JPS6285084A - フアブリツク表皮を有する被加工物の製造方法 - Google Patents

フアブリツク表皮を有する被加工物の製造方法

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JPS6285084A
JPS6285084A JP60222335A JP22233585A JPS6285084A JP S6285084 A JPS6285084 A JP S6285084A JP 60222335 A JP60222335 A JP 60222335A JP 22233585 A JP22233585 A JP 22233585A JP S6285084 A JPS6285084 A JP S6285084A
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polyvinyl chloride
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Hidehito Sogi
秀仁 曽木
Masaru Yoshimura
勝 吉村
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Toyo Tire Corp
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C-REN KK
Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は７アブリツク表皮を有する例えばヘッドレスト
、サンバイザー等の被加工物の製造方法に関する。
（従来の技術） 例えば車輪用ヘッドレストは芯材、クッション材をポリ
塩化ビニル（Ｐ、ＶＣ）シートからなる表皮材で包被し
、その周縁をウエルダ加工して溶着と同時に溶断して袋
状に一体化して製造されでいたが、最近は内装品の高級
化により合成ｗｔ維、混紡等のファブリック表皮を有す
るものが望まれている。この７アブリツク表皮を用いる
場合はウエルダ加工が困難なため上記被覆後、外周をａ
ｇＩ加工する必要があるが、作業が煩雑であり、また周
縁部付近にシワが発生する等の欠点があった。そこ″ｃ
７アブリツクの裏面に高周波溶着可能なＰＶＣフィルム
等をラミネートし、た表皮を用いて溶着する方法が採用
されているが、この場合は溶着はできても７アブリツク
とＰＶＣシートの同調する周波数が異なるため、容易に
は溶断することはできず、溶着線の外周を手作業によｌ
′）裁断する必要があった。
上記の欠点を解消するものに例えば特開昭５５−５９０
１６に記載された方法がある。この方法で用いられてい
る装置は通常の溶着を行う機構と共に、上部電極プレー
トの下面にシリコンゴムなどの弾性部材及び取付プレー
トを介してウエルダ金型を突設し、かつこのウエルダ金
型の外側周囲にはこれよりも先端が短く構成されたカッ
ト刃を上部電極プレートに固定し、溶着工程終了後に上
部電極プレートを更に加圧して弾性部材を収縮せしめて
カット刃を下降さぜることにより表皮材の溶着しろを哉
断士ることが行われている。し５がし、なから、この装
置においては弾性部材が疲労変化し、圧縮回ｆｆｌが不
均一どなり、このためウエルダバーの１Ｌ行度が保てず
ウエルダ時の加圧力分布が一定て゛ないため溶着強度が
不均一になったりスパークを！Ｌじ歩留り低下の原因と
な乙。更にこの装置ではウエルダ金型の外側周囲にカッ
ト刃を設けてい乙を二め、少なくともウエルダ金型の幅
以上の溶合［７ろが残り外観を悪くしている。
上記装置の欠、＋４：の一部を解？ｌｆｆするしのとし
て特開昭５７−４７２３に記載されたウエルダ装置があ
る。
この装置は前記のような弾性部材を使用しない代りに、
ウエルダ金型の外側面に当接離間可能に摺動するカット
刃と、エアシリング−の如き、二のカット刃の摺動機構
を備えている。しかし、この装置は付帯装置が複雑であ
ると共に、やはり少なくともウエルダ金型の幅以上の溶
着ｌ−ろが残るという欠、αを有している。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は簡単な装置により溶着とカットを行うこ
とが可能で、且つその際溶着しろを殆ど残さないで裁断
することを可能とする７アブリツク表皮を有する被加工
