JPS6284998A - 広幅ウエブ材の切断方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コイルから巻き戻された連続的な広幅ウェブ
を連続的に縦方向にスクロール・スリット切断並びに切
断する方法及び装置に関する。

（発明の背景） 金属及びラミネーンヨンを含む非金属コイル材料もしく
はソート材料の変換処理において材料の有効面積効率は
最も重要なものであり、経済的かつ競業においても本質
的である。このような経済的局面は特に包装業にとって
は重要であり、かかる包装業では材料的な出力量にほぼ
完全に依存しており、とりわけある要素か作られるこの
ブランクが円形や円形状をしている場合には、材料の有
効使用効率は極めて重要なファクターとして長年の間認
められている。

ブランク成型用の工具をただ１つしか持たないような転
換装置では、材料の使用効率は、切り残し許容幅をスク
ラップ材に残さないとした場合、最大π／４である。ま
た、４角形状のストリップもしくは直線的な側縁に打ち
残し片を残すとして最良の効率は約７５％であろう。

複数の工具を備える装置の場合には、２もしくはそれ以
上のブランクが同時に成形されるようになっており、そ
の場合には６０°方向に連なったパターンを採用するこ
とができ、その場合には打ち残し側のスケルトンに残す
べき打ち残し幅に依存するが、材料の有効利用率は約８
５％にまで向上される。そして、ウェブの幅方向に伴わ
れるブランクの数を、材料がコーティングなしのもので
ある場合には有利なものとすることができるが、また多
量のものを生産するうえではコーティングを施したコイ
ルについても有効である。

過去３０年にわたって缶製造分野はスクロールされた進
み側及び遅れ側エツジを備えたシートを生成するコイル
材のいわゆる一次スクローリングから出発している。そ
のようなシートはその上にコーティングを施され、単一
のまたは複数の列要素に変換される以前に二次的にスク
ロール成形される。このような方式は、残されるスケル
トンの切り残し幅に依存して約８５％程度に材料利用効
率を改善することができる。現在の缶製造においては、
缶の端部要素を製作し、あるいはいわゆるツーピース缶
に適したカップ要素を製作するために円形のブランクが
用いられ、このような円形のブランクを用いることによ
り、円形の底部及び円筒壁は継ぎ目なしで接続されるよ
うになる。ツーピース缶の材料は鉄材もしくは非鉄材で
ある。通常、ローリングミルが深絞り用のコイル材料を
カップ成形した後、いわゆる耳部を最小とするように仕
−１二げるようにしている。この耳部は鉄材の場合には
通常６ｇである。このような現象は、材料内の粒状構造
の不均一性（非等方性）に起因する。円形のブランクを
使用することは高いカップを製造するためにはより大き
なブランク直径が必要になることを意味する。このよう
なより大きな直径を避けるために、非円形のブランクを
使用することが考えられ、その場合にはカップの相隣る
耳部の間の位置に切り残し部から付加的な材料が付与さ
れる。しかしながら、そのためのブランク用ダイはあま
り実際的ではない。

従来の製造業においては、大量生産の場合にのみ有効で
あるが、広幅のコイル材から多数のグイ式カップ成形装
置を用いてその材料使用効率を向上することが試みられ
てきた。少量生産において高い材料の使用効率を維持す
るためには、単一のブランク、カップ成形装置が用いら
れ、最初ウェブがシート状に切断されて、即ち一次スク
ロール切断が行なわれ、その後に二次スクロールによっ
てシートをストリップに切断するといった２度の処理が
行なわれてきた。しかしなから単一の工具を用いた少量
生産ラインは高速の多数のダイを有する生産ラインには
到底匹敵することができない。

本発明の目的を列挙すれば以下の通りである。

（１）広幅のコイル材を縦方向のスクロールスリット切
断により、適当な工具によりブランキングまたはカップ
成形に適した少なくとも１以上のブランク列を成形する
ための狭幅ウェブを得るとともに、適当なブランクを打
ち抜いたときには最小源の切り残し片を有するにすぎず
、そのため経済的に有効な材料使用効率を得ることがで
きるような方法及び装置を提供すること。

（２）上記と同様に広幅のコイル材料を縦方向にスクロ
ール・スリット切断するに際して、スリット切断を縦方
向のスクロールエツジとの関係で特定の関係を満足する
ようにウェブから３角形状の穴を打ち抜くパンチングと
組み合わせて、ブランク列を生成し、さらにクロッピン
グによって不連続な線に沿って各ブランク列を切断して
１２辺形のブランクを製作し、この１２辺形のブランク
はカップ成形に適していて、カップ成形に際して除去さ
れるべきいかなる切残片も残すことがなく、したがって
実際的に材料の使用効率を向上させることがてきる方法
及び装置を提供することである。

（３）深絞りされたカップの耳部及びその間の谷部を生
ずるような非等方性が耳部の間の位置において、特別な
材料を付与しうるような許容量を与えることによって補
償され、そのことによって棄却されるべき最大内接円の
外側の領域を減少させ、そのことによって完全な等方性
材料の場合に切残許容幅なしの円形ブランクの場合の効
率を越えるような材料使用効率を与えろことができるよ
うな！２辺形ブランクの形状を与えろことである。

（４）上記のごとき１２辺形ブランクを採用するに際し
て、−列以上のブランク列ストリップないしはウェブを
ほぼ広幅ウェブの全幅にわたって設け、カップ成形ダイ
の前方には複数のパンチング工具を設け、カップ成形用
ダイにはカップ成形後に棄却されるべき何等の切り残し
をも与えないようなりロッピング装置を備えるようにし
た装置を展開することである。

（５）スクロール・スリット切断刃と走間スクロールダ
イとを組み合わせることによって、間隔形状の穴が打ち
抜かれたウェブをスクロール・スリット切断及び分離切
断を同時的に行うことができる装置及び方法を提供する
ことである。２列にスクロールされたスリットもしくは
シートは円形のブランキングに期しており同様に、広幅
コイルは先に３角形状穴を打抜かれているので１２辺形
ブランクの製造にも有利に使用す、′、ことができる。

スリット切断刃及び走間ダイは１つの操作で１２辺形ブ
ランクを打出すことができ、操作の工数及び付加的な装
置を不要とすることができる。

本発明の第１の目的は、回転式のスリット用円形の刃を
用いることによって達成でき、この円形の幅適当な成型
用切断刃を用いてエツジがスクロールされたウェブを細
幅のウェブにスリット切断することができ、かかる切断
機構の幾何学的構造が本発明の１つの特徴を与える。通
常は互いに反対方向に回転するようにギア連結された２
本のカッターシャフトはそれぞれ完全に対称的である。

したかって、純粋な回転運動が保証されるようになって
いる。かかる構造では、何等の制約なしに毎分的５００
ｍｍの接線速度を得ることができる。本発明のかかるス
リット切断ライン設備は、アンコイラ−１回転式スリッ
ター及び複数の狭幅ウェブに適したりコイラー装置から
なる。高速化、操作の簡単化及び低コストのスリット切
断装置配列を達成することによって、縦方向スクロール
操作のコストは従来の標準的なスリット切断操作のコス
トとほぼ同様なものとすることができろ。また、１列、
２列、３列さらには４列といったように任意のスクロー
ルされたウェブを転換装置の配列構造との関係で得るこ
とができ、まｆこ単一のプレスによってもブランクのパ
ンチングが行えるようになる。このような材料は、通常
は切り残しスケルトンを残して（このようなスケルトン
はより簡単な取り扱いのためには切り落とされる必要が
あるカリブランクが打ち出される。切残し片の幅は材料
の厚みや切断片の直径に１に存して変化し、したがって
最終的な有効材料効率のバーセンテーンは切残片の幅に
依存することなる。

本発明によれば、打残し片をそのまま一緒に用いること
ら可能であって、処理に使用する（材料の面情を増加さ
せろことができ、そのことは処理の経済性を高める一方
、切残部がない場合に生じ得る材料処理上の問題を現象
させることができる。

キオ料の節約は１２辺形ブランクの製作を可能とするよ
うな適当なスリット切断によって達成することができる
が、このことはスクロールされたエツジから３角形状の
部片を除去する付加的な処理工程を採用することによっ
ても達成することができる。３角形状の部片を除去する
方法はいくつかある。まず第１にスクロールされたウェ
ブはこれらの３角形状の部片を、何等処理上の問題なし
に製作することができる付加的なりロソピング能力を有
するカップ成形部に導入するように案内される。

第２にこれらの３角形状部は、スリット切断の而に打ち
抜くことができる。第３に３角形状部はスリット切断し
た後に取り除くこともできる。このような第２第３の３
角形状部の除去後においてウェブはカップ成形装置に供
給され、該装置はウェブの面部から少なくとも１つの１
２辺形ブランクを分離するための簡単なりロツビング工
具を備えている。この場合、カップ成形装置のグイとブ
ランクホルダーとは１２辺形ブランクの前面を把持する
ような適当な形状を有している。

１２辺形ブランクは材料の非等方性を補償するのに役立
つことができる。例えば鉄製材料の場合には鉄鋼メーカ
ーは、円形ブランクをカップ成形した後、６個の耳部が
得られるような方法で鋼材ストリップを仕上げるように
すればよい。２つの耳部はローリング方向に沿って存在
し、他の４つの耳部はローリング方向に対して６０°変
位された位置に存在する。このカップでは、耳部の間に
比較的浅い実質的に６個の谷部が形成される。耳部の肉
厚は比較的薄く、谷部における肉厚はこの部分において
高さが低くなるとともに、耳部から谷部に接線方向の材
料の流れが生じるため厚くなる。そして、これら１２辺
形ブランクによれば、耳部間に形成される谷部の位置に
ある材料を付加することが可能となる。この場合耳部は
９０°方向に偏るブランクパターンにおける他のブラン
クと接線方向に接触する点において形成され、谷部はそ
れに対抗して、通常は切残スケルトンとともに棄却され
る材料の不使用領域に形成されることになる。したがっ
て、実際には耳部の効果を補償するだけでなくそれ以上
の材料を与えることが３ｆｒ１形状部の面積を減少させ
ることによって可能となり、谷部に新しい耳部を形成す
ることができ、もともとの耳部に接線方向から余分の材
料を補充することができ、したがって原型ブランクから
製造しうるカップに比較してより高いカップの製造が可
能となる。そのため正確な９は実験的に決められるへき
であるけれとも、ブランクの直径を１ないし２％たけ減
少させることか可能となる。かくして１２辺形ブランク
は、（ａ）内接円の間の切残部をなくするかとうか、（
ｂ）耳部の効果をｂｌｉ償するか否か、（ｃ）通常は切
残スケルトンとして失われろようなある爪の材料を使用
するか否かなどの要因によって材料の節減に寄与するこ
とができる。実際１２辺形ブランクの効果は色性であっ
て、本発明の第４の特徴では広幅のウェブコイル及びシ
ートは、１２辺形ブランクにあるいは適当な単一作動の
プレス装置、もしくは２重作動のカップ成形装置より１
２辺形ブランクからカップを製造することができる。各
々のセットがプランキング工具ごとに２つのパンチを有
するような５もしくはそれ以上の３角形状パンチセツト
は、ブランクサイズの５倍もしくはそれ以上のプランキ
ング工具の存在に依存して先行して設けられる。広幅ウ
ェブのエツジはウェブ幅の許容分だけ適当に切断され、
かつ２つのブランク間及びウェブエツジの大きな３角形
状部を除去することによって用意される。したがってウ
ェブから流出する材料は有利なことにウェブがプランキ
ング工具に達する置部に除去され、通常はスクラップ排
出装置によってらｆこらされるような欠点なしにブラン
キング装置の背面からブランクを取り出すことができる
。

