JPS6285508A - ディレイライン - Google Patents
ディレイラインInfo
- Publication number
- JPS6285508A JPS6285508A JP22578185A JP22578185A JPS6285508A JP S6285508 A JPS6285508 A JP S6285508A JP 22578185 A JP22578185 A JP 22578185A JP 22578185 A JP22578185 A JP 22578185A JP S6285508 A JPS6285508 A JP S6285508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- coil
- electrode
- substrate
- delay line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子計算機やＯＡ機器などディジタル信号を
扱う電子機器において回路のタイミング調整や位相補正
用に使用されるディレィラインに係り、特に集中定数型
のディレィラインにおけるコイルと端子の接続構造に関
するものである。
扱う電子機器において回路のタイミング調整や位相補正
用に使用されるディレィラインに係り、特に集中定数型
のディレィラインにおけるコイルと端子の接続構造に関
するものである。
〔従来の技術］
集中定数型ディレィラインの回路は、例えば第９図のよ
うにコイル１０とコンデンサ２０を用いて構成される。
うにコイル１０とコンデンサ２０を用いて構成される。
第１０図はその具体的な構成例であり、本体部分を樹脂
の中に封入する前の状態を示している。
の中に封入する前の状態を示している。
プリント基板３０の下面に設けられた印刷配線には複数
のコンデンサ２０が半田付けされている。
のコンデンサ２０が半田付けされている。
プリント基板３０の上面には、複数の孔４２を有する合
成樹脂製のシート４０が接着されており、フェライト等
の磁性体からなるボビン５０に巻回された複数のコイル
１０が孔４２によって位置決めされて取付けられている
。そして、入力端のコイル１０ａのリード１２、出力端
のコイル１０ｂのリード１４、および各コイル１０のタ
ップ１６が、プリント基板３０の印刷配線に半田付は接
続された後、さらに端子６２にそれぞれ接続されている
。
成樹脂製のシート４０が接着されており、フェライト等
の磁性体からなるボビン５０に巻回された複数のコイル
１０が孔４２によって位置決めされて取付けられている
。そして、入力端のコイル１０ａのリード１２、出力端
のコイル１０ｂのリード１４、および各コイル１０のタ
ップ１６が、プリント基板３０の印刷配線に半田付は接
続された後、さらに端子６２にそれぞれ接続されている
。
従来は、このようなディレィラインを次のようにして組
立てていた。
立てていた。
まず、第１１図のようにタップ１６を出しながら複数の
ボビン５０に連続してコイル１０を巻回し、タップ１６
を捩り加工してその先端に予備半田を施す。一方、プリ
ント基＋ｆｆ１３０の下面にコンデンサ２０を半田付け
し、このプリント基板３０の上面に、ボビン５０に対応
させて複数の孔４２を形成したシート４０を接着する。
ボビン５０に連続してコイル１０を巻回し、タップ１６
を捩り加工してその先端に予備半田を施す。一方、プリ
ント基＋ｆｆ１３０の下面にコンデンサ２０を半田付け
し、このプリント基板３０の上面に、ボビン５０に対応
させて複数の孔４２を形成したシート４０を接着する。
次に、前述のコイル１０とその線材で連結された一連の
ボビン５０を、孔４２に嵌め込むようにしてプリント基
板３０の上面に接着し固定する。そして、コイル１０の
リード１２．１４及び各タップ１６を印刷配線の所定の
接続部に導いて半田付けする。
ボビン５０を、孔４２に嵌め込むようにしてプリント基
板３０の上面に接着し固定する。そして、コイル１０の
リード１２．１４及び各タップ１６を印刷配線の所定の
接続部に導いて半田付けする。
茨いで、このコ・イル１０とコンデンサ２０を取付けた
プリント基板３０を、多数の端子６２が二側にならんだ
リードフレームの間に挟み込むように配置し、リード１
２．１４やタップ１６を半田付けした印刷配線の各接続
部をそれぞれの端子６２に半田付けする。この後、リー
ドフレームの不要な部分を切除することにより、第１０
図の状態のディレィラインを得ていたものである。
