JPH0145191B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、同軸プラグの組立て方法についての
改良に関するものである。

従前の同軸プラグは、第１図乃至第５図に示し
て如く、チツプ１の後端面から突出するチツプピ
ン１１の後端部に、シールドコード３の先端部３
ａからそれの外皮３０・シールド線３１・内皮３
２を階段状に順次切除して剥き出した芯線３３
を、接続端子２を介して接続し、そのシールドコ
ード３の前記シールド線３１の露出部位から外皮
３０の先端部に渡る部位の外周に、シールド線３
１を包む前半側４ａを縮径し外皮３０の外周に嵌
合する後半側を拡径した金属材よりなる接続スリ
ーブ４を嵌着せしめた後、その接続スリーブ４の
前半側の外周から前記チツプ１の後端面１０との
間における前記シールドコード３とチツプ１との
接続部位の外周に、合成樹脂材５を軸状にインサ
ート成型し（第６図）、次いで、その軸状の合成
樹脂材５の外周に金属材よりなる外筒スリーブ６
を嵌装し、その外筒スリーブ６の後端側を前記接
続スリーブ４の後半側４ｂの外周面にかしめ付
け、しかるのち、外筒スリーブ６の後端側の外周
からシールドコード３の外皮３０の先端部の外周
に渡る範囲に、合成樹脂材でつまみ部７を成型し
て組立てるようにしている。

このように組立てられている従前の同軸プラグ
は、チツプ１に接続したシールドコード３の接続
部位の外周と外筒スリーブ６の内周面との間に形
成される空間を埋めるように成型される合成樹脂
材５が、外筒スリーブ６を嵌挿する前に予め成型
されることで、気泡を含まない絶縁性の良いもの
となる利点はあるが、外筒スリーブ６の後端部の
外周からシールドコード３の外皮３０の先端部の
外周に渡る範囲に合成樹脂材でつまみ部７を成型
する行程を行なわなければならず、組立て工程が
面倒な問題がある。

本発明は、この従来手段にある問題を解決する
ためになされたものであつて、外筒スリーブ６の
内周面と、チツプ１に接続したシールドコード３
の先端部位３ａの外周面との間に形成される空間
に充填されるよう成型される合成樹脂材５を、気
泡を含まない絶縁性の良いものとして成型できる
ようにしながら、その成型が、外筒スリーブ６の
後端部の外周からシールドコード３の外皮３０の
先端部の外周に渡る範囲に、合成樹脂材でつまみ
部を成型する行程と一緒に行なえるようにする新
たな手段を提供することを目的とする。

そして、このために本発明においては、チツプ
の後端面から突出するチツプピンに、シールドコ
ードの先端部からそれの外皮・シールド線・内皮
を階段状に順次切除して剥き出した芯線を接続
し、そのシールドコードの前記シーリド線の露出
部位から外皮の先端部に渡る部位の外周に、シー
ルド線を包む前半側を縮径しシールドコードの外
皮外周に嵌合する後半側を拡径した金属材よりな
る接続スリーブを嵌着せしめ、チツプピンに芯線
を接続した前記シールドコードの先端部の外周か
ら前記接続スリーブの後半側の外周に渡る部位
に、金属材よりなる外筒スリーブを、前記接続ス
リーブの前半側の外周に臨む部位に透孔を開設し
て嵌挿し、その外筒スリーブの接続部を前述接続
スリーブの後半側の外周面にかしめ付け、しかる
のち、これらを金型にセツトして、前記外筒スリ
ーブの内周面とシールドコードの先端部の外周面
との間の空間への合樹脂材の充填と、その外筒ス
リーブの後端部の外周からシールドコードの外皮
の先端部の外周に渡る部位への、合成樹脂材によ
るつまみ部の成型とを一緒に行なつて組立てるこ
とを特徴とする同軸プラグの組立て方法を提起す
るものである。

次に実施の一例を図面に従い詳述する。なお図
面符号は同効の構成部材については従来手段のも
のと同一の符号を用いるものとする。

第８図において、１は金属材から削り出したチ
ツプ、１１は該チツプ１の後端面１０から突出す
るよう該チツプ１に一体または一体的に装設した
金属材よりなるチツプピン、２は金属材で小径の
筒状に形成してチツプピン１１の後端部に嵌着し
た接続端子、３は金属材の細線よりなる芯線３３
とそれを包むシリコンゴム等の柔軟な絶縁材より
なる内皮３２と金属線を編成して該内皮３２の外
周を包むシールド線３１とそのシールド線３１の
外周を包むシリコンゴム等の柔軟な絶縁材よりな
る外皮３０とで形成されているシールドコード
で、それの先端部３ａは、外皮３０・シールド線
３１・内皮３２が順次階段状に切断されて、シー
ルド線３１及び内皮３２ならびに芯線３３が階段
状に順次露出するようにしてある。

