JPS6286096A - 塑性加工用潤滑剤 - Google Patents
塑性加工用潤滑剤Info
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- JPS6286096A JPS6286096A JP22693785A JP22693785A JPS6286096A JP S6286096 A JPS6286096 A JP S6286096A JP 22693785 A JP22693785 A JP 22693785A JP 22693785 A JP22693785 A JP 22693785A JP S6286096 A JPS6286096 A JP S6286096A
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- lubricating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鋼材の・■性膜［Ｊｌ ＩＩ？ｌ滑剤に関す
る。
る。
したがって本発明は、１？１滑剤を製造する産業および
鋼材を加重する産業において利用されるものである。
鋼材を加重する産業において利用されるものである。
従来の技７１ドｉ
鋼の塑性膜１１、たとえば鍛造、引抜、ヘングー加下等
を行うときは、被膜ｌ二材料をリン酸塩処理したのちに
、脂肪酸や鉱油、油脂笠の１ｌｊＪ ？ｆ′Ｉ剤を適用
して加重する方法が多用されている。
を行うときは、被膜ｌ二材料をリン酸塩処理したのちに
、脂肪酸や鉱油、油脂笠の１ｌｊＪ ？ｆ′Ｉ剤を適用
して加重する方法が多用されている。
リン酸塩処理は、リン酸■１Ｆ鉛やリン酸マンカンの水
溶液に被膜重材料を浸漬して、被膜Ｅ材料表面にリン酸
１１！の被膜を形成するものであるが、これを天施する
には、被膜「材ネ１を浸漬するための処理槽を必要とす
るので、多大の設備費を黄する。そのし、処ＦＩＩ液は
ｃＩｔ性が強いので使用に際しての安全の問題や、廃液
処理に際しての公害の問題があり、めんどうな措１セ１
や配處が必要である。
溶液に被膜重材料を浸漬して、被膜Ｅ材料表面にリン酸
１１！の被膜を形成するものであるが、これを天施する
には、被膜「材ネ１を浸漬するための処理槽を必要とす
るので、多大の設備費を黄する。そのし、処ＦＩＩ液は
ｃＩｔ性が強いので使用に際しての安全の問題や、廃液
処理に際しての公害の問題があり、めんどうな措１セ１
や配處が必要である。
したがって、リン酸用処理を施さなくても、これを施し
たのと回等の効果が得られるようなＩｌ！１′ｌ１１７
剤が望まれているが、現在までこの要求を満たすような
１テト滑剤は知られていない。
たのと回等の効果が得られるようなＩｌ！１′ｌ１１７
剤が望まれているが、現在までこの要求を満たすような
１テト滑剤は知られていない。
発明が解決しようとする問題点
り記の現状であるから、リン酸塩処理を行わなくても、
これを１Ｙったのと量子のｌｌＩ？ｌｊ効果が得られる
ような１１￥１滑剤を提供することが本発明の目的であ
る。
これを１Ｙったのと量子のｌｌＩ？ｌｊ効果が得られる
ような１１￥１滑剤を提供することが本発明の目的であ
る。
問題点を解決するためのＬ段
本発明は、
（イ）ｌ［リン酸、
（ロ）鉱物油、油脂または合成潤滑油から選ばれた１種
または２挿具１−のｎ！１滑性成分、（ハ）アルカリ金
Ｊ４の水酸化物、アルカリ金属のｉμ酸塩またはアミン
類から選ばれた１種または２挿具にの１１！基性物箕お
よび （ニ）水 を必須成分とすることを特徴とする塑性加工用潤滑剤で
ある。
または２挿具１−のｎ！１滑性成分、（ハ）アルカリ金
Ｊ４の水酸化物、アルカリ金属のｉμ酸塩またはアミン
類から選ばれた１種または２挿具にの１１！基性物箕お
よび （ニ）水 を必須成分とすることを特徴とする塑性加工用潤滑剤で
ある。
本発明の構成について以Ｆに詳説する。
（潤滑性成分）
本発明で使用される潤滑性成分としては、鉱物油、油脂
および合成潤滑油から成る群から選択された１種または
２挿具ｌ二のものがある。
および合成潤滑油から成る群から選択された１種または
２挿具ｌ二のものがある。
鉱物油としては任５αのものが使用されるが１通常は石
油原油を蒸留して得られる潤滑油留分を精製処理して得
られるものであって、キャノンフェンスケ粘度計を用い
て測定された動粘度が４０°Ｃでｌ 、Ｏ−１、ＯＯＯ
ｍｒｎ’／ｓのものが好ましい。
油原油を蒸留して得られる潤滑油留分を精製処理して得
られるものであって、キャノンフェンスケ粘度計を用い
て測定された動粘度が４０°Ｃでｌ 、Ｏ−１、ＯＯＯ
ｍｒｎ’／ｓのものが好ましい。
油脂としては、牛脂、豚脂、ナタネ油、ヤシＶ＋ｂ、バ
ーム油、ヌカ油およびこれらの水素添加物を用いること
ができる。
