JPS6285933A - 複合段ボ−ルの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
複合段ボ−ルの製造方法及びその製造装置Info
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- JPS6285933A JPS6285933A JP22556585A JP22556585A JPS6285933A JP S6285933 A JPS6285933 A JP S6285933A JP 22556585 A JP22556585 A JP 22556585A JP 22556585 A JP22556585 A JP 22556585A JP S6285933 A JPS6285933 A JP S6285933A
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- roll
- liner
- composite
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、−面に例えばプラスチックシート。
プラスチックフィルム、プラスチック７オームンート、
プラスチッククロス、合成皮革、布、不織布。
プラスチッククロス、合成皮革、布、不織布。
アルミ笛、アルミ蒸着フィルム、電解スチール宿等の上
張材をａｍ材、衰粧材、防水材、保温材、断熱材。
張材をａｍ材、衰粧材、防水材、保温材、断熱材。
補強材として貼着した特殊な複合段ボールの製造方法及
びその製造ｖｃｆｆｌに関するものである。
びその製造ｖｃｆｆｌに関するものである。
〔従来技術〕
この種の段ボールは、上張材の材質により、乗泪車や建
物の内装材あるいは梱包材料等の様々な資材として使用
されているが、その従来の製造方法は極めて非能率的で
あった。それは、例えば上盤と下盤を水蒸気で加熱しで
おき、下盤上に段ボールと熱溶着フィルム、上張材を重
ね、その上から上盤を加圧し、熱溶着フィルムを溶融さ
せて段ボールに上張材を接着させるものであったので、
接着に至るまでの一工程に時間がかかるばかりか、かな
りの設備を要し、どうしてもコスト高となる欠点があっ
た。そこで本発明者らは、段ボール構造体の流れ工程に
おいて上張材を貼着する製造方法を開発し、特願昭５７
−２１７５６０号等として本出願人において出願し既に
公開となっている。この方法は、従来からのコルデート
マシンにわずかの改良を加えるだけで製造ｇ１ｒ！１が
得られる特徴があり、コルデートマシンのグプル７エー
サ一部において、駆動ベルトと従動ベルトとの間に段ボ
ール構造体のばかに少なくとも上張材を同時に繰り込ま
せると共に、上張材を従動ベルトと接触させながら上張
材の動きに従動ベルトを随伴させ、その随伴中に従動ベ
ルトを介して上張材にそれが段ボール構造体に接着する
に必要な熱量を４！和して徐々に与えるよう改善したも
のである。
物の内装材あるいは梱包材料等の様々な資材として使用
されているが、その従来の製造方法は極めて非能率的で
あった。それは、例えば上盤と下盤を水蒸気で加熱しで
おき、下盤上に段ボールと熱溶着フィルム、上張材を重
ね、その上から上盤を加圧し、熱溶着フィルムを溶融さ
せて段ボールに上張材を接着させるものであったので、
接着に至るまでの一工程に時間がかかるばかりか、かな
りの設備を要し、どうしてもコスト高となる欠点があっ
た。そこで本発明者らは、段ボール構造体の流れ工程に
おいて上張材を貼着する製造方法を開発し、特願昭５７
−２１７５６０号等として本出願人において出願し既に
公開となっている。この方法は、従来からのコルデート
マシンにわずかの改良を加えるだけで製造ｇ１ｒ！１が
得られる特徴があり、コルデートマシンのグプル７エー
サ一部において、駆動ベルトと従動ベルトとの間に段ボ
ール構造体のばかに少なくとも上張材を同時に繰り込ま
せると共に、上張材を従動ベルトと接触させながら上張
