JPS6284822A - 難融金属コイル強化複合シ−ムレスパイプ及びその製造方法 - Google Patents
難融金属コイル強化複合シ−ムレスパイプ及びその製造方法Info
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- JPS6284822A JPS6284822A JP22264085A JP22264085A JPS6284822A JP S6284822 A JPS6284822 A JP S6284822A JP 22264085 A JP22264085 A JP 22264085A JP 22264085 A JP22264085 A JP 22264085A JP S6284822 A JPS6284822 A JP S6284822A
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Links
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明難融金属シームレスパイプ、殊に細径のモリブデ
ン及びタングステン或はそれらの合金等のシームレスパ
イプ及びその製造方法に関するものである。
ン及びタングステン或はそれらの合金等のシームレスパ
イプ及びその製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、モリプデ／及びその合金或はタングステン及びそ
の合金等の難融金属のシームレスパイプは予め粉末冶金
法によって中空のインコ６ットを製作し、その中空部に
これらの金属よりも硬い金属を芯金として挿入しロール
法又は転打法により荒加工を行なった後、芯金を入れて
線引加工を行ない所望の寸法、形状に仕上げる方法或は
、前記の難融金属板から絞り加工により所望の寸法、形
状に仕上げる方法等により成形されている。
の合金等の難融金属のシームレスパイプは予め粉末冶金
法によって中空のインコ６ットを製作し、その中空部に
これらの金属よりも硬い金属を芯金として挿入しロール
法又は転打法により荒加工を行なった後、芯金を入れて
線引加工を行ない所望の寸法、形状に仕上げる方法或は
、前記の難融金属板から絞り加工により所望の寸法、形
状に仕上げる方法等により成形されている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来のインコツトから線引加工を行なう場合。
大径長尺或は小径長尺の芯金の製作が難かしく。
難融金属は難加工性金属でもあり、加工性も感層。
このため現在市販されているものは外径１Ｍ１１〜２．
５ Ｍ１ｍ肉厚肉厚４ｍｍ〜３ｓ＋ｉ＋程度のものであ
る。
５ Ｍ１ｍ肉厚肉厚４ｍｍ〜３ｓ＋ｉ＋程度のものであ
る。
また、板からの絞り加工を行なう場合、前者に比較して
薄板を使用することにより薄肉パイプの成形は比較的容
易であるが、絞り加工は宿命的に絞り深さに限界があり
、絞り加工では内径と長さく絞り深さ）の比が１＝３が
限度で、小径、長尺のノやイブの加工は不可能である。
薄板を使用することにより薄肉パイプの成形は比較的容
易であるが、絞り加工は宿命的に絞り深さに限界があり
、絞り加工では内径と長さく絞り深さ）の比が１＝３が
限度で、小径、長尺のノやイブの加工は不可能である。
（発明の目的）
本発明は従来の製法では得られなかった小径で薄肉、長
尺の難融金属シームレス）Ｊ？イグを得ることを目的と
する。
尺の難融金属シームレス）Ｊ？イグを得ることを目的と
する。
（発明の構成）
本発明は、難融金属コイル１の隙間及び内、外周面をそ
の難融金属よシも融点の低い金属２で被覆して・ぐイブ
状に成形して得られる難融金属コイル強化複合シームレ
ス）４？イブ及び該ノ４イブを製造する方法として、難
融金属コイル１に、その難融金属よりも融点の低い芯金
２ 、２′、 ２“を挿入して。
の難融金属よシも融点の低い金属２で被覆して・ぐイブ
状に成形して得られる難融金属コイル強化複合シームレ
ス）４？イブ及び該ノ４イブを製造する方法として、難
融金属コイル１に、その難融金属よりも融点の低い芯金
２ 、２′、 ２“を挿入して。
難融金属１の融点以下で芯金２ 、２′、 ２“の融点
以上に加熱して芯金２ 、２′、 ２／／を溶解し、溶
融した芯金２．２′、２“により難融金属コイル１の隙
間及び内、外周面を被覆して固化させることにょシ難融
金属コイル強化複合シームレスパイプを製造する方法に
より、小径、薄肉、長尺の難融金属コイル強化複合シー
ムレスパイプを得ることを可能にしたものである。
以上に加熱して芯金２ 、２′、 ２／／を溶解し、溶
融した芯金２．２′、２“により難融金属コイル１の隙
間及び内、外周面を被覆して固化させることにょシ難融
金属コイル強化複合シームレスパイプを製造する方法に
より、小径、薄肉、長尺の難融金属コイル強化複合シー
ムレスパイプを得ることを可能にしたものである。
（実施例）
（第１実施例）
難融金属１として、直径ｏ、１ｊＩＩ＋のタングステン
線、芯金（芯線）２として直径０．２ｆｌのモリブデン
線を用意して、公知のコイリングマシンによって芯金２
に難融金属１を密巻にしてコイル状に成形する。
線、芯金（芯線）２として直径０．２ｆｌのモリブデン
線を用意して、公知のコイリングマシンによって芯金２
に難融金属１を密巻にしてコイル状に成形する。
この芯金２に密巻した難融金属１を還元雰囲気中（不活
性ガス中又は真空中でも同効である）で２７００℃に高
周波加熱（レーデ加熱、電子ビーム加熱、或はプラズマ
放電加熱等でも同効である）して芯金２を溶解すると溶