本発明の第５の特徴によれば、ウェブを短尺のストリッ
プもしくはシートに切り出す手段をスクロール・スリッ
ト切断装置に組み合わせることができろ。その場合には
、クロップ用のグイと干渉させることなしにスクロール
・スリット切断カッターを動作させることができるよう
ウェブをスリット切断０公離装置に供給する以前に３角
形状穴を打出すことが必要である。３角形状の穴のパン
チ装置は互いに逆方向に回転し、バックラッシュのない
中継ギアによって連結された２つのシャフトからなり、
上側のシャフトは厳格に位置決めされた状態でパンチを
支持する一方、下側のシャフトは対応するダイを備える
。これらのダイは切り出された３角形状の部片を下側シ
ャフトの下方にあるンユートに排出するための排出用パ
ッドを備えている。予めバンチされたウェブは、互いに
反対方向に回転するようにバックラッシュのない中継ギ
アで連結された２つのシャフトよりなるスクロール・ス
リッティング装置により導かれる。これらシャフトには
、リング形状のカッターが剛に固定されて設けられてい
る。これらカッターの側面はウェブの移動方向に対して
３０°に傾いたラインに沿った切断線によってウェブを
スリット切断するように形成されている。３角形状穴に
対応する部分には、カッターノヤフトの軸に直列的にな
るエツジを有する直線クロッピングダイか設けられる。

このクロッピングダイはポールの３角形状穴のピッチに
対応する間隔て配置され、その場合には１２辺形ブラン
クはウェブから直接に作り出されるようになる。もちろ
ん円形穴ブランキング及びカップ成形に使用されうるよ
うな２列のスクロールストリップを製作するために１つ
のクロッピング装置を設けることもでき、あるいはこれ
らストリップを別の装置によって１２辺形ブランクに分
離切断するか、さらには最初の操作の間に１２辺形ブラ
ンクからカップを絞り成形するような転換装置を設ける
ことができる。本発明の第５の実施例によれば、リコイ
ル系統及び狭幅ウェブの処理装置に寄与しうるので、ス
クロール・スリット切断設備か簡単化される。ブランク
の積み重ね及び貯蔵装置は転換装置の供給系と両立しう
るちのでなければならない。縦方向のスクロール・スリ
ット切断によって１２辺形ブランクを製作する可能性は
、スクロールされた形状を得るため、直線エツジを有す
るウェブに対してよく調べたスリット切断装置の適用を
可能とする。その場合には、注意切線はウェブの移動方
向に対して０°及び９０゛の間の任意の角度でふちとり
切断ラインを傾けることが可能となる。この可能性は２
つの互いの相反する方向に回転し、かつバックラッシュ
なしのギア径によって連結された２本のカッターノヤフ
トの間の関係を正しく正確に設定し、通常あるいは正し
い切断クリアランスは通常は０．１５ないし０．２０ｍ
ｍである缶材の厚みの理想的には１０分の１程度であり
うるクリアランスを維持するため、切断エツジ間の関係
は厳密に否定されろような装置によってはじめて可能と
なる。つまりその場合には切断エツジ間の何等の衝突も
生じない。切断エツジの幾何学的根底に於けるルールを
正確に定義しておけばそれ自身は新規ではないが、直線
に沿ったスリット切断が可能であり、またその可能性を
各ウェブの横切る方向の切断まで任意の角度構成の切断
が可能なような原理をもたらすことかできる。そしてさ
らに工具エツジ間の正しい切断関係を得ることができ、
丸穴や３角形状穴を簡単な回転運動を行う工具によって
打ち抜くことが可能であり、コイル材料の切断処理に際
してよく知られている走間剪断装置（フライングシャー
）と呼ばれるような、馴染み深いスリット切断装置の採
用を可能とする。このようなスリット切断においては、
すべての部分が一定の速度の回転連動にしたがって動作
されるので正産債には何等の制限もない。スリット切断
及びクロッピングののちのブランクの整備はマルチレー
ン方式のために困難となるかもしれない。

基本的には、本発明はコイル材をブランクに変換する材
の問題を解決し、いわゆるツーピース缶の製造に際して
最大の材料使用効率を与えるしのである。

（実施例） 第１図及び第２図は、本発明の方法に従ったスクロール
・スリット切断操作に従い、かつ本発明にかかる装置を
Ｆｌｌ用したウェブのレイアウトを示している。同一の
縦方向のスクロール形状が対をなすように四回繰り返さ
れている。第１図は、Ｇの直径を有する母日に対して接
する縦方向のスクロールライン４ａを考慮したレイアウ
トのパターンを示す。この実施例においては、 Ｇ＝Ｄ＋２ｂ である。ここで、Ｄはブランクの直径、ｂは許容切りく
ず幅である。また、第１図からはスクロールされたブラ
ンク列の幅Ｖａは、 Ｖａ＝Ｄ＋２ａ である。ここで、ａは通常は許容切りくず幅すよりら常
に大きい狭幅ウェブの許容幅である。

コイルの中間部において、寸法Ｖａは切りくず寸法に対
して独立であるので、寸法ａにおける増加は歩留まり効
率に何等の影響を与えることなしに許容することができ
、またその寸法増加はウェブの許容幅寸法すからある量
を取るので、広幅ウェブの端においてらマイナスの影響
は最小限である。

縦方向にスクロールされたウェブは、いささか改善され
た歩留り効率（有効面積率）を有しており、第１図の実
施例では、 であり、ここでＤ＝２００ｍｍＳＭ＝４、Ｎ＝Ｉ、Ｌ＝
２０１．５ｎ＋＋ｎ、　Ｗ＝７３４．６９ｍｍである。

図示の実施例では、単一のブランク列を有する狭幅ウェ
ブが示されているが、同様の方法によって２列もしくは
それ以上のブランク列を得ることができ、そのようなウ
ェブであっても切り残しを考えなければブランキングに
は適している。

第２図のより詳細な拡大図においては、非直線的な縦方
向スクロールライン４ａは、上記母日の接線に対して平
行な距離ｒでブランク列の縦方向軸に平行なスクロール
ライン・セクションを有している。距離ｆの最適な値は
実際の要求に従って選択される。この距離ｆに対する所
望の値の例は、第１０Ａ図及び第１０Ｂ図に示される実
施例の説明において与えられる。

第２図に示されるように、スクロールされたブランク列
の幅ｖｂは、 Ｖｂ＝Ｄ＋２ｂ＋２ｆ で与えられる。

ブランク列の縦方向軸に平行なスクロールライン・セク
ションの長さ２（Ｌ）は第２図に与えられた幾何学的関
係に基づいて計算される。第１０Ａ図及び第１０Ｂ図と
の関係で、１つの例示的な計算が与えられる。

第３図は、この材料から打ち抜かれる典型的な缶の端部
要素ｔ１０を示す。この例では、それはシーミングバネ
ル１１１で囲まれた円形状であり、シーミングパネルＩ
ｌｌは缶の閉じ合わＵ−操作において缶本体要素とイン
ターロックされる。端部要素の中心部は通常は適当な形
状に押し下げられていて、カウンターシンクパネル＋１
２と呼ばれろ。この実施例によれば、端部要素は適当な
組み合わせ工具を用いたただ１回の操作で製作でき、最
初は円盤状のブランクであり、その後シーミングパネル
Ｉ１１が絞り加工され、そして、カウンターシンクパネ
ル＋１２か形成されろ。その場合の出発材料は、単一の
ブランク例もしくは２列を含むようにスクロールされた
ストリップである。

第４図は、第１図に示したと同様の広幅ウェブ材から作
った２列の縦方向にスクロールされたウェブ１１３を示
している。この２列ウェブは、標準的な２列グイスタン
プ装置に供給され、このプレス装置は積み重ねマガジン
から２列スクロールストリップを受は入れろ。あるいは
、プレス装置は基礎の上に設置された回転テーブルの如
き簡単なコイル巻き戻し装置のコイルを受は入れる。こ
の種の装置は大きなコイルからワイヤや狭幅ウェブを巻
き戻す手段としてよく知られている。スタンププレス装
置を介して縦方向にスクロールされたウェブを進行させ
るため、現行の送りバー装置はスクロール形状に係合す
るような送りフィンガーに変更するようにしてもよい。

あるいは、まったく新規の送り機構が、骨組み切断ギロ
チンと同様に設置される。

缶端部成形における縦方向スクロールウェブの応用は、
実質的に労力の節減を図ることができる。

新しい缶端座成形装置は、スクロールストリップの操作
によって引き起こされる停止の危険性が完全に回避でき
るので、より安価でより効率的である。

第５図は、広幅ウェブのレイアウトを示しており、スク
ロールスリットライン４ｂに沿った縦方向のスクロール
スリット切断は、１２辺形のブランクを与えるために等
辺３角形６を打ち抜く３角穴パンチ操作についで行なわ
れる。ブランクの各辺は直径Ｇの母日に接しており、こ
の実施例では直径Ｇは計算されたブランク直径Ｂに一致
している。従って、実際には切り残しがなくなり、第３
Ｂ図の例の如く、同じ切断エツジ直径が必要とされる狭
幅コイルに反映される歩留まり効率の向上に寄与する。

ウェブの幅は、従って、以下の式で与えられる。

Ｗ＝（Ｍ　　ｌ）ｒゴＤ／２＋Ｄ士２ｄ上式において、
例えばＢ＝２００ｍｍ、　Ｍ＝４、およびｄ＝１．５ｍ
ｍであるとすると、コイル幅Ｗ＝７２２．６２ｍｍとな
る。この狭幅コイルでは、歩留まり効率が向上される。

