JPS6284969A - 丸棒の研磨方法 - Google Patents
丸棒の研磨方法Info
- Publication number
- JPS6284969A JPS6284969A JP60224069A JP22406985A JPS6284969A JP S6284969 A JPS6284969 A JP S6284969A JP 60224069 A JP60224069 A JP 60224069A JP 22406985 A JP22406985 A JP 22406985A JP S6284969 A JPS6284969 A JP S6284969A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- round bar
- round rod
- polishing
- carrier plate
- highly accurate
- Prior art date
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- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、丸棒の研磨方法に関する乙のである。
［従来の技術ニ
一般に、丸（奉を研削加工する方法として：よ、丸棒の
表面をセンタレスフライ／グーによ−て研削仕上げ４−
ろ加工力、去が知られている。このような研削方法にお
いて；よ、而＃ｆ１１更て０５μｍ程度、円筒度および
真円度において１μｍ程度の精度の乙のを得ることがで
きろ。
表面をセンタレスフライ／グーによ−て研削仕上げ４−
ろ加工力、去が知られている。このような研削方法にお
いて；よ、而＃ｆ１１更て０５μｍ程度、円筒度および
真円度において１μｍ程度の精度の乙のを得ることがで
きろ。
ところで、近年、−ト記σＦ削方法によって加工される
丸棒は小形モータのノヤフト等電子産業分野において使
用される、１ユうになり、このような場合には、さらに
高い精度が要求されろようになった。
丸棒は小形モータのノヤフト等電子産業分野において使
用される、１ユうになり、このような場合には、さらに
高い精度が要求されろようになった。
ところか上記従来のように丸棒の表面仕上げをセンタレ
スフライ／グーによ−て研削加工１１−る方法では、現
在要求されている丸（Ｊ、ｉの精度を得ることかできな
いため、さらに高い精度の乙のを得ることかできる丸（
４りの佳りげ加工方法が要求さ１１１１ またその必要
かぁ−・た。
スフライ／グーによ−て研削加工１１−る方法では、現
在要求されている丸（Ｊ、ｉの精度を得ることかできな
いため、さらに高い精度の乙のを得ることかできる丸（
４りの佳りげ加工方法が要求さ１１１１ またその必要
かぁ−・た。
そこで、さらに精度を高める加、ｒ′、方法として、立
てをラップ盤によって丸棒を研磨−）−る方法か行なわ
れている。
てをラップ盤によって丸棒を研磨−）−る方法か行なわ
れている。
立て型ラップ盤は、長手方向を半径方向に向（）てｉ９
敗の長孔が形成された円板と、ごのｒｒＩ反を挾むよう
に１投けられた一対のラップ板とを備え、上記長孔に丸
棒を、その軸線を長手方向に向けて装入し、上記ラップ
板を丸棒の表面に接触させた状態で、ラップ板を上記円
板に対して相対的に回転させることにより、丸棒を研磨
できろように構成された乙のである。上記立て型ラップ
盤によって研磨する方法では、従来のセンタレスグライ
ンダーを用いた加工方法よりもさらに高精度の面粗度お
よび真円度のものを得ることができる。
敗の長孔が形成された円板と、ごのｒｒＩ反を挾むよう
に１投けられた一対のラップ板とを備え、上記長孔に丸
棒を、その軸線を長手方向に向けて装入し、上記ラップ
板を丸棒の表面に接触させた状態で、ラップ板を上記円
板に対して相対的に回転させることにより、丸棒を研磨
できろように構成された乙のである。上記立て型ラップ
盤によって研磨する方法では、従来のセンタレスグライ
ンダーを用いた加工方法よりもさらに高精度の面粗度お
よび真円度のものを得ることができる。
［発明か解決しようとする問題点］
ところか、上記立て型ラップ盤を用いた研磨方法では、
円板の外周方向側に位置ずろ丸棒の端部の方が他端部よ
りも回転移動距離が多く、そのためその端部が他端部よ
りら多く研磨されてしまい、必要な円筒度を得ることが
