JPS628599B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628599B2 JPS628599B2 JP8077481A JP8077481A JPS628599B2 JP S628599 B2 JPS628599 B2 JP S628599B2 JP 8077481 A JP8077481 A JP 8077481A JP 8077481 A JP8077481 A JP 8077481A JP S628599 B2 JPS628599 B2 JP S628599B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- auxiliary
- excavation
- blades
- head
- knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/06—Foundation trenches ditches or narrow shafts
- E02D17/08—Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations
- E02D17/086—Travelling trench shores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばガス管を埋設する溝の掘削及
び土留を行なう際に使用する装置に関し、土留完
成部と掘削先端部との間に本発明装置を導入する
ことにより、掘削と土留作業を安全にしかも能率
よく施工させることを目的とするものである。
び土留を行なう際に使用する装置に関し、土留完
成部と掘削先端部との間に本発明装置を導入する
ことにより、掘削と土留作業を安全にしかも能率
よく施工させることを目的とするものである。
従来一般に行なわれているこの種掘削・土留工
法は、掘削機により一次掘削（深さ1.5ｍが限
度）を行ない、溝の外周に簡易鋼矢板又は木矢板
等を建込んで切張り支保工を施工する。次いで二
次掘削を行ない、更に矢板を打込んで切張り支保
工を施工するという作業を繰返して溝を掘削して
いる。
法は、掘削機により一次掘削（深さ1.5ｍが限
度）を行ない、溝の外周に簡易鋼矢板又は木矢板
等を建込んで切張り支保工を施工する。次いで二
次掘削を行ない、更に矢板を打込んで切張り支保
工を施工するという作業を繰返して溝を掘削して
いる。
このような従来の施工法においては、次のよう
な多くの問題があり、早期解決が望まれていた。
な多くの問題があり、早期解決が望まれていた。
(1) 矢板を建込んで切張り支保工を組立てる場合
は、作業員は溝内に入つて作業を行なわなけれ
ばならないが、切張り支保工の組立が完成する
までの間は法面（掘削した溝の周辺地山）がき
わめて危険な状態にあり、土砂の崩壊等により
溝内の作業員が負傷するなどの事故が屡々あつ
た。
は、作業員は溝内に入つて作業を行なわなけれ
ばならないが、切張り支保工の組立が完成する
までの間は法面（掘削した溝の周辺地山）がき
わめて危険な状態にあり、土砂の崩壊等により
溝内の作業員が負傷するなどの事故が屡々あつ
た。
(2) 作業にあたつては、掘削機により溝をある深
さに掘下げたのち、掘削を中止して掘削機のバ
ケツト等で矢板を打込み再び掘削を行なうとい
う作業を繰返すので、掘削のための機械稼動率
がきわめて低い（通常30〜40％）。このため機
械掘りのメリツトが少なく、全体の作業能率を
低下させている。
さに掘下げたのち、掘削を中止して掘削機のバ
ケツト等で矢板を打込み再び掘削を行なうとい
う作業を繰返すので、掘削のための機械稼動率
がきわめて低い（通常30〜40％）。このため機
械掘りのメリツトが少なく、全体の作業能率を
低下させている。
(3) １回の土留施工可能範囲は掘削機のバケツト
がとどく範囲、即ち４ｍ程度に限定されている
ため、その範囲で繰返し作業を行なつている。
このためロスタイムが多く、１日の作業量は通
常、幅１ｍあたりの掘削土量が３〜４m3の場
合、２〜３スパン（８〜12ｍ）が限度である。
がとどく範囲、即ち４ｍ程度に限定されている
ため、その範囲で繰返し作業を行なつている。