すなわち、 である。本発明の第２の実施例に従った方法およびスリ
ット切断操作を採用することによって２％以上の歩留ま
り効率の向上が得られた。

第６図に詳細に示すように、ウェブ材から打ち抜かれた
材料（斜線が施された３角形もしくはＶｅｅ−ノツチ６
）は、等辺３角形の形状をなし、−辺の長さはＤ−ｔａ
ｎ１５°＝　、２６７９４９Ｄて与えられ、対称な１２
辺形ブランクの中心を通る対角線の寸法には、１．０３
５２７６Ｄで与えられ、このように寸法りを越えるよう
な増加は、カップへの加工に際して何等の問題をも引き
起こさない。

第７図は、飲料水用缶のための典型的な容易に開くこと
のできろ端部要素１１４を示しており、その端部要素は
いわゆるキーホールスコアライン１１５と中心に位置す
るリベット１１７に取り付けられたタブ１１６によって
特徴付けられている。

この種の端部要素は、標準的な端部製作用プレスによる
端部シェルの製作に始まり、端部にタブを取り付ける以
前に別に設けたプレス装置内において、上記シェルを上
記の容易な開缶機構を含ませるようにシェルを変換する
といった多くの操作を経て製造される。

第８図は、第５図に示されるごとき縦方向スクロールウ
ェブから簡単な開缶機構を製作するために必要な一連の
操作を図式的に示している。

この実施例では、ウェブは簡単な転換プレス装置内のコ
イルから供給され、この簡単な転換プレスは標準的な工
具能力を備えているが、端部シェル処理はスクロールウ
ェブそれ自身に置きかえられている。容易な開缶機構の
ための転換操作は、ウェブそれ自身の上で行なわれる。

最終的にタブが取り付けられると、第７図に示すように
シェルは開缶機構を有するようになる。

第８図に示されるシステム構造から得られる利点は明ら
かである。その１つは、端部シェル製造のための装置を
省略することができることであり、容易な開缶端部への
転換に先立って端部シェルのための処理機構の大部分を
省略できることである。

さらに、スクロールウェブを採用した転換装置は、より
高速に移動できるであろう。

第９Ａ図から第９Ｆ図は、円形及び非円形のブランクか
らなる鉄製材料からある高さを有するカップを絞り加工
する際に生じる材料の非等方性の効果を図示している。

第９Ａ図は円形のブランクの平面図を示しており、と同
時に最も経済的な６０°配列パターンに従ったローリン
グもしくは並び方向および他のブランクとの関係を示し
ている。この図は、ローリングの方法から６０°の位置
でローリングの方向にノツチするライン上で通常生じる
ような可能な耳部の位置をも示している。耳部の間には
、３０°、９０°、＋５０°、２１０＠、２２０°およ
び３３０°位置で示される谷部が存在する。第９Ａ図の
第２の小径の同心円は、ブランク直径の約６０％に等し
い直径のカップＦを示している。このことは、材料の厚
みか変わらないと仮定したときにブランク直径の２０％
がカップの高さ方向の部分を形成しており、理想的には
ブランク直径の２１°％が全体的に等方的な材料から製
作される。

第９Ｂ図は、カップの立面図を示しており、鎖線は理想
的なカップ高さ！−１を示している。実際のカップエツ
ジは、理想的な直線からほど遠い。非等方性の効果を図
示するため、第９Ｃ図にはカップの周壁の展開図が示さ
れており、０°、６０°、１２０°、＋８０°、２４０
°および３００′″には理想的な高さより高いカップ高
さとなる耳部が示されている。耳部の間ではカップ高さ
は、非等方性の度合に依存する量だけ理想的な高さＩ］
より低くなっている。

第９Ａ図に示されるように、耳部は母日が接する位置も
しくは切断エツジ間の切り残しの実質的にない部分に位
置する。一方、谷部は通常は打ち抜きスケルトンの一部
として捨てられる３角形状部分に位置している。この観
察点は非円形ブランクが歩留まり効率を増加させる点で
有利であるということを示唆するものである。実験的に
は、谷部の位置でブランク直径を約２．５％変化させる
ことによって、耳部の効果を補償し、より均一な高さを
有するカップを製造しうろことを確認することができる
。しかしながら、この観察の結果をそのまま採用するこ
とは連続的なブランクの製造ならびにその使用にとって
は実際的ではなく、カップがウェブから直接に製作され
るような場合に応用することができるにすぎない。第９
Ａ図において、耳部を補償するのに好ましい形状が点線
で示されている。この形状によれば、円形のブランクに
比べて２．５％程度の材料の節約を可能とする。

第９Ｄ図、９Ｂ図および９Ｆ図は、１２辺形のブランク
を製作する方式が示されている。この方式の重要な利点
は、円形のブランクに比べてブランク間の切り残しを避
けることができ、材料について約１％の節約が可能とな
ることである。

第９Ａ図、第９Ｅ図および第９Ｆ図の左半分は、正１２
辺形の場合のカップ高さに対する影響を示すもので、１
２個のシャープなピークがカップのエツジに生ずる。ピ
ーク間の谷部における高さは、理想的な等方性材料に得
られる高さＨにほぼ等しくなっている。非等方性の影響
は３０°、９０°、１５０°等のより深い谷部において
表れていて、その谷部では理想的の高さＨより低くなっ
ている一方、０°、６０°、１２０°等の耳部に対応す
る（１γ置では谷部の深さは理想的の高さ！−［を充分
に越えるような値まで充分に減少されている。図面には
円形ブランクと１２辺形によって得られるピークの重畳
効果とが対比的に示されている。

第９Ａ図、第９Ｅ図および第９Ｆ図の右半分には、非等
方性の効果を減少させるために行ったブランク形状の補
正の効果を示している。１２辺形の各辺は、谷部の（装
置において直径りのＬ：１円には、しはや接していない
。これらの特定の辺は、従って短くなり、耳部に対応す
る辺は長くなっている。

修正された１２辺形の各辺の長さは、カップエツジにお
けろ１２個の谷部のすべてについてカップ高さが等しく
あるようにバランスさせることが可能である。この新規
な高さは、理想的な等方性材料の場合に得られる理想の
高さより大きくなるととらに、直（そＤの母日の修正さ
れた円形ブランクの高さと似たらのとなる。

修正された１２辺形の効果は明らかであって、まず、打
ち抜きスケルトンにおけるスクラップ材となるべき部分
の利用の可能性をもたらす。極端な場合、６辺形はその
場合にはブランク間の領域はすべて３角形となる。その
場合には、ウェブのサイドトリム量は増大し、６辺形ラ
ンクによっては効率化は得られなくなるであろう。

第１０Ａ図は、非等方性の効果がいかに補償されかつよ
り多くの材料面積がカップ製造のために利用されるかを
示している。９０°配列に基づく１２辺形ブランクのレ
イアウトは、本発明の第３の実施例にしたがった条件を
理想的に満足するものである。このことは、１２辺形ブ
ランク後が等辺１２角形である実施例を示す第５図およ
び第６図に示された乙のより小さい３角形状のパンチ穴
６ａを作ることによって達成される。パンチ穴６ａがよ
り小さく形成されると、ブランクは等辺ではなくなる。

パンチ穴６ａの短縮された辺の長さは決めるのは簡単な
計算で可能である。すなわち、この値は差Ｑ−Ｄ；　Ｑ
は耳部７の間の谷部８の部分でのブランクの増量分であ
る：に全面的に依存する。

第１０Ｂ図において、ブランク５とスリット切断される
べき縦方向スクロールライン４ｄと打ち抜かれるべきパ
ンチ穴６ａとの寸法的関係は、第１０Ａ図より詳細に示
されている。第１０Ａ図及び第１０Ｂ図に示された例で
は、ＱはＤより２．５％だけ大きく設定されている。つ
まりＱ＝１．０２５Ｄである。従って公式ｆａ＝１／２
（Ｑ−Ｄ）の助けを借りると、許容誤差ｆａは第１０１
３図に示されるように、ｆ’ａ　＝Ｏ，ＯＩ　２５Ｄと
計算される。

打ち抜かれる３角形より大きな正３角形の辺の長さｇａ
は、 ｇａ＝（２−１丁）Ｄ＝　、２６７９４９２Ｄである。

従ってパンチ穴６ａの減少された辺の長さＬａは Ｌａ　＝　ｇａ−２Ｆ’ａ／ｒ丁＝　、２５３５１５Ｄ
と表される。ブランク直径りに対して接するスクロール
ラインに４ｄの傾斜から取られた増大された辺の長さｈ
ａは、 ｈａ　＝　ｇａ　−１−２ｒａ／Ｊ′３−ｇａ（２−ｒ
コ）／　２で計算できる。」二の式においてＱ＝Ｄであ
れば、Ｌａは１２辺形の辺の長さ、すなわＦ＞、２６７
９／１９０となり、ＩＴ、３角形の辺の長さｇａと等し
くなる。極端な場合には、この３角形部分の全体をブラ
ンクエリアとして使用することができ、この場合ブラン
クは６角形となり、その−辺は、５７７３５０となる。

１２辺形の面積は以下の通りである： Ａ、、＝　、２６７９４９Ｄ−Ｄ／４・１２＝　、８０
３８４７Ｄ’。

この面積は６　ｆｆｌ形の面積より小さく、６角形の場
合には、 Ａｓ　＝　、５７７３５Ｄ−Ｄ／４・６＝　、８６６０
２５Ｄ２ であり、いずれの場合も円の面積： Ａｃ１ｒｃｌｅ−，７８５３９８Ｄ’ より大きくなっている。

円の面積に対する１２辺形の面積の割合は、■。

０２３４９であり、率にして２，３％はど大きくなる。

耳部の補償の結果として得られる面積は、１つの３角形
あたり ＡＸ　＝Ｌａ（，０７７３５Ｄ　−，０１２５Ｄ）＝　
、００３０７８９Ｄ２ であり、したがって全面積はその６倍、すなわちＡＸａ
＝　、　０１８４７　Ｄ” である。１２辺形の増大した面積は、従ってＡｄｏｄｅ
ｃａ＝　、８０３８４７Ｄ２＋　、０１８１Ｌ７Ｄ’＝
　、８２２３１７Ｄ２ となる。

円の面積に対する増大された１２辺形の面積の比は、 てあり、４．７％の増加となる。

等辺１２角形に対する増大された１２辺形の面積の比は
、 ８Ｌ１３１５４　　／ であり、２３％の増加となる。

以上の計算値は、Ｑ＝１．０２５Ｄとし、したがって許
容誤差ｆａ＝０．１２５Ｄとしたときに得られろ。

かかる組み合わせによって、容器の製造のためのｔオ料
の有効面積効率は２．３％向上でき、換言すればある大
きさの容器に対してブランク面積を２．３％だけ小さく
ずろことができることを意味する。