ーム油、ヌカ油およびこれらの水素添加物を用いること
ができる。
合成潤滑油としては、
（１）リシノール酸縮合物、
（２）前記の油脂から得られる脂肪酸の混合物、（３）
前記の脂肪酸混合物を構成する個々の脂肪酸と、１価ま
たは多価のアルコール類とのエステル、 （４）ポリオレフィン。
前記の脂肪酸混合物を構成する個々の脂肪酸と、１価ま
たは多価のアルコール類とのエステル、 （４）ポリオレフィン。
（５）アルキレングリコールおよびポリアルキレングリ
コールおよび、 （６）リン酸エステル を例示することができる。
コールおよび、 （６）リン酸エステル を例示することができる。
群（３）のエステルを構成する脂肪酸としては、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸 ア
ラキン酸、ベヘニン酸、オレイン酸 リノール酸、リル
ン酸などを例示することができる。
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸 ア
ラキン酸、ベヘニン酸、オレイン酸 リノール酸、リル
ン酸などを例示することができる。
詳（３）のエステルを構成する１価のアルコールは、炭
、に原子数が１〜２２個のものであって、その例はメタ
ノール、エタノール、ブタノール、オクタ／−ル、ドデ
カノール、ヘキサデカノール、オクタデカノールなどで
ある。
、に原子数が１〜２２個のものであって、その例はメタ
ノール、エタノール、ブタノール、オクタ／−ル、ドデ
カノール、ヘキサデカノール、オクタデカノールなどで
ある。
群（３）のエステルを構成する多価アルコールの例は、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
トリントなと゛である。
エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
トリントなと゛である。
Ｒ￥（４）のポリオレフィンの例としては、ポリブテン
および）父素原ｒ・数が５〜ｌＯのα−オレフィンオリ
ゴマーを示すことができる。
および）父素原ｒ・数が５〜ｌＯのα−オレフィンオリ
ゴマーを示すことができる。
群（５）のアルキレングリコールとしては１エチレ／グ
１ノコールおよびプロピレングリコールを例示すること
ができ、ポリアルキレングリコールとしては、ジエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコールおよびトリエチ
レングリコールを例示することができる。
１ノコールおよびプロピレングリコールを例示すること
ができ、ポリアルキレングリコールとしては、ジエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコールおよびトリエチ
レングリコールを例示することができる。
群（６）のリン酸エステルとしては、ド記のものを使用
することができる。
することができる。
（ＲＯ） ３ ＰＯｌ （ＲＯ）２ Ｆ （０）ＯＨ１
ＲＯ−ＰＯ（ＯＨ） ２、 ＲＯ（Ｃ２Ｈ４０） ｎ ＰＯ（ＯＨ） ２（ただし上
式の中のＲは炭素原子数が７〜１８個のアルキル基また
はアルキルアリール基を意味する。） （ｉｔｉ基性物性物 質発明においてリン酸を中和するために使用される塩基
性物質としては、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金
属の炭酸塩またはアミン類から選ばれた１種または２挿
具ｊ−の物質を使用することができる。
ＲＯ−ＰＯ（ＯＨ） ２、 ＲＯ（Ｃ２Ｈ４０） ｎ ＰＯ（ＯＨ） ２（ただし上
式の中のＲは炭素原子数が７〜１８個のアルキル基また
はアルキルアリール基を意味する。） （ｉｔｉ基性物性物 質発明においてリン酸を中和するために使用される塩基
性物質としては、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金
属の炭酸塩またはアミン類から選ばれた１種または２挿
具ｊ−の物質を使用することができる。
アルカリ金属としてはカリウムおよびナトリウム等を用
いることがでる。
いることがでる。
アミン類としてはアルキルアミン
ノールアミンを用いることができる。
アルキルアミンの例としては、モノエチルアミンおよび
ジエチルアミンを示すことができる。
ジエチルアミンを示すことができる。
アルカノールアミンの例を示せば、モノエタノールアミ
ン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、モノ
イソプロパツールアミン、ジイソプロパツールアミン、
トリイソプロパツールアミン、モノセカンタリーブタノ
ールアミン、ジセカンタリーブタノールアミンおよびト
リセカンダリ−ブタノールアミンがある。
