JPH08164575A - シングルフェーサー部におけるラミネートライナーの 美粧接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中芯の段頂にラミネートライナー原紙を押圧
する状態が時間的に長くなってそれだけ押圧力を減少さ
せ得ることによって、ラミネートライナーの場合に生じ
ていた溶けによるに中芯の段跡が付かなくなるか、付い
ても僅かであり、しかも、従来からも問題とされていた
強押圧による段跡を解消し、且つ金属音の発生も解消し
たシングルフェーサー部におけるラミネートライナーの
美粧接着方法を提供する。 【構成】 中芯とラミネートライナーとからなる片面段
ボールの製造工程において、繰込段ロールと繰出段ロー
ルとの間に中芯原紙を繰り込みながら、それによりコル
ゲートが形成された中芯の段頂に、ラミネートライナー
原紙を押し付けて接着するときに、その押付け力を繰出
段ロールの回転に随伴するように回動する無端のプレス
ベルトにより弾力的に付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、段ボールの機能性を
高める手段として、そのためのプラスチック材料が積層
されたラミネートライナーを使用した場合、コルゲート
マシンのシングルフェーサー部において、中芯の段頂に
ラミネートライナーの溶けによる段跡が付かないよう
に、体裁良く接着するラミネートライナーの美粧接着方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】防水、断熱、鮮度保持等の機能性を具備
するために、段ボールにプラスチックフィルムやプラス
チックフォームシート等のプラスチック材料やアルミ箔
等を積層した機能性段ボールが開発され、現在各種の用
途に有効に使用されている。このような機能性段ボール
の製造は、生産性の問題から、コルゲートマシンにおい
てなされるのが通例である。そして、ラミネートライナ
ーの接着箇所については、シングルフェーサー部の場合
（特開昭５４−１４８６９６号公報）と、ダブルフェー
サー部の場合（本出願人に係る特公昭６１−４３１８８
号公報、特公平１−３４７８３号）とがある。この発明
は、シングルフェーサー部の場合を問題としている。

【０００３】コルゲートマシンによる段ボールの製造に
おいては、ライナーの接着が未だ完全に糊化していない
澱粉を含む糊を使用し、それを加熱して糊化することに
より一挙に接着する手段が取られるため、殊に、ラミネ
ート材料が熱に弱いプラスチックであるとき、それが加
熱中に溶解する不都合が生じる。この問題の解決につい
て、シングルフェーサーの場合であると、前記特開昭５
４−１４８６９６号公報に示すように、ラミネートライ
ナーを段ロールに掛ける手前において、原紙側を加熱
し、反対のラミネート材料側を冷却する手段が取られ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の方法によると、
コルゲートマシンのシングルフェーサーにおいて、繰込
段ロールが中芯原紙を繰出段ロールとの間に繰り込む一
方、プレスロールがラミネートライナー原紙を繰出段ロ
ールとの間に繰り込む際に、両者の接着に要する熱量
は、中芯原紙殊にラミネートライナー原紙に予め与えら
れた熱により付与されるが、その加熱に冷却を伴わせる
ことにより、熱によりラミネートプラスチック材料全体
が溶けるという問題を解決している。しかし、別の問題
として、段ロールとプレスロールとの押圧力は従来通り
瞬間的な短時間の強押圧であるため、従来通りの高い金
属音が生じるばかりか、中芯の段頂にはやはり従来通り
の強押圧が加わるため、ラミネート材料が熱溶融しやす
いプラスチックである場合、どうしても加熱圧接される
段頂部だけが溶け易く、そのことによる中芯の段跡の問
題が未解決のままであった。

【０００５】即ち、上記の押圧力が、言わば繰出段ロー
ルの外周の段頂とプレスロールの外周が突き合わさるよ
うに線接触の一瞬となり、その時間の短いことから、接
着には必要な押圧力がどうしても過大となる。このた
め、ラミネート材料がプラスチックの片面段ボールで
は、段頂部だけが溶けた中芯の段跡が付くことは避けら
れないものであった。