第１１図は、１２辺形のブランクを標準的なカップの製
造に応用する仕方を示している。もちろんブランクの保
持形状は多角形状に適合しうるように修正されるととも
に、ブランキングかクロッピング用のダイら同様に修正
されている。クロッピング工具は、２列の３角穴パンチ
ング工具の後に配置される。同様にウェブのエツジは、
トリミングされるとと乙に２つのブランク間の３１ｒ＋
形状部（オは、打ち抜かれておかなければならない。第
１１図から明らかなようにウェブ上の先行ずろブランク
５ａは、ブランク多角形状の１つの辺し１に沿って切り
離されている必要があり、ブランクの第２列５ｂはその
ブランクがウェブｌの中心にあるかエツジ側にあるかに
しｒこがって、５つの辺ｔ。

て切り離されるか３つの辺Ｌ３て切除される。第１１図
には図式的にだけ示されているにすぎないが、パンチン
グ・クロッピング装置はブランク列間の３角形状部分６
Ｃを打ち抜くとともに、広幅ウェブｌの外側エツジの切
り屑９を打ち落とすように働く。第１１図では、３角形
状部６Ｃと外側のエツジ切り落とし部９は／Ｓラッチン
グ施した部分で示されている。

現行の標準的なカップ成形工具の後方には、グイボルス
タ−に取り付けられた切り落とし片切所用ギロチンが設
けられる（図示せず）。本発明にかかる装置では、ハン
チング・クロッピング装置は上記グイボルスタ−の全面
に何ら付加的な作動機構を用いることなく取り付けるこ
とができる。このことはまた、プレス装置の前にスクラ
ップコンベアか設置できることを意味し、従ってプレス
装置の背面側はカップを搬送するために自由な空間とし
て確保され、そのことかまた１つの利点となる。

第１２図は、本発明の第５実施例に従ったウェブのレイ
アウトを示している。第１２Ａ図のものは第５図のもの
といくつかの点において類似している。ウェブの送り方
向には、まずブランク列の側部ストリップの三角形穴６
ａを打ち抜くためのパンチ用シャフト装置が設けられて
いる。これら３角形穴のサイズは、第６図を用いて説明
したような材料の比等方性を補償するか否かの決定に依
存して決められる。そして、そのサイズは１２辺形の最
大特徴長さｇａ＝、２６８Ｄより小さな値であり、ｇａ
は３角形の１辺の長さを表す。１つの等辺３角形の辺の
長さは、等辺１２角形の辺の長さの２分の１にまで減少
させることができる。このように打抜きが行なわれたウ
ェブｌはスリッティング・クロッピング装置に送られる
。この装置は第５図と比較した場合（縦方向のスクロー
ルスリッティングのみの場合）、少なくとも２よりは大
きい複数のブランクを含む多ブランクストリップＬＴＩ
Ｉを製作するか、あるいは１２辺肘用ランク５ｂの個々
に切断するためにスクロールされた側部を有するウェブ
を横断する方法に切断する可能性を有する。スリッティ
ング・クロッピング装置のスリット用ダイは、ｇａ＝、
２６８Ｄよりは小さい長さを有するラインＳに沿って切
断を行うことができるので、ｇａ−，２６８Ｄより大き
い長さを有するラインにしに沿って個々のクロッピング
ラインは比等方性の補償の度合に応じた切断を行う。

パンチンヤフト装置は、ウェブｌの端部から切り欠き片
１５を除去する。これにより、スリッティング装置はウ
ェブの端部から好ましくない除去片ＩＩを除去すること
を可能とし、これによって狭幅ウェブ、ストリップまた
はドラムはすべてが完全に一様となり、広幅ウェブの中
間部から取られたか端部から取られたか同等依存しなく
なる。ウェブの移動方向に関してＯｏから９０°の間の
角度を有する傾斜線に沿ってスリッティングを行う以前
にコイルに３角形状の穴を設けることからくる多くの利
点か得られる。これらの利点はまず工具構成にも利点を
及ぼす。３角形状の穴６ｄを設けることは、ストリップ
及び／またはブランクを極めて容易に制動するためにウ
ェブの横断方向の切断もしくは長さ方向のクロッピング
切断を可能とする。３角形状の穴はさらにこの発明の基
礎である精度のよい切断とスリッティングを与えるので
、スリッティング及びクロッピング用のグイとの関係で
コイルを正しく整列させる目的のためにも役立つ。

第１２Ｂ図は、本発明の第６の実施例に従ってウェブの
穴打ち抜き及び側部のトリミングの方式を示すものであ
る。この図はウェブに対して適用しうる１２辺肘用の基
礎格子を示すもので、その基礎格子に従った１２辺形の
ブランク５ｅの４列が互いに離れた線に沿って分離され
るようになっており、この分離は３角形状の部片６ｅを
除去し、エツジ部分をスクラップｌｌａとして除去した
のらに行なわれる。

コイルについてのコーティングを省略し、コートされて
いないスクラップの再生を行うようにすれば、さらにコ
イルからの製造における全体の製造コストを低下させる
ことができる。

明らかに穴打ち抜き方式はコイル準備ライン内に穴あけ
装置が介設しうる場合に実施可能である。

この装置は現行のエツジトリマーに置き代えうる。

第１３Ａ図から第１３Ｃ図までは、広幅ウェブＩを狭幅
ウェブにスリット切断するための装置２０を示している
。これらの各図には上記装置２０が異なる方向から図示
されている。第１３’Ａ図は互いに平行に配置された上
側シャフト２１及び下側シャフト２２の回転軸方向にお
ける断面図を示している。第１３Ｂ図はこのシャフト装
置の側面図であり第１３Ｃ図は平面図である。平行な２
本のシャフト２１及び２２の各シャフトは、装置のフレ
ーム２３ａにおいて、これらシャフトを回転自在に軸受
するベアリング２３によって支持されている。第１３Ｂ
図、第１３ｃ図に示すように、これらシャフト２１及び
２２は、２つの噛み合いギア２４によって互いに連結さ
れていて、それによりシャフトを互いに逆方向に回転さ
せる。

回転シャツ１−２１．２２は種々の締め付は手段によっ
てその円筒面に取り付けられたカッターダイ２５．２６
を支持している。これらの締め付は具は各カッターグイ
２５．２６の切断面に２５ａ。

２６ａがシャフトの回転軸に対して正確に垂直となるよ
うに形成されている。このことは狭幅ウェブのエツジ上
で異音を発生させないようなスリットクリアランスを保
持する意味で重要である。これらカッターダイは、図示
のごとく、ベアリング２３の軸方向スラストを回避する
ために対をなすように配置されている。シャフト２１．
２２の間の力学的関係についていえば、予め荷重が与え
られたベアリングによってその力学的関係が保証されて
いなければならない。すなわち、カッター間の理想的な
切断／スリッティング切断のクリアランスは、例えば０
．１５ｍｍ程度の薄さでありうる材料の厚みｔＩｌｌの
１０分の１程度であるため、軸方向のシャフトの移動は
生じてはならないからである。従って切断クリアランス
は０．０１５ｍ程度となり、このことは、対抗するシャ
フトのカッター切断面間の差はＷｕ−Ｗ１＝０．０３ｍ
ｍとなることを意味する。カッター円筒面のオーバーラ
ツプ量は少なくとも１枚の材料厚みｔｍ以上でなければ
ならない。このカッターオーバーラツプ１による効果は
、実際の位置に応じてスリッティングを行ったのちのウ
ェブ／ストリップ偏向において発揮される。

スリット切断装置２０を通してのウェブｌの進行は、カ
ッターダイ２５，２６間のいわゆる引抜ロール２７によ
って与えられる。

これらの引抜ロールはコイルを摩擦力によって引抜き、
かつカックーダイのスリット切断刃を介してコイルを押
す。

基本的なスリット切断装置２０は図示のように簡単であ
って、その作動方式は縦方向に案内されルウニブのスリ
ット切断操作を実行するための回転運動に制限されろ。

本発明の目的は、同じ簡単な装置構成てもってより複雑
なスリット切断操作を実行しうるようにしたものであっ
て、その装置＋−）　　　勿冶すａｌｍ　−ｐ　　ｈｒ
−＋　　　　＋１．　　Ｌ／Ｎ　−Ｉ　　ＩＩ　　−Ｌ
　　ｐｎｗｈ、＜＝ｓるような適当なコイル２５．２６
．２７を備えた互いに反対方向に回転するシャフト２１
．２２で構成されるようなしのである。したがって、ス
クロールスリット切断工具の幾何学及びこれら工具の製
作可能性は本発明の重要な特徴である。

第１４図は、走間（回転）ダイを備えた回転式スリット
切断機構を用いて、ウェブの移動方向に対し垂直で９０
°の方向にウェブを切断する本発明の原理を示している
（第１２Ａ図のレイアウト参照）。走行するウェブを横
断する方向に作用する走間カッターは、走行するウェブ
に沿った回転スリット切断作用と組み合わせることがで
き、その結果いかなる角度においてもスクロール・スリ
ット切断が行えることになる。第１４図において上側の
切断エツジ２５ａは、センターＯＵのまイつりを回転す
る一方、下側の切断エツジ２５ｂは同じ速度でセンター
ＯＬのまわりで回転する。このことは両方のシャフトの
ピッチ円かそれぞれのピッチ円半径ＲＵ及びＲＬが等し
いので、スリップなしに接触して回転することを桟昧オ
る−これら切断エツジの正しい切断構造を得るために第
１４図の進み側である下側工具２６は、ピッチ円ａｄを
越えた刃先を持つ必要かあり、該刃先はけ料厚みＬｍの
約２倍に等しい高さを有する一方、遅れ側エツジは固成
ｄｄを有し、下側切断エツジに相対して上側切断エツジ
の速度を一段低い線形速度としている。上記の固成は材
料の厚みｔｍに等しく形成され、両方切断エツジｎの最
大係合幅は材料厚みＬｍに等しくなる。第１４図に示さ
れるように、上側、下側切断エツジ２５ａ、２６ｄ間の
切断クリアランスは、それぞれ、点Ｇ及びＨで示されろ
材料との接触以前にあっては負である。材料の厚みＬｍ
だけ侵入した後、両方の切断エツジが点Ｊて会合したと
き切断クリアランスは０となるが、実際には材料厚みＬ
ｍの約１０分の１の最小値をとる。点Ｊ以降は切断エツ
ジ間のクリアランスは点ＰとＳで示すように徐々に増大
する。このことは切断エツジが係合解除方向に移動する
際に何等の干渉を引き起こさないことを意味する。