材の動きに従動ベルトを随伴させ、その随伴中に従動ベ
ルトを介して上張材にそれが段ボール構造体に接着する
に必要な熱量を４！和して徐々に与えるよう改善したも
のである。
か（して、本出願人は、従来のコルデートマシンを一部
改良し上張材のラミネート段ボールの量産に成功した。
改良し上張材のラミネート段ボールの量産に成功した。
しかし、がかるコルデートマシンは、原紙の表面に上張
材をラミネートして一体化させた複合ライナーを直接中
芯に接着させた上張材ラミネートの複合段ボールの製造
方法とその装置である。
材をラミネートして一体化させた複合ライナーを直接中
芯に接着させた上張材ラミネートの複合段ボールの製造
方法とその装置である。
近年、ｍ要者の好みの多様化により、上張材のラミネー
トの段ボールでも注文が細くなってきた。
トの段ボールでも注文が細くなってきた。
例えば、上張材がフィルムであるときは、そのフィルム
の材質、厚み１色彩等の違いによる注文が細分化される
ため、それに対応する必要がある。普通規模の段ボール
工場でその注文に応じていると、−日のうちに一台のコ
ルデートマシンで何回も上張材ラミネートのライナ原紙
を取替えなければならないことになり、上張材ラミネー
ト段ボールの製造能率が極端に悪化するという問題が生
じてさた。更に、上張材ライナー原紙は、原紙に上張材
をラミネートしたため厚さが増し嵩ぼることから上張材
ライナロールの取替えも頻繁になる問題も生じてきた。
の材質、厚み１色彩等の違いによる注文が細分化される
ため、それに対応する必要がある。普通規模の段ボール
工場でその注文に応じていると、−日のうちに一台のコ
ルデートマシンで何回も上張材ラミネートのライナ原紙
を取替えなければならないことになり、上張材ラミネー
ト段ボールの製造能率が極端に悪化するという問題が生
じてさた。更に、上張材ライナー原紙は、原紙に上張材
をラミネートしたため厚さが増し嵩ぼることから上張材
ライナロールの取替えも頻繁になる問題も生じてきた。
本発明は、上記のような上張材のラミネート段ボールの
製造に伴なう実情に鑑み、シングルフェーサ部及びダブ
ルフェーサ部にそれぞれに原紙と上張材のロールを別々
に設け、それぞれは原紙ロールを常設しておき、需要に
応じて上張材ロールのみを取替えるようにした上張材の
ラミネートの製造方法とその装置を提供することを目的
としている。
製造に伴なう実情に鑑み、シングルフェーサ部及びダブ
ルフェーサ部にそれぞれに原紙と上張材のロールを別々
に設け、それぞれは原紙ロールを常設しておき、需要に
応じて上張材ロールのみを取替えるようにした上張材の
ラミネートの製造方法とその装置を提供することを目的
としている。
上記の目的を達成する本発明方法の構成は、中芯を挾む
表裏ライナーの少なくとも一方のライナーが原紙の表面
に上張材をラミネートした複合うイナーである複合段ボ
ールの製造方法において、上記複合ライナーが中芯に接
着する前に、原紙の表面側を被覆した熱接着性樹脂層を
加熱溶融させると同時に、上記上張材をその溶融した熱
接着性用脂層の上に圧着する手段によって上張材とライ
ナー用原紙とをラミネートさせたことを特徴としている
。
表裏ライナーの少なくとも一方のライナーが原紙の表面
に上張材をラミネートした複合うイナーである複合段ボ
ールの製造方法において、上記複合ライナーが中芯に接
着する前に、原紙の表面側を被覆した熱接着性樹脂層を
加熱溶融させると同時に、上記上張材をその溶融した熱
接着性用脂層の上に圧着する手段によって上張材とライ
ナー用原紙とをラミネートさせたことを特徴としている
。
また、本発明装置は、中芯を挾む表裏ライナーの少なく
とも一方のライナーが原紙の表面に上張材をラミネート
した複合ライナーである複合段ボールの製造装置におい
て、上記複合ライナーが中芯に接着する装置の前に、加
熱ロールと対向して圧着ロールを配備し、更にライナー
原紙用ミルロールスタンドと上張材用ミルロールスタン
ドとを設け、加熱ロール面にはライナー原紙用ミルロー