プリント基板３０を、多数の端子６２が二側にならんだ
リードフレームの間に挟み込むように配置し、リード１
２．１４やタップ１６を半田付けした印刷配線の各接続
部をそれぞれの端子６２に半田付けする。この後、リー
ドフレームの不要な部分を切除することにより、第１０
図の状態のディレィラインを得ていたものである。
複数のボビン５０がコイル１０とその線材で連結された
形の従来のコイル連は、第１１図に図示したように、長
く延びたタップ１６や入出力のり一ド１２・１４を有し
ているので、印刷配線又は端子にこれらのタップ１６や
リード１２・１４を半田付けする作業を自動化すること
が極めて困難であった。そこで、従来はこの面倒な作業
を手作業で行っていたため、生産性の低下をまねいてい
た。
形の従来のコイル連は、第１１図に図示したように、長
く延びたタップ１６や入出力のり一ド１２・１４を有し
ているので、印刷配線又は端子にこれらのタップ１６や
リード１２・１４を半田付けする作業を自動化すること
が極めて困難であった。そこで、従来はこの面倒な作業
を手作業で行っていたため、生産性の低下をまねいてい
た。
本発明は、連続してコイルが巻回された複数の第１のボ
ビンの他に、これらのボビンと略同一形状の第２のボビ
ンを設け、これら第１、第２のボビンの一端にそれぞれ
電極を形成するとともに、各コイルから導出したタップ
をそれぞれの第１のボビンの電極に接続し、コイルの入
力リードを第２のボビンの電極に接続した構成とするこ
とによって、接続用のタップやリードがボビンから長く
延びた状態に出ないようにしたものである。
ビンの他に、これらのボビンと略同一形状の第２のボビ
ンを設け、これら第１、第２のボビンの一端にそれぞれ
電極を形成するとともに、各コイルから導出したタップ
をそれぞれの第１のボビンの電極に接続し、コイルの入
力リードを第２のボビンの電極に接続した構成とするこ
とによって、接続用のタップやリードがボビンから長く
延びた状態に出ないようにしたものである。
第１図〜第７図は本発明の一実施例に係るものである。
なお、第９図〜第１１図に示したものと対応する部分に
は、これらの図においても同一符号を付しである。
は、これらの図においても同一符号を付しである。
第１図は、第ｉｏ図と同様に端子を除く本体部分を樹脂
に封入する前のディレィラインを示す平面図、第３図は
コンデンサを取付けた基板７０の下面図である。合成樹
脂からなる基板７０には、一体に形成された端子８２と
接続部８４を有する複数の導電板８０が植設しである。
に封入する前のディレィラインを示す平面図、第３図は
コンデンサを取付けた基板７０の下面図である。合成樹
脂からなる基板７０には、一体に形成された端子８２と
接続部８４を有する複数の導電板８０が植設しである。
夫々の端子８２は基板７０の二側面から突出しており、
接続部８４は基板７０の下面に設けた凹部７２内に露出
している。第３図のように、凹部７２にはチップ型のコ
ンデンサ２０が収納され、その電極２２が接続部８４に
半田付けされている。また、第４図に示すように、基板
７０の上面にボビン５０よりも僅かに大きな直径の窪み
７４が形成され、各ボビン５０が下部をこの窪み７４に
挿入して第５図のように固定されている。
接続部８４は基板７０の下面に設けた凹部７２内に露出
している。第３図のように、凹部７２にはチップ型のコ
ンデンサ２０が収納され、その電極２２が接続部８４に
半田付けされている。また、第４図に示すように、基板
７０の上面にボビン５０よりも僅かに大きな直径の窪み
７４が形成され、各ボビン５０が下部をこの窪み７４に
挿入して第５図のように固定されている。
ボビン５０は、第６図に拡大して示すように、一端にコ
イルの巻軸方向に突出した突出部５２を備えており、こ
の突出部５２にはキャンプ状の導電性材料からなる電極
５６が被せである。コイル線材は、入力端のボビン５０
ａの巻枠部５４に数回巻きつけられてから上部の電極５
６に巻きつけられ、さらに各々のボビン５０に次々と連
続して巻回されて複数のコイル１０を形成している。た
だし、入力端のボビン５０ａのみは、コイル１０を形成
するためのものではな（、コイル線材の入力側端末を固
定する役目を果たすものであり、その電極５６は入力リ
ード１２が接続された入力電極となる。したがって、入
力端のボビン５０ａにおける巻枠部５４への巻線は省略
して電極５６から巻線作業を開始するようにしてもよい
。このため、ボビン５０ａは他のボビン５０のような巻
枠部５４を備えていな（でもよく、ボビン５０と略同−
