JPS59193995A - 冷間圧延潤滑法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、たとえば鋼のような金属の冷間圧延、就中
高い圧下率下で冷間圧延を遂行するときの潤滑方法に関
する。

従来、鋼ス）　ＩＪツブ等金属材料の冷間圧延は、通常
、油脂、鉱油等に脂肪酸、油性向上剤、極圧添加剤、乳
化剤等を配合した冷間圧延油の１０％吠は数千を含有す
るエマルジョンを適用して行なわれている。従来、鋼ス
トリップ等の冷間圧延において、パス当り圧下率は３０
％以下である。

処で近年、従来の４重圧延機に代って６重圧延機、多重
圧延機、ｐｖ圧延機等が登場し、圧延機の機械的、動力
的側面からはより高圧下率の圧延が可能となった。この
ことは同一ゲージを得るのに必要な圧延パス回数の減少
や、原板板厚（出発材ゲージ）を大きくできるほか圧延
機をコンパクトにできる等のことを意味し、工業−的に
多くの効果を期待できる。

しかしながら、パス当り圧下率が５０％に及ぶ高い圧下
率下で鋼ス）　ＩＪツブ等を圧延すると、圧延ロールと
圧延材とで形成される接触投影長さが増大し、圧延ロー
ルの周速と圧延材（鋼ストリップ）の間の最大速度差（
相対速度差）の増大を招き、また圧延荷重も大幅に増大
する。そのため、鋼ストリップ等の表面にヒートスクラ
ッチを生じ易く、圧延製品の表面疵発生量の増大を招き
、圧延ロールの摩耗も急速に進むこととなる。

この発明は、従来技術による高い圧下率下での鋼ストリ
ップ等の圧延に伴なう上に述べた問題点を解決すること
を目的としてなされた。

以下に、この発明を鋼ストリップの冷間圧延に則して説
明する。

発明者等は、茜い圧下率下での冷間圧延におけるトに述
べた従来技術での問題点を圧延潤滑の側面から解決した
。即ち、燐酸、ピロ燐酸、縮合燐酸のうちの１種以上と
、１級、２級、３級或は４級アミンのうちの１種以上と
、油脂、鉱油、ポリオレフィン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタアクリル酸エステル、脂肪酸、蝋（グリセ
リン以外のアルコールと脂肪酸のエステル）、アルキル
或はアルキルフェノールポリオキシエチレンオキサイド
燐酸エステル、アルキル燐酸エステル、アリル燐酸エス
テル、アリル亜燐酸エステル、２塩基酸、アルキル亜燐
酸エステル、重合脂肪酸、ポリオール燐酸エステル、フ
ィチン酸、アルキルビニールエーテルマレイン酸共重合
（Ｌ　ボ＋Ｊアルキレングリコールおよびその誘導体、
多価アルコールおよびその誘導体、ポリサッカライドお
よびその誘導体、カチオン活性剤、ノニオン表面活性剤
の１種以上とを配合した水溶液組成物または水分散液の
存在下で、ｌパス目の圧延は勿論２パス目以降もｌパス
目と同様、４０％以上の高圧下率で鋼ストリップの冷間
圧延を行なうことに成功した。

既に、特開昭５４−３７０５０号公報に、冷間圧延すべ
き鋼ストリップの表面に、圧延前或は冷間圧延中に炭素
数１０以下の有機酸または無機酸の鉄塩或は両者の鉄塩
を形成せしめて、冷間圧延する方法が開示されている。

この先行技術（で比し、この発明が根本的ｊ（優れてい
る点は、（ａｌ　　形成された燐酸鉄皮膜（Ｃ、アミン
化合物が化学吸着してこの複合層が強力な潤滑性を有す
ること、 （ｂｌ　　脂肪酸共存時に、鋼板表面に形成される鉄石
鹸皮膜は、燐酸イオンによっても排除置換されないけれ
ども、本発明のアミン化合物は、鋼ストリツプ表面に物
理吸着した場合、燐酸で容易に置換されて、燐酸鉄皮膜
を形成し、その上にアミン化合物と化学吸着した皮膜を
形成するｌｃｌ　　従って、第２パス目以降における圧
延潤滑性も極めてすぐれたものになる、 ことである。