ルスタンドより引き出された熱接着性樹脂を被覆した原
紙の裏面を接触させ、圧着ａ−ル面には上張材用ミルロ
ールスタンドより引き出された上張材の表面側を接触さ
せるように構成したことをその要旨とするものである。
とも一方のライナーが原紙の表面に上張材をラミネート
した複合ライナーである複合段ボールの製造装置におい
て、上記複合ライナーが中芯に接着する装置の前に、加
熱ロールと対向して圧着ロールを配備し、更にライナー
原紙用ミルロールスタンドと上張材用ミルロールスタン
ドとを設け、加熱ロール面にはライナー原紙用ミルロー
ルスタンドより引き出された熱接着性樹脂を被覆した原
紙の裏面を接触させ、圧着ａ−ル面には上張材用ミルロ
ールスタンドより引き出された上張材の表面側を接触さ
せるように構成したことをその要旨とするものである。
更に、本発明は中芯を挾む表裏ライナーの少なくとも一
方のライナーが原紙の表面に上張材をラミネートした複
合ライナーである複合段ボールの製造装置において、上
記複合ライナーが中芯に接着する装置の前に、加熱ロー
ルと対向して圧着ロールを設けると共に、加熱ロールと
ライナー原紙用ミルロールスタンドとの間に原ｗｋ表面
に熱接着性樹脂層を被覆するための装置を設け、加熱ロ
ール面にはこの熱接着性樹脂を被覆した原紙の裏面を接
触させ、圧着ロール面には上張材用ミルロールスタンド
より引き出された上張材の表面側を接触させるように構
成したことをも特徴とするものである。
方のライナーが原紙の表面に上張材をラミネートした複
合ライナーである複合段ボールの製造装置において、上
記複合ライナーが中芯に接着する装置の前に、加熱ロー
ルと対向して圧着ロールを設けると共に、加熱ロールと
ライナー原紙用ミルロールスタンドとの間に原ｗｋ表面
に熱接着性樹脂層を被覆するための装置を設け、加熱ロ
ール面にはこの熱接着性樹脂を被覆した原紙の裏面を接
触させ、圧着ロール面には上張材用ミルロールスタンド
より引き出された上張材の表面側を接触させるように構
成したことをも特徴とするものである。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
実施例−１
第１図において、シングルフェーサ部Ｓに中芯原紙１ａ
のミルロールスタンド６と熱接着性樹脂ラミネートの裏
ライナＩ！１．紙２ａのミルロールスタンド７、上張材
３ａのミルロールスタンド８と上張材３ａをラミネート
する加熱ロール１５．圧着冷却ロールＩ６のラミネー１
装ｆｆＬ＋を備え、ダブルフェーサ部りには熱接着性樹
脂ラミネートの表ライナ原紙４ａのミルロールスタンド
９と上張材５ａのミルロールスタンド１０、上張材５ａ
をラミネートする加熱ロール３０、圧着冷却ロール３１
のラミネート装置Ｌ２を備えている。ダブルフェーサ部
りには発熱部２２を循回しその熱板２３上を滑走す自由
ベルト２４を設けである。
のミルロールスタンド６と熱接着性樹脂ラミネートの裏
ライナＩ！１．紙２ａのミルロールスタンド７、上張材
３ａのミルロールスタンド８と上張材３ａをラミネート
する加熱ロール１５．圧着冷却ロールＩ６のラミネー１
装ｆｆＬ＋を備え、ダブルフェーサ部りには熱接着性樹
脂ラミネートの表ライナ原紙４ａのミルロールスタンド
９と上張材５ａのミルロールスタンド１０、上張材５ａ
をラミネートする加熱ロール３０、圧着冷却ロール３１
のラミネート装置Ｌ２を備えている。ダブルフェーサ部
りには発熱部２２を循回しその熱板２３上を滑走す自由
ベルト２４を設けである。
自由ベルト２４は後記するように段ボール構造体Ｆ２と
の接触によってその移動に伴ない循回するものであるが
、補助的に駆動が掛けられていでもよい。
の接触によってその移動に伴ない循回するものであるが
、補助的に駆動が掛けられていでもよい。
シングルフェーサ部Ｓ、グプル７エーサ部りに配備する
図示のラミネート装ｆａ Ｌ＋ −ｔ、 ２は、加熱ロ
ール１５．３０と圧着冷却ロール１６．３１からなり、
圧着冷却ロール１６．３１は加熱ロール１５．３０の上