ピッチ円半径ＲＵ及びＲＬ、工具係合ｆｆｌ　ｎＮＮ工
具係合ｆｆ変度２αびに工具クリアランスとの間には、
係合が解除される際に所定の関係を満たす。

上記の幾何学的関係において、角度αの値は余弦法則に
したがって演算される。

を 角度αを与えると、工具クリアランスｃｌはｃｌ　＝　
６　ｎ　ｓｉｎα＝　２　（ａｄ＋ｄｄ）　ｓ’＋ｎａ
で与えられる。

工具係合ｆＪｊｔｎは両方のカッターシャフトの偏向量
に対してもチェックされなければならない。このような
偏向に対しては、刃先ａｄ及び固成ｄｄはそれぞれ増大
する必要があり、荷重条件下では工具の係合ｔｉｎは少
なくとも材料厚みまでの間の値をとるようになる。

第１５Ａ図から第１５Ｃ図は、第５Ａ図に図式的に示し
た縦方向スクロール切断のための回転式切断及び剪断装
置を示している。この装置では、広幅ウェブｌがスクロ
ールエツジ４ａでもって４つの狭幅ウェブに分離される
。これらの図面第１５Ａ図、第１５Ｂ図、第１５Ｃ図に
示された装置３２においては、スリット切断カッターの
形状を変更することによって、通常は直線のスリット切
断のｆこめに使用される公知の縦方向スリッターとコイ
ルを溝切る方向の切断とを組み合わせる方式を示してい
る。第１５ｃ図においては明瞭簡単カッター２５ｄ、２
６ｄの２対だけが示されている。これらのカッターは同
一形状であって、その各々は要求されろスクロール形状
に対応して適当に形成された側面２８ａ、２９ａを備え
ている。第１５Ｃ図の右側部分において、カッター２６
ｄはスペーサー３０を間にして背中合わせに配置されて
いる。

また、左側ではカッター２５ｄはスペーサー３１を間に
して前面対前面の関係でシャフト２１上に取り付けられ
ている。スペーサー３１の厚みもしくは距離は、スクロ
ールされたウェブの幅Ｖａが得られるように定められて
いる。これらカッターはもちろんソヤフト上での軸方向
での位置のみなちずｆｆ１布イＣＩ苦についてｔｌこλ
１．らが太勿苦の丁りい機能のためにとりわけ重要であ
ることから、それらが確かに得られるように公知の手段
によってシャフトに剛に固定されている。

第１５Ｂ図においてカッター２５ｄ、２６ｄの曲面２８
ａ、２９ａかそれぞれ図示されている。この場合、８個
の基本スクロール形状が存在する。ダイの製作上の簡単
さの１こめには、谷部３３は一定の幅を高さを持つよう
にすることがよく、そのためには平行なプロフィール研
磨手段を用いることができる。谷部３３の間には、テー
パー形状部よりなる頂部３４か形成されている。これら
の頂部３４は谷部３３の深さとの関係で正しい高さを与
えるように表面研磨されている。

第１５Ａ図は、カッター２５ｄ、２６ｄの実質的に円筒
形状である外面の拡大図を示している。概念は、本発明
に従えば、適当な凹凸か形成されていなければならず、
進み側エツジは刃先とともに径方向に沿って動かなけれ
ばならず、遅れ側エツジ半径は適当な固成によって減少
されていなければならず、このことによってスクロール
形状の傾斜したラインに沿った正しいスリット切１折／
並びに切断動作が得られるようになる（第１４図の対応
した記述を参照のこと）。

カッターシャフト２１．２２は正しい接線関係を保つた
めにバックラッシュなしで互いにギアによる噛み合いに
よって結合されている（第１３Ｂ図のギア２４参照）。

シャフト２１．２２は適当なスラストベアリングを備え
ており（第１３Ｂ図及び第１３Ｃ図のベアリング２３参
照）、これによれば、予めの荷重が好ましい軸方向の切
断クリアランスを維持するために必要な軸関係を保証す
る。

スクロールスリッターによるウェブの前進を保証するた
めに、引抜ロール３５（第１３ｃ図参照）が設けられて
おり、該引抜ロールはカッターシリンダー２５ｄ、２６
ｄに対してウェブを摩擦力でもって把持し、それによっ
てスクロールウェブの正しいプロフィールを与える。

第１６Ａ図及び第１６Ｂ図は第１２図に示された本発明
の特徴的な部分の側面図及び平面図であり、２つの反対
方向に体験するようにギア結合されたスリットンヤフト
からなるハンヂング機構が示されている。第１６．Ａ図
においては、３角形状穴を打ち抜くための工具３６が示
されている。ここでは、前述したごとく、遅れ側エツジ
はより低速で動き、進み側エツジはより高速で動くとい
う原理的構成が採用されており、パンチ及びダイの面３
７，３８の両方のレベルは穴の幾何学的関係に依存して
変更される必要がある。３角形状穴の場合は、少なくと
も一方が鋭いコーナ一部を有する必要があり、従って工
具面レベルは進み側から遅れ側にあるいはその逆方向に
変化させられる。

第１６Ｂ図に示される円形穴の打ち抜きに際しては、よ
り簡単な工具が用いられろ。この工具３つの工具面４０
及び４１は進み側及び遅れ側の形状に対応して傾斜させ
られている。

第１７Ｂ図は第２０図に示したスリット切断装置と共働
するパンチング装置の原理的構成か示されている。

基本的には、いかなるスリット切断装置においてもそう
であるように、互いに反対方向に回転するように噛み合
わされたシャフトが存在する。上側のシャフト＋０１は
３角形状のパンチ１０２を備えており、カブシャフトが
上記パンチと共働するダイを備えている。第１７Ａ図に
は工具の幾何学的関係が示されている。両方のスリット
切断シャフトにおいて、工具要素の必要かつ充分な切欠
き作用を得るために、カッターシャフト上には２つのタ
イプのリングが取り付けられている。一方のリングは両
側面に切断エツジを備えた平らなリングである。リング
の他方は■−ノツチを備えており、上側工具はパンチに
対して正確な案内を与え、下側工具においてはそれらは
切断ダイとして機能し、このダイのエツジはパンチのエ
ツジと共同する。

パンチング工具の動作によって３角形状の打ち抜き片は
、タイの中に押し込まれろ。これらの打ち抜き片は、下
側スリソターンヤフト１０３の内側に装着した偏心シャ
フト１０５によって操作される打ち出し手段によって押
し出される。この偏心軸１０５は回転しないように固定
されている。

第１８Ａ図及び第１８Ｂ図は、非直線的な横方向スクロ
ールラインに沿ってウェブを一次的にスクロールされた
シートに切断するための手段を示している。この場合、
回転式のスリット切断装置は走間もしくは回転式グイに
よってウェブを横断方向に切り落とす手段が組み合わさ
れている。これは本発明の１つの重要な特徴点である。

しかしながら、基本的な機構は、２つの相異なる方向に
回転するかみ合いシャフトを備えた典型的なスリット切
断装置と同様の構成を有する。上側のパンチシャフト４
０は遅れ側にパンチ４１を支持しており、その直径はＤ
ｓ　＝Ｌ／πて、固層より小さい。

一方、下側のダイシャフト４０には、刃先分だけ増加さ
れた直径を有する進み側ダイ４３を支持している。上記
の両方のンヤフト４０及び４２はバックラッシュの内部
ギア４４の対によって互いに連結されている。なぜなら
ば、パンチ及びダインヤフト４０及び４１の両方の周囲
が一定したウェブ及動作速度で行なわれろウェブの切１
祈に際してシ−ト長さに等しくなるように規制されてい
る。必要なソート長さの精度を得るため、コイルは２つ
の供給ロールの間を通過する。すなわち、パンチ及びダ
イシャフト４１．４２に先行する上側供給ロール４５と
下側供給ロール４６との間を通過する。両方供給ロール
４５．４６は同一の直径Ｄｒを有しており、第１８Ｂ図
に示すように、ギア４７によって互いにかみ合い連結さ
れており、その結果ウェブｌに接触するその表面は、同
一の速度で回転する。第１８Ａ図は上側供給ロール４５
が送り駆動ギア４９を介してダインヤフト４２より駆動
されるようになっており、上側送りロール４５とダイン
ヤフト４０の直径との比はＤｆ対Ｄｓで与えられる。Ｄ
ｒはＤｓより小さいので、供給ロール４５，４６はパン
チ及びダイシャフト４０により高速で回転するが、接線
速度は同一となる。

ウェブをダイ４３に対して正確に直行する方向に姿勢を
保つために、ウェブはループを描きながらウェブデフレ
クタ−ロール５０を越えて移動され該デフレクタ−ロー
ルはある回転角の間ウェブのエツジと接触するガイドフ
ランジ５１を備えている。通常は、供給ロール４５．　
４６の各端部にらウェブをガイドするためのエツジガイ
ドを設ける。供給ロール４５．４６の間を通過するウェ
ブを積極的に把持するために、通常行なわれているよう
に下側供給ロールは適当な圧搾エア作動機構によって上
下させることができるようになっている。

深いパンチとグイ４１．４３が通常の往復機構、すなわ
ちプロフィール加工された面がエース面に対して垂直で
あるような機構と同様に正確に形成されている。しかし
ながら上側の而５２は円筒形状に研磨されている。グイ
及びパンチのプロフィールに対するわずかな修正はパン
チの固成及びダイの刃先を補償するように適宜に行なわ
れる。

第１８Ｃ図は回転式エラントリマーシャフト装置と相関
剪断シャフト装置の組み合わせからなる、これらがいず
れも回転式スリット切断の原理的特徴を応用した方式が
本発明の第７の実施例として図式的に示されている。単
一の列をなす複数のブランクを備えたストリップ５５で
ある端部生成物は、スクロールラインに沿ってクランク
作動の往復式プレス装置によってウェブが切断されるよ
うな現行の製造装置においてよく知られている。本装置
は、基本的には縦方向のスクロール切断を狙ったもので
あって、例えば図示のごとく、約３０゜の角度でウェブ
の切断を実行しうるように修正されている。この場合、
ストリップ長さＬとウェブ幅Ｗとの間はｃｏｓ３０°で
与えられる。

しかしながら、第１２Ａ図と第１２Ｂ図とに図示したご
とき組み合わせによって、類似するがより簡単なストリ
ップを得ることもできる。

第１９図は、本発明の主要な目的にしたがって、第１図
及び第２図に示したごとく広幅ウェブを縦方向にスクロ
ール切断して狭幅ウェブを製作するスクロール・スリッ
ティングラインの図式的な配置構成を示している。

