JPS6285906A - 有底セラミツクパイプの成形方法及び成形装置 - Google Patents
有底セラミツクパイプの成形方法及び成形装置Info
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- JPS6285906A JPS6285906A JP22566885A JP22566885A JPS6285906A JP S6285906 A JPS6285906 A JP S6285906A JP 22566885 A JP22566885 A JP 22566885A JP 22566885 A JP22566885 A JP 22566885A JP S6285906 A JPS6285906 A JP S6285906A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/2627—Extrusion dies using means for making hollow objects with transverse walls, e.g. hollow objects closed on all sides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は有底セラミックパイプの成形方法とこれに使用
される成形装置に関するものである。
される成形装置に関するものである。
（従来の技術）
有底セラミックパイプの成形方法としてはプレス成形方
法が一最的であるが、パイプ全長が長い場合には歩留り
が低下するとともにプレス成形装置が大型化する欠点が
ある。このため長いパイプを成形する場合には押出成形
法が採用されているが、従来の押出成形法によってはパ
イプの底部を成形することができないため円筒部と底部
とを別々に成形して接着しなければならず、接着部に突
起が形成されたり接着部の強度が著しく低下する等の問
題点が残されていた。
法が一最的であるが、パイプ全長が長い場合には歩留り
が低下するとともにプレス成形装置が大型化する欠点が
ある。このため長いパイプを成形する場合には押出成形
法が採用されているが、従来の押出成形法によってはパ
イプの底部を成形することができないため円筒部と底部
とを別々に成形して接着しなければならず、接着部に突
起が形成されたり接着部の強度が著しく低下する等の問
題点が残されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、全長の
長い有底セラミックパイプを歩留りよく一体成形するこ
とができる有底セラミックパイプの成形方法と、これに
使用される成形装置とを目的として完成されたものであ
る。
長い有底セラミックパイプを歩留りよく一体成形するこ
とができる有底セラミックパイプの成形方法と、これに
使用される成形装置とを目的として完成されたものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本願第１の発明は外側口金の内部にセットされた空気連
通孔付きの内側口金の先端に封孔体を吸着保持させ、外
側口金の先端を閉鎖したうえ外側口金と内側口金との間
に形成される環状空間に流動性のセラミック原料を供給
して有底セラミックパイプの底部付近の部分を成形し、
次に閉鎖口金を取外し内側口金の空気連通孔を大気圧に
開放したうえ流動性のセラミック原料を更に供給して押
出し成形を行い、所望長さの有底セラミックパイプを成
形することを特徴とするものであり、本願第２の発明は
先細状の中空部の先端に円筒状の中空部が形成された外
側口金の内部に、該外側口金よりもわずかに短く、空気
連通孔が透設された円筒状の内側口金をセットするとと
もに、該空気連通孔の基部には内側口金の先端に封孔体
を吸着させるための真空ポンプを接続し、また外側口金
の先端には小孔付きの閉鎖口金を着脱自在に取付けたこ
とを特徴するものである。
通孔付きの内側口金の先端に封孔体を吸着保持させ、外
側口金の先端を閉鎖したうえ外側口金と内側口金との間
に形成される環状空間に流動性のセラミック原料を供給
して有底セラミックパイプの底部付近の部分を成形し、
次に閉鎖口金を取外し内側口金の空気連通孔を大気圧に
開放したうえ流動性のセラミック原料を更に供給して押
出し成形を行い、所望長さの有底セラミックパイプを成
形することを特徴とするものであり、本願第２の発明は
先細状の中空部の先端に円筒状の中空部が形成された外
側口金の内部に、該外側口金よりもわずかに短く、空気
連通孔が透設された円筒状の内側口金をセットするとと
もに、該空気連通孔の基部には内側口金の先端に封孔体
を吸着させるための真空ポンプを接続し、また外側口金
の先端には小孔付きの閉鎖口金を着脱自在に取付けたこ
とを特徴するものである。
次に図面を参照しつつ本発明を更に詳細に説−明すると
、（１１は真空押出機の押出口、（２）は該押出口＋１
）にボルト（３）によって取付けられた外側口金、（４
）は外側口金（２）の内部にセットされた円筒状の内側
口金である。外側口金（２）は先細状の中空部（５）の
先端に円筒状の中空部（６）が形成されたものであり、
一方向側口金（４）は外側口金（２）よりも全長がわず
かに短かく、支柱（７）によって外側口金（２）の中心
に支持されたものである。内側口金（４）の先端部付近
はその外径より長い長−さにわたって円筒状とされてお
り、外側口金（２）と内側口金（４）との間に形成され