部に対向して配備されている。加熱ロール１５．３０は
ミルロールスタンド７．９から送られてくる裏ライナ原
紙２ａ表ライナ原紙４ａの表面側に被覆した熱接着性樹
脂層を加熱溶融するロールで、熱伝導を良くするため鉄
製の大きいロールが設けられ、このロール内部には熱媒
体が通され１８０〜２００℃程度に加熱されており、こ
の熱で熱接着性樹脂層は原紙を通して加熱溶融される。
図示のラミネート装ｆａ Ｌ＋ −ｔ、 ２は、加熱ロ
ール１５．３０と圧着冷却ロール１６．３１からなり、
圧着冷却ロール１６．３１は加熱ロール１５．３０の上
部に対向して配備されている。加熱ロール１５．３０は
ミルロールスタンド７．９から送られてくる裏ライナ原
紙２ａ表ライナ原紙４ａの表面側に被覆した熱接着性樹
脂層を加熱溶融するロールで、熱伝導を良くするため鉄
製の大きいロールが設けられ、このロール内部には熱媒
体が通され１８０〜２００℃程度に加熱されており、こ
の熱で熱接着性樹脂層は原紙を通して加熱溶融される。
圧着冷却ロール１６．３１はミルロールスタンド８．１
０から送られる上張材３ ａｔ ５ ａを溶融した熱接
着性樹脂層に溶融と同時に圧着し冷却するロールで内部
に冷却水を通した鉄製またはゴム製の小さいロールが設
けられ、表面には上張材が剥れ易いようにテフロン又は
シリコン加工が施されている。この装置り、、Ｌ２の冷
却兼用圧着ロールにおいて、圧着ロールと冷却ロールと
を別々に設けてもよいことは当然である。
０から送られる上張材３ ａｔ ５ ａを溶融した熱接
着性樹脂層に溶融と同時に圧着し冷却するロールで内部
に冷却水を通した鉄製またはゴム製の小さいロールが設
けられ、表面には上張材が剥れ易いようにテフロン又は
シリコン加工が施されている。この装置り、、Ｌ２の冷
却兼用圧着ロールにおいて、圧着ロールと冷却ロールと
を別々に設けてもよいことは当然である。
次に段ボールの組立て工程についてはシングルフェーサ
部Ｓにおいて、ミルロールスタンド６カ・ら送り出され
た中芯原紙１ａは段ロール１１．１２間に繰り込まれて
加工を施されると共に、その段頂に糊ロール１３により
澱粉糊が塗布される。一方ラミネート装置Ｌ１から送り
出された裏複合ライナ２ｂはプレスロール１４により中
芯１ａの段頂に接着され、片面複合段ボールＦ１が構成
される。
部Ｓにおいて、ミルロールスタンド６カ・ら送り出され
た中芯原紙１ａは段ロール１１．１２間に繰り込まれて
加工を施されると共に、その段頂に糊ロール１３により
澱粉糊が塗布される。一方ラミネート装置Ｌ１から送り
出された裏複合ライナ２ｂはプレスロール１４により中
芯１ａの段頂に接着され、片面複合段ボールＦ１が構成
される。
片面複合段ボールＦ１は、グプル７エーサ部りの手前に
おいて中芯１ａの他の段頂に糊ロール１８により澱粉糊
が塗布され、グプル７エーサ部りにおいては、表複合ラ
イナ４ｂと合体し段ボール構−遺体Ｆ２が構成される。
おいて中芯１ａの他の段頂に糊ロール１８により澱粉糊
が塗布され、グプル７エーサ部りにおいては、表複合ラ
イナ４ｂと合体し段ボール構−遺体Ｆ２が構成される。
段ボール構造体Ｆ２は、コルデーティングベルト２６の
駆動により加熱部２２の上を走行するが、加熱部２２の
熱板２３上には自由ベルト２４が置かれているので、上
張材４ｂがその自由ベルト２４と接触しその間の摩擦力
で段ボール構造体Ｆ２が自由ベルト２４を随伴する。上
張材４ｂが自由ベルト２４と擦り合うことがなく、加熱
部２２上を走行する間に自由ベルトと密着しても、加熱
部２２から間接的に熱を受けるため熱溶融することなく
、段ボール構造体Ｆ２は加熱部２２上を通過する間に澱
粉糊の糊化に要する熱量を受け、中芯１ａと表複合ライ
ナー４ｂとの接着が完了する。そして最後に冷却ベルト
２７により冷却された後、カッター２８により切断され
一定寸法の複合段ボールが得られる。
駆動により加熱部２２の上を走行するが、加熱部２２の
熱板２３上には自由ベルト２４が置かれているので、上
張材４ｂがその自由ベルト２４と接触しその間の摩擦力
