JPS6285095A - キヤスト塗被紙の製造方法 - Google Patents
キヤスト塗被紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS6285095A JPS6285095A JP22152885A JP22152885A JPS6285095A JP S6285095 A JPS6285095 A JP S6285095A JP 22152885 A JP22152885 A JP 22152885A JP 22152885 A JP22152885 A JP 22152885A JP S6285095 A JPS6285095 A JP S6285095A
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- Japan
- Prior art keywords
- coated paper
- drum
- nip
- cast
- water
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(A)産業上の利用分野
本発明はキャスト塗被紙の製造方法に関し、特に優れた
印刷適性と強光沢を有するキャスト塗被紙を高速度で製
造できるリウェツトキャスト法に関するものでおる。
印刷適性と強光沢を有するキャスト塗被紙を高速度で製
造できるリウェツトキャスト法に関するものでおる。
(B)従来の技術
従来より顔料及び接着剤を主体として成る塗被層を鏡面
の加熱仕上げ表面に圧接して光沢仕上げする方法は逐次
従来技術の欠点を改良して来ているが全て所望の効果を
充たしてはいない。例えば基紙に塗被液を塗った後未だ
塗被層が可塑状態を保っている間に加熱ドラムに圧接し
て光沢什」二げするウェットキャスト法(例えば特公昭
28−3407号、特公昭38−25160号)では塗
被層中の水分が多く乾燥に時間がかかり、また塗被層中
の水分の沸騰を避ける為、ドラム表面温度を80〜90
℃に制限しなければならず低速運転を余儀なくされる欠
点が在る。湿潤状態の塗被層をゲル化剤浴に接触させて
ゲル状態にして鏡面ドラム面に圧接するゲル化キャスト
法(例えば特公昭38 1575”H%、特公昭4o−
y72o7@、米国特許3377192号、特開昭51
−4.0410号)では塗被層が比較的強固でおる為、
>J1点以上に加熱されたドラムに圧接しても塗被層が
破壊されないので速度を上げられるが、塗被層中の多足
の水分をドラムと圧接ロールとのニップを通過する間に
原紙層中に移す必要が有る。さもないとニップ通過後に
爆発的に沸騰するためドラl)表面から離れ良好な塗被
紙が17られず、運転速度を下げなければならない欠点
が在る。湿潤状態の塗被層を一旦乾燥してから再湿潤液
に接触′C5t!て後加熱ドラムに圧接して仕上げるリ
ウェツトキャスト法(例えば米国特許2759847M
、特公昭45 32767@、特公昭48−38005
号、特開昭51−102111号)では塗被層が緻密で
有り、通常の接着剤mにおいても光沢に優れており、か
つ塗被層の表面のみを再湿潤し、可塑化せしめるもので
ある為、蒸発水分が少なく、乾燥速度を上げられるが、
塗被層の可塑化の度合が茗しく低い為加熱ドラムとの密
着性が劣る。その為低速での操業においては均質な強光
沢紙が得られるものの高速ではピンホール状の斑点や光
沢ムラ等が発生する様になる。
の加熱仕上げ表面に圧接して光沢仕上げする方法は逐次
従来技術の欠点を改良して来ているが全て所望の効果を
充たしてはいない。例えば基紙に塗被液を塗った後未だ
塗被層が可塑状態を保っている間に加熱ドラムに圧接し
て光沢什」二げするウェットキャスト法(例えば特公昭
28−3407号、特公昭38−25160号)では塗
被層中の水分が多く乾燥に時間がかかり、また塗被層中
の水分の沸騰を避ける為、ドラム表面温度を80〜90
℃に制限しなければならず低速運転を余儀なくされる欠
点が在る。湿潤状態の塗被層をゲル化剤浴に接触させて
ゲル状態にして鏡面ドラム面に圧接するゲル化キャスト
法(例えば特公昭38 1575”H%、特公昭4o−
y72o7@、米国特許3377192号、特開昭51
−4.0410号)では塗被層が比較的強固でおる為、
>J1点以上に加熱されたドラムに圧接しても塗被層が
破壊されないので速度を上げられるが、塗被層中の多足
の水分をドラムと圧接ロールとのニップを通過する間に
原紙層中に移す必要が有る。さもないとニップ通過後に
爆発的に沸騰するためドラl)表面から離れ良好な塗被
紙が17られず、運転速度を下げなければならない欠点
が在る。湿潤状態の塗被層を一旦乾燥してから再湿潤液
に接触′C5t!て後加熱ドラムに圧接して仕上げるリ
ウェツトキャスト法(例えば米国特許2759847M
、特公昭45 32767@、特公昭48−38005
号、特開昭51−102111号)では塗被層が緻密で
有り、通常の接着剤mにおいても光沢に優れており、か
つ塗被層の表面のみを再湿潤し、可塑化せしめるもので
ある為、蒸発水分が少なく、乾燥速度を上げられるが、