る環状中空部から流動性のセラミック原料がパイプ状に
押出されるようになっている。内側口金（４）の先端面
には円錐台状の凹部（８）が形成されており、内側口金
（４）の中心にはこの凹部（８）に連通ずる空気連通孔
（９）が透設されている。この空気連通孔（９）の基部
は管路（１０）、（１１）を介して真空ポンプ（１２）
に接続されており、空気連通孔（９）の内部を減圧して
先端面の凹部（８）に１円錐形又は円錐台形のパラフィ
ン等の有機質からなる封孔体（１３）を吸着することが
でき、また空気連通孔（９）の内部に大気圧を導入して
封孔体（１３）の吸着を解くこともできるようにされて
いる。（１４）は外側口金（２）の先端にボルト（１５
）によって着脱自在に取付けられた閉鎖口金であって、
その中央部裏面にはパイプの底部成形用の凹部（１６）
が凹設されるとともに、外側口金（２）の中空部（６）
の内径のｌ／１０程度の小孔（１７）が透設されている
。
、（１１は真空押出機の押出口、（２）は該押出口＋１
）にボルト（３）によって取付けられた外側口金、（４
）は外側口金（２）の内部にセットされた円筒状の内側
口金である。外側口金（２）は先細状の中空部（５）の
先端に円筒状の中空部（６）が形成されたものであり、
一方向側口金（４）は外側口金（２）よりも全長がわず
かに短かく、支柱（７）によって外側口金（２）の中心
に支持されたものである。内側口金（４）の先端部付近
はその外径より長い長−さにわたって円筒状とされてお
り、外側口金（２）と内側口金（４）との間に形成され
る環状中空部から流動性のセラミック原料がパイプ状に
押出されるようになっている。内側口金（４）の先端面
には円錐台状の凹部（８）が形成されており、内側口金
（４）の中心にはこの凹部（８）に連通ずる空気連通孔
（９）が透設されている。この空気連通孔（９）の基部
は管路（１０）、（１１）を介して真空ポンプ（１２）
に接続されており、空気連通孔（９）の内部を減圧して
先端面の凹部（８）に１円錐形又は円錐台形のパラフィ
ン等の有機質からなる封孔体（１３）を吸着することが
でき、また空気連通孔（９）の内部に大気圧を導入して
封孔体（１３）の吸着を解くこともできるようにされて
いる。（１４）は外側口金（２）の先端にボルト（１５
）によって着脱自在に取付けられた閉鎖口金であって、
その中央部裏面にはパイプの底部成形用の凹部（１６）
が凹設されるとともに、外側口金（２）の中空部（６）
の内径のｌ／１０程度の小孔（１７）が透設されている
。
次に本発明の有底セラミックパイプの成形方法を説明す
ると、先ず閉鎖口金（１４）を取外した状態で外側口金
（２）及び内側口金（４）の先端付近まで流動性のセラ
ミック原料を押出し、真空ポンプ（１２）を作動させて
内側口金（４）の空気連通孔（９）の内部を１０００〜
２０００ｍＡｑに減圧し、内側口金（４）の先端の四部
（８）内にパラフィンのような焼成時に焼失し得る封孔
体（１３）を吸着保持させる。次に外側口金（２）の先
端に第１図のように閉鎖口金（１４）を取付けたうえで
セラミック原料を更に押出して、外側口金（２）と内側
口金（４）との間に形成される環状空間のみならず内側
口金（４）の先端の封孔体（１３）と閉鎖口金（１４）
との間隙をもセラミック原料で満たし、有底セラミック
パイプの底部付近の部分を成形する。底部の成形が完了
したことは閉鎖口金（１４）の小孔（１７）からセラミ
ック原料が抽出されてくることにより知ることができる
ので、小孔（１７）からの原料抽出開始と同時に押出し
を停止する。次に真空ポンプ（１２）を停止させるとと
もに空気連通孔（９）の内部を大気圧に解放したうえで
閉鎖口金（１４）を取外す。
ると、先ず閉鎖口金（１４）を取外した状態で外側口金
（２）及び内側口金（４）の先端付近まで流動性のセラ
ミック原料を押出し、真空ポンプ（１２）を作動させて
内側口金（４）の空気連通孔（９）の内部を１０００〜
２０００ｍＡｑに減圧し、内側口金（４）の先端の四部
（８）内にパラフィンのような焼成時に焼失し得る封孔
体（１３）を吸着保持させる。次に外側口金（２）の先
端に第１図のように閉鎖口金（１４）を取付けたうえで
セラミック原料を更に押出して、外側口金（２）と内側
口金（４）との間に形成される環状空間のみならず内側
口金（４）の先端の封孔体（１３）と閉鎖口金（１４）
との間隙をもセラミック原料で満たし、有底セラミック
パイプの底部付近の部分を成形する。底部の成形が完了
したことは閉鎖口金（１４）の小孔（１７）からセラミ
ック原料が抽出されてくることにより知ることができる
ので、小孔（１７）からの原料抽出開始と同時に押出し
を停止する。次に真空ポンプ（１２）を停止させるとと
もに空気連通孔（９）の内部を大気圧に解放したうえで
閉鎖口金（１４）を取外す。
このときの閉鎖口金（１４）と成形されたパイプ底面と
の離形性を良くするためには、予め閉鎖口金（１４）の
凹部（１６）に軽油を小量塗布することが効果的である
。その後再びセラミック原料の押出しを行えば、第２図
に示されるように底部内面に封孔体（１３）を付けたま
までパイプ部分の成形が行われる。このとき有底セラミ
ックパイプの内部には内側口金（４）の中心部の空気連
通孔（９）から大気圧の空気が導入されるので、押出速
度を適切に制御して内部の圧力変動を±１００ ｍＡｑ
程度以内にとどめれば、押出成形されたパイプ部分はく
ぼんだりふくらんだりすることはなく、所望長さの有底