で段ボール構造体Ｆ２が自由ベルト２４を随伴する。上
張材４ｂが自由ベルト２４と擦り合うことがなく、加熱
部２２上を走行する間に自由ベルトと密着しても、加熱
部２２から間接的に熱を受けるため熱溶融することなく
、段ボール構造体Ｆ２は加熱部２２上を通過する間に澱
粉糊の糊化に要する熱量を受け、中芯１ａと表複合ライ
ナー４ｂとの接着が完了する。そして最後に冷却ベルト
２７により冷却された後、カッター２８により切断され
一定寸法の複合段ボールが得られる。
本発明では、シングルフェーサ側のみ稼動して片面が上
張材をラミネートした複合ライナの片面段ボールを製造
することも可能であるし、また片面が上張材をラミネー
トした複合ライナで他面が原紙ライナの両面段ボールも
製造することもできる。このことは、複両面段ボールや
複々両面段ボールについても同様に言えることである。
張材をラミネートした複合ライナの片面段ボールを製造
することも可能であるし、また片面が上張材をラミネー
トした複合ライナで他面が原紙ライナの両面段ボールも
製造することもできる。このことは、複両面段ボールや
複々両面段ボールについても同様に言えることである。
本発明で原紙に被覆する熱接着性樹脂層とは、低融、く
の樹脂で、例えばポリ酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系
、ポリエチレン系、ポリプロピレン系等の樹脂の層であ
る。これらの膚虞は原紙にフィルム状にして貼着するか
、またはホットメルト系の接着剤となして塗布して層を
形成させライナ原紙として使用できるものである。好ま
しくは原紙に熱接着性フィルムを被覆したライナ原紙が
使用できる。本発明では、また上張材をライナ原紙にラ
ミネートするラミネート装置Ｌ ＋ −Ｌ ２の前に、
前記熱接着性樹脂を原紙に被覆させる装置（実施例−２
）を設けて使用することもできる。この熱接着性樹脂層
の上にラミネートする上張材は、最近の需要または用途
に応じ特に制限するものでないが、例えばプラスチック
フィルム、プラスチックシート、プラスチック７オーム
シート、プラスチッククロス＋ １７ 熱性フィルム、
延伸フィルム、アルミ蒸着フィルム等のプラスチック材
、アルミ箔、電解スチール等の金属材、その他合成皮革
、布、不織布等が使用できる。
の樹脂で、例えばポリ酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系
、ポリエチレン系、ポリプロピレン系等の樹脂の層であ
る。これらの膚虞は原紙にフィルム状にして貼着するか
、またはホットメルト系の接着剤となして塗布して層を
形成させライナ原紙として使用できるものである。好ま
しくは原紙に熱接着性フィルムを被覆したライナ原紙が
使用できる。本発明では、また上張材をライナ原紙にラ
ミネートするラミネート装置Ｌ ＋ −Ｌ ２の前に、
前記熱接着性樹脂を原紙に被覆させる装置（実施例−２
）を設けて使用することもできる。この熱接着性樹脂層
の上にラミネートする上張材は、最近の需要または用途
に応じ特に制限するものでないが、例えばプラスチック
フィルム、プラスチックシート、プラスチック７オーム
シート、プラスチッククロス＋ １７ 熱性フィルム、
延伸フィルム、アルミ蒸着フィルム等のプラスチック材
、アルミ箔、電解スチール等の金属材、その他合成皮革
、布、不織布等が使用できる。
実施例−２
第２図は、原紙に熱接着性樹脂層を設ける装置り、につ
いての実施例を示したもので、その装置り、は、ラミネ
ート装置Ｌ１と原紙のミルロールスタンド７の間に設け
られている。ミルロールスタンド７より送り出される原
紙は、ブイトロール４１を経て圧力ロール４２と冷却ロ
ール４３との間に繰り込まれる。一方ホツバ−４４に投
入された熱接着性樹脂は、押出機４５により加熱溶融さ
れ、Ｔダイス４６のスリットから一定の厚みのフィルム
状に押し出され、そのフィルム状の熱接着性樹脂は圧力
ロール４２と冷却ロール４３との間に流れ込み原紙に被