このためロスタイムが多く、１日の作業量は通
常、幅１ｍあたりの掘削土量が３〜４m3の場
合、２〜３スパン（８〜12ｍ）が限度である。
(4) 矢板を反復して打設するため、長時間に亘つ
て振動、騒音が発生し、好ましくない。
て振動、騒音が発生し、好ましくない。
(5) 矢板の打込時の振動、衝撃が断続的でかつ長
時間を要するため、砂れきや玉石混りの地山の
場合は、地山の圧密化現象を促進する。このた
め貫入抵抗が増大して作業量が普通土の場合の
２分の１以下（１〜1.5スパン／日）となり、
作業能率が大幅に低下する。
時間を要するため、砂れきや玉石混りの地山の
場合は、地山の圧密化現象を促進する。このた
め貫入抵抗が増大して作業量が普通土の場合の
２分の１以下（１〜1.5スパン／日）となり、
作業能率が大幅に低下する。
本発明は、上記のような従来工法の問題点を解
決するためになされたもので、掘削・土留に際し
て安全でしかも作業能率を大幅に向上させること
のできる掘削・土留装置を提供するものである。
以下図面により本発明を説明する。
決するためになされたもので、掘削・土留に際し
て安全でしかも作業能率を大幅に向上させること
のできる掘削・土留装置を提供するものである。
以下図面により本発明を説明する。
第１図は本発明実施例の平面図、第２図は一部
を断面で示した側面図、第３図は下面図、第４図
は正面図、第５図は背面図である。図において、
１は装置の本体で、尾部と頭部とからなつて
いる。尾部において、２，２は上部土留用ブレ
ード３，３は下部土留用ブレードで、それぞれＨ
形鋼等からなる固定部材４，５の両側に所定の間
隔W1で固定されている。なお下部の固定部材５
は、必要に応じて分解しうるようになつている。
６，６は上下の土留用ブレード２，２及び３，３
の上下の間隔を一定に保持する支持柱で、上下の
固定部材４，５にそれぞれ固定されている。
を断面で示した側面図、第３図は下面図、第４図
は正面図、第５図は背面図である。図において、
１は装置の本体で、尾部と頭部とからなつて
いる。尾部において、２，２は上部土留用ブレ
ード３，３は下部土留用ブレードで、それぞれＨ
形鋼等からなる固定部材４，５の両側に所定の間
隔W1で固定されている。なお下部の固定部材５
は、必要に応じて分解しうるようになつている。
６，６は上下の土留用ブレード２，２及び３，３
の上下の間隔を一定に保持する支持柱で、上下の
固定部材４，５にそれぞれ固定されている。
頭部において、７，７はナイフプレートで、
上部土留用ブレード２，２にヒンジ８，８を介し
て連結されており、その先端は尖鋭に形成されて
いる。９，９は袋状又はＣ字状に形成された補助
ブレードで、ヒンジ８，８を介して下部土留ブレ
ード３，３に連結されており、補助ナイフプレー
ト１０，１０が摺動可能に装入されている。１
１，１１は補助ブレード９，９に設けた受座で、
例えば第６図に示すように一端に大径部を有する
長穴１２が設けられており、両端に大径部を備え
た受棒１３が着脱可能に装着され、受棒１３を矢
印方向（第３図）にけん引することにより、これ
に当接する補助ナイフプレート１０，１０を矢印
方向に前進させることができる。
上部土留用ブレード２，２にヒンジ８，８を介し
て連結されており、その先端は尖鋭に形成されて
いる。９，９は袋状又はＣ字状に形成された補助
ブレードで、ヒンジ８，８を介して下部土留ブレ
ード３，３に連結されており、補助ナイフプレー
ト１０，１０が摺動可能に装入されている。１
１，１１は補助ブレード９，９に設けた受座で、
例えば第６図に示すように一端に大径部を有する
長穴１２が設けられており、両端に大径部を備え
た受棒１３が着脱可能に装着され、受棒１３を矢
印方向（第３図）にけん引することにより、これ
に当接する補助ナイフプレート１０，１０を矢印
方向に前進させることができる。
１４，１４はナイフプレート７，７と補助ブレ
ード９，９を上下に所定の間隔で保持する連結板
で、受座１５，１５が設けられている。この受座
１５，１５は第７図に示すように上部に大径部を
備えた長穴１６を有し、両端に大径部を備えた受
棒１７が着脱可能に装着されており、この受棒１
７を矢印方向（第１図）にけん引することによ
り、本体１を矢印方向に推進することができる。
１８は上部連動機構、１９は下部連動機構で、そ