融した芯金（モリブデン）は毛細管現象によって一部は
コイル状に密巻された難融金属（タングステン）の隙間
を伝わって外周部に移動して、第１図に示す如くコイル
状の難融金属１全体を含むように被覆する。
性ガス中又は真空中でも同効である）で２７００℃に高
周波加熱（レーデ加熱、電子ビーム加熱、或はプラズマ
放電加熱等でも同効である）して芯金２を溶解すると溶
融した芯金（モリブデン）は毛細管現象によって一部は
コイル状に密巻された難融金属（タングステン）の隙間
を伝わって外周部に移動して、第１図に示す如くコイル
状の難融金属１全体を含むように被覆する。
このようにして第１図に示す如き、内径０．１９１１１
Ｅ。
Ｅ。
外径０．４５ｍ１の難融金属コイル強化シームレス・母
イブが得られた。
イブが得られた。
（第２実施例）
難融金属１として、直径０．ＩＩＩＩｍのタングステン
線、芯金２として厚さ０．２１１ｍのモリブデンテープ
を公知の超硬ダイスによって線引き加工して第２図に示
す如く内径０．５５１１１のスリーブ２′を用意して。
線、芯金２として厚さ０．２１１ｍのモリブデンテープ
を公知の超硬ダイスによって線引き加工して第２図に示
す如く内径０．５５１１１のスリーブ２′を用意して。
第１実施例と同様に、公知のコイリングマシンによって
芯金スリーブ２′にタングステン線（難融金属）を密巻
にしてコイル状に成形する。
芯金スリーブ２′にタングステン線（難融金属）を密巻
にしてコイル状に成形する。
これを第１実施例と同様に２７００℃に高周波加熱した
。
。
このようにして内径０．５１１１外径０．７６１１ｍの
難融金属コイル強化シームレスｉＰイブが得られた。
難融金属コイル強化シームレスｉＰイブが得られた。
（第３実施例）
難融金属１として直径０．２龍のタングステン線。
芯金２として、厚さ０．２１１．幅５ｍのモリブデンテ
ープを外径２０１ｍの鉄製マンドレルに密巻して第３図
に示す如くノセイプ状に成形した芯金２“を用意し、マ
ンドレルに密巻した芯金２“の上から公知のコイリング
マシンによってタングステン線（難融金属）１を密巻し
た後、マンドレルを抜き、第１、第２の実施例と同様に
２７００℃に高周波加熱した。
ープを外径２０１ｍの鉄製マンドレルに密巻して第３図
に示す如くノセイプ状に成形した芯金２“を用意し、マ
ンドレルに密巻した芯金２“の上から公知のコイリング
マシンによってタングステン線（難融金属）１を密巻し
た後、マンドレルを抜き、第１、第２の実施例と同様に
２７００℃に高周波加熱した。
このようにして、内径２０寓菖、外径２０．５ Ｉｍの
難融金属コイル強化シームレスＡ’イブが得られた。
難融金属コイル強化シームレスＡ’イブが得られた。
以上の実施例から解かるように、芯金２は加熱溶解され
てコイル状の難融金属を被覆するので。
てコイル状の難融金属を被覆するので。
この芯金の量（質量）が多すぎると所望の中空部分が得
られないので、小径のパイプの場合第１実施例の様に線
材を使用し、大径のパイプの場合第２、第３実施例の様
に芯金として・ぐイブ状の芯金を使用する等、芯金の質
量を調節することによって、所望の肉厚のパイプを成形
することが可能となる。
られないので、小径のパイプの場合第１実施例の様に線
材を使用し、大径のパイプの場合第２、第３実施例の様
に芯金として・ぐイブ状の芯金を使用する等、芯金の質
量を調節することによって、所望の肉厚のパイプを成形
することが可能となる。
以下余日
（発明の効果）
本発明によれば、小径、薄肉、かつ長尺の難融金属シー
ムレスＡイグの成形が可能となシ２例えば内径１．４５
ＲＩＭＭ肉厚３０〜４０μｍ長さ５．７絹という小径、
薄肉、長尺のカラーテレビジョン用電子銃用シームレス
キャップにもモリブデン材の使用が可能となる。
ムレスＡイグの成形が可能となシ２例えば内径１．４５
ＲＩＭＭ肉厚３０〜４０μｍ長さ５．７絹という小径、
薄肉、長尺のカラーテレビジョン用電子銃用シームレス
キャップにもモリブデン材の使用が可能となる。
このため、テレビジョンの電子銃用シームレスキャップ
として使用すれば、従来のタンタル（Ｔａ）製では融点
が低いので加熱温度も高くとれなかったためスイッチを
入れて画像が現われるまでに時間がかかっていたが、加
熱温度を上げ瞬時に画像を出すことができる。
として使用すれば、従来のタンタル（Ｔａ）製では融点
が低いので加熱温度も高くとれなかったためスイッチを
入れて画像が現われるまでに時間がかかっていたが、加
熱温度を上げ瞬時に画像を出すことができる。
また、高温度下で使用する熱電対或はＮａ −Ｓ電池の
内壁、核融合炉用冷却・やイゾ等、広範な用途に使用可
能である。
内壁、核融合炉用冷却・やイゾ等、広範な用途に使用可
能である。
第１図は本発明のシームレスノやイブの一部切截拡犬断
面図、第２図及び第３図は芯金の形状の一例を示す側面
図及び一部切截側面図である。 １：難融金属コイル ２ 、２′、 ２／／ ：難融金
属より融点の低い金属（芯金）。
面図、第２図及び第３図は芯金の形状の一例を示す側面
図及び一部切截側面図である。 １：難融金属コイル ２ 、２′、 ２／／ ：難融金
属より融点の低い金属（芯金）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）難融金属コイル（１）の隙間及び内、外周面をその
難融金属よりも融点の低い金属（２）で被覆して、パイ
プ状に成形したことを特徴とする難融金属コイル強化複
合シームレスパイプ。 ２）難融金属コイル（１）に、その難融金属よりも融点
の低い芯金を挿入して難融金属の融点以下で芯金（２、