セラミックパイプを一体成形することができる。なお、
底部内面に付着している封孔体（１３）は焼成工程にお
いて焼失するので、予め除去する必要はない。
の離形性を良くするためには、予め閉鎖口金（１４）の
凹部（１６）に軽油を小量塗布することが効果的である
。その後再びセラミック原料の押出しを行えば、第２図
に示されるように底部内面に封孔体（１３）を付けたま
までパイプ部分の成形が行われる。このとき有底セラミ
ックパイプの内部には内側口金（４）の中心部の空気連
通孔（９）から大気圧の空気が導入されるので、押出速
度を適切に制御して内部の圧力変動を±１００ ｍＡｑ
程度以内にとどめれば、押出成形されたパイプ部分はく
ぼんだりふくらんだりすることはなく、所望長さの有底
セラミックパイプを一体成形することができる。なお、
底部内面に付着している封孔体（１３）は焼成工程にお
いて焼失するので、予め除去する必要はない。
（実施例）
次に本発明の好ましい実施例を示す。
先端部の内径１７．５ｍｍ、後部の内径５００の外側口
金（２）の内部に、先端の円筒部分の長さ１５〜３０關
、外径Ｌ２．Ｏｍで後部の外径８龍の内側口金（４）を
同心状にセットし、その先端の凹部（８）内に試薬−級
のパラフィンからなる最大径８龍、厚さ３１１の円錐台
状の封孔体（１３）を２０００ｕ＋Ａｑ程度の負圧で吸
着保持させた。次に外側口金（２）の先端を中央に２重
−の小孔（１７）を透設した閉鎖口金（１４）で閉鎖し
たうえ、これらの外側口金（２）と内側口金（４）との
環状空間にイツトリアで安定化させたジルコニア原料に
水分２５％、バインダ３％、界面活性剤を添加した流動
性のセラミック原料を押出し、底部付近の部分を成形し
た。その後内側口金（４）の空気連通孔（９）を大気中
に連通させるとともに閉鎖口金（１４）を取外し、１０
０〜２００＋ｎ／分の押出しスピードでパイプ部分を連
続的に押出成形し、歩留り良く全長ＩＬＯＯ鶴の有底セ
ラミックパイプを得た。これを自然乾燥させ、酸化雰囲
気中で１６００℃、３時間の焼成を行うと同時に有底セ
ラミックパイプの底部に付着していた封孔体（１３）を
焼失させたところ、焼成による約２５％の収縮を生じ、
外径１３龍、内径９鶴、全長７５０ 龍のジルコニア質
の有底セラミックパイプが得られた。これは固定電解質
センサーとして用いられるものである。なお、セラミッ
ク原料としてはジルコニアの−ほか、アルミナ、ムライ
ト等の他のセラミック原料を用いることもできる。
金（２）の内部に、先端の円筒部分の長さ１５〜３０關
、外径Ｌ２．Ｏｍで後部の外径８龍の内側口金（４）を
同心状にセットし、その先端の凹部（８）内に試薬−級
のパラフィンからなる最大径８龍、厚さ３１１の円錐台
状の封孔体（１３）を２０００ｕ＋Ａｑ程度の負圧で吸
着保持させた。次に外側口金（２）の先端を中央に２重
−の小孔（１７）を透設した閉鎖口金（１４）で閉鎖し
たうえ、これらの外側口金（２）と内側口金（４）との
環状空間にイツトリアで安定化させたジルコニア原料に
水分２５％、バインダ３％、界面活性剤を添加した流動
性のセラミック原料を押出し、底部付近の部分を成形し
た。その後内側口金（４）の空気連通孔（９）を大気中
に連通させるとともに閉鎖口金（１４）を取外し、１０
０〜２００＋ｎ／分の押出しスピードでパイプ部分を連
続的に押出成形し、歩留り良く全長ＩＬＯＯ鶴の有底セ
ラミックパイプを得た。これを自然乾燥させ、酸化雰囲
気中で１６００℃、３時間の焼成を行うと同時に有底セ
ラミックパイプの底部に付着していた封孔体（１３）を
焼失させたところ、焼成による約２５％の収縮を生じ、
外径１３龍、内径９鶴、全長７５０ 龍のジルコニア質
の有底セラミックパイプが得られた。これは固定電解質
センサーとして用いられるものである。なお、セラミッ
ク原料としてはジルコニアの−ほか、アルミナ、ムライ
ト等の他のセラミック原料を用いることもできる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、全長の長い
有底セラミックパイプを歩留り良く一体成形することが
できるものであるから、従来の問題点を解消した有底セ
ラミックパイプの成形方法及び成形装置として産業の発
展に寄与するところは極めて大である。
有底セラミックパイプを歩留り良く一体成形することが
できるものであるから、従来の問題点を解消した有底セ
ラミックパイプの成形方法及び成形装置として産業の発
展に寄与するところは極めて大である。
第１図は底部成形中の本発明の実施例を示す一部切欠正
面図、第２図は同じくパイプ部分成形状態を示す一部切
欠正面図である。 （２）：外側口金、（４）：内側口金、（５）：中空部
、（６）：中空部、（９）：空気連通孔、（１２）：真
空ポンプ、（１４）：閉鎖口金、（１７） ：小孔。
面図、第２図は同じくパイプ部分成形状態を示す一部切
欠正面図である。 （２）：外側口金、（４）：内側口金、（５）：中空部
、（６）：中空部、（９）：空気連通孔、（１２）：真
空ポンプ、（１４）：閉鎖口金、（１７） ：小孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、外側口金の内部にセットされた空気連通孔付きの内
側口金の先端に封孔体を吸着保持させ、外側口金の先端
を閉鎖したうえ外側口金と内側口金との間に形成される
環状空間に流動性のセラミック原料を供給して有底セラ