広幅ウェブのコイルＣは、アンコイラ−５７の拡縮可能
なマンドレル５６に支持され、内側が該マンドレルによ
って保持され、従ってコイルは制御された速度で巻き戻
すことができるようになっている。コイルから巻戻され
たウェブは揺動アームに取り付けられた回転可能なダン
サ−ロール５８を通過する。ダンサ−ロール５８のアー
ムはウェブを一定の張力に保持するため、アンコイラ−
５７の回転を制御するスイッチ６０を作動する。ウェブ
ｌはそれからデフレクタ−ロール５０ａを通過し、この
デフレクタ−ロール５０ａはその横方向位置を制御する
とともに、送り及び処理面にウェブを送り込む。スリッ
ト切断装置６１とギアで連結された一対の供給ロール４
５ａ、４６ａは、上記装置のスリット切断カッターに正
確な割合でもってウェブを送り込み、スリット切断カッ
ターは第１図及び第２図に示したと同様のスクロールラ
イン４ｂ、４ｃに沿って広幅ウェブ１を狭幅ウェブに分
割する。スリット切断装置６１の配置構造上、ある狭幅
ウェブ１ａは関与するスリット切断カッターによってＬ
向きあるいは下向きに多少偏向される。狭幅ウェブｌａ
はそれぞれ調節可能なデフレクタ−ロール６２を通過し
て、リコイラー〇３に巻き取られる。図ではただ１つの
りコイラーの外形だけか示されているにすぎないが、実
際には少なくと６２つのりコイラーが設けられる。この
ことは、スクロール方式を採用した場合には不可欠であ
る。より好ましくは、個々のりコイラーは再巻き取りを
スムーズに行えるような側板を備え、スクロールエツジ
を保護することが好ましい。第１９図はエツジトリミン
グのための手段を具体的には示していない。

この簡単なスリット切断装置の配列では、供給ロール間
においてすべりがまったくないように保持することが重
要であって、スクロールプロフィールが正確であり、ス
クロールされたウェブの以後の処理にとってこのことは
絶対的な条件である。

第２０図は本発明の第２の実施例に従ったスクロール・
スリット切断ラインの構成を示している。

この場合には、縦方向のスリット切断の前に１つの不可
的な操作が行なわれる。この操作は、スクロールスリッ
ト切断の幾何学形状に対応した所定のパターンを有する
３角形状の穴を打ち抜くパンチング操作を含んでいる。

第１７図に示した先行する実施例の場合と同様にアンコ
イル及びリコイルのための装置５７ａ及び６３ａが備え
られ、それらは同様のコイル巻き戻し及びコイル巻取り
を行う。

第１９図の実施例との最も主要な相異は、パンチ装置６
４とスリット切断装置６１ａとがバックラッシュなしの
ギア系６５によって連結されている加工ステージョンに
ある。パンチ装置とスリット切断装置との同期性を得る
ため、パンチ装置６４の駆動ギアと非駆動シャフトのハ
ブとの間には微調整手段（図示せず）が設けられている
。パンチされた穴６．６８はスリット切断装置６１ａの
各シャフト上の位置決め用凹凸と正確に同期させられる
・ので、このことは絶対的に重要である。位置決め用凹
凸（図示せず）は、３角形状の穴との関係で角度的なス
リット切断が正確かつ確実に行えるよう保証し、したが
って不良品の発生を回避もしくは阻止できるとともに、
以下の処理が不可能となるようなスリットウェブを作る
ような不正確さを排除することができる。スリット切断
後にあっては狭幅ウェブｌａはある巻付は角度にわたっ
て各シャフトに接触しく各スリット切断シャフトについ
て異なった巻き付は角度を示しているが）、常にスリッ
トウェブに設けられたＶ−ノツチに位置決め突起の２対
が係合するようになっている。これらの■−ノッヂはパ
ンチ装置内で予め形成される。

以上に述べた装置は、等１２辺形のブランクに究極的に
切断しうるような縦方向のスクロールウェブの製作を可
能とする。さらにまたウェブを個々のブランクに切断し
た後に修正された１２辺形を与えるような非等方性を保
証しうるような方法で工具を配列することも可能である
。ブランクのための格子を生成する原理も基本的には同
様であるが、もしも非等方性の保証を行う場合には３角
形状穴はより小さく形成されることになる。

第２１図は、本発明の第４の実施例に対応したスクロー
ル・スクロール切断装置の該略構成を示すものであって
、ウェブは最初に３角形状のパンチ打ち抜きが施され、
その後ウェブのスリットを横切るクロッピングと組み合
わされたある角度方向のスリット切断が行われる（第１
２図）。この場合には３角形状穴（第１２Ａ図の６ｄ参
照）は、スクロールスリット切断と横方向のクロッピン
グのための工具の幾何学的構成とうまく適合する乙ので
なければならない。

２つの実施例について述べたように、コイル巻戻し装置
５７ｂについては同様の構成である。また、パンチ装置
６４ａも第２０図と同様の構成を有しており、中継ギア
６５ａを介してスリット切断とクロッピング装置とによ
って駆動される。加工装置の間には、自由に回転しうる
デフレクタ−ロール６７がウェブを上向きに持ち上げ、
両装置の上側のシャフト回りの巻き角を与えて正確な同
期作用を保証する。パンチ装Ｃ６４ａのパンチング操作
が積極的に係合した状態にあるときには、少なくとも２
対のパンチが上記の巻き角によって上側バンチシャフト
６８上のウェブ上に位置し、そのことによって３角形状
穴（第１２Ａ図の６ｄ）の縦方向位置を極めて高精度に
設定することができるようになる。

スリット切断・クロッピング装置６６は、ウェブに設け
られるＶ−ノツチに係合する位置決め突起（図示せず）
間においてクロッピングダイが適当な位置に固定した状
態で配置されるので、個々の１２辺形のブランク（第１
２Ａ図の５ｄ）を作ることができるものでなければなら
ない。スリット切断・クロッピング装置６６の上側シャ
フト６８の回りの巻き角は縦方向のスリット切断のため
の同期性のみならず狭幅ウェブの横方向のクロッピング
の同期性をも保証する。ここで、クロッピングが行なわ
れる瞬間においてスリット切断に先立ち、少なくとも２
対の位置決め突起がウェブに係合する必要がある（第１
０Ａ図左側ｌ参照）。この制約条件は、巻き角の大きさ
を規定する。

スリット切断及びクロッピングの後、多ブランク装置ス
トリップ（第１２Ａ図５ｃ）あるいは個々の１２辺肘用
ランク（第１２Ａ図５ｄ）は、積載ボックス７０に最終
的に排出するため適当なコンベア６９に載置される。前
記したことから明らかなように、２つのコンベア装置に
対してそれぞれ積載ボックスが効果的なｆｆｆ＆を行う
ために設けられる。

第２２図は、ウェブの列数Ｎの関数にしての材料利用効
率（歩留まり率）Ｕをグラフで示すものであり、曲線（
＋）は１％の直径の切り出し片を持つ円形ブランクのそ
れを示し、曲線２は切り残し無しの１２辺肘用ランクの
それを示し、曲線３は耳部を保証するようにした１２辺
肘用ランクの場合を示す。

この図からその傾向は明らかである。ブランク列が３列
以下の場合には、単純に考えて不経済である。切り残し
無しのものと切り残し１％のものでは、材料効率におい
て１．７５％も違っている。

このことは１２辺肘用ランクの構成が経済的にも有利で
あることを示しており、さらに等１２辺形のブランクに
比較してカップ加工において２．５％以上の材料を耳部
の保証のために用いることができることを示している。

このような本発明の実施例によれば、面積効率は４．２
５％と大幅に改善されることになっている。材料の節約
はその材料の組成や絞り度合や熱処理等からなる材料の
性質に依存する耳部の形成度合に明らかに依存する。

材料効率を示すグラフ上の点の位置は、以下の数式によ
って決めることができる。

ここで、ａは許容切り残し幅、Ｄはブランク直径、Ｎは
列数である。

この公式は許容切り残し幅ａが０か正である限り有効で
ある。

これと同じ公式は、ａが負の値を持つ場合において耳部
を保証するように付加的な材料が切り残し部分から持ち
込まれ、ブランク側に付加される場合には有効で有り得
る。

許容切り残し幅マイナスＯ，０Ｉ４１Ｄである場合に、
材料効率は計算によれば２５％向上する。

耳部の補償構造によって得られるグラフ上の公式が以下
の通りである。

従ってＮが１のときＵは８０，８％であり、Ｎが閃のと
きにはＵは９３．３％（極限値）となる。

この図ではＮ＝８までの値が図示されている。

。かじながら、材料効率は単に幾何学的関係のみによっ
て影響されるだけでなく、材料それ自体の非等方性にも
依存するので、上記の材料効率の値自体は推定値と見な
されるへきである。