ン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、モノ
イソプロパツールアミン、ジイソプロパツールアミン、
トリイソプロパツールアミン、モノセカンタリーブタノ
ールアミン、ジセカンタリーブタノールアミンおよびト
リセカンダリ−ブタノールアミンがある。
Ｉｉ！基性物性物質ｆｉ １．にはリン酸を中和するの
に必要な；Ｉ（の１０〜９０改量％の範囲であることが
望ましい、塩）、（性物質のＷｊｒ ：Ｍがｈ記の呈よ
り少ないと、ｆｉｌｌ滑剤による被加工材料や機械の腐
食が起こり１ 」、記の吊を越えると潤滑効果がネト分
となる。
に必要な；Ｉ（の１０〜９０改量％の範囲であることが
望ましい、塩）、（性物質のＷｊｒ ：Ｍがｈ記の呈よ
り少ないと、ｆｉｌｌ滑剤による被加工材料や機械の腐
食が起こり１ 」、記の吊を越えると潤滑効果がネト分
となる。
（任意成分）
所望によっては１本発明の潤滑剤に非イオン界面活性剤
またはカチオン界面活性剤を乳化剤として添加すること
ができる。
またはカチオン界面活性剤を乳化剤として添加すること
ができる。
（製造方法と使用方法）
本発明の、′ｒ？ｊ性加Ｉ性膜潤滑用は、必イ（成分を
混合し、すへての成分を均一に溶解または分散させるこ
とによって容易に製造することができる。また、任、−
１成分をも使用するときは、必須成分と任意成分とを混
合し１すへての成分を均・に溶解または分散させること
によって容易に製造することができる。
混合し、すへての成分を均一に溶解または分散させるこ
とによって容易に製造することができる。また、任、−
１成分をも使用するときは、必須成分と任意成分とを混
合し１すへての成分を均・に溶解または分散させること
によって容易に製造することができる。
本発明の・ｑＪ性性膜川用滑剤を使用するときは、被加
工材料を潤滑剤に浸漬するか、被加工材料に本発明のＩ
’ｌｌ滑剤をへヶ塗り、スプレー塗り等の方法によって
塗Ｊする。
工材料を潤滑剤に浸漬するか、被加工材料に本発明のＩ
’ｌｌ滑剤をへヶ塗り、スプレー塗り等の方法によって
塗Ｊする。
実 施 例
つぎに実施例および比較例によって本発明を置体的に説
１］する。ただし本発明はこれらの実施例および比較例
によってなんら制限されるものではない。
１］する。ただし本発明はこれらの実施例および比較例
によってなんら制限されるものではない。
以ドの記述において％は改１□；−％を、部は毛；ａ一
部を表わすものである。
部を表わすものである。
まず、第１表に本発明の塑性却下用１１７１滑剤の配合
例を示す。
例を示す。
第１表
注Ｉ ＪＩＳ Ｋ２２３８に規定されているＩＳＯ
ＶＧ４６ ２ 加熱脱水縮合物（＋−均均分分子縮合３ ’ Ｃ，
、、）Ｉ、、５０（Ｃ，、Ｈ４０）４ＰＯ（０）１）２
４ トリメチロールプロパントリオレエート５ ポリ（
オキシエチレンｅオキシプロピレン）グリコール・モノ
エーテル（ｆｉ １’均分１’：＋：カｌ ５ 、 Ｏ
ＯＯノモ（７））６ ノニルフェニルエーテルのエチレ
ンオキシト（２モル）付加物 ７ ノニルフェニルエーテルのエチレンオキノド（６モ
ル）付加物 ８ ノニルフェニルエーテルのエチレンオキシド（１４
モル）付加物 ９ ｉ１Ｅリン酸を完全に中和するのに心安な塩基性
物質のＦ４に対する実際に用いられた塩基性物質の４Ｘ
の比率 比較例としてｆ記の潤滑剤を用いた。
ＶＧ４６ ２ 加熱脱水縮合物（＋−均均分分子縮合３ ’ Ｃ，
、、）Ｉ、、５０（Ｃ，、Ｈ４０）４ＰＯ（０）１）２
４ トリメチロールプロパントリオレエート５ ポリ（
オキシエチレンｅオキシプロピレン）グリコール・モノ
エーテル（ｆｉ １’均分１’：＋：カｌ ５ 、 Ｏ
ＯＯノモ（７））６ ノニルフェニルエーテルのエチレ
ンオキシト（２モル）付加物 ７ ノニルフェニルエーテルのエチレンオキノド（６モ
ル）付加物 ８ ノニルフェニルエーテルのエチレンオキシド（１４
モル）付加物 ９ ｉ１Ｅリン酸を完全に中和するのに心安な塩基性
物質のＦ４に対する実際に用いられた塩基性物質の４Ｘ
の比率 比較例としてｆ記の潤滑剤を用いた。
比較例１
ステアリン酸ナトリウム １５部
水 ８５
部比較例２ マシン油（注１） ２５部牛脂
５部 ステアリン酸ナトリウム ６部 界面活性剤−２（注１０） １．．５部水
８５ 部比較例
３ ナタネ油 ３０部 Ｉｔ！ 、）、化パラフィン（汀１１）２０部マシン油
（注１） ４０部 オレイン酎 １０部（注１ ）
ＪＡＳ Ｋ２２３８１ＳＯＶＧ４８（注１０） 第１
表に記載のもの （注目）Ｉｉ！素分５０重；、；、％のもの１−記の実
施例および比較例の潤滑剤を用い、ｆ記の条件で引抜試
験を行ない、引抜力の測定をした。また引抜いたあとの
材料の表面状態をｒＪ視観察するとともに、表面粗さを
測定した。