４は接続スリーブで、金属材から切削加工によ
り、シールドコード３の外皮３０の外周に嵌合す
るよう大径に形成した後半側４ｂと、そのシール
ドコード３の外皮３０を切除して露出したシール
ド線３１の外周に嵌挿していくよう小径に形成し
た前半側４ａとが軸方向に接続するよう形成して
あり、それの大径とした後半側の外径は、チツプ
１の後端部の外径より幾分小径に形成してある。

６は金属材よりなる外筒スリーブで、第９図に
示しているように、チツプ１の後端面１０から突
出するチツプピン１１の後端にシールドコード３
の芯線３３を接続した状態において、チツプ１の
後端面１０から僅かに離れる位置からシールドコ
ード３の外皮３０の先端部を覆い込む長さに形成
してある。そして、該外筒スリーブ６は前述の接
続スリーブ４の後半側４ｂの外周に抜き差し自在
に嵌挿される内径に形成してあり、また、それの
板厚は、前記接続スリーブ４の後半側４ｂの外周
面の半径とチツプ１の後端部の外周面の半径との
差に略対応させてある。そしてまた、該外筒スリ
ーブ６の後端側には、該外筒スリーブ６を前述の
第９図に示している如く、シールドコード３の先
端部３ａと接続スリーブ４の後半側４ｂを覆い込
む状態としたときに接続スリーブ４の前半側４ａ
の外周に臨む部位に透孔６０，６０が開設してあ
る。しかして、同軸プラグａを組立てるときは、
前記外筒スリーブ６は予めシールドコード３に嵌
挿しておく。

そして、この状態から、シールドコード３の先
端部３ａは、第８図にあるように、シールド線３
１及び内皮３２及び芯線３３を階段状に露出させ
た状態とし、そこに接続スリーブ４を嵌挿して、
それの大径とした後半側４ｂをシールドコード３
の外皮３０の外周に嵌着し小径の前半側４ａがシ
ールド線３１の露出部分を覆い込む状態とする。

次いで、接続スリーブ４の前半側４ａから突出
するシールドコード３の内皮３２よりさらに突出
している芯線３３を、チツプピン１１の後端に嵌
着した接続端子２の後端部に嵌挿して、その後端
部を押しつぶすことでチツプピン１１に接続し、
その状態から、シールドコード３の外皮３０の外
周に予め嵌挿しておいた外筒スリーブ６を、第９
図にて実線で示している如く前端縁がチツプ１の
後端面１０から僅かに離れた状態で、シールドコ
ード３の先端部３ａの外周と接続スリーブ４をそ
つくり覆う位置に移し、その外筒スリーブ６の、
前記接続スリーブ４の後端側４ｂの外周に重合す
る後端部を、その接続スリーブ４の後端側の外周
に一体にかしめ付ける。

そして、この状態においてこれらを金型Ｂにセ
ツトし（第１０図）、外筒スリーブ６の内周面と
シールドコード３の先端部３ａとの間に形成され
る空間への合成樹脂材５の充填と、外筒スリーブ
６の後端部の外周からシールドコード３の外皮３
０の先端部の外周に渡る部位に合成樹脂材により
形成するつまみ部７の成型とを、一緒の行程で行
なうのである。

このようにして同軸プラグＡを組立てるときは
チツプ１及びそれに芯線３３を接続したシールド
コード３ならびにそのシールドコード３の先端部
３ａの外周を覆う外筒スリーブ６らを、金型Ｂに
セツトして、合成樹脂材を流し込み、その合成樹
脂材で、外筒スリーブ６の後端部の外周からシー
ルドコード３の外皮３０の先端部の外周に渡る部
位につまみ部７を成型するとともに、外筒スリー
ブ３の内周面とシールドコード３先端部３ａの外
周面との間に形成される空間を充填していくとき
に、外筒スリーブ６が、それの後端部とシールド
コード３の外皮３０の先端部に嵌着した接続スリ
ーブ４の外周とのかしめ付けで、シールドコード
３に一体的に保持されることにより、覆い込んで
いるシールドコード３の先端部３ａとの関係位置
を一定に保持して金型Ｂに組付けられることと、
外筒スリーブ６の内周面とシールドコード３の先
端部３ａの外周面との間に形成される空間には、
第１０図に示しているように、外筒スリーブ６と
シールドコード３の先端部３ａとの関係位置を規
制するための部材がなにもなくなるので、外筒ス
リーブ６の後端側に設けられた透孔６０から外筒
スリーブ６の内側に流入してくる合成樹脂材５
が、その外筒スリーブ６の内側に存在している空
気を抵抗なく完全に追い出しながら、そこに充填
されるようになり、外筒スリーブ６の内周面とシ
ールドコード３の先端部３ａの外周面との間の空
間に、絶縁材となる合成樹脂材５を気泡を含まな
い絶縁性の良いものとして充填成型していけるよ
うになる。