さらに、本発明ではタンデムミルによる鋼ストリップの
冷間圧延、或はこれに準する高速圧延においては、先に
述べた潤滑剤組成に、ヒドロキシアミン、硫酸イオン、
過硫酸イオン、ハロゲンイオン、塩素酸イオン、臭素酸
イオン、Ｈ２Ｏ２，珪弗酸イオン、硼弗酸・イオン、モ
リブデン酸イオン、タングステン酸イオン、ナフトキノ
ンスルフォン酸イオン、アンスラキノンスルフォン酸イ
オンの何れか１種以上を配合した潤滑剤を適用すれば、
たとえば４段圧延機によるタンデムミルで鋼ストリップ
を圧延する場合、従来スタンド当り圧下率が３０％以下
であったの（Ｃ比し、４０％以上の圧下率下での圧延が
可能となる。

たとえば、タンデムミル入側における鋼ストリップの走
行速度を３　Ｑ　Ｑ　ｍ　／＃Ｉ、各スタンドにおける
圧下率を４０チとすると、 第１〜第２スタンド間での鋼ストリッの走行速度　５０
０ｍ／馴 通過時間　０．３６秒間 第２〜第３スタンド間での鋼ストリップの走行速度　８
３３　ｍ／＃Ｉ 通過時間　０．２１６秒間 第３〜第４スタンド間での鋼ストリップの走行速度　１
，３９０ｙｙ＋／馴 通過時間　０．１３秒間 となるが、この場合でも、前段スタンドにおける圧延に
よって破壊され、まだ面積の拡大によって粗くなった潤
滑剤皮膜（燐酸鉄上に、アミンが化学吸着した層）の修
復が上に述べた本発明の潤滑剤の極く短時間の鋼ス）　
ＩＪツブとの接触によって遅滞なく進行し、次段スタン
ドにおける圧延に入るまで、燐酸鉄皮膜と、その上にア
ミンの化学吸着層が被圧延鋼ストリップの表面に隙間な
く形成され、その結果としてタンデムミルによる高速、
高圧下圧延が可能となるのである。

アミン化合物は、燐酸と反応して塩を作り得る脂肪の１
級、２級、３級、４級アミン基を含む化合物、環状窒素
化合物等である。そして、その燐酸との塩が少なくとも
ｐＨ７以下において、そのアミン化合物の１００Ｕにお
ける蒸気圧が１００　ｍｍＨｇ以下であることが望まし
い。実験（Ｃ供したアミン化合物の例を次に示す。

ブチルアミン、ジブチルアミン、トリグチルアミン、オ
クチルアミン、ジオクーチルアミン、トリオチルアミン
、ドデシルジメチルアミン、ココナツトモルンオリン、
ラウリルアミノエタノール、ラウリルアミノポリエチレ
ンオキシド、オクチルアミノグロビルアミン、牛脂アミ
ノプロピルアミン、プロピレンオキシド脂肪アミノメチ
ル、ジエチレンオキソド硫酸塩、Ｎ、Ｎ’ジオクチル−
手、４′メチレンジモルフォリンフォスフェートジメチ
ルジラウリルアンモニウムメンサルフェート、Ｎ、Ｎ’
ジ（２，３ジヒドロキシグロビル）ドデシルアミン（Ｃ
Ｈ２０ＨＣＨＯＨＣＨ２）２ＮＣ１２Ｈ２５等であり、
イミノエーテルたとえばラウリルメチルイミノエーテル
塩 ＮＲ’ アミジン誘導体　ＲＣ−ＮＲ１１Ｒ” たとえば１１−（ジエチルアミノ）−ウンデカナミジン
アミドキシン　ＲＣ（Ｎ−ＯＨ）ＮＨ２ヒドロキサム化
合！吻（ＲＣＯＣＨＯＨ）等も同様の効果が認められた
。

また、イミダシリン化合物、たとえば や、イミダゾール化合物も同様な効果が認められた。さ
らに、８−ヒドロキシ−９アミンステアリン酸も同様な
効果が認められた。

環状化合物として、■オクチルピペリジンや、２１（３
−ヒドロキシプロピル）−ピロリジン。

ドテシルーオギザゾリジンも効果が認められた。

脂肪酸のトリエタノールアミンより合成されるエステル
、アミノアルコールの誘導体、たとえば、ＲＣＯＯＣＨ
２Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ）２Ｃ１□Ｈ３５ＣＯＯＣＨ２
ＣＨ２Ｎ（Ｃ４■（９）２Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＮ−ＣＨ２
−ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ）２ＨＯ Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＯＣＩ］２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２０
（ＣＨ２ＣＨ２０）。−■脂肪酸とポリアルキレンポリ
アミンとの反応によって得られるアミド、 ＲＣＯＮ）Ｉ（ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ）。■ＲＣＯＮＩ（Ｒ
’　（ＣＯＮＨＲ”）。Ｃ０ＮＨＣＨ２ＣＨ，。

ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨ２ まだ、脂肪酸アミド、ポリエチレンポリアミンとエチレ
ンカーボネイトの反応により得られる。

−０ ＲＣＯ−ＮＨＣＨ、、ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨｒＮＨ−Ｏ Ｃ，７Ｈ３５ＣＯＮｆ（−ＣＨ、、ＣＨ２−Ｎ−ＣＨ２
ＣＨ、、ＯＨ脂肪酸とアミノエチルエタノールアミン、
尿素とのアミノ縮合物や ポリアクリルアミドのｍａｎｎｉｃｈ　　反応によって
得たものをメチロール化して得られた Ｃ８Ｈ，７−Ｏ−ＣＨ２ＣＨ−ＣＨ２−ＮＨＣＨ２ＣＨ
２（ＮＨＣＨ２ＣＨ２）ｎＮＨ２１ Ｈ エピクロルヒドリンとテトラエチレンペンタミンオクタ
デシルグアニヂウムーＮ−オクタデシルカーボメイトの
エチレンオキサイド付加物等のグアニヂ／誘導体、たと
えば Ｎ’ＨＮＨ や、ポリアルキレンポリアミン、たとえば、ポリエチレ
ンポリアミン等を配合すると上述の効果が認められた。

次に、酸化剤について詳細に説明する。

上記アミン化合物は、燐酸の存在下では、硝酸、亜硝酸
には不安定であるけれども、前記酸化剤に対しては安定
である。比較的不安定なアミンを使用する場合は、酸化
剤としてヒドロキシアミン、ナフトキノンスルホン酸、
■２０２等を適用すればクーラント中のアミンは実用上
酸化を受けない。

タンデムミルによる鋼ストリツプ圧延の場合はスタンド
間において、レバース圧延の場合は各パスの前段におい
て、鋼ストリップに数ｋＰ／　ｃｎｉ以上の圧力で、本
発明の水溶性或は乳化液を噴射して充分に燐酸法皮膜と
、その上のアミン化合物の化学吸着層を形成させる。