物の製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明はポリ塩化ビニルシートを裏面にラミネート又は
コーティングした２枚の７アブリツク表皮を用いてまた
は一面を該表皮、他面をポリ塩化ビニルシートを坩いて
、夫々被加工物の上下外面形状に賦形し、得られた少な
くとも一面に７アブリツク表皮を有する表皮体でクッシ
ョン材等の内包材を包被して高周波ツエルダ装置にセッ
トし、上部７１極プレートを下降らしくは下１ｒｉｓ電
極プレートを上昇して上記表皮の合わせ部を上部金型と
下部金型により押圧誘電して溶着し、次いで上部又は下
部金型の内側面に当接して設けた裁断４段により溶着し
ろを裁断することを特徴とする溶合しろのない少なくと
も一面に７アブリツク表皮を有する被加工物の製造方法
に係る。
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図および第２図は本発明で使用する高周波ツエルグ
装置の主要部を示すもので、同図において下部金型は従
来と同様に下部電極プレートを二ｒｚ設され、■１つ被
加〕二物の外周形状に形成されたＩ：都合型３を備えて
いる。上部電極プレート２の下面には上記下部金型３の
上端に当接する上部金型４が固着されている。
そして本発明では上部または下部金型（４土たは３゛）
の内側面に当接してａＦＩＲ手段５まｔ二は５゜が設け
られる。裁断手段としてのカット刃は耐破損性を考慮し
て、ハプネなどの強い材質である二とが好ましく、その
ため第１図および第２図に例示したごとく、」二部金型
または下都合（５′！の内（ＩＩＩ！！＋！面にボルト
止めまたは接着剤を使用して一体的に接合されでいる。
第３図に示すカット刃の高さ１１は、溶着される２枚の
シート層の総ＪＶＤにより定められ、一般に１／８Ｄ　
＜　ｈ　＜　１／４Ｄの範囲が適当である。またカット
刃の先端は溶融したポリ塩化ビニルが刃先をこえて被加
工物表面の上下表皮の合わせ部へ移行するのを誘導する
ためその傾斜面を被加工物側に有するか、もしくは逆三
角形断面を有する形状であることが望ましい。刃先の傾
斜角αは刃の鋭利さと耐破損性を２ＩｊＩＫすると３０
°−５０°の範囲にあることが好ましい。上部金型の厚
みＷは、溶着しろに相当するものであり、本発明では裁
断し、切除されるものであるから、とくに制限はないが
、溶着時、上下表皮の合わせ部において移行する溶融ポ
リ塩化ビニルの量を確保し、必要な接着力を得るために
は余り薄いものは好ましくなく、通常約２〜５１６１１
の厚みが採用される。
ｆｊＳ１図に示した実施例テｌｉ、ｈ＝ｏ、５ｖ＋ｍ、
　ＣＩ　＝３５°。
Ｗ　”　２１ａｈｏの形状を有するカッｌ刀イ・ｊ金型
を使用して（）る。このｎ、′ｆのウェルド条イ！Ｉは
１−５　Ｋ、Ｈ／ｅｔａ２、好ましくは２〜３　Ｋｇ７
ｃｍ’の型締圧ｊ）と周波数４０．４３Ｍ　Ｈｚ、　１
〜］、ＯｋＷ、好ましくは４−８ｋＷの高周波出力が採
用される。即ちポリ塩化ビニルは溶着するが第４図に示
すごとく、ファブリツタ表皮の裁断には至らず、溶融し
たポリ塩化ビニルがカット刃の先端をこえて、被加工物
の上下表皮の合わせ部へ押し圧され移行するに適した型
締圧力を採用しているところに特徴がある。この溶着工
程に引き続いて、型締圧力を更に増加さゼ、５〜５００
　Ｋ　ｇ７ｃｍ”とすることにより、溶着しろは容易１
τａｈａされ、カット刃は型の内側に設けられているた
め、溶着しるが残らず外観の良好な製品が得られる。
本発明では上記したようにカット刃を型の内側に備える
けれども、溶着時と裁断時の条件に差異を設けることに
より、溶着時には溶着のみが行われ、何ら裁断は行われ
ないという独特の条件を探究し、次いで、溶着完丁復、
殆ど同時１こ裁断の行われる条件に移行することをｖｆ
徴としている。
以」二のように本発明によれば、溶着加工時においては
被加工物に対して均一な加圧により精度の高い加工がで
きると共に、該溶着と殆ど同時に溶着しるの裁断を行う
ことらでき、且つその際余分な溶着しろが残ることがな
く優れた外観を有する製品を得ることができる。またａ
製では表皮の合わせ部を比較的シンプルなラインしかで
きないが、ウェルドによる本発明では３人元の複雑なラ
インができ、デザインの自由度を向上させることも可能
である。