以上説明したように、本発明手段においては、
チツプの後端面から突出するチツプピンとそれに
芯線を接続したシールドコードとの接続部位の外
周を覆う外筒スリーブを、それの後端部をシール
ドコードの外皮の先端部に嵌着した接続スリーブ
の外周面にかしめ付けることで、シールドコード
に対して一体的に保持させておき、その外筒スリ
ーブの後端側で前記接続スリーブの縮径した前半
側に臨む部位に、合成樹脂材が流入する透孔を適
宜数設けておいて、外筒スリーブの内周面とシー
ルドコードの外周面との間の空間に対する合成樹
脂材の充填を、外筒スリーブの後端部の外周から
シールドコードの外皮の先端部の外周に渡る部位
に合成樹脂材でつまみ部を成型する行程と一緒に
行なうのであるから、前記外筒スリーブの内側の
空間に対する合成樹脂材の充填が、その空間に存
在している空気の追い出しを円滑にして行なえ、
その空間に、気泡を含まない絶縁性のよい絶縁材
を、つまみ部を成型する行程と一緒に充填してい
けるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は従前手段の説明図で、第１
図はチツプの縦断側面図、第２図はチツプピンに
接続端子を接続した状態のチツプの縦断側面図、
第４図は同上の接続スリーブを嵌装した状態の縦
断側面図、第５図は同上のシールドコードの芯線
及び内皮、シールド線を剥出した状態の縦断側面
図、第６図はシールド線をチツプに接続しその接
続部位の外周に絶縁材を合成樹脂材で成型した状
態の縦断側面図、第７図は同上のつまみ部を成型
する状態の縦断側面図、第８図乃至第１０図は本
発明手段の説明図で、第８図は組立前の斜視図、
第９図はシールドコードをチツプピンに接続した
状態の縦断側面図、第１０図は金型にセツトして
合成樹脂材を流し込む状態の説明図である。 図面符号の説明 Ａ……同軸プラグ、Ｂ……金
型、１……チツプ、１０……後端面、１１……チ
ツプピン、２……接続端子、３……シールドコー
ド、３ａ……先端部、３０……外皮、３１……シ
ールド線、３２……内皮、３３……芯線、４……
接続スリーブ、４ａ……前半側、４ｂ……後半
側、５……合成樹脂材、６……外筒スリーブ、６
０……透孔、７……つまみ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ チツプの後端面から突出するチツプピンに、
   シールドコードの先端部からそれの外皮・シール
   ド線・内皮を階段状に順次切除して剥き出した芯
   線を接続し、そのシールドコードの前記シールド
   線の露出部位から外皮の先端部に渡る部位の外周
   に、シールド線を包む前半側を縮径しシールドコ
   ードの外皮外周に嵌合する後半側を拡径した金属
   材よりなる接続スリーブを嵌着せしめ、前記チツ
   プピンに芯線を接続した前記シールドコードの先
   端部の外周から前記接続スリーブの後半側の外周
   に渡る部位に、金属材よりなる外筒スリーブを、
   前記接続スリーブの前半側の外周に臨む部位に透
   孔を開設して嵌挿し、その外筒スリーブの後端部
   を前述接続スリーブの後半側の外周面にかしめ付
   け、しかるのち、これらを金型にセツトして、前
   記外筒スリーブの内周面とシールドコードの先端
   部の外周面との間の空間への合成樹脂材の充填
   と、その外筒スリーブの後端部の外周からシール
   ドコードの外皮の先端部の外周に渡る部位への合
   成樹脂材によるつまみ部の成型とを、一緒に行な
   つて組立てることを特徴とする同軸プラグの組立
   て方法。