【０００６】この発明は、上記のような実情に鑑みて、
中芯の段頂にラミネートライナー原紙を押圧する状態が
時間的に長くなってそれだけ押圧力を減少させ得ること
によって、ラミネートライナーの場合に生じていた溶け
によるに中芯の段跡が付かなくなるか、付いても僅かで
あり、しかも、従来からも問題とされていた強押圧によ
る段跡を解消し、且つ金属音の発生も解消したシングル
フェーサー部におけるラミネートライナーの美粧接着方
法を提供することを目的とした。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、中芯とラミネートライナーとからな
る片面段ボールの製造工程において、繰込段ロールと繰
出段ロールとの間に中芯原紙を繰り込みながら、それに
よりコルゲートが形成された中芯の段頂に、ラミネート
ライナー原紙を押し付けて接着するときに、その押付け
力を繰出段ロールの回転に随伴するように回動する無端
のプレスベルトにより弾力的に付与するシングルフェー
サー部におけるラミネートライナーの美粧接着方法を提
供するものである。

【０００８】

【作 用】シングルフェーサー部におけるラミネートラ
イナーの美粧接着方法を上記のように構成したから、シ
ングルフェーサー部を構成する繰込段ロールと繰出段ロ
ールとの間に、中芯原紙が繰り込まれると、繰出段ロー
ルの外周にコルゲートされた中芯が形成されるととも
に、その段頂に糊が付着されることは従来の場合と同じ
である。

【０００９】しかし、その段頂にラミネートライナー原
紙を押圧する力が、繰出段ロールの回動に随伴する言わ
ば随伴距離を持つプレスベルトであるために、その距離
の長さにより押圧力が弱くても、ラミネートライナー原
紙の接着が完了する。また、その距離において中芯にラ
ミネートライナー原紙が随伴し、その間に擦れが生じな
い。このように、随伴距離に伴う時間を有する緩圧接着
により、ラミネートライナーにラミネートプラスチック
材料の溶けによる中芯の段跡が付く不都合を防止でき
る。また、従来の強押圧による段跡も解消され、金属音
も緩和される。

【００１０】

【実施例】次に、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１１】図１および図２は、コルゲートマシンのう
ち、ダブルフェーサー部Ｄに先行するシングルフェーサ
ー部Ｓの概略を示したもので、その枢要部においては、
中芯原紙１ａが繰り込まれる繰込段ロール３と繰出段ロ
ール５とのうち、繰出段ロール５にラミネートライナー
原紙２ａを貼り付けるためのプレスベルト７が添えら
れ、これによって、そのラミネートライナー原紙２ａが
貼り付けられた片面段ボールＦが製造される（図３）。
９が中芯原紙１ａのロール紙、１１がラミネートライナ
ー原紙２ａのロール紙である。なお、この場合は、ラミ
ネートライナー原紙２ａのラミネート材料４が熱溶着樹
脂フィルムないし樹脂膜であるが、他の素材、例えば、
プラスチックフォームシート、プラスチックフラットヤ
ーン、不織布、エンボス紙、軽比重紙、アルミ蒸着フィ
ルム、アルミ箔等であっても同様に実施できる。

【００１２】中芯原紙１ａが繰出段ロール５と繰込段ロ
ール３との間に繰り込まれると、その中芯原紙１ａにコ
ルゲートが形成されるとともに、その段頂に糊ロール１
３により澱粉糊が塗布され、プレスベルト７により中芯
１にラミネートライナー原紙２ａが押し付けられ、澱粉
糊が糊化することにより接着される。

【００１３】プレスベルト７は、繰出段ロール５の外周
において中芯１の段頂にラミネートライナー原紙２ａを
押さえるために、ベルトロール１５とテンションロール
１７とに掛けられ、プレスベルト７に常時テンションが
掛かるように、テンションロール１７がばねにより付勢
され、また、そのばねの弾力を調整できるようになって
いる。その調整には、ねじや油圧シリンダー等を使用で
きる。

【００１４】プレスベルト７の材質については、ゴム質
の耐熱性樹脂で成形したもの、或いはそれにガラス繊維
等を混入したもの、繊維にゴム質の耐熱性樹脂を含浸さ
せたもの等が挙げられる。殊に、例えば、シリコンゴム
にテフロン加工を施したものが有効である。プラスチッ
クラミネートライナー原紙のときは、このテフロン加工
により、ベルト７にプラスチックラミネート材料４が付
着することを防止できるからである。いずれにしても、
図２に示すように、繰出段ロール５の反対側に凹む湾曲
形態においてラミネートライナー原紙２ａを中芯１の段
頂に押し付けることになる。