れぞれナイフプレート７，７及び補助ブレード
９，９に連結されており、ロツク機構１９，２０
を備えている。２１，２１は補助ブレード９，９
の両側面の長さ方向に沿つて設けた凹凸部であ
る。なお、上下の土留用ブレード２，２と３，３
のそれぞれの間隔W1と、ナイフプレート７，７
と補助ナイフプレート１０，１０の間隔W2とは
W1＜W2の関係にあり、W2／２−W1／２≒50mm
程度に選ばれている。
ード９，９を上下に所定の間隔で保持する連結板
で、受座１５，１５が設けられている。この受座
１５，１５は第７図に示すように上部に大径部を
備えた長穴１６を有し、両端に大径部を備えた受
棒１７が着脱可能に装着されており、この受棒１
７を矢印方向（第１図）にけん引することによ
り、本体１を矢印方向に推進することができる。
１８は上部連動機構、１９は下部連動機構で、そ
れぞれナイフプレート７，７及び補助ブレード
９，９に連結されており、ロツク機構１９，２０
を備えている。２１，２１は補助ブレード９，９
の両側面の長さ方向に沿つて設けた凹凸部であ
る。なお、上下の土留用ブレード２，２と３，３
のそれぞれの間隔W1と、ナイフプレート７，７
と補助ナイフプレート１０，１０の間隔W2とは
W1＜W2の関係にあり、W2／２−W1／２≒50mm
程度に選ばれている。
上記のように構成した本発明装置の使用例を説
明すれば次の通りである。先ず、所定の深さ、所
定の幅でかつ本体１の長さに対応した穴を掘削
し、この穴の中に本体１を装入する。次いで第８
図及び第９図に示すように、上下土留用ブレード
２，２，３，３と溝の切羽で形成する間隙に矢板
３０を打設し、仮支保工４０を施す。この場合、
仮切張り４１に長さの調節可能な油圧ジヤツキを
使用すれば便利である。このとき、上下土留用ブ
レード２，２，３，３とナイフプレート７，７、
補助ブレード９，９及び補助ナイフプレート１
０，１０が溝周辺の土圧に対向しているので、土
砂の崩壊を防止することができる。
明すれば次の通りである。先ず、所定の深さ、所
定の幅でかつ本体１の長さに対応した穴を掘削
し、この穴の中に本体１を装入する。次いで第８
図及び第９図に示すように、上下土留用ブレード
２，２，３，３と溝の切羽で形成する間隙に矢板
３０を打設し、仮支保工４０を施す。この場合、
仮切張り４１に長さの調節可能な油圧ジヤツキを
使用すれば便利である。このとき、上下土留用ブ
レード２，２，３，３とナイフプレート７，７、
補助ブレード９，９及び補助ナイフプレート１
０，１０が溝周辺の土圧に対向しているので、土
砂の崩壊を防止することができる。
次に、掘削機のバケツト（図示せず）を受棒１
７に引掛けて本体１を徐々に推進させたのち、受
棒１７を受座１５からとり外し、また受棒１３に
バケツトを引掛けて補助ナイフプレート１０，１
０を前進させる。この状態で、ナイフプレート
７，７と補助ナイフプレート１０，１０の間をバ
ケツトで掘削する。このとき、切羽の側面は上下
土留用ブレード２，２，３，３とナイフプレート
７，７、補助ブレード９，９及び補助ナイフブレ
ード１０，１０により安定しているので、底付深
さまで一気に掘削することができる。
７に引掛けて本体１を徐々に推進させたのち、受
棒１７を受座１５からとり外し、また受棒１３に
バケツトを引掛けて補助ナイフプレート１０，１
０を前進させる。この状態で、ナイフプレート
７，７と補助ナイフプレート１０，１０の間をバ
ケツトで掘削する。このとき、切羽の側面は上下
土留用ブレード２，２，３，３とナイフプレート
７，７、補助ブレード９，９及び補助ナイフブレ
ード１０，１０により安定しているので、底付深
さまで一気に掘削することができる。
このようにして、逐次本体１を推進させて掘削
を行ないながら本体１の尾部と法面との間に矢
板３０を打設して仮支保工４０を施し、本体１の
尾部から外れた矢板３０に対しては、矢板群が
転倒しないような順序で本支保工５０に盛替えす
ることにより、溝の掘削・土留を行うことができ
る。
を行ないながら本体１の尾部と法面との間に矢
板３０を打設して仮支保工４０を施し、本体１の
尾部から外れた矢板３０に対しては、矢板群が
転倒しないような順序で本支保工５０に盛替えす
ることにより、溝の掘削・土留を行うことができ