２′、２″）の融点以上に加熱して芯金（２、２′、２
″）を溶解し、溶融した芯金により難融金属コイル（１
）の隙間及び内、外周面を被覆して固化させることを特
徴とする難融金属コイル強化複合シームレスパイプの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22264085A JPS6284822A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 難融金属コイル強化複合シ−ムレスパイプ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22264085A JPS6284822A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 難融金属コイル強化複合シ−ムレスパイプ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284822A true JPS6284822A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16785622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22264085A Pending JPS6284822A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 難融金属コイル強化複合シ−ムレスパイプ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284822A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332400U (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-28 | ||
| CN105388711A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-09 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种阻焊网版的晒网工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115720A (ja) * | 1974-07-30 | 1976-02-07 | Daihatsu Motor Co Ltd | Takitonainenkikanniokeru haikigasunetsuhannosokushinhoho |
| JPS523563A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-12 | Setsuo Yamamoto | Method and device for filament winding |
| JPS5226012A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Metallic cylinder of multiplex materials and its manufacturing process |
| JPS57175783A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-28 | Takatsuki Daikasuto Kk | Manufacture of molten aluminum suplly pipe |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22264085A patent/JPS6284822A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115720A (ja) * | 1974-07-30 | 1976-02-07 | Daihatsu Motor Co Ltd | Takitonainenkikanniokeru haikigasunetsuhannosokushinhoho |
| JPS523563A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-12 | Setsuo Yamamoto | Method and device for filament winding |
| JPS5226012A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Metallic cylinder of multiplex materials and its manufacturing process |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332400U (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-28 | ||
| CN105388711A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-09 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种阻焊网版的晒网工艺 |
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