尚、本発明において被加工物としては種々のものを採用
できるが、代表例としでは車輌用、事務用のヘッドレス
ト、サンバイザーなどを挙げることができる。ファブリ
ックとしては例えばポリエステル、塩ビ−アクリル、ナ
イロン製の編物などを挙げることができる６本発明にお
いては上記ファブリックの裏面にＰＶＣシートをラミネ
ート又はコーティングしたファブリック表皮を２枚用い
て夫ｔｚ＠加工物の上下外面形状１こ例えば真空成形な
どの手段により賦形し、でも良く、また−面を−に記Ｐ
ＶＣシートをラミネート又はフーティングしたファブリ
ック表皮、他面をＰＶＣシートを用いて被加工物の」二
下外面形状に賦形しても良い。
また被加二Ｙ物の内包材としてはクッション材、芯材な
どを例示することができる。
（実　施　例） 以下に実施例を挙げて説明する。
実施例１ 厚さ約１１６Ｉ１１のセーレン（株）製、ポリエステル
繊維（起毛）トリコット（７０コ一ス／インチ、４５ウ
工ル／インチ）の裏面に接着剤を用いて厚さ０．４＋ｏ
ｕのＰｖＣシートをラミネートした表皮を、上下両面よ
り遠赤外線ヒーターにて加熱し、次いで成形型にセット
し真空引きして真空成形し、約４０℃まで空冷後、脱型
する。
このファブリック表皮を用いで、芯材を内包したポリウ
レタンクッション材を包んでヘッドレスト状としたもの
を高周波ウエルダ装置にセットし、圧力３　Ｋｇ／ｃＩ
Ｉ２、周波ｒ！Ｌ４０．４３ＭＨｚ、出力６ｋＷにて溶
着する。ウェルドしろは２ｍｍとした。
次いで通電をストップし型締圧力を３００　Ｋ　ｇ／ｅ
論２に高めて溶着しろを裁断したところ溶着しろのない
外観に優れたヘッドレストを得た。溶着部の接合強度は
４．８ｋｇ／２５Ｉであって、実用上、何ら間には生じ
ない。
【図面の簡単な説明】
ｆｊＳ１図及１ｆ５２図はそれぞれ本発明方法に使用さ
れる高周波フニルダ装置の一例であり、第３図はカット
刃を一体的に設けた上部金型の断面図、第４図はＰＩＳ
１図の装置により溶着を行った状態を示す図である。１
は下ｆｆ１ｓｆｆｉ極プレート、２は上部電極プレート
、′、（，３’は下部金型、・１．・ｔ′は上部金型、
５，５゛は裁断手段、６は７アブリツク表皮、７はＩ）
　Ｖ　Ｃシートである。 （以　上） 特許出願人　　東洋ゴム工業株式会社 〃　　　　セー　し　ン株式会社 代　理　人　　弁理士　１）村　　巌 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ポリ塩化ビニルシートを裏面にラミネート又はコ
    ーティングした２枚のファブリック表皮を用いてまたは
    一面を該表皮、他面をポリ塩化ビニルシートを用いて、
    夫々被加工物の上下外面形状に賦形し、得られた少なく
    とも一面にファブリック表皮を有する表皮体でクッショ
    ン材等の内包材を包被して高周波ウエルダ装置にセット
    し、上部電極プレートを下降もしくは下部電極プレート
    を上昇して上記表皮の合わせ部を上部金型と下部金型に
    より押圧誘電して溶着し、次いで上部又は下部金型の内
    側面に当接して設けた裁断手段により溶着しろを裁断す
    ることを特徴とする溶着しろのない少なくとも一面にフ
    ァブリック表皮を有する被加工物の製造方法。
  2. （２）裁断手段がカット刃であつて、高周波を用いず、
    溶着時よりも高い型締圧力により溶着しろを裁断する特
    許請求の範囲第１項記載の製造方法。
JP60222335A 1985-10-04 1985-10-04 フアブリツク表皮を有する被加工物の製造方法 Pending JPS6285084A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001137574A (ja) * 1999-11-11 2001-05-22 Delta Tooling Co Ltd ネット材の端末部処理方法及びシート材

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001137574A (ja) * 1999-11-11 2001-05-22 Delta Tooling Co Ltd ネット材の端末部処理方法及びシート材

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