覆され、次のラミネート装置Ｌ１に送られる。
いての実施例を示したもので、その装置り、は、ラミネ
ート装置Ｌ１と原紙のミルロールスタンド７の間に設け
られている。ミルロールスタンド７より送り出される原
紙は、ブイトロール４１を経て圧力ロール４２と冷却ロ
ール４３との間に繰り込まれる。一方ホツバ−４４に投
入された熱接着性樹脂は、押出機４５により加熱溶融さ
れ、Ｔダイス４６のスリットから一定の厚みのフィルム
状に押し出され、そのフィルム状の熱接着性樹脂は圧力
ロール４２と冷却ロール４３との間に流れ込み原紙に被
覆され、次のラミネート装置Ｌ１に送られる。
本発明は、以上説明したように上張材の需要に応じ、原
紙にラミネートして直ぐ使用でき、また上張材と原紙の
ミルロールスタンにも別々に設けであるため、ロール自
体嵩ぼらずこれの取せ頻度も軽減されるため、極めて生
産能率が良好であり、然も各種上張材の基材となるライ
ナー用原紙は共通であるため、資材Ｗ埋や在庫管理上非
常に有利になるなど、総じて段ボールの製品コストが安
くつく効果がある。
紙にラミネートして直ぐ使用でき、また上張材と原紙の
ミルロールスタンにも別々に設けであるため、ロール自
体嵩ぼらずこれの取せ頻度も軽減されるため、極めて生
産能率が良好であり、然も各種上張材の基材となるライ
ナー用原紙は共通であるため、資材Ｗ埋や在庫管理上非
常に有利になるなど、総じて段ボールの製品コストが安
くつく効果がある。
本発明の装置は、段ボール構造体の流れ工程の中で、資
材から製品に至るまでの製造工程の一貫性によって、段
ボールの生産と同時に上張材を貼着することができる。
材から製品に至るまでの製造工程の一貫性によって、段
ボールの生産と同時に上張材を貼着することができる。
これは特に普通の段ボールを生産するコルデートマシン
にわずかの改良を加えることによって使用でさるもので
あるから設備投資も安価であり広く提供できるものであ
る。
にわずかの改良を加えることによって使用でさるもので
あるから設備投資も安価であり広く提供できるものであ
る。
ＰＩＳ１図および第２図は本発明の一実施例を示し、第
１図は本発明装置の概略を示す説明図、第２図は他の実
施例にするｖｃｒ！１要部の概略を示す説明図である。 Ｓ・・・シングルフェーサ部 Ｄ・・・グブル７エーサ部 り、、Ｌ２・・・ラミネート装置 Ｌ３・・・熱接着性樹謂の被覆装置 ２ａ、’４ａ・・・熱接着性樹脂ラミネート原紙３ａ、
５ａ・・・上張材 ２ｂ、４ｂ・・・複合ライナ
１図は本発明装置の概略を示す説明図、第２図は他の実
施例にするｖｃｒ！１要部の概略を示す説明図である。 Ｓ・・・シングルフェーサ部 Ｄ・・・グブル７エーサ部 り、、Ｌ２・・・ラミネート装置 Ｌ３・・・熱接着性樹謂の被覆装置 ２ａ、’４ａ・・・熱接着性樹脂ラミネート原紙３ａ、
５ａ・・・上張材 ２ｂ、４ｂ・・・複合ライナ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）中芯を挾む表裏ライナーの少なくとも一方のライナ
ーが原紙の表面に上張材をラミネートした複合ライナー
である複合段ボールの製造方法において、上記複合ライ
ナーが中芯に接着する前に、原紙の表面側を被覆した熱
接着性樹脂層を加熱溶融させると同時に、上記上張材を
その溶融した熱接着性樹脂層の上に圧着する手段によっ
て上張材とライナー用原紙とをラミネートさせたことを
特徴とする複合段ボールの製造方法。 ２）圧着すると共に冷却手段を設けたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３）中芯を挾む表裏ライナーの少なくとも一方のライナ
ーが原紙の表面に上張材をラミネートした複合ライナー
である複合段ボールの製造装置において、上記複合ライ
ナーが中芯に接着する装置の前に、加熱ロールと対向し
て圧着ロールを配備し、更にライナー原紙用ミルロール
スタンドと上張材用ミルロールスタンドとを設け、加熱
ロール面にはライナー原紙用ミルロールスタンドより引