できないといういう問題かあった。
円板の外周方向側に位置ずろ丸棒の端部の方が他端部よ
りも回転移動距離が多く、そのためその端部が他端部よ
りら多く研磨されてしまい、必要な円筒度を得ることが
できないといういう問題かあった。
この発明は、−に１足問題を解決するためになＪれた乙
のて、立て１（リラノブ盤を用いた研磨方法が６つと同
１：ρの品積１ｙの面粗度、ｒ３よび真円度を得ること
ができるという特徴を生かしつつ、高精度の円筒度を得
ることができるのはらちるんのこと、面粗度および真円
度について乙さらに高精度の乙のを得ることができろ丸
棒の研磨方法を提供することを目的とする。
のて、立て１（リラノブ盤を用いた研磨方法が６つと同
１：ρの品積１ｙの面粗度、ｒ３よび真円度を得ること
ができるという特徴を生かしつつ、高精度の円筒度を得
ることができるのはらちるんのこと、面粗度および真円
度について乙さらに高精度の乙のを得ることができろ丸
棒の研磨方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、上記目的を達成するために以下のような方
法によって丸棒を研磨する。
法によって丸棒を研磨する。
ずなイつち、円板に長手方向を半径方向に向けて形成さ
れた長孔に丸棒を、その軸線を長孔の長手方向に向けて
装入し、上記円板を挾むように設けられた一対のラップ
板を士、記丸棒の表面に接触させた状態で上記ラップ板
と円板とのうち少なくと乙いずれか一つを他者に対して
相対的に回転させることにより丸棒を研磨する丸棒の研
磨方法において、上記円板またはラップ板を所定の回転
数を回転させた後に、上記丸棒を、その軸線方向の上記
円板の中心側を向く端部が円板の外周側を向くようにそ
の向きを変えて上記長孔に装入し、その１多さらに円板
またはラップ板を所定の回転数を回転さける。
れた長孔に丸棒を、その軸線を長孔の長手方向に向けて
装入し、上記円板を挾むように設けられた一対のラップ
板を士、記丸棒の表面に接触させた状態で上記ラップ板
と円板とのうち少なくと乙いずれか一つを他者に対して
相対的に回転させることにより丸棒を研磨する丸棒の研
磨方法において、上記円板またはラップ板を所定の回転
数を回転させた後に、上記丸棒を、その軸線方向の上記
円板の中心側を向く端部が円板の外周側を向くようにそ
の向きを変えて上記長孔に装入し、その１多さらに円板
またはラップ板を所定の回転数を回転さける。
［実施例コ
以下この発明の一実施例を第１図ないし第３図を芸照し
て説明する。なお、これらの図に示すしのは、この発明
の研磨方法を実施するための研磨装置６１である。
て説明する。なお、これらの図に示すしのは、この発明
の研磨方法を実施するための研磨装置６１である。
ます、研磨装置ξについて説明すると、第１図において
符号３は本体である。本体３は側面視においてコ字状を
なす乙のであり、その下端部には下部回転テーブル４が
回転自在に１投けられている。
符号３は本体である。本体３は側面視においてコ字状を
なす乙のであり、その下端部には下部回転テーブル４が
回転自在に１投けられている。
そしてこの下部回転テープ）Ｌ！４は、回転駆動装置５
によって回転ｔｔ Ｌめられるように構成されている。
によって回転ｔｔ Ｌめられるように構成されている。
下部回転テーブル・１の上端面には、四部４ａが形成さ
れている。この四部４ ａには、下部ラップ板（ラップ
Ｉｆｆ）−１ｂが嵌にＴされており、下部回転テーブル
１１と一体に回転するようになっている。
れている。この四部４ ａには、下部ラップ板（ラップ
Ｉｆｆ）−１ｂが嵌にＴされており、下部回転テーブル
１１と一体に回転するようになっている。
そしてこれら下部ラップ板４ｂと前記下部回転テーブル
・１の中央部には、軸６がｒｊ通配置されている。この
軸６は、回転駆動装置７によって下部回転テーブルｌｔ
および下部ラップ板４ｂに対してそれらの回転方向と逆
方向に回転せしめられるように＋１育成されている。ま
た軸６の下部ラップ板４ｂから突出した上端部には、キ
ャリアプレート（円板）８がその軸線を輔６の軸線から
偏心仕しめふれた状態で取り付けられている。したがっ
て、このキャリアプレート８は、軸６に対して偏心して
回転するようになっている。また、ギヤリアプレー１・
８には、長手方向を半径方向に向（すで１５２敗の長孔