の形状であればよい。
イルの巻軸方向に突出した突出部５２を備えており、こ
の突出部５２にはキャンプ状の導電性材料からなる電極
５６が被せである。コイル線材は、入力端のボビン５０
ａの巻枠部５４に数回巻きつけられてから上部の電極５
６に巻きつけられ、さらに各々のボビン５０に次々と連
続して巻回されて複数のコイル１０を形成している。た
だし、入力端のボビン５０ａのみは、コイル１０を形成
するためのものではな（、コイル線材の入力側端末を固
定する役目を果たすものであり、その電極５６は入力リ
ード１２が接続された入力電極となる。したがって、入
力端のボビン５０ａにおける巻枠部５４への巻線は省略
して電極５６から巻線作業を開始するようにしてもよい
。このため、ボビン５０ａは他のボビン５０のような巻
枠部５４を備えていな（でもよく、ボビン５０と略同−
の形状であればよい。
出力端のコイル１０ｂを除くコイル１０は各ボビン５０
の巻枠部５４に巻回の途中で上方に引き出され、電極５
６に巻きつけられてタップ１６を導出した後、再び巻枠
部５４に巻回されている。
の巻枠部５４に巻回の途中で上方に引き出され、電極５
６に巻きつけられてタップ１６を導出した後、再び巻枠
部５４に巻回されている。
出力端のコイル１０ｂは第９図のような構成の場合タッ
プがいらないので、ボビン５０ｂの巻枠部５４に巻回を
終えたコイル線材は上方に引き出されて電極５６に巻き
つけ固定され、ここで切断されている。すなわち、入力
端のボビン５０ａの電極５６は入力端のコイル１０ａの
リード電極となり、出力端のボビン５０ｂの電極５６は
出力端のコイル１０ｂのリード電極となる。そして、そ
れぞれの電極５６はポリウレタン被覆線などのワイヤ９
０で端子８２に接続されている。
プがいらないので、ボビン５０ｂの巻枠部５４に巻回を
終えたコイル線材は上方に引き出されて電極５６に巻き
つけ固定され、ここで切断されている。すなわち、入力
端のボビン５０ａの電極５６は入力端のコイル１０ａの
リード電極となり、出力端のボビン５０ｂの電極５６は
出力端のコイル１０ｂのリード電極となる。そして、そ
れぞれの電極５６はポリウレタン被覆線などのワイヤ９
０で端子８２に接続されている。
次に、このディレィラインの製造方法の一例について図
面とともに説明する。まず、第２図のように、導電板を
所定のパターンに打ち抜き形成したリードフレーム８０
′に、合成樹脂基板７ｏをインサート成型する。この際
、第３図および第４図に示すように基板７０の上下面に
、窪み７４及び、隔壁７６で区切られた形の凹部７２を
それぞれ形成し、リードフレーム８０′の接続部８４が
凹部７２の中に露出するようにする。次いで、第３図の
ように、基板７０下面の四部７２の中に複数のコンデン
サ２０を隔壁７６で互いに分離された状態に取付け、コ
ンデンサの電極２２と接続部８４とを半田付けするとと
もに、電極５Ｇを取付けたボビン５０を、基板７ｏの窪
み７４内に接着などにより固定する。
面とともに説明する。まず、第２図のように、導電板を
所定のパターンに打ち抜き形成したリードフレーム８０
′に、合成樹脂基板７ｏをインサート成型する。この際
、第３図および第４図に示すように基板７０の上下面に
、窪み７４及び、隔壁７６で区切られた形の凹部７２を
それぞれ形成し、リードフレーム８０′の接続部８４が
凹部７２の中に露出するようにする。次いで、第３図の
ように、基板７０下面の四部７２の中に複数のコンデン
サ２０を隔壁７６で互いに分離された状態に取付け、コ
ンデンサの電極２２と接続部８４とを半田付けするとと
もに、電極５Ｇを取付けたボビン５０を、基板７ｏの窪
み７４内に接着などにより固定する。
この後、例えば第７図のように自動巻線機に設けられた
線材繰り出し可能な筒体１００をまず入力端のボビン５
０ａの周囲に回転させることにより、線材の端末を巻枠
部５４に数回巻きつけて固定し、さらに、この線材を上
方に引き出して電極５６に巻きつける。次いで、筒体１
００を隣りのボビン５０寄りに移動し、ボビン５ｏの回
りに回転させて巻枠部５４にコイル１０を巻回する。こ
のコイル１０の巻回途中にタップ１６を出して電極５Ｇ
に巻きつけた後、再び巻枠部５４にコイル１０を巻回す
る。同様な作業を繰り返しながら各ボビン５０に連続し
てコイル１０を巻回する。出力端のボビン５０ｂの巻枠
部５４に巻回を終えたコイル線材は上方に引き出されて
電極５６に巻きつけ固定され、ここで切断される。次い
で、巻きつけた線材と電極５６を半田付けした後、電極