次に、本発明の詳細な説明する。

組成（１） 縮合燐酸　　　　　　　・・・・・・・・・・−２ｗｔ
％・・・・・・・・・・−０，３ｗ　ｔ％・・−・・−
・・　Ｑ、１ｗｔ％ 牛　　脂　　　　　　　　　　　　・・・・・・・・−
２ｗｔ％ポリアクリル酸トチ／ルエステル　・・・　Ｏ
，Ｅ−ｗｔ％ノニルフェノールポリエチレン オキシド燐酸エステル　　　　・・・・−・・　０．１
ｗｔ％ノニルフエ、ノールポリエチレン オキサイド゛°゛°°甲０．３ｗｔ係 水　　　　　　・・−・・−・・・残部組成〔■〕 燐酸１ソーダ　　　　　　　・・・・・・・−２ｗｔ％
ヒドロキシアミン　　　　　・・・・・−・・・０．３
　ｗ　ｔ％ココナツトモルホリンエチレン オキシド　　　　　　　　　　・・−・・・・・・　０
．３ｗｔ％ポリプロピレングリコール　　　・・・・・
−・・・０．５ｗｔ％澱粉燐酸エステル　　　　・・・
・−・・・　０．５　ｗ　ｔ％エチレングリコールプロ
ピレン クリコールプロツクポリマー　　・・・・・・・・　０
．３ｗｔ％水　　　　　　　　　　　　　　　　・・・
・・−・・−残組成〔■〕 燐酸１ソーダ　　　　　　・・−・・・・・・−２ｗｔ
％アンスラキノンスルフォン酸 ソーダ　　　　　　　　　　　　・・・・−・・・・　
０．２ｗｔ％珪弗酸ンーダ　　　　　　・・・・・・・
・・・・　０．０５　ｗ　ｔ％牛　　脂　　　　　　　
　　　　　　　・・−・−・・・・−２ｗｔ係ノニール
フェノールポリエチレン オキシド燐酸エステル　　　　・・−・−・・・・−Ｑ
、１ｗｔ％ジクレジルホスファイト　　　・・・・・・
・・・・・・　Ｑ、１ｗｔ％Ｎ−ドテンルベンゼンメチ
ル −ＮジメチルーＮメチルケト ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　・・−・・−・・−０，３ｗｔ％ポリエチレンオキ
サイドポリ プロピレンオキサイドブロッ クポリ、−・曲−・・・　０．３ｗｔ〜水　　　　　　
　　　　　　　　　・・・・・・・・−残比較潤滑剤Ａ 牛　　脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
ｗｔ％ステアリン酸　　　　　　　　　　０．２　　〃
スピンドル２号　　　　　　　　　０５〃トリクレジル
フオスフエート　　　　Ｏ１〃ノニルフエノ−フルポレ
エチレン オキシド　　　　　　　　　　　　　０２〃水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　残比較潤滑剤Ｂ 燐酸１ソーダ　　　　　　　　　　２ｗｔ係牛　　脂　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　ｎステ
アリン酸　　　　　　　　　　０．２ｗｔ％スピンドル
油２号　　　　　　　　０．５〃トリクレジルフオスフ
エート０．］、　　＃ノニルフェノールポリエチレン オキシド　　　　　　　　　　　　　　０．４〃水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残比較潤滑剤
Ｃ 牛　　脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
　　ｗｔ％※ Ｎステアリルメチルグルカミン　　　　０．２　ｌｌス
ピンドル油２号　　　　　　　　０５〃トリクレジルホ
スフエート　　　　　　０．１〃ノニルフエノールポリ
エチレン オキシド　　　　　　　　　　　　　　０．４　＃水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残ｎ　＝　
１００’　０ 組成ｒ、ｍ、ｍは本発明に係わる潤滑剤組成例を示した
。組成Ｉは燐酸とアミン化合物及び油脂その他の配合例
を示し、組成［、ＩＩＩはこれに酸化剤、促進剤を配合
した例を示しだ。又、比較潤滑組成例としてＡは現在広
く冷間圧延に使用されている牛脂系冷間圧延油組成を、
Ｂは燐酸と脂肪を配合した例を、Ｃは牛脂にアミン化合
物を配合した潤滑剤をそれぞれ示した。

圧延潤滑性の試験は、２．３　ｍｍ厚さ、３１　ａｎ巾
の熱延酸洗鋼板コイルを使用した。圧延機仕様は次の通
りである。目標圧下率を各スタンド毎に４０係とし、タ
ンデム圧延による到達圧下率と到達圧延速度を比較して
その圧延潤滑性を評価した。その結果を第１表に示す。

上記圧延実験から従来の牛脂を主体とする圧延油Ｃに較
べて、本発明にかかわる実施例Ｉ、ｌ。

■の潤滑剤によって高速高圧下の圧延が安定して得られ
ることが明白となった。

特許出願人　代理人 弁理士　矢　葺　知　之 （ほか１名） 手続補正書　（自航 昭和５８年６月ｌｑ日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第６８３２４号 ２、発明の名称 冷間圧延潤滑法 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 住所　東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称　　（
６６５）新日本製鐵株式会社４、代　理　人 住所　東京都港区赤坂６丁目４番２１号７０４（ほか１
名　） ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲および発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙の通り訂市する。