しかしながら、修正された１２辺形は等１２辺形の採用
によって得られる切り残し無しの場合に加えて材料効率
を改善しうるしのである。以上では本発明の実施例につ
いて例示的な意味で詳細に説明したが、開示された装置
の近影や修正、さらには部分の再配列は本発明の技術的
範囲に属する乙のと見なされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例にしたがった方法および
装置による縦方向のスクロールスリソトを示す広幅ウェ
ブの平面図、 第２図は本発明の第１の実施例の変形例にしｒこがった
スクロールの幾何学的な寸法関係を示す平面説明図、 第３図は典型的な缶の端部要素を示す破断図、第４図は
スクロールウェブの縦方向の二列を示す平面図、 第５図は１２辺形のブランク材を形成するための本発明
の第２の実施例にしたかって打ち抜かれた三角形状の穴
と組み合わされた縦方向のスクロールスリットを示す広
幅ウェブの平面図、第６図は三角形状の部片が依然とし
て取り付けられている１２辺形のブランク材のスクロー
ル形状の寸法関係を示すウェブの部分平面図、第７図は
飲料用缶の典型的な開口容易な端部要素を示す断面図、 第８図は第７図の端部要素を形成する一連の工程を図式
的に示す工程説明図、 第９Ａ図から第９Ｆ図は各々円形および非円形の鉄板製
ブランク材を缶の高さ方向に絞りこんだときにおける非
等方性の効果を説明するための各説明図、 第１０Ａ図は本発明の第３の実施例にしたがった材料の
非等方性の効果を補償するための１２辺形のブランクパ
ターンの平面図、 第１０Ｂ図は第１０Ａ図のレイアウトにしたがったスク
ロール形状の寸法関係を示す部分拡大平面図、 第１１図は、本発明の第４の実施例にしたがって、三角
形状の穴が打ち抜かれ、次いで、往復式プレスによって
作動される多ダイ工具により１２辺形のブランク材がカ
ップ成形される各工程を示す広幅ウェブの平面説明図、 第１２Ａ図は本発明の第５の実施例にしたがって、２列
のスクロールされたシート、ストリップもしくは１２辺
肘用ランクを形成するためウェブを横切るように切断を
入れた縦方向スクロールスリットを示す広幅ウェブの平
面図、 第１２Ｂ図は本発明の第６の実施例にしたがった、ウェ
ブの外形側部トリミングと穴打ち抜きとが行なわれた広
幅ウェブの平面図、 第１３Ａ図、第１３Ｂ図および第１３ｃ図はそれぞれ、
２つの相反方向に回転するカッター軸を用いた、直線ス
リットを形成するための装置構成を示す端面図、側面図
および平面（テ 第１４図は２つの相反する方向に回転するバックラッシ
ュなしで噛合うギア軸に取り（”！’　ｆ＋’−ｓれｔ
二進間切断刃によってウェブの切断を行なうための本発
明にかかる工具の幾何学的関係を示す拡大説明図、 第１５Ａ図、第１５Ｂ図、第１５Ｃ図および第１５Ｄ図
はそれぞれ本発明にかかるスクロールスリットカッター
の各図式的な説明図、 第１６Ａ図および第１６Ｂ図はそれぞれ三角穴パンチ用
工具および丸穴パンチ用工具を示ず各断面説明図、− 第１７Ａ図はパンチ装置において相互に係合する一対の
パンチ用工具の端面図、 第１７Ｂ図は第１７Ａ図の側面図、 第１８Ａ図および第１８Ｂ図はそれぞれ一次横断方向ス
クロールを行なう走間剪断機としての回転式スリッタの
断面説明図および平面説明図、第１８ｃ図は本発明のさ
らに別の実施例にしたがった、回転式エツジトリミング
および回転式剪断の組み合わせに基づく基本的なレイア
ウトを示す平面説明図、 第１９図は本発明の第１の実施例にしたがったスリット
ライン配置を示す端面図、 第２０図は本発明の第２および第３実施例にしたがった
スリットライン配置構造を示す図、第２１図は本発明の
第５の実施例にしたがったスリ、ットおよび切断ライン
配置を示す図、第２２図は円形ブランク材と１２辺肘用
ランク材の歩留り効率の比較を示すグラフである。 特許出願人　ケイエム−エンジニアリング・アクチェン
ゲゼルシャフト 代　理　人　弁理士　前出　葆　ばか２名Ｒり・ｌ Ｆｉｇ、２ Ｆｉｇ、５ Ｆｉｇ、６　　４！Ｉ Ｌ Ｆｉｇ、９Ａ Ｏ”　　　　　　６０・　　　　１２０”　　　　　Ｉ
ＥＩＯ”　　　　　２４０°　　　　３αｙＦｉｇ、９
Ｆ Ｏ’　　　　　６０＠１２０’　　　　＋８（Ｆ　　　
　２４０”　　　　３００”Ｆｉｇ、１０Ａ Ｆｉｇ、１０１１ Ｆｉｇ、Ｈ Ｆｌ′り、／２Ａ Ｆｉｇ、　／２Ｅｌ Ｆｉｇ、１５Ｅ１ Ｆｉｇ、１５Ｃ Ｆｉｇ、１５Ｄ Ｆｉｇ、　／６Ａ Ｆ々・／６１３ Ｆｉｇ、２２ コイルの縦方向の列孜□Ｎ 手続補正書は式） 昭和６１年１０月３０日