５６と端子８２をワイヤ９０でそれぞれ半田付は又は溶
接などの手段で電気的に接続すれば、第１図に示す状態
のディレィラインが出来上がる。この後、端子８２を除
く本体部分を合成樹脂内に密封し、リードフレーム８０
′の不要な部分を切除して最終的にディレィラインとし
て完成するものである。
線材繰り出し可能な筒体１００をまず入力端のボビン５
０ａの周囲に回転させることにより、線材の端末を巻枠
部５４に数回巻きつけて固定し、さらに、この線材を上
方に引き出して電極５６に巻きつける。次いで、筒体１
００を隣りのボビン５０寄りに移動し、ボビン５ｏの回
りに回転させて巻枠部５４にコイル１０を巻回する。こ
のコイル１０の巻回途中にタップ１６を出して電極５Ｇ
に巻きつけた後、再び巻枠部５４にコイル１０を巻回す
る。同様な作業を繰り返しながら各ボビン５０に連続し
てコイル１０を巻回する。出力端のボビン５０ｂの巻枠
部５４に巻回を終えたコイル線材は上方に引き出されて
電極５６に巻きつけ固定され、ここで切断される。次い
で、巻きつけた線材と電極５６を半田付けした後、電極
５６と端子８２をワイヤ９０でそれぞれ半田付は又は溶
接などの手段で電気的に接続すれば、第１図に示す状態
のディレィラインが出来上がる。この後、端子８２を除
く本体部分を合成樹脂内に密封し、リードフレーム８０
′の不要な部分を切除して最終的にディレィラインとし
て完成するものである。
なお、本実施例は出力端のコイル１０ｂにタップのない
例で説明したが、コイル１０ｂにタップのある構成の場
合には、ボビン５０ｂの電極５６にタップを接続すると
ともに、もう一つのボビンを出力側に取付け、このボビ
ンの電極に出力リードを接続すればよい。また、第８図
に一例を示すように、キャップ状の電極５６に代えて、
金属製のビン５８をボビン５０の一端に埋め込み又は接
着等の手段で固定することにより、電極５６を形成する
ようにしてもよく、あるいは、突出しない平面状の電極
をボビンの一端に設けた構成とじてもよい。本発明は、
端子と一体になった導電板を基板にインサート成型する
ものに限らず、第１０図のようなプリント基板３０を用
いたディレィラインにも適用できることは言うまでもな
い。
例で説明したが、コイル１０ｂにタップのある構成の場
合には、ボビン５０ｂの電極５６にタップを接続すると
ともに、もう一つのボビンを出力側に取付け、このボビ
ンの電極に出力リードを接続すればよい。また、第８図
に一例を示すように、キャップ状の電極５６に代えて、
金属製のビン５８をボビン５０の一端に埋め込み又は接
着等の手段で固定することにより、電極５６を形成する
ようにしてもよく、あるいは、突出しない平面状の電極
をボビンの一端に設けた構成とじてもよい。本発明は、
端子と一体になった導電板を基板にインサート成型する
ものに限らず、第１０図のようなプリント基板３０を用
いたディレィラインにも適用できることは言うまでもな
い。
以上のように、本発明はコイルが連続的に巻回された複
数の第１のボビン５０・５０ｂに加えてこれらのボビン
と略同一形状の第２のボビン５゜ａを設けることにより
、各コイルのタップと入出力リードをすべて電極５６に
接続固定したことを特長とするものである。
数の第１のボビン５０・５０ｂに加えてこれらのボビン
と略同一形状の第２のボビン５゜ａを設けることにより
、各コイルのタップと入出力リードをすべて電極５６に
接続固定したことを特長とするものである。
本発明によれば、タップや入出力リードがコイルの巻線
工程において電極に固定され、コイル連からバラバラな
方向に長く延びた線材がなくなるので、組立作業や接続
作業がはるかに簡単なものとなり、ディレィラインの各
組立工程を自動化する上で著しい効果を奏するものであ
る。
工程において電極に固定され、コイル連からバラバラな
方向に長く延びた線材がなくなるので、組立作業や接続
作業がはるかに簡単なものとなり、ディレィラインの各
組立工程を自動化する上で著しい効果を奏するものであ
る。
第１図〜第７図は本発明の一実施例に係るものである。
第１図はディレィラインの組立状態を示す一部切欠斜視
図、第２図〜第５図はディレィラインの製造工程を説明
するためのもので・第２図および第３図は一部を切欠し
た下面図、第４図および第５図は一部切欠平面図、第６
図はボビンの拡大正面断面図、第７図は巻線方法の説明
図、第８図は電極を設けたボビンの他の実施例を示す正
面断面図、第９図はディレィラインの回路構成の一例を
示す図、第１０図は従来のディレィラインの構成を示す