部比較例２ マシン油（注１） ２５部牛脂
５部 ステアリン酸ナトリウム ６部 界面活性剤−２（注１０） １．．５部水
８５ 部比較例
３ ナタネ油 ３０部 Ｉｔ！ 、）、化パラフィン（汀１１）２０部マシン油
（注１） ４０部 オレイン酎 １０部（注１ ）
ＪＡＳ Ｋ２２３８１ＳＯＶＧ４８（注１０） 第１
表に記載のもの （注目）Ｉｉ！素分５０重；、；、％のもの１−記の実
施例および比較例の潤滑剤を用い、ｆ記の条件で引抜試
験を行ない、引抜力の測定をした。また引抜いたあとの
材料の表面状態をｒＪ視観察するとともに、表面粗さを
測定した。
試験条件
試験装置 ■島ＩＰ製作所製 オートグラフ引抜速度
３００ｍｍ／ｍｉｎ。
３００ｍｍ／ｍｉｎ。
グイス 超硬 半角＝７度、孔径：４ｍｍ材料
軟鋼線 （ＳＷＲＭ−８）線径：５ｍｍ 断面減少率 ３６％ 潤滑処理方法 温度５０℃の潤滑剤に材料を１０分間浸
漬した。
軟鋼線 （ＳＷＲＭ−８）線径：５ｍｍ 断面減少率 ３６％ 潤滑処理方法 温度５０℃の潤滑剤に材料を１０分間浸
漬した。
試験結果を第２表に示す。
第２表の表面状態の列において、記号Ｏは焼付きなし、
Ｘは焼付きありを意味する。
Ｘは焼付きありを意味する。
また、第２表中の参考例はＦ記の方法でリン酸塩処理し
、４テ１滑剤を塗７１】シて試験に供したものである。
、４テ１滑剤を塗７１】シて試験に供したものである。
処理液：１１本パー力ライジング株製のボンデライト１
８１の９屯：、１１％水溶液に同社製の促進剤５００ｐ
ｐｍを添加したも の。
８１の９屯：、１１％水溶液に同社製の促進剤５００ｐ
ｐｍを添加したも の。
浸漬温度と時間ニア５°Ｃ〜８０℃で５分。
潤・滑剤の塗ＩＨｊ ニステアリン酸ナトリウムを８０
″Ｃに加熱溶融し、材料を １０分間浸漬した。
″Ｃに加熱溶融し、材料を １０分間浸漬した。
発明の効果
本発明の塑性前玉用潤滑剤を用いることにより、リン酸
塩処理を施した場合と同等のＩ’ｌτ４滑効果を得るこ
とができる。したがって未発ｉ１によれば、リン酸塩処
理に伴う安゛令の問題や公害の問題が解消され、処理槽
の設備費や管理費が節減できる。
塩処理を施した場合と同等のＩ’ｌτ４滑効果を得るこ
とができる。したがって未発ｉ１によれば、リン酸塩処
理に伴う安゛令の問題や公害の問題が解消され、処理槽
の設備費や管理費が節減できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （イ）正リン酸、 （ロ）鉱物油、油脂または合成潤滑油から選ばれた１種
または２種以上の潤滑性成分、 （ハ）アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩
またはアミン類から選ばれた１種 または２種以上の塩基性物質および （ニ）水 を必須成分とすることを特徴とする塑性加工用潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22693785A JPS6286096A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 塑性加工用潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22693785A JPS6286096A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 塑性加工用潤滑剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286096A true JPS6286096A (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=16852942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22693785A Pending JPS6286096A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 塑性加工用潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286096A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149795A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-03 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 塑性加工用潤滑剤 |
| WO2004069968A1 (ja) * | 2003-02-03 | 2004-08-19 | Honda Motor Co., Ltd. | 水溶性金属加工用潤滑剤 |