る。
一般に機械掘削の場合は、底部付近の地山が残
る傾向にあるが、本発明装置によれば、本体１を
推進する前に補助ナイフプレート１０，１０を前
進させることにより、ある程度コーナ部の地山の
切崩しと切羽への貫入が行なわれるので、本体１
の推進の際に頭部の先端が浮き上つたり、前の
めりすることはない。また補助ブレード９，９の
両側面には、地山面に強く当つて食込むように凹
凸部が設けてあるので、水平移動性を一層高める
ことができる。
る傾向にあるが、本発明装置によれば、本体１を
推進する前に補助ナイフプレート１０，１０を前
進させることにより、ある程度コーナ部の地山の
切崩しと切羽への貫入が行なわれるので、本体１
の推進の際に頭部の先端が浮き上つたり、前の
めりすることはない。また補助ブレード９，９の
両側面には、地山面に強く当つて食込むように凹
凸部が設けてあるので、水平移動性を一層高める
ことができる。
一方、地中に障害物があるときは、支持柱６，
６と連結板１４，１４を撤去することにより上部
と下部を完全に分離できるので、これにより障害
物を上越え又は下越えして土留を施工しながら通
過させることができる。障害物を通過したとき
は、支持柱６，６と連結板１４をとりつけること
により再び本体１が構成される。
６と連結板１４，１４を撤去することにより上部
と下部を完全に分離できるので、これにより障害
物を上越え又は下越えして土留を施工しながら通
過させることができる。障害物を通過したとき
は、支持柱６，６と連結板１４をとりつけること
により再び本体１が構成される。
溝がある程度カーブしているときは、これに沿
つて本体１をけん引することにより、ナイフプレ
ート７，７、補助ブレード９，９は、連結機構１
８，１９を介してヒンジ８，８を軸に推進方向を
変えるので、カーブに沿つて溝を掘削することが
できる。なお、直線的に溝を掘削する場合は、ロ
ツク機構１９，２０により頭部を直線状に固定
することにより指向性を高めることができる。
つて本体１をけん引することにより、ナイフプレ
ート７，７、補助ブレード９，９は、連結機構１
８，１９を介してヒンジ８，８を軸に推進方向を
変えるので、カーブに沿つて溝を掘削することが
できる。なお、直線的に溝を掘削する場合は、ロ
ツク機構１９，２０により頭部を直線状に固定
することにより指向性を高めることができる。
上記の説明では、頭部をヒンジ８，８を介し
て尾部に回転可能にとりつけた場合を示した
が、頭部と尾部は固定してもよくあるいは一
体に構成してもよい。また頭部の下部には補助
ナイフプレートを摺動可能に内蔵した補助ブレー
ドを設けた場合について説明したが、上部のナイ
フプレートと同様のナイフプレートを下部土留用
ブレードに連結してもよい。
て尾部に回転可能にとりつけた場合を示した
が、頭部と尾部は固定してもよくあるいは一
体に構成してもよい。また頭部の下部には補助
ナイフプレートを摺動可能に内蔵した補助ブレー
ドを設けた場合について説明したが、上部のナイ
フプレートと同様のナイフプレートを下部土留用
ブレードに連結してもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば次のような顕著な効果を奏することができる。
ば次のような顕著な効果を奏することができる。
(1) 溝の切羽は尾部及び頭部によつて保持さ
れているので、仮支保工の施工の際土砂が崩壊
するおそれがなく、きわめて安全である。
れているので、仮支保工の施工の際土砂が崩壊
するおそれがなく、きわめて安全である。
(2) 作業にあたつては、掘削機により底付深さ迄
一気に掘削したのち矢板を一気に打設できるの
で、掘削のための機械稼動率が高く全体の作業
能率を大幅に向上させることができる。また掘
削は連続して行なえるので、１日の作業量を16
〜20ｍ程度まで高めることができた。
一気に掘削したのち矢板を一気に打設できるの
で、掘削のための機械稼動率が高く全体の作業
能率を大幅に向上させることができる。また掘
削は連続して行なえるので、１日の作業量を16
〜20ｍ程度まで高めることができた。
(3) 矢印は一気に底付以下迄打設できるので、打
設時間が大幅に短縮され、これによる振動、騒
音の発生時間を大幅に短縮できる。またこれに