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. （１）連なる処理のためにコーティングもしくはラミネ
   ートが行なわれるかもしれない、コイルに巻かれた広幅
   の金属材料を処理するための方法であって、 まず材料を巻戻しつつ、該材料を、エッジスクロールに
   よって、および一又は付加的なスクロール切断手段によ
   って二もしくはそれ以上の狭幅のウェブに分断すること
   によって、連続的に縦方向にスクロール切断を行い、該
   スクロール切断は、仮想的なブランクの輪郭に対応した
   円の捲線をつなぎ合わせた分離用直線部分を含んで行な
   われる金属材料処理方法。
2. （２）コイル状に巻取られた広幅の金属材料の特許請求
   の範囲第１項に記載の金属材料処理方法であって、 上記分離用直線部分は周囲を接線的につなぎ合わせると
   ともに、各ブランクの輪郭を同心的に取り囲むか、或い
   は上記周囲をつなぐ接線から平行な距離で伸長しており
   、分離線に対応して波状に伸びる側部エッジを有する少
   なくとも１つの長尺の狭幅ウェブをスクロールすること
   によって切断が行なわれ、その切断はウェブの移動方向
   に関して略平行に行なわれ、ウェブのスクロールの間に
   、他のウェブのための少なくとも１つの波状側部エッジ
   が切断され、分離線の対応する位置でブランク列は相隣
   るブランク列に関してオフセットされていること、およ
   び、各狭幅ウェブの波形状の側部エッジに対応する分離
   線において、その波形状の谷部の領域で、所定のサイズ
   を有する多角形部材が切断され、それゆえ、各ブランク
   は多角形状の輪郭を有し、かつ、該輪郭の共通の側部エ
   ッジを介して少なくとも１つの他のブランクと結合され
   ていることを特徴とするもの。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載の処理方法であって、 コイルに巻取られた広幅のウェブから、ウェブの縦方向
   において、側部と側部とが隣り合うように複数の狭幅ウ
   ェブが切り出されるもの。
4. （４）特許請求の範囲第３項記載の処理方法であって、 コイルに巻取られた広幅のウェブから、ウェブの縦方向
   において側部と側部とが隣り合うように、長さの異なる
   複数のストリップ材が切り出されること、および、スト
   リップの各長さはウェブの縦方向に関して実質的に横方
   向に伸びる分離切断線によって分離されていて、かつ分
   離線は互いに隣り合うブランク間を伸びる分離線部を有
   するとともに、各ストリップの端部を形成するブランク
   の対応する周囲を接線的に結合している１本の分離線に
   したがっていることを特徴とするもの。
5. （５）特許請求の範囲第２項記載の処理方法であって、 ウェブの波形状側部エッジの各波の谷部の領域で分離線
   により分離されるべき所定サイズの多角形部材は、ウェ
   ブのスクローリングに先立って広幅のウェブから打ち抜
   かれることを特徴とするもの。
6. （６）特許請求の範囲第２項記載の処理方法であって、 ウェブのスクロールおよび多角形部材の分離と同時に、
   広幅ウェブの側部エッジが、縦方向に伸びるスクロール
   切断に対応したへりの輪郭を与えるように分離されるこ
   とを特徴とするもの。
7. （７）特許請求の範囲第５項に記載の処理方法であって
   、 上記多角形状部材の打ち抜きと同時に、広幅ウェブの縦
   方向側部エッジ領域が少なくとも打ち抜かれ、該縦方向
   側部エッジ領域は形成されるべきブランク列の縦方向中
   心軸に関して上記多角形状部材に対向して位置している
   こと、および、上記打ち抜きで残された側部エッジ領域
   の部片は、分離線のコースに対応していて、その後に続
   くスクロールの間に分離されることを特徴とするもの。
8. （８）特許請求の範囲第４項記載の処理方法であって、 スクロール、多角形状部片の分離およびエッジカットに
   よって形成された狭幅ウェブは、互いに連結されたブラ
   ンクの少なくとも一列を含む狭幅のストリップを得るた
   めに、対応するブランク列の縦方向の軸に関して横向き
   のブランク輪郭の共通側部エッジにおいて分離されるこ
   とを特徴とするもの。
9. （９）広幅のウェブを順次に後方に並んだブランクを有
   する第１から２もしくはそれ以上の狭幅ウェブに、そし
   て必要ならばその後に、個々のブランクに処理するため
   の方法であって、 形成されるべきブランク列の縦方向軸に関してほぼ対称
   的で非直線的な分離線に沿っていて、該縦方向軸はウェ
   ブの縦方向に関して約６０°の角で傾いており、上記分
   離線は、形成されるべき各ブランクを同心的に囲う周囲
   を接線的につなぎ合わせた分離線分を含んでいるか、或
   いは上記周囲をつなぐ接線と平行な距離をおいて伸びて
   いて、少なくとも１つのストリップが切り抜かれ、該ス
   トリップはウェブの幅によって予め与えられる長さを有
   しており、分離線に対応して波形状をなすように伸びる
   側部エッジを備えた上記の縦軸配列は、広幅ウェブの移
   動方向に関してほぼ平行に置かれていることを特徴とす
   るウェブの処理方法。
10. （１０）少なくとも一列方向に順次に後方に歩留り良く
    並んでいて、多角形状の輪郭を有するブランクを備えた
    一もしくはそれ以上の狭幅ウェブを作成するために広幅
    のウェブを分割するための方法であって、 広幅ウェブの縦方向に非直線的な分離線を間にして隣り
    合わせに並んだ複数のブランク列への広幅ウェブの縦方
    向分割が各ブランク列の両側で形成され、 第１の分離線部分は、上記縦方向軸に関して傾斜し、か
    つ各ブランク列の個々のブランクを同心的に囲う外形線
    を接線的につなぎ合わせるように形成されており、 ２つの分離線部分は、上記ブランクの外形線をつなぎ合
    わせるように縦方向軸に平行に伸びるか、接線に平行な
    距離をおいて伸び、縦方向軸に平行で外形線をつなぎ合
    わせるように形成されており、縦方向に隣り合うブラン
    ク列間において、各分離線部分は相隣るブランク列のブ
    ランクの各外形線を接線的につながれるか、１つのブラ
    ンク列の相隣るブランク間、又は、移行領域と縦方向に
    伸びる相隣るブランク列のブランクの外形線との間の移
    行領域に設けられた多角形状部分に接線的につながれる
    ようになっていることを特徴とする広幅ウェブの分割方
    法。
11. （１１）広幅ウェブを１２辺形のブランクを有する狭幅
    ウェブに分割するための特許請求の範囲第１０項に記載
    の方法であって、 上記外形をつなぎ合わせる分離線部分を各ブランク列の
    縦方向軸に関して３０°の角度に方向付けし、上記縦方
    向軸に関して平行に設けられているか、縦方向軸に関し
    て平行に伸びる接線に関して一定の平行な距離で設けら
    れる分離線部分は同時に等辺三角形を形成する多角形部
    材の一辺に帰着すること、およびブランク列の各ブラン
    ク間に設けられる分離線部分はウェブの縦方向軸に関し
    て垂直な方向に伸びることを特徴とするもの。
12. （１２）特許請求の範囲第１１項に記載された方法であ
    つて、 対応する周辺上でブランク列の縦方向軸に関して平行な
    接線と平行な距離をおいて伸びるとともに、同時に等辺
    三角形部材の一辺をなす分離線部分の長さは、材料の非
    等方性によって引き起こされる影響を補償するために予
    め定めた材料の許容誤差にしたがって決定されることを
    特徴とするもの。
13. （１３）広幅ウェブ材から個々のブランクにさらに処理
    するための結合された、１もしくはそれ以上のブランク
    列を製造するための方法であって、以下のステップを含
    むもの、 巻き取られた広幅のウェブ材を巻戻すステップ、巻戻さ
    れたウェブ部分をスクロール機構に移動させるステップ
    直線部分からなる非直線的に少なくとも１本の分離線に
    沿ってウェブ材をスクロールするステップ、 広幅ウェブ材の移動方向に関して略平行な分離線に対応
    する波形状パターンでもって伸長する側部エッジで少な
    くとも１つの細長いストリップもしくは狭幅のウェブに
    分離するために、かついま１つの狭幅のウェブのため波
    形状パターンで伸びる少なくとも一方の側部エッジで上
    記ウェブのスクロールと同時に切断するために、各ブラ
    ンクを同心的に囲う周囲に接線的につなぎ合わされるか
    、上記接線に平行な距離をおいて伸び上記周囲をつなぎ
    合わせる分離線部分を含むブランク軸の縦方向軸に関し
    て上記分離線はほぼ対称であり、ブランク列は分離線の
    対応する一本において、第１の狭幅ウェブの分離に関し
    てオフセットされているステップ、 および、 各ブランクが多角形の輪郭を有し少なくとも１つ以上の
    他のブランクに上記輪郭の共通の側辺を介して結合され
    るように、狭幅ウェブの波形状に伸びる側部エッジを波
    の谷部において切断し所定のサイズの多角形部片を分離
    するステップ。
14. （１４）特許請求の範囲第１３項に記載の方法であって
    、 広幅ウェブは狭幅ウェブの幅より数倍の幅を有すること
    、および 上記スクロールの間に、数本の縦方向スリットが波形状
    の分離線に沿ってウェブに形成されており、各スリット
    は周囲を分離するために接線的に伸び、かつ波形状に伸
    びる側部エッジを有する複数の狭幅ウェブを形成するた
    め個々のブランクを同心的に囲っていること、および 各円形のブランクを同心的に囲う多角形状の輪郭の周囲
    を形成するために、上記の切断は、各側部エッジの凹部
    領域から多角形状の部片を除去することを伴うこと、お
    よび 複数のブランクの相隣る多角形は、それらの対応するス
    リット内で縦方向に結合されるとともに、相隣る狭幅の
    ウェブ間において多角形の１つの共通辺によってつなが
    れていることを特徴とするもの。
15. （１５）特許請求の範囲第１４項に記載の方法であって
    、 切断操作の間、通常は切り屑に残される余分な材料部分
    が、深絞り加工に際してカップの壁に形成される谷部を
    補償するために使用されることを特徴とするもの。
16. （１６）ウェブ材を処理機構に導入するための供給機構
    を含む、金属ウェブ材の処理のための装置であって、 上記処理機構は、 上記ウェブの選択された領域に穴明けを行うとともに、
    ウェブの縦方向軸に対して横向きに伸びる横方向切断を
    実施する少なくとも１つのパンチ機構と、 上記ウェブの縦方向のスリット切断を行なう少なくとも
    １つのスリット機構とを備えており、パンチ機構とスリ
    ット機構のそれぞれが、互いに相反する方向に駆動され
    るとともに、所望のパンチおよびスリット切断形状に対
    応した周囲の互いに協働する切断刃を支持する２本の協
    働切断シャフトを含むものであるウェブ処理装置。
17. （１７）特許請求の範囲第１６項に記載の装置上記パン
    チ機構は、さらにパンチされスリット切断されたウェブ
    をストリップに分離するためのクロスカット機構を備え
    ていること、およびコンベヤがスリットおよびクロスカ
    ット機構の後方で広幅のウェブの移動方向において、ス
    トリップを積み重ね装置に移送するために配置されてい
    ることを特徴とするもの。
18. （１８）特許請求の範囲第１６項に記載の装置において
    、 ウェブ移動方向にみてスリット切断機構の後方に、スリ
    ット切断機構から離れていく狭幅のウェブを巻き取るた
    めの再巻取り機構が設けられていることを特徴とするも
    の。
19. （１９）特許請求の範囲第１６項に記載の装置であって
    、 スリット切断機構はバックラッシュフリーなギアによっ
    て結合された上部・下部切断シャフトを有しており、こ
    れら２本の切断シャフトは周囲に切断工具を支持してお
    り、切断工具の切断面は所望の分離線に対応した切断プ
    ロフィールをその周囲領域に備えており、２つの協働す
    る切断工具エッジは異なる周速を有し、主要な下側工具
    （２６）は、正しい切断関係を達成するために、そのピ
    ッチ円を越えて材料厚みの約２倍に等しい刃先を有して
    おり上側工具（２５）の遅れ側エッジは、下側工具のそ
    れぞれ相対した上側の切断エッジの低い線速度に帰着さ
    れる刃底を有していること、およびウェブを正の速度で
    移動させるため、切断シャフトの領域に引抜ロールが設
    けられていることを特徴とするもの。
20. （２０）特許請求の範囲第１６項に記載された装置であ
    って、 スリット切断に先立って多角形状の材料片をパンチで打
    抜くためのパンチ機構は、シャフトに固定されたバック
    ラッシュフリーで同期的に回転駆動される２つのパンチ
    工具を有しており、２つのパンチ工具は、回転の間に材
    料をきしませることなしに部片を打抜くことができるよ
    うにプロフィールが形成された切断エッジを有している
    ことを特徴とするもの。
21. （２１）特許請求の範囲第１７項に記載された装置であ
    って、 パンチ用シャフトの回転は、スリット切断用シャフト又
    はバックラッシュフリーなギア系で結合されたスリット
    切断用シャフトとクロスカット用シャフトと同期されて
    いるもの。
22. （２２）特許請求の範囲第２０項に記載された装置にお
    いて、 パンチとダイが三角形もしくは円形の断面を有し、協働
    する工具面は、進み側及び遅れ側の形状に対応すべく傾
    斜されていることを特徴とするもの。
23. （２３）特許請求の範囲第１７項に記載された装置であ
    つて、 上記組み合わされたスリット切断用及びクロスカット用
    機構は、回転可能で軸平行なスリット切断用エッジを備
    え、クロスカットのため回転方向において係合するスリ
    ット切断用工具を有しており、 該工具は、それらの最も深い相互係合点より前のある角
    度位置において等しい角速度で、実際上クリアランスな
    しで互いに打ち合わされ、それによってギシギシ音を発
    生することのない精密な切断エッジによるクロスカット
    を終了することを特徴とするもの。
24. （２４）特許請求の範囲第２３項に記載された装置であ
    って、 スリット切断機構又は結合されたスリット切断及びクロ
    スカット機構の間の処理機構内に、処理機構内のシャフ
    ト類の巻き角を拡大するためのデフレクタロールが設け
    られ、該デフレクタロールは、ウェブの移動面に関して
    横断方向に変位可能であることを特徴とするもの。
25. （２５）広幅ウェブを横方向に隣り合った２もしくはそ
    れ以上の狭幅ウェブにスクロール・スリット切断するた
    めの装置であって、 巻き取られた広幅ウェブを巻き戻す機構と、広幅ウェブ
    をスリット切断機構を備えた処理機構に導入するための
    供給機構と、 ウェブの移動方向において処理機構に続けて配置され、
    処理機構から出てくる狭幅ウェブを巻き上げる再巻き取
    り機構とを有することを特徴とするもの。
26. （２６）ウェブの縦方向に関して横断方向に分離切断を
    行なうための装置であって、 パンチ用シャフトを有するパンチ機構を備え、パンチ用
    シャフトはバックラッシュフリーに対向する方向に駆動
    されるとともに、その周囲に協働する切断工具を支持し
    ており、切断工具の切断エッジは、横断方向に延びる所
    望の分離カットの形状に対応するものであることを特徴
    とするもの。
27. （２７）特許請求の範囲第１項記載の方法によって広幅
    ウェブから得られた狭幅ウェブ、ストリップもしくはブ
    ランク列。
28. （２８）特許請求の範囲第２７項に記載された、順次後
    続するように方向付けられたブランクの列であって、 ストリップもしくはウェブの縦方向において、その縦方
    向中心軸に対して対称に伸びる、スクロールされた側部
    エッジを備え、該側部エッジは、形成されるべき各ブラ
    ンクを同心的に取り囲む周囲を接線的につなぐ側部エッ
    ジ部分を有するか、周囲をつなぐ接線に対して平行な距
    離をおいて伸びており、ブランクの廻りの周囲は多角形
    状の輪郭を有するとともに、ブランク列内で輪郭の共通
    の側辺によって相互に結合されていることを特徴とする
    もの。
29. （２９）特許請求の範囲第２７項に記載された狭幅ウェ
    ブ、ストリップもしくはブランク列であって、スクロー
    ルされた側部エッジには、Ｖｅｅノッチが設けられてい
    るもの。
30. （３０）特許請求の範囲第２９項に記載された狭幅ウェ
    ブ、ストリップもしくはブランク列であって、 形成されるべき各ブランクの廻りの同心的な周囲の輪郭
    が１２辺形であること、及び相隣る輪郭の共通な側部エ
    ッジは、上記ウェブ、ストリップもしくは列の縦方向軸
    に関して垂直に整列されていることを特徴とするもの。
31. （３１）特許請求の範囲第３０項に記載の狭幅ウェブ、
    ストリップもしくはブランク列において、外径は正１２
    辺形に対応していることを特徴とするもの。
32. （３２）特許請求の範囲第２７項にしたがった狭幅ウェ
    ブ、ストリップもしくはブランク列において、 カップ製造のため、１２辺形のうちの６辺の長さがこれ
    ら６辺に相隣る領域における付加的な材料を付与すべく
    減少されており、これによって材料の非等方性が補償さ
    れるようになっていることを特徴とするもの。
33. （３３）絞り方向によりされる処理をするために使用さ
    れるブランクであって、該ブランクの辺は、同心円状の
    周囲の上にある接線であるか、周囲をつなぐ接線に平行
    な距離をおいて伸びており、１２辺形の内の６辺の長さ
    は、これら６辺に相隣る領域において付加的に材料を与
    えて材料の不等方性を補償するために短くなっているこ
    とを特徴とするもの。
34. （３４）特許請求の範囲第３３項に記載のブランクであ
    って、該ブランクは正１２辺形の輪郭を有することを特
    徴とするもの。
35. （３５）特許請求の範囲第１項に記載の方法によって得
    られる、一もしくはそれ以上の列のウェブ、ストリップ
    もしくはブランク列の一列もしくは個々のブランクから
    製造された缶端部、缶体もしくはねじ切りキャップ。