| WO2013073617A1 (ja) * | 2011-11-17 | 2013-05-23 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油剤、金属加工液、及び金属加工方法 |
| JP2014080623A (ja) * | 2014-01-14 | 2014-05-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属加工油剤 |
| CN105567392A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-11 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种拉拔润滑油 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4986229A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-08-19 | ||
| JPS59193995A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-02 | Nippon Steel Corp | 冷間圧延潤滑法 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22693785A patent/JPS6286096A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4986229A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-08-19 | ||
| JPS59193995A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-02 | Nippon Steel Corp | 冷間圧延潤滑法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149795A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-03 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 塑性加工用潤滑剤 |
| WO2004069968A1 (ja) * | 2003-02-03 | 2004-08-19 | Honda Motor Co., Ltd. | 水溶性金属加工用潤滑剤 |
| US7833951B2 (en) | 2003-02-03 | 2010-11-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Water-soluble metal working lubricant |
| WO2013073617A1 (ja) * | 2011-11-17 | 2013-05-23 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油剤、金属加工液、及び金属加工方法 |
| JP2013107938A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 水溶性金属加工油剤、金属加工液、及び金属加工方法 |
| US9683189B2 (en) | 2011-11-17 | 2017-06-20 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Water-soluble metalworking oil agent, metalworking fluid, and metalworking method |
| JP2014080623A (ja) * | 2014-01-14 | 2014-05-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属加工油剤 |
| CN105567392A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-11 | 南京科润工业介质股份有限公司 | 一种拉拔润滑油 |
| CN105567392B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-03-02 | 南京科润新材料技术有限公司 | 一种拉拔润滑油 |
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