９・９・・・が形成されている。
・１の中央部には、軸６がｒｊ通配置されている。この
軸６は、回転駆動装置７によって下部回転テーブルｌｔ
および下部ラップ板４ｂに対してそれらの回転方向と逆
方向に回転せしめられるように＋１育成されている。ま
た軸６の下部ラップ板４ｂから突出した上端部には、キ
ャリアプレート（円板）８がその軸線を輔６の軸線から
偏心仕しめふれた状態で取り付けられている。したがっ
て、このキャリアプレート８は、軸６に対して偏心して
回転するようになっている。また、ギヤリアプレー１・
８には、長手方向を半径方向に向（すで１５２敗の長孔
９・９・・・が形成されている。
一方、本体３の上端部には、駆動装置１０によ−て上下
に移動ｕしめられるスライドヘッド１１が設けられてい
る。このスライドヘッド１１の下２１′【４部には、軸
線を下部回転テーブル４の軸線と一致させた上部回転テ
ーブル１２が回転自在に支持されている。そしてこの」
二部回転テーブル１２は、回転駆動装置１３によって下
部回転テーブル４の回転方向と逆方向に回転ｕしめられ
ろように構成されている。
に移動ｕしめられるスライドヘッド１１が設けられてい
る。このスライドヘッド１１の下２１′【４部には、軸
線を下部回転テーブル４の軸線と一致させた上部回転テ
ーブル１２が回転自在に支持されている。そしてこの」
二部回転テーブル１２は、回転駆動装置１３によって下
部回転テーブル４の回転方向と逆方向に回転ｕしめられ
ろように構成されている。
さらに上部回転テーブル１２の下端面には、それと軸線
を一致させて上部ラップ板（ラップ板）１４か固定され
ている。上部ラップ１ｉ１４は、その直径か下部ラップ
板４ｂの直径と同一の寸法に形成されており、スライド
ヘッド１１によって下方に移動せしめられた際に、下部
回転テーブル４の凹部４ａと回転嵌合するようになって
いる。また、上部ラップ板１４の中央部には、穴１４ａ
が形成されている。
を一致させて上部ラップ板（ラップ板）１４か固定され
ている。上部ラップ１ｉ１４は、その直径か下部ラップ
板４ｂの直径と同一の寸法に形成されており、スライド
ヘッド１１によって下方に移動せしめられた際に、下部
回転テーブル４の凹部４ａと回転嵌合するようになって
いる。また、上部ラップ板１４の中央部には、穴１４ａ
が形成されている。
この穴１４ａには、上記軸６の上端部が回転自在に嵌合
せしめられ、これにより、上記キャリアプレート８が軸
６に対して偏心して回転して６輔６かぶれないようにな
っている。
せしめられ、これにより、上記キャリアプレート８が軸
６に対して偏心して回転して６輔６かぶれないようにな
っている。
また、本体３の側部には、軸線を上下方向に向けたピス
トンソリンダ−１５が設けられている。このピストンン
リンダ−１５のピストンロッド１５ａの先端部は、上記
スライドへラド１１の側部に固定されている。そしてピ
ストンロッド１５ａは、スライドヘッド１１とともに下
降し、上部ラップ板１４が丸棒の表面に当たってスライ
ドヘッド１１が停止するとピストンロッド１５ａに下方
へ向かう圧力が与えられ、Ｊ−，１！ラツプ仮１４が丸
棒に押し付けられるようになっている。
トンソリンダ−１５が設けられている。このピストンン
リンダ−１５のピストンロッド１５ａの先端部は、上記
スライドへラド１１の側部に固定されている。そしてピ
ストンロッド１５ａは、スライドヘッド１１とともに下
降し、上部ラップ板１４が丸棒の表面に当たってスライ
ドヘッド１１が停止するとピストンロッド１５ａに下方
へ向かう圧力が与えられ、Ｊ−，１！ラツプ仮１４が丸
棒に押し付けられるようになっている。
この実５憔例て：ま、」二足（１■戎の研［１η装置を
用い、次のようにして丸棒１６を研磨する。
用い、次のようにして丸棒１６を研磨する。
ずなイつち、スライドヘット１１を上昇さ０゛ｆこ状態
て丸棒１６・Ｉ５・をキャリアプレート８の長穴９・９
・に装入ずろ。次にスライドヘット１１を下降Ｓせると
とらにピストンロット１５を駆動させ、」二、部ラップ
板１４を丸棒１６・１６・・・の表面に押し付ける。
て丸棒１６・Ｉ５・をキャリアプレート８の長穴９・９
・に装入ずろ。次にスライドヘット１１を下降Ｓせると
とらにピストンロット１５を駆動させ、」二、部ラップ
板１４を丸棒１６・１６・・・の表面に押し付ける。
次に」二下のラップ板１４．１１ｂを互いに逆方向に回