塗被層の可塑化の度合が茗しく低い為加熱ドラムとの密
着性が劣る。その為低速での操業においては均質な強光
沢紙が得られるものの高速ではピンホール状の斑点や光
沢ムラ等が発生する様になる。
(C)発明が解決しようとする問題点
リウェツトキャスト法の問題点として加熱ドラムとの密
着状態を保つ適度の可塑状態を(qるのがむずかしく、
実際は充分な可塑性を得るに足る再湿潤液が供給され、
かつ水分の急激な沸騰のため塗被層か破壊される事を避
(プるためε30〜95℃のドラム温度範囲内で運転さ
れてiI3す、速度に限界がある。
着状態を保つ適度の可塑状態を(qるのがむずかしく、
実際は充分な可塑性を得るに足る再湿潤液が供給され、
かつ水分の急激な沸騰のため塗被層か破壊される事を避
(プるためε30〜95℃のドラム温度範囲内で運転さ
れてiI3す、速度に限界がある。
(17)問題点を解決するための手段
本発明者等は子連した様なリウェツトキャスト法の問題
点を解決ずべく鋭意ω1究した結果、次の様なキャスト
紙製造方法を見出し、本発明を完成するに至った。
点を解決ずべく鋭意ω1究した結果、次の様なキャスト
紙製造方法を見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、顔料、接着剤を主成分とした塗被層を再湿潤し、
加熱された鏡面ドラムに圧接して強光沢仕上げするキャ
スト塗被紙の製造方法において、加熱された鏡面ドラム
而と圧接ロール間のニップで90℃以上の温水により湿
潤させ、その湿潤時間が30ミリ秒以下であり、かつ鏡
面ドラム而の温度が95℃以上である事を特徴とするも
のである。 本発明の方法において、用いられる塗被組
成物は顔料としては、例えばクレー、力Aリン、水酸化
アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、酸化亜鉛、ザチンホワイト、プラスチックピグメ
ント等、一般の塗被紙に用いられる顔料が使われ、接着
剤としてはスチレン−ブタジェン系ラテックス、ポリビ
ニルアルコール等の合成ラテックス、力げイン、大豆タ
ンパク等のタンパク質類、酸化澱粉、カチオン澱粉、リ
ン酸エステル化澱粉等の澱粉類等、一般の塗被紙に用い
られている接着剤が使われる。
加熱された鏡面ドラムに圧接して強光沢仕上げするキャ
スト塗被紙の製造方法において、加熱された鏡面ドラム
而と圧接ロール間のニップで90℃以上の温水により湿
潤させ、その湿潤時間が30ミリ秒以下であり、かつ鏡
面ドラム而の温度が95℃以上である事を特徴とするも
のである。 本発明の方法において、用いられる塗被組
成物は顔料としては、例えばクレー、力Aリン、水酸化
アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、酸化亜鉛、ザチンホワイト、プラスチックピグメ
ント等、一般の塗被紙に用いられる顔料が使われ、接着
剤としてはスチレン−ブタジェン系ラテックス、ポリビ
ニルアルコール等の合成ラテックス、力げイン、大豆タ
ンパク等のタンパク質類、酸化澱粉、カチオン澱粉、リ
ン酸エステル化澱粉等の澱粉類等、一般の塗被紙に用い
られている接着剤が使われる。
ざらに本発明は高温の水で瞬間的に再湿潤を行わせる為
、塗被層の強度が要求されるが塗被層の塗被からキャス
1〜までが連続的に行なわれる場合に特に要求がきびし
くなる。助剤によりこの特性を具備させようとする場合
には、特に速効性の有る耐水化剤が効果の点で優れてい
る。使用される耐水化剤は、特に限定しないが、炭酸シ
ルコニ・クムアンモン、ホルマリン、尿素系樹脂、メラ
ミン樹脂、アクリルアマイド系瘤脂等の使用が可能であ
る。又その他アンモニア、アミンの如きアルカリ性物質
、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、酒5酸、酒石カ
リウム等のアルカリ、酸及び塩類やアルデヒド、フェノ
ール及びそれらの=S体等も適宜使用される。
、塗被層の強度が要求されるが塗被層の塗被からキャス
1〜までが連続的に行なわれる場合に特に要求がきびし
くなる。助剤によりこの特性を具備させようとする場合
には、特に速効性の有る耐水化剤が効果の点で優れてい
る。使用される耐水化剤は、特に限定しないが、炭酸シ
ルコニ・クムアンモン、ホルマリン、尿素系樹脂、メラ
ミン樹脂、アクリルアマイド系瘤脂等の使用が可能であ
る。又その他アンモニア、アミンの如きアルカリ性物質
、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、酒5酸、酒石カ
リウム等のアルカリ、酸及び塩類やアルデヒド、フェノ
ール及びそれらの=S体等も適宜使用される。
その他の助剤として消泡剤、着色剤、離型剤等も使用可
能である。
能である。
かくして調製された塗被組成物は一般の塗被紙製造に用
いられているブレードコーター、エアーナイフツー夕−
、ロールコータ−、バー」−ター等により原紙」二に一
層或いは多層に分けて塗被される。
いられているブレードコーター、エアーナイフツー夕−
、ロールコータ−、バー」−ター等により原紙」二に一
