Ｐ…多極同軸プラグ、ａ…２
極の同軸プラグ、Ａ…多極同軸プラグの主体部、
Ｗ…合成樹脂材、１…チツプ、１ａ…穴部、１０
…チツプピン、２…外筒スリーブ、２ａ…筒部、
２ｂ…段面、２０…接続端子、ｙ…ガイド、２０
ａ…開裂、２０ｂ…筒状部、２０ｃ…ラグ片、３
…シールドコード、３ａ…コードの先端部、３０
…外皮、３１…シールド線、３２…内皮、３３，
３４…芯線、４…接続筒、４０…接触端子部、５
…外筒スリーブ、６…合成樹脂材、７…ボデイ、
８…接続スリーブ、８０…大径部、８１…小径
部、８２…段面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 後端面からチツプピン１０を突出せしめたチ
   ツプ１と、後端側を縮径した筒部２ａに形成して
   前記チツプピン１０の周囲に配位した外筒スリー
   ブ２とを、それらを絶縁せしめる合成樹脂材Ｗに
   より一体にインサート成形して２極の同軸プラグ
   ａを予め形成し、その２極の同軸プラグａのチツ
   プピン１０の後端部及び外筒スリーブ２の縮径し
   た筒部２ａに接続した接続端子２０とに、シール
   ドコード３の先端部３ａからそれの外皮３０・シ
   ールド線３１・内皮３２を階段状に順次切除して
   剥き出した第１芯線３３及び第２芯線３４を夫々
   接続し、そのシールドコード３の前記シールド線
   ３１の露出部位から外皮３０の先端部に渡る部位
   の外周に、シールド線３１を包む側を縮径した金
   属材よりなる接続スリーブ８を嵌着せしめた後、
   その接続スリーブ８と前記２極の同軸プラグａの
   外筒スリーブ２との間における前記シールドコー
   ド３と２極の同軸プラグａとの接続部位の外周
   に、合成樹脂材６を軸状にインサート成形し、し
   かるのち、その軸状の合成樹脂材６の外周に金属
   材よりなる外筒スリーブ５を嵌装し、その外筒ス
   リーブ５の後端側を前記接続スリーブ８の外周面
   にかしめ付け固着することを特徴とする多極同軸
   プラグの製造方法。