【００１５】中芯１とラミネートライナー原紙２ａとの
接着に要する熱については、種々の手段が考えられる
が、この場合であると、中芯原紙１ａとラミネートライ
ナー原紙２ａとが予め加温される。２１，２３がその予
熱ローラであって、そのうち、ラミネートライナー原紙
２ａには、澱粉糊を糊化するだけの温度が付与され、そ
の温度が低下しないように、糊化温度よりも低い温度で
繰出段ロール５も加温されている。なお、接着直前に加
熱ロール１２や加熱ベルトを設けても良い。

【００１６】図示から分かるように、繰出段ロール５の
外周において、中芯１に対するプレスベルト７によるラ
ミネートライナー原紙２ａの押圧状態は、長距離に及ぶ
ために、その間における加熱温度や押圧力が、従来のプ
レスロールを用いる方式に比して、格段に少なくて済む
ようになる。そこで、ラミネートライナー原紙２ａのラ
ミネート材料４がプラスチックであるときに、それが溶
融しない範囲において加熱温度を設定できるし、ラミネ
ートライナー２に中芯１の段跡が付かないようにプレス
ベルト７の押圧力を設定できる。

【００１７】そこで、ラミネートライナー２に段跡が付
かないように、テンションロール１７側において、プレ
スベルト７の緊張度を調整することができる。いずれに
しても、接着部分においては、繰出段ロール５の中心Ｏ
を中心とする円弧形にプレスベルト７が湾曲するために
（プレスロールの場合であると逆の湾曲）、ラミネート
ライナー原紙２ａが繰出段ロール５に押圧される力がか
なり緩和され、この点でも従来の押圧による段跡が緩和
されるが、そればかりか、ラミネート材料の溶けによる
段跡も解消されるから、ラミネートライナー２にほとん
ど段跡が見られない状態になる。

【００１８】繰出段ロール５に対するプレスベルト７の
随伴手段としては、ベルトロール１５とテンションロー
ル１７とを回転自由とする。或いは、そのいずれか一方
に緩く駆動を掛ける。また、ラミネート材料４の溶融を
防止する他の手段として、プレスベルト７の内側に、ラ
ミネートライナー原紙２ａの押圧個所に沿って温風また
は冷風をプレスベルト７に吹きつける空調装置８を設け
てある。なお、図３において、１０はダブルフェーサー
部Ｄにおいて接着されるライナーを示す。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、コルゲートが形成された中芯の段頂に、ラミネート
ライナー原紙を押し付けて接着するときに、その押付け
力を繰出段ロールの回転に随伴するように回動する無端
のプレスベルトにより弾力的に付与するものであるか
ら、押圧する力が随伴距離を持つプレスベルトにより持
続し、その持続性によって押圧力が弱くてもラミネート
ライナー原紙の接着が確実になされ、また、長い接着距
離であっても、その間に擦れが生じないことから、ラミ
ネートライナーに、ラミネート材料の溶けによる段跡
や、従来のような強い押圧力による段跡もほとんどなく
なり、加えて、ベルトの介在により従来よりも金属音が
少ないという美粧接着方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明方法を実施するシングルフェーサー部
の説明図である。

【図２】図１のＡ部の拡大説明図である。

【図３】この発明により製造する片面段ボールの断面図
である。

【符号の説明】

Ｄ ダブルフェーサー部 Ｆ 片面段ボール Ｓ シングルフェーサー部 １ 中芯 １ａ 中芯原紙 ２ ラミネートライナー ２ａ ラミネートライナー原紙 ３ 繰込段ロール ５ 繰出段ロール ７ プレスベルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中芯とラミネートライナーとからなる片
   面段ボールの製造工程において、繰込段ロールと繰出段
   ロールとの間に中芯原紙を繰り込みながら、それにより
   コルゲートが形成された中芯の段頂に、ラミネートライ
   ナー原紙を押し付けて接着するときに、その押付け力を
   繰出段ロールの回転に随伴するように回動する無端のプ
   レスベルトにより弾力的に付与することを特徴とするシ
   ングルフェーサー部におけるラミネートライナーの美粧
   接着方法。
2. 【請求項２】 ラミネートライナーが、紙にプラスチッ
   ク材料をラミネートして成るライナーであることを特徴
   とする請求項１記載の美粧接着方法。