層或いは多層に分けて塗被される。
塗被された組成物の乾燥は、熱風ドライA7−、エアー
ホイルドライヤー、エアーキャップドライヤー、シリン
ダードライヤー、赤外線ドライヤー等の通常の塗被紙乾
燥装置により乾燥される。
ホイルドライヤー、エアーキャップドライヤー、シリン
ダードライヤー、赤外線ドライヤー等の通常の塗被紙乾
燥装置により乾燥される。
そして本発明の条件によつ−Cキャス]へ仕上げされる
のであるが、とりわけ高温高速でのキャストに有効であ
る。
のであるが、とりわけ高温高速でのキャストに有効であ
る。
なお再湿潤液については特に限定されないで、ポリエチ
レンエマルジョン、脂肪耐Gケン、カルシウムステアレ
ーし・界面活性剤等の通常の再湿潤液か用いられる。ま
た密着ムラをなくすために、アルカリやヘキサメタリン
酸ソーダ等を併用することも可能である。
レンエマルジョン、脂肪耐Gケン、カルシウムステアレ
ーし・界面活性剤等の通常の再湿潤液か用いられる。ま
た密着ムラをなくすために、アルカリやヘキサメタリン
酸ソーダ等を併用することも可能である。
(E)作用
本発明の効果の19られる原因については従来からのI
ノウエツトキャスト法と比較ずれば明らかである。従来
は鏡面ドラムと圧接ロール間のニップに入るまでに塗被
層に充分な可塑性を与える為にニップより離れた所で再
湿潤液を接触させており、ニップに入る時点の塗被層強
度が弱くなり、ドラム温度100℃より低くする必要が
有った。又ニップ水のみで再湿潤させる場合でもニップ
水の沸騰をおさえ、ドラム温度を100℃より低くし、
スピードを下げて運転していた。
ノウエツトキャスト法と比較ずれば明らかである。従来
は鏡面ドラムと圧接ロール間のニップに入るまでに塗被
層に充分な可塑性を与える為にニップより離れた所で再
湿潤液を接触させており、ニップに入る時点の塗被層強
度が弱くなり、ドラム温度100℃より低くする必要が
有った。又ニップ水のみで再湿潤させる場合でもニップ
水の沸騰をおさえ、ドラム温度を100℃より低くし、
スピードを下げて運転していた。
これに対し、本発明ではニップの水量を出来るだけ少な
くしニップ水の通過時間を30ミリ秒以下にし再湿潤を
90℃以上の高温水により瞬間的に行なわせ95℃以上
のドラムにより乾燥させる事により、ピンホール状の斑
点や光沢ムラ等の発生が無い印刷適性も良好なキャスト
塗被紙を高速で得られる様になった。ニップ水の通過時
間が30ミリ秒より長いと湿潤が過剰になり、塗被層の
強度が弱くなりキャスト紙の面状に影響するようになる
。
くしニップ水の通過時間を30ミリ秒以下にし再湿潤を
90℃以上の高温水により瞬間的に行なわせ95℃以上
のドラムにより乾燥させる事により、ピンホール状の斑
点や光沢ムラ等の発生が無い印刷適性も良好なキャスト
塗被紙を高速で得られる様になった。ニップ水の通過時
間が30ミリ秒より長いと湿潤が過剰になり、塗被層の
強度が弱くなりキャスト紙の面状に影響するようになる
。
なお本発明での再湿潤が高温水C行なっでいる為、塗被
層に速効性の耐水化剤を用いる事により塗被層の破壊を
防ぎ、ざらに良好なキャスト紙が得られる様になる。
層に速効性の耐水化剤を用いる事により塗被層の破壊を
防ぎ、ざらに良好なキャスト紙が得られる様になる。
(F)実施例
以下に本発明の実施例を示すが、これらに限定されるも
のではない。また例中の部及び%はそれぞれ重量部及び
重量%を表わす。
のではない。また例中の部及び%はそれぞれ重量部及び
重量%を表わす。
実施例1〜5、比較例1〜4
カオリン80部、軽質炭酸カルシウム20部、ポリアク
リル酸ソーダ0.5部を」−レス分散牧により水中に分
散し、固形分濃度60%の顔料スラリーを調製した。こ
れにスチレン・ブタジ]〜ン共重合ラテックスを15部
、1ヘリブヂルフ4スフエートを0.1部、オレイン酸
アンモニウム1部、アンモニア溶解のカゼイン水溶液を
固形で10部を加え、更に水により固形分濃度48%の
塗被液を調製した。
リル酸ソーダ0.5部を」−レス分散牧により水中に分
散し、固形分濃度60%の顔料スラリーを調製した。こ
れにスチレン・ブタジ]〜ン共重合ラテックスを15部
、1ヘリブヂルフ4スフエートを0.1部、オレイン酸
アンモニウム1部、アンモニア溶解のカゼイン水溶液を
固形で10部を加え、更に水により固形分濃度48%の
塗被液を調製した。
得られた塗被液に第1表に示す様に炭酸ジルコニウムア
ンモン及び塩化アンモニウムを加えて仕上がり固形分が
42%の塗被液を調製した。炭酸ジルコニウムアンモン
も塩化アンモニウムも含まない塗被液も水を加えて固形
分を42%に調製しlご。
ンモン及び塩化アンモニウムを加えて仕上がり固形分が
42%の塗被液を調製した。炭酸ジルコニウムアンモン
も塩化アンモニウムも含まない塗被液も水を加えて固形
分を42%に調製しlご。
得られた塗被液を用いてリウエットキやストを行った。
用いた装置はエアーナイフコーター及び乾燥装置、そし
てキせストドラムと圧接ロールとの間のニップから2m
離れた所に再湿潤用のロールコータ−が有り、次いで直