より砂れきや玉石混りの地山の場合も圧密化現
象を生じないので、作業能率の低下を来すおそ
れがない。
設時間が大幅に短縮され、これによる振動、騒
音の発生時間を大幅に短縮できる。またこれに
より砂れきや玉石混りの地山の場合も圧密化現
象を生じないので、作業能率の低下を来すおそ
れがない。
第１図は本発明実施例の平面図、第２図は側面
図、第３図は下面図、第４図は正面図、第５図は
背面図、第６図及び第７図は受座の実施例を示す
斜視図、第８図は本発明装置の使用状態を示す平
面図、第９図はその側面図である。 １：本体、２：上部土留用ブレード、３：下部
土留用ブレード、４，５：固定部材、６：支持
柱、７：ナイフプレート、８：ヒンジ、９：補助
ブレード、１０：補助ナイフブレード、１１，１
５：受座、１３，１７：受棒、１４：連結板、３
０：矢板、４０：仮支保工、５０：本支保工。
図、第３図は下面図、第４図は正面図、第５図は
背面図、第６図及び第７図は受座の実施例を示す
斜視図、第８図は本発明装置の使用状態を示す平
面図、第９図はその側面図である。 １：本体、２：上部土留用ブレード、３：下部
土留用ブレード、４，５：固定部材、６：支持
柱、７：ナイフプレート、８：ヒンジ、９：補助
ブレード、１０：補助ナイフブレード、１１，１
５：受座、１３，１７：受棒、１４：連結板、３
０：矢板、４０：仮支保工、５０：本支保工。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１の固定部材の両側に対向して固定された
上部土留用ブレードと、第２の固定部材の両側に
対向して固定された下部土留用ブレードとを上下
に配置して支持柱で保持してなる尾部と、 該尾部より僅かに広い間隔で対向配置されたナ
イフプレートと、補助ナイフプレートを摺動可能
に内蔵し対向配置された補助ブレードとを上下に
配置して連結板で連結した頭部とを有し、 該頭部をヒンジを介して前記尾部に回転可能に
連結すると共に前記連結板に着脱可能に受棒を装
着したことを特徴とする掘削・土留用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077481A JPS57197326A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Apparatus for excavation and sheathing work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077481A JPS57197326A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Apparatus for excavation and sheathing work |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57197326A JPS57197326A (en) | 1982-12-03 |
| JPS628599B2 true JPS628599B2 (ja) | 1987-02-24 |
Family
ID=13727767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8077481A Granted JPS57197326A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Apparatus for excavation and sheathing work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57197326A (ja) |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP8077481A patent/JPS57197326A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57197326A (en) | 1982-12-03 |
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