転さＵ゛るととらに、キャリアプレート８を回転５Ｕ゛
る。すると丸棒１６・１６・・は、」二下のラップ板１
４．４ｂに対して転がりと措ずべりの運動をし、こイ１
゜によってその表面が研磨される。こうしてギヤリアブ
レー）・８を所定の回転数を回転させた後、上下のラッ
プ［１４，４１）およびギヤリアプレート８を停止させ
、スライドヘット１１を上昇させる。この状態において
丸ｊ％１６は、その軸線方向のギヤリアプレート８の外
周側を向く端部（以下外周端と弥する）Ｐ側か中心側を
向く端部（以下内周端と称する）Ｑ側よりも多く研磨さ
れるため、内周端Ｑから外周端Ｐに向かうにしたがって
直径の寸法が小さくなり、全体としてテーパ状になって
いる。
転さＵ゛るととらに、キャリアプレート８を回転５Ｕ゛
る。すると丸棒１６・１６・・は、」二下のラップ板１
４．４ｂに対して転がりと措ずべりの運動をし、こイ１
゜によってその表面が研磨される。こうしてギヤリアブ
レー）・８を所定の回転数を回転させた後、上下のラッ
プ［１４，４１）およびギヤリアプレート８を停止させ
、スライドヘット１１を上昇させる。この状態において
丸ｊ％１６は、その軸線方向のギヤリアプレート８の外
周側を向く端部（以下外周端と弥する）Ｐ側か中心側を
向く端部（以下内周端と称する）Ｑ側よりも多く研磨さ
れるため、内周端Ｑから外周端Ｐに向かうにしたがって
直径の寸法が小さくなり、全体としてテーパ状になって
いる。
次に、各丸棒１６を長孔９から取り出し、丸棒１６の内
周端Ｑがキャリアプレート８の外周側を向くようにその
向きを変え、その丸棒１６を元の長孔９に装入する。次
に、上記手順と同様にして丸棒１６を研磨ずろ。この二
回目の研磨によって丸棒１６は、そのテーパ部が修正さ
れて高精度の円筒度を有するらのとされる。
周端Ｑがキャリアプレート８の外周側を向くようにその
向きを変え、その丸棒１６を元の長孔９に装入する。次
に、上記手順と同様にして丸棒１６を研磨ずろ。この二
回目の研磨によって丸棒１６は、そのテーパ部が修正さ
れて高精度の円筒度を有するらのとされる。
乙から、丸棒Ｉ６のテーパ部が修正されることによって
、丸棒１６の表面が上下のラップ板１４．４ｂに均一に
接触するため、面ｔ口度および真円度においてもさらに
高い精度のものとすることができる。
、丸棒１６の表面が上下のラップ板１４．４ｂに均一に
接触するため、面ｔ口度および真円度においてもさらに
高い精度のものとすることができる。
なお、上記実施例では一回目の研磨の後、丸棒１６の内
周端Ｑがキャリアプレート８の外周側を向くようにその
向きを変え、これを元の長孔９ａに一装入しているが、
第３図に示すように、丸棒Ｉ６の内周点Ｑがキャリアプ
レート８の外周側を向くようにして丸棒ｊ６を元の長孔
９ａと対向する位置の長孔９ ｂに装入し、かつ二回目
の研磨にしいて二件ヤリアプレー）・８を一回口七回し
回転数を１司転十′ｔば、さらに高精度の円筒度を得る
ことかできる。
周端Ｑがキャリアプレート８の外周側を向くようにその
向きを変え、これを元の長孔９ａに一装入しているが、
第３図に示すように、丸棒Ｉ６の内周点Ｑがキャリアプ
レート８の外周側を向くようにして丸棒ｊ６を元の長孔
９ａと対向する位置の長孔９ ｂに装入し、かつ二回目
の研磨にしいて二件ヤリアプレー）・８を一回口七回し
回転数を１司転十′ｔば、さらに高精度の円筒度を得る
ことかできる。
ずなわら、このようにすれば外周・ｒ、“１１（Ｐと内
””ｌ ′！：Ｉ、： Ｑとの徐［３動距離を等しくず
ろことかてきるのて、丸棒１６をそ・）全体にイつたっ
て均等に研磨干ることができろ。
””ｌ ′！：Ｉ、： Ｑとの徐［３動距離を等しくず
ろことかてきるのて、丸棒１６をそ・）全体にイつたっ
て均等に研磨干ることができろ。
なお、上記のようにして丸棒１６を研磨しノこ拮果、面
ＩＩＩ度において０００１〜００１μｍ１円笥度および
工″Ｌ円度で０５μｍという高い精度の丸棒を得ること
かで き ノこ 。
ＩＩＩ度において０００１〜００１μｍ１円笥度および
工″Ｌ円度で０５μｍという高い精度の丸棒を得ること
かで き ノこ 。
［発明の効果−
以上説明したようにこの発明による丸棒の研磨方法にお
いては、円板またはラップ板を所定の回十云敗を回中云
さＵ）こ後（こ、丸格；の一１ニ５己［用板（こお（ｊ
る外周側に位置する端部と中心側に（！ｊ置するう、“