径400IlIInのゴムロールと直径1000mmの
クロムメッキしたキャストドラムが有り、それらで形成
されるニップ上にノズルが在り、そこから再湿潤液が供
給される。
てキせストドラムと圧接ロールとの間のニップから2m
離れた所に再湿潤用のロールコータ−が有り、次いで直
径400IlIInのゴムロールと直径1000mmの
クロムメッキしたキャストドラムが有り、それらで形成
されるニップ上にノズルが在り、そこから再湿潤液が供
給される。
耐水化剤の吊及びキャスト条件、そして紙質評価結果を
第1表に示す。
第1表に示す。
(G)発明の効果
本発明は顔料、接着剤を主成分とする塗被層を乾燥した
後95℃以上の鏡面ドラムと圧接ロール間のニップの9
0℃以上の温水により30ミリ秒以下の短時間に湿潤し
、キX・ス1へする事により、従来骨なわれていたキャ
ス1〜方法よりも優れた光沢と印刷適性の有るキレスト
塗被紙を高速で得る事か出来る。
後95℃以上の鏡面ドラムと圧接ロール間のニップの9
0℃以上の温水により30ミリ秒以下の短時間に湿潤し
、キX・ス1へする事により、従来骨なわれていたキャ
ス1〜方法よりも優れた光沢と印刷適性の有るキレスト
塗被紙を高速で得る事か出来る。
Claims (1)
- 顔料、接着剤を主成分とした塗被層を一度乾燥し、その
後湿潤し、加熱された鏡面ドラムに圧接して強光沢仕上
げするキャスト塗被紙の製造方法において、加熱された
鏡面ドラム面と圧接ロールとのニップ間に90℃以上の
温水により湿潤させ、しかもその湿潤時間が30ミリ秒
以下であり、かつ鏡面ドラム面の温度が95℃以上であ
る事を特徴とするキャスト塗被紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22152885A JPS6285095A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | キヤスト塗被紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22152885A JPS6285095A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | キヤスト塗被紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285095A true JPS6285095A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16768125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22152885A Pending JPS6285095A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | キヤスト塗被紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01221594A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Nippon Kakoh Seishi Kk | キヤストコート紙の製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446911A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Production of high gloss coated paper |
| JPS60146097A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-08-01 | 神崎製紙株式会社 | キヤスト塗被紙の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22152885A patent/JPS6285095A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446911A (en) * | 1977-09-19 | 1979-04-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Production of high gloss coated paper |
| JPS60146097A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-08-01 | 神崎製紙株式会社 | キヤスト塗被紙の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01221594A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Nippon Kakoh Seishi Kk | キヤストコート紙の製造法 |
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