（２）同書５頁６〜７行の「４級アミン」を「４級芳香
族、および脂肪族アミン」と訂正する。

（３）同書６頁１８行の１皮膜を形成する」を１被膜を
形成する、」と訂正する。

（４）　　回書第７頁４〜５行の「ヒドロキシアミン、
」を「ヒドロキシルアミン、亜硫酸イオン、」と訂正す
る。

（５）回書第７頁１６〜１７行の［各スタンドにおける
Ｊを「各スタンドにおけるスタンド間隔を３ｍ、Ｊと訂
正する。

（６）同書第７頁１８行の「鋼ス）　ＩＪッ」を「鋼ス
トリップ」と訂正する。

（７）回書第８頁１８行の「脂肪」を「脂肪族または芳
香族」と訂正する。

（８）　　回書第９頁４〜５行の「トリブチルアミンオ
クチルアミン、」を「トリブチルアミン、オクチルアミ
ン、」と訂正する。

（９）回書第９頁１１〜１２行の「牛脂・・山・アルミ
ノメチルス」を「牛脂アミノプロピルアミ７　フロピレ
ンオキシド、アルキルアミノメチル」と訂正する。

（１０）回書第９頁１５〜１６行の化学構造式を以下の
通り訂正する。

」 （１１）回書第９頁１９〜２０行の「ジメチル・・・甲
７ｊ−−１’、Ｊ　ｆ　ｒジメチルラウリルアンモニウ
ムメトサルフェート、」と訂正する。

（１２）　　回書第１０頁１０行の［ヒドロキサム化合
物」を「ヒドロキサミック化合物」と訂正する。

０３）回書第１０頁１３〜１６行の２つの化学構造式を
それぞれ以下の通り計重する。

」 ０４）回書第１１頁２行の「ドデシルーオギザゾリジン
」を「ドデシルオギザゾリドン」と訂市する。

■）回書第１１頁７〜９行の２つの化学構造式をそれぞ
れ以下の通り訂正する。

［ Ｃ，−ＦＩ；、５−ＣＯＮ−ＣＩ（２−ＣＯＯＣＨ２Ｃ
Ｈ２Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ）　２ＣＨ３ ０・・“、、ｃｏｏｏｌ・鳴ＮＨＣＨ・０Ｈ・０（０Ｈ
・°１・０）・Ｈ１ａ６）　　回書第１１頁下から３行
目「アミド」を「アミド、」と訂正する。

α７）同書第１１頁最終行の化学構造式を以下の通り訂
正する。

「 ＲＣＯＮＨＲ’　（ＣＯＮＨＲ“）ＣＯＮＨＣＨＣＨ−
２ 」 （靭　回書第１２頁１行の化学構造式を以下の通り訂正
する。

「 −Ｎ■ＩＣ■■２ＣＨ２ＮＨ２ 」 ０９）回書第１２頁３行の「得られる。」を「得られ句
と訂正する。

（財）同書第１２頁４〜５行の化学構造式を以下の通９
訂正する。

」 （２１）同書第１３頁１〜１１行の４つの化学構造式を
それぞれ以下の通り訂正する。

」 （２２）　　同書筒１４頁２〜４行の化学構造式を以下
の通り訂正する。

（２Ｂ）　　同書筒１４頁８〜１３行の２つの化学構造
式をそれぞれ以下の通り訂正する。

［ 」 例　同書筒１４頁の１６行以下の化学構造式を以下の通
り訂正する。

［ 」 （財）同書筒１５頁の３〜４行の化学構造式を以下の通
り訂正する。

」 （至）同冴第１５頁１２〜１５行の化学構造式を以下の
通り訂正する。

「 （ロ）同書筒１６頁１〜２行の「オクタデシルカーボメ
イト」を「オクタデシルカーノくメイト」と訂正する。

四　同書第１６頁下から１０行目の「酸化剤」を「特許
請求の範囲第２項の■に属する化合物」と訂正する。

四　同書筒１６頁下から９行目の「酸化剤」を「化合物
」と訂正する。

（８０）　　同月、第１６頁下から７行目の［ヒドロキ
シアミン、」を「ヒドロキシルアミン、」と訂正する。

（３１）同書筒１７頁１０〜１２行の化学構造式を以下
の通り訂正する。

「 」 （３ｚ）同書筒１８頁６行の「ヒドロキシアミン」を「
ヒドロキシルアミン」と訂正する。

ｅつ　同書第１８頁１３行、第１９頁１０行および１８
行、第２０頁６行および１４行の「残」をそれぞれ「残
部」と訂正する。

−同書第２３頁の第１表の比較剤Ａおよび比較剤Ｃの第
３スタンドおよび第４スタンドの欄のと訂正する　（別
紙参照）。

２、特許請求の範囲 １、■燐酸、ピロ燐酸、縮合燐酸 ０１級、２級、３級、４級芳香族および脂肪族アミン ■油脂、鉱油、ポリオレフィン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタアクリル酸エステル、脂肪酸、蝋（グリセ
リン以外のアルコールと脂肪酸とのエステル）、アルキ
ル或はアルキルフェノールポリオキシエチレンオキサイ
ド燐酸エステル、アルキル燐酸エステル、アリル燐酸エ
ステル、アルキル亜燐酸エステル、２塩基酸、重合脂肪
酸、ポリオール燐酸エステル、フィチン酸、アルキルビ
ニールエーテルマレイン酸共重合体、ポリアルキレング
リコールおよびその誘導体、多価アルコールおよびその
誘導体、ポリサッカライドおよびその誘導体、カチオン
活性剤、ノニオン表面活性剤 上記■、■、■のそれぞれの群から１種以上を選んで配
合した水溶液または水分散液の存在下で金属の冷間圧延
を行なうことを特徴とする冷間圧延潤滑法。