一部切欠斜視図、第１１図はコイルを巻回した一連のボ
ビンの従来例を示す斜視図である。 １０ ・ｌ Ｏａ ・１０ ｂ −−−−−−一−コ
イル、１２−・−人力リード、１６ ・・・・−・−・
タップ、５０・５０ｂ−・第１のボビン、５６−・・−
電極、５０ａ ・−・・−・・−・・−・−第２のボ
ビン、８２ ・−端子。
図、第２図〜第５図はディレィラインの製造工程を説明
するためのもので・第２図および第３図は一部を切欠し
た下面図、第４図および第５図は一部切欠平面図、第６
図はボビンの拡大正面断面図、第７図は巻線方法の説明
図、第８図は電極を設けたボビンの他の実施例を示す正
面断面図、第９図はディレィラインの回路構成の一例を
示す図、第１０図は従来のディレィラインの構成を示す
一部切欠斜視図、第１１図はコイルを巻回した一連のボ
ビンの従来例を示す斜視図である。 １０ ・ｌ Ｏａ ・１０ ｂ −−−−−−一−コ
イル、１２−・−人力リード、１６ ・・・・−・−・
タップ、５０・５０ｂ−・第１のボビン、５６−・・−
電極、５０ａ ・−・・−・・−・・−・−第２のボ
ビン、８２ ・−端子。
Claims (1)
- コイルが連続的に巻回された複数の第１のボビンおよ
び複数の端子が取付けられた合成樹脂基板に、該ボビン
と略同一形状の第２のボビンを取付け、第１のボビンと
第２のボビンの一端にそれぞれ電極を形成するとともに
、各コイルから導出したタップをそれぞれの第１のボビ
ンの電極に接続し、コイルの入力リードを第２のボビン
の電極に接続したことを特徴とするディレイライン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22578185A JPS6285508A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | ディレイライン |
| US06/836,099 US4641112A (en) | 1985-03-12 | 1986-03-04 | Delay line device and method of making same |
| DE19863607927 DE3607927A1 (de) | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Verzoegerungsleitungsvorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22578185A JPS6285508A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | ディレイライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285508A true JPS6285508A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0464204B2 JPH0464204B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=16834682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22578185A Granted JPS6285508A (ja) | 1985-03-12 | 1985-10-09 | ディレイライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285508A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246098U (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-29 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22578185A patent/JPS6285508A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246098U (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464204B2 (ja) | 1992-10-14 |
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