ミックパイプの底部付近の部分を成形し、次に閉鎖口金
を取外し内側口金の空気連通孔を大気圧に開放したうえ
流動性のセラミック原料を更に供給して押出し成形を行
い、所望長さの有底セラミックパイプを成形することを
特徴とする有底セラミックパイプの成形方法。 ２、先細状の中空部（５）の先端に円筒状の中空部（６
）が形成された外側口金（２）の内部に、該外側口金（
２）よりもわずかに短く、空気連通孔（９）が透設され
た円筒状の内側口金（４）をセットするとともに、該空
気連通孔（９）の基部には内側口金（４）の先端に封孔
体（１３）を吸着させるための真空ポンプ（１２）を接
続し、また外側口金（２）の先端には小孔（１７）付き
の閉鎖口金（１４）を着脱自在に取付けたことを特徴す
る有底セラミックパイプの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22566885A JPS6285906A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 有底セラミツクパイプの成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22566885A JPS6285906A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 有底セラミツクパイプの成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285906A true JPS6285906A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0437762B2 JPH0437762B2 (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=16832908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22566885A Granted JPS6285906A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 有底セラミツクパイプの成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285906A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4923655A (en) * | 1987-06-17 | 1990-05-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Sealing of end faces of ceramic tubes |
| US5009832A (en) * | 1988-03-04 | 1991-04-23 | Ngk Insulators, Ltd. | Closed end sleeve producing method and core structure used in the method |
| EP0987090A3 (de) * | 1998-09-19 | 2001-10-17 | Paul Teeuwen GmbH & Co.KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Körpers, insbesondere einer Palisade |
| EP1075916A3 (en) * | 1999-08-10 | 2002-04-03 | Praxair Technology, Inc. | Process and die for making closed-end ceramic tubes |
| JP2008531335A (ja) * | 2005-12-09 | 2008-08-14 | コリア インスティテュート オブ エナジー リサーチ | セラミック膜チューブ成形用モールド及びこれを利用したセラミック膜チューブ製造方法 |
| JP2009083260A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 押出成形型 |
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| JP2009283378A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Hitachi Ltd | 固体酸化物形燃料電池管体、その成形方法およびその製造装置 |
| JP2014534602A (ja) * | 2011-11-30 | 2014-12-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 支持体の２層のキャップ領域を有する管型燃料電池の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22566885A patent/JPS6285906A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437762B2 (ja) | 1992-06-22 |
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