JPS6285661A - 回転電機の電機子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、比較的小型の誘導ＩＩ動機などの回転電機に
係り、特に樹脂モールド型の回転電機の電機子に関する
。

〔発明の背景〕

近年、小型の誘導宅動瀞には、その電機子巻線の絶縁形
態として樹１信モールドを採用したものが広く用いられ
るようになっている。

この′ａ電機子モールド成形は、列えは第５図に示すよ
うに、積層した鉄板からなる電機子鉄心１に所定のスロ
ット絶縁金回］７、電機子巻線２を設置して、ポリエス
テル系壱宿などの熱硬化性＃脂を主体とし、これにグラ
スファイバ扮など全混入した非磁性非導電性の混合物を
、電機子鉄心に当接した成形型４，５と電機子を線２と
の間の空間５、及び１機子巻線間の空間に充填、　７１
Ｊ１１圧、加熱し、樹脂金熱硬化させ危機十巻線金固層
さげている。ところで、この延機子鉄心１に使用される
鉄板は通常公称０．５５絹、ｌ１５０ｆｆｌｘ＋　　α
６５正などの電磁＝ｊｍ＠に使用する場合がほとんどで
ある。即ち、この也磁鋼帝は電機子鉄板全製造する上で
便利なように、所定の幅にスリットされ、コイル状に巻
いた一帯であり、従って、鋼帝全＊Ｎきながら連続的に
プレスで打抜き積・イシ７Ｉ電磯子鉄心全構成すること
ができる。しかしながら、この鋼帯が、その幅方向で、
その板厚に偏差を生じていた場合には、それを１を機子
鉄心に積層するとその偏差が累積され、積層した積厚に
おける偏差は、一枚の鉄板の偏差の積！一枚数倍となる
。具体的には０．５Ｏｎの板厚の電気鋼帯の板厚偏差は
最大１０μｍ程度であり、従って、ＰＪえば２００枚）
１ｔ１−すると積厚公称値１００ｎに対し、積厚偏差は
２ｆｌとなる。

ところで、これを解決する手段としては、積層枚数の約
半分ｔ−１８０度回転させて積４する方法や、同じく約
半分ｔａ返しして積ｊ−する方法などが従来からよく知
られている。しかしながら、これらの方法は、理論的に
は精留偏差を零にすることが可能であるとしても、現実
的には、電気銅帯の断面プロフィールが巻始より巻終ま
で完全に同−一でないことや、プレス打抜、積層作業時
でのストレスの影響などにより、必ずしも積厚偏差を完
全になくすことはできないっ他方、電機子鉄心の中には
最初から上述の１８０度回転や裏返し積１―が不可能な
ものもある。

そこで、このよりな′電機子鉄心金使用した従来の電機
子のモールド成形においては、第５図に示すように成形
型４，５を電機子鉄心１の端部に当接させたとき、この
鉄心端部と成形型４との間に第５図にΔで示すような隙
間が発生する。

しかして、この隙間Δが大きいと、成形型４と電機子鉄
心１．及び電機子巻線２の間の空間３に充填され次樹脂
が加圧されたとき、前記隙間から樹脂が漏れ、成形不良
が発生し易いという欠点があった。

なお、このような樹脂モールドによる回転ｔｉの電機子
については、飼えば特開昭４８−８００１号公報に開示
がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除き、電機
子鉄心の積厚に偏差があっても、電機子鉄心と成形型と
の間での隙間の発生？：最小限に抑えることができ、モ
ールド時での樹脂漏れによる成形不良のない回転電機の
“框磯子を提供するにある。

〔発明の概要〕

この目的を達成する友め、本発明は、電機子巻線端部の
樹脂モールドに使用する成形型を、その円周方向に沿っ
て所定の部分に分割し、これら分割したそれぞれの部分
ごとに独立して加圧力が与えられるようにした点を特徴
とする。

〔発明の実施例〕

以下、本発明による回転電機の電機子について、図示の
実施列により詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例で、電機子鉄心１に電機子巻
線２を設置し、成形型４，５をコイルエンドの外側に位
置させ、電機子鉄心１の端部１ａ。

１ｂに当接させ、成形型４，５と電機子巻線２の間の空
間３に樹脂をモールド成形するようにした点は、＠５図
の従来列と同じでろるが、この第１図の実施列では、第
２図に示すように、第１図で上側にある成形型４が、そ
の円周方向に沿って１８個の部分に分割されている。な
お、これら第１図と第２図の関係は、第１図を上方から
みたのが第２図で、他方、第２因のＡ−Ａ線からみ次断
面が第１図になっているものであり、従って、第１図に
は第２図における成形型４のうちの４−１．４−２゜４
−５．４−４　　の各部分だけが表われていることＫな
る。

いま、電機子鉄心１が、上記したように、鉄板の板厚偏
差、鉄心製造過程でのストレスなどにより、積厚偏差を
生じていたとすると、電機子鉄心１の一方の端部１ｂが
下側の成形型５に面で当接した場合、他方の端部１ａけ
端部１ｂと平行面ではない念め、そのままでは第６図の
従来列のように、比較的大きな隙間Δを生じてしまう。

しかしながら、この実施列では、図示のように、上側の
成形型４が１８個の部分に分割されており、これらは第
１図のＦ１〜Ｆ４で示すように、相互に独立した押圧力
で電機子鉄心１の上側の端部１ａに接触するようにされ
る。