き出された熱接着性樹脂を被覆した原紙の裏面を接触さ
せ、圧着ロール面には上張材用ミルロールスタンドより
引き出された上張材の表面側を接触させるように構成し
たことを特徴とする複合段ボールの製造装置。 ４）圧着ロールが冷却を兼用していることを特徴とする
特許請求の範囲第３項記載の製造装置。 ５）中芯を挾む表裏ライナーの少なくとも一方のライナ
ーが原紙の表面に上張材をラミネートした複合ライナー
である複合段ボールの製造装置において、上記複合ライ
ナーが中芯に接着する装置の前に、加熱ロールと対向し
て圧着ロールを設けると共に、加熱ロールとライナー原
紙用ミルロールスタンドとの間に原紙表面に熱接着性樹
脂層を被覆するための装置を設け、加熱ロール面にはこ
の熱接着性樹脂を被覆した原紙の裏面を接触させ、圧着
ロール面には上張材用ミルロールスタンドより引き出さ
れた上張材の表面側を接触させるように構成したことを
特徴とする複合段ボールの製造装置。 ６）原紙表面に熱接着性樹脂層を被覆するための装置が
熱溶融性フィルムのエキストルージョン装置であること
を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の製造装置。 ７）圧着ロールが冷却を兼用していることを特徴とする
特許請求の範囲第５項又は第６項記載の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22556585A JPS6285933A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 複合段ボ−ルの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22556585A JPS6285933A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 複合段ボ−ルの製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285933A true JPS6285933A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0556261B2 JPH0556261B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=16831293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22556585A Granted JPS6285933A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 複合段ボ−ルの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285933A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06170992A (ja) * | 1992-12-09 | 1994-06-21 | Honshu Paper Co Ltd | フィルムラミネート段ボール及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22556585A patent/JPS6285933A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06170992A (ja) * | 1992-12-09 | 1994-06-21 | Honshu Paper Co Ltd | フィルムラミネート段ボール及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556261B2 (ja) | 1993-08-19 |
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