、“ＩＩ ｌ（とを入れ換え、そ、／）後さらに円板上
た：よう・・Ｉ″／’ｊＦｌ、を所定の回転数を回転さ
０るごと１こよ？フ、品積又の円筒度を得るごとかてさ
ろのはムちろんのこと、市川）隻ｒ〕よび真円度につい
て乙さらに１゛、１５精度に研磨することができるとい
う効渠が得られろ。
いては、円板またはラップ板を所定の回十云敗を回中云
さＵ）こ後（こ、丸格；の一１ニ５己［用板（こお（ｊ
る外周側に位置する端部と中心側に（！ｊ置するう、“
、“ＩＩ ｌ（とを入れ換え、そ、／）後さらに円板上
た：よう・・Ｉ″／’ｊＦｌ、を所定の回転数を回転さ
０るごと１こよ？フ、品積又の円筒度を得るごとかてさ
ろのはムちろんのこと、市川）隻ｒ〕よび真円度につい
て乙さらに１゛、１５精度に研磨することができるとい
う効渠が得られろ。
第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を示（−図で
あって、第１図は研磨装置を示す斜視図、第２図は」二
部ラップ板を丸棒に接動さＵ゛た状態を示す側断面図、
第３図はキャリアプレートを示す平面図である。 ４ｂ・・下部ラップ板（ラップ板）、 ８・・・キャリアプレート（円板）、 Ｉ４・・・上部ラップ板（ラップ板）、１６・・九棒
あって、第１図は研磨装置を示す斜視図、第２図は」二
部ラップ板を丸棒に接動さＵ゛た状態を示す側断面図、
第３図はキャリアプレートを示す平面図である。 ４ｂ・・下部ラップ板（ラップ板）、 ８・・・キャリアプレート（円板）、 Ｉ４・・・上部ラップ板（ラップ板）、１６・・九棒
Claims (1)
- 円板に長手方向を半径方向に向けて形成された長孔に丸
棒をその軸線を長孔の長手方向に向けて装入し、上記円
板を挾むように設けられた一対のラップ板を上記丸棒の
表面に接触させた状態で上記ラップ板と円板とのうち少
なくともいずれか一つを他者に対して相対的に回転させ
ることにより丸棒を研磨する丸棒の研磨方法において、
上記円板またはラップ板を所定の回転数を回転させた後
に、上記丸棒を、その軸線方向の上記円板の中心側を向
く端部が円板の外周側を向くようにその向きを変えて上
記長孔に装入し、その後さらに円板またはラップ板を所
定の回転数を回転させることを特徴とする丸棒の研磨方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224069A JPS6284969A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 丸棒の研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224069A JPS6284969A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 丸棒の研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284969A true JPS6284969A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16808078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60224069A Pending JPS6284969A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 丸棒の研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284969A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884388A (ja) * | 1972-02-09 | 1973-11-09 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP60224069A patent/JPS6284969A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884388A (ja) * | 1972-02-09 | 1973-11-09 |
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