この結果、この実施例では、電機子鉄心１の積厚偏差に
応じて、上側の成形型４が、その各部分４−１〜ごとに
独立して接触、押圧されることになり、電機子鉄心１と
成形型４との間に生じてしまう隙間δは図示のように充
分に小さなものとなり、樹脂モールド時での樹脂の漏れ
は最小限に抑えられ、成形不良の発生を充分に少くする
ことができる。

このときでの隙間δの大きさは成形型の分割の方法（分
割個数）により調整でき、便用する樹脂の性質、成形条
件により所定の状態に決定するようにすればよい。

なお、成形型の分割は、この実施列のように片側のみで
はなく両側全分割して電機子鉄心の両端部でモールド成
形時の樹脂漏れを防止しても、本発明の目的に合致する
。吃ちろん、第１図のように上側の成形型を分割するの
ではなくて、下側の成形型を分割するようにしてもよい
のは、いうまでもない。

ところで、この発明では、第１図のＦ１〜Ｆ４で示すよ
うに、分割した成形型の各部分の全ては独立して電機子
鉄心に接触、押圧嘔れるようにしなければなら、ない。

そこで、この押圧の手段として、上記実施列ではスプリ
ングを用いるようになっており、これが第２図で６とし
て示されているものである。

次に、本発明の一実施例における成形型の具体列全第４
図に示す。

この第５図において、４Ａは下内コイルエンド型、４Ｂ
は上プレート、４Ｃけ上外バッド、　　４Ｄは止めリン
グ、５Ａは下内コイルエンド型、　　５Ｂは下プレート
、５Ｃは下外コイルエンド型、７けスプリング、８は樹
脂のスプール、９は同じくランナーであり、七の他Ｉｒ
ｉ第１Ｎ及び第２図と同じである。

この実施例では、各成形型４．５による樹脂充填用の隙
間５の形成のための部分が内外に分けられており、まず
、上側の成形型４では、内コイルエンド４Ａと分割部分
ａ−ｔ、ａ−４（実際には、例えば第２図のように１８
個存在する）で作られ、上外バッド４Ｃと止めリング４
Ｄによって上プレー）４Ｂに保持式れ、さらに分割部分
４−１．４−４はスプリング６によって押圧されている
。また、下側の成形型５では、下プレート５Ｂに下外コ
イルエンド型５Ｃが保持され、その中央に下内コイルエ
ンド型５Ａがスプリング７と共に保持しである。

従って、この実施列によれば、電機子鉄心１に１積層偏
差があっても、上プレート４Ｂと下プレー）５Ｂによっ
て電機子鉄心１′ｆｔ押圧したときには、スプリング６
により分割部分４−１．４−４　は独立して電機子鉄心
１の上端部に押圧され、かつ、下内コイルエンド型５Ａ
もスプリング７により、下外コイルエンド型５Ｃとは独
立して下内コイルエンド型４Ａに押圧されるため、スプ
ール８及びランナー９を通って空間５や電機子巻締（図
示してない）の素線間に樹脂を注入、加圧したときでの
漏れの発生を充分に抑えることができる。

さらに第５図も本発明の一実施例で、この実施例が第４
図の実施例と異なる点は、上側の成形型４の分割部分４
１，４−４　　に対する個゛別の抑圧手段としてスプリ
ング６の代りに、複数個の油圧シリンダ１０とピストン
１１′ｆｃ用いたものであり、上プレー）４Ｂと下プレ
ー）５Ｂにより電機子鉄心１を挾持して所定の押圧力で
加圧したあと、各油圧シリンダ１０内にパイプ１２全介
して油圧全供給し、これによシ分割部分４−１．４−４
　による独立した加圧が得られるようにしたものであり
、その他の作用効果については第４図の実施例と同じで
ある。

次に、第６図は分割部分４−１〜の分割方法全変えた場
合の一実施例で、第２図の実施列では分割部分４−１〜
が全て成形型４の円周方向に沿って均等に同じ形状とな
るように分割されているのに対して、この第６図の実施
列では部分４−１．４−２と部分４−５．４−４で示す
ように分割形状金変えたものであり、これにより成形型
の製造が容易に行なえるようにし友ものであり、その他
は第２図の実施例と同じである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、電機子のコイル
をモールド成形して製造する回転電機の電機子において
、電機子鉄心の端部の変形による樹脂漏れを防ぐことが
できるので、成形不良のない回転電機の電機子を容易に
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は同じ
くその正面図、第３図は従来例を示す断面図、第４図及
び第５図はそれぞれ本発−明の他の一実施例を示す断面
図、第６図は本発明のさらに別の一実施例を示す正面図
である。 １・・・電機子鉄心、２・・・電機子巻線、３・・・空
間、４・・・上成形型、４−１．４−２・・・分割した
部分、５・・・下成形型、６・・・スプリング。 、　　− 代理人　弁理士　　武　順次部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 １　　　　　罪

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、積層鉄心から突出した巻線端部の樹脂モールドに円
   形の成形型を用いた回転電機の電機子において、上記円
   形の成形型をその円周方向に沿つて分割し、これら分割
   したそれぞれの成形型ごとに独立に加圧して樹脂モール
   ドしたことを特徴とする回転電機の電機子。 ２、特許請求の範囲第１項において、上記それぞれの成
   形型ごとに独立に加圧するためにスプリングを用いたこ
   とを特徴とする回転電機の電機子。 ３、特許請求の範囲第１項において、上記それぞれの成
   形型ごとに独立に加圧するために液圧シリンダを用いた
   ことを特徴とする回転電機の電機子。