２、■燐酸、ピロ燐酸、縮合燐酸 ０１級、２級、３級、４級芳香族および脂肪族アミン ■油脂、鉱油、ポリオレフィン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタアクリル酸エステル、脂肪酸、蝋（グリセ
リン以外のアルコールと脂肪酸とのエステル）、アルキ
ル或はアルキルフェノールポリオキシエチレンオキサイ
ド燐酸エステル、アルキル燐酸エステル、アリル燐酸エ
ステル、アルキル亜燐酸エステル、２塩基酸、重合脂肪
酸、ポリオール燐酸エステル、フィチン酸、アルキルビ
ニールエーテルマレイン酸共重合体、ポリアルキレング
リコールおよびその誘導体、多価アルコールおよびその
誘導体、ポリサッカライドおよびその誘導体、カチオン
活性剤、ノニオン表面活性剤 ■ヒドロキシ医アミン、亜硫酸イオン、硫酸イオン、過
硫酸イオン、ノ・ロゲンイオン、塩素酸イオン、臭素酸
イオン、Ｈ２Ｏ２，珪弗酸イオン、硼弗酸イオン、モリ
ブデン酸イオン、タングステン酸イオン、ナフトキノン
スルホン酸イオン、アンスラキノンスルホン酸イオン 上記■、■、■、■のそれぞれの群から１種以上を選ん
で配合した水溶液または水分散液の存在下で金属の冷間
圧延を行なうことを特徴とする冷間圧延潤滑法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、■燐酸、ピロ燐酸、縮合燐酸 ０１級、２級、３級、４級芳香族および脂肪族アミン ■油脂、鉱油、ポリオレフィン、ポリアクリル酸エステ
   ル、ポリメタアクリル酸エステル、脂肪酸、蝋（グリセ
   リン以外のアルコールと脂肪酸とのエステル）、アルキ
   ル或はアルギルフェノールポリオキンエチレンオキサイ
   ド燐酸エステル、アルキル燐酸エステル、アリル燐酸エ
   ステル、２塩基酸、重合脂肪酸、ポリオール燐酸エステ
   ル、フィチン酸、アルキルビニールエーテルマレイン酸
   １１を合体’、ポリアルキレングリコールおよびその誘
   導体、多価アルコールおよびその誘導体、ポリサッカラ
   イドおよびその誘導体、カチオン活性剤、ノニオン表面
   活性剤 上記■、■、■のそれぞれの群から１種以上を選んで配
   合した水溶液まだは水分散液の存在下で金属の冷間圧延
   を行なうことを特徴とする冷間圧延潤滑法。 ２、■燐酸、ピロ燐酸、縮合燐酸 ０１級、２級、３級、４級芳香族および脂肪族アミン ■油脂、鉱油、ポリオレフィン、ポリアクリル酸エステ
   ル、ポリメタアクリル酸エステル、脂肪酸、蝋（グリセ
   リン以外のアルコールと脂肪酸とのエステル）、アルキ
   ル或はアルキルフェノールポリオキシエチレンオキサイ
   ド燐酸エステル、アルキル燐酸エステル、アリル燐酸エ
   ステル、２塩基酸、重合脂肪酸、ポリオール燐酸エステ
   ル、フィチン酸、アルキルビニールエーテルマレイン酸
   共重合体、ポＩＪ　フルキレングリコールおよびその誘
   導体、多価アルコールおよびその誘導体、ポリサッカラ
   イドおよびその誘導体、カチオン活性剤、ノニオン表面
   活性剤 ■ヒドロキンアミン、硫酸イオン、過硫酸イオン、・・
   ロゲンイオン、塩素酸イオン、臭素酸イオン、Ｈ２Ｏ２
   ，珪弗酸イオン、硼弗酸イオン、モリブデン酸イオン、
   タングステン酸イオン、ナフトキノンスルホン酸イオン
   、アンスラキノンスルホン酸イオン−１会ｉ恵上記■、
   ■、■、■のそれぞれの群から１種以上を選んで配合し
   た水溶液まだは水分散液の存在下で金属の冷間圧延を行
   なうことを特徴とする冷間圧延潤滑法。