JPS6286121A - 鋼板への与歪装置 - Google Patents
鋼板への与歪装置Info
- Publication number
- JPS6286121A JPS6286121A JP60226700A JP22670085A JPS6286121A JP S6286121 A JPS6286121 A JP S6286121A JP 60226700 A JP60226700 A JP 60226700A JP 22670085 A JP22670085 A JP 22670085A JP S6286121 A JPS6286121 A JP S6286121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- roll
- backup rolls
- straining
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localised treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分！７）
本発明は鋼板特に方向性電磁鋼板の表面に所要とによっ
て低鉄損電磁鋼板を製造する鋼板への与歪装置に関する
。
て低鉄損電磁鋼板を製造する鋼板への与歪装置に関する
。
（従来の技術）
電磁鋼板（以下鋼板と称する）の鉄損を下げるための一
つとして鋼板の表面に微小歪を入れることが知られてい
る。これを達成するため特に均一な歪を付与する手段と
して、出願人は特願昭５９−２２Ｅｉ６４９号にて次の
ような装置を提案している。即ち、周面上に螺旋状の突
起部を形成した与歪ロールに押えロールを相対して設け
、押えロールの長手方向へ複数のバックアップロールを
設けてバックアップロールを接近抑圧自在に構成させて
、被処理鋼板を与歪ロールと押えロール間に通板せしめ
るようにした鋼板の与歪装置が提案されている。
つとして鋼板の表面に微小歪を入れることが知られてい
る。これを達成するため特に均一な歪を付与する手段と
して、出願人は特願昭５９−２２Ｅｉ６４９号にて次の
ような装置を提案している。即ち、周面上に螺旋状の突
起部を形成した与歪ロールに押えロールを相対して設け
、押えロールの長手方向へ複数のバックアップロールを
設けてバックアップロールを接近抑圧自在に構成させて
、被処理鋼板を与歪ロールと押えロール間に通板せしめ
るようにした鋼板の与歪装置が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
提案されている装置は優れた機能を有しているが、従来
の装置は鋼板ｌ］の変化あるいは通板の蛇行時の均一圧
下において若干の問題があった。
の装置は鋼板ｌ］の変化あるいは通板の蛇行時の均一圧
下において若干の問題があった。
（問題点を解決するための手段）
４−愈１ｆｆｌ Ｉ斗 ゴ、折廚１１＾亦ｍ Ｖ： １
Ｋ １−虻う苓１輻［ヂＬ島率的に均一な歪を連続的に
Ｔえる装置を提供する。即ち、本発明は周面に突起部を
形成した与歪ロールに押えロールを相対して設け、該押
えロール４の長手方向へ所定の間隔をおいて複数個を一
組としたバックアップロール５を複数組列設すると共に
、該バックアップロールの各組を、軸受５Ａを介してそ
れぞれ流体圧シリンダ６に連設し、該シリンダのそれぞ
れを選択用切換弁７を介して流体供給源ｌＯに連設し、
抑圧を必要とするバックアンプロールを選択できるよう
に構成した装置である。
Ｋ １−虻う苓１輻［ヂＬ島率的に均一な歪を連続的に
Ｔえる装置を提供する。即ち、本発明は周面に突起部を
形成した与歪ロールに押えロールを相対して設け、該押
えロール４の長手方向へ所定の間隔をおいて複数個を一
組としたバックアップロール５を複数組列設すると共に
、該バックアップロールの各組を、軸受５Ａを介してそ
れぞれ流体圧シリンダ６に連設し、該シリンダのそれぞ
れを選択用切換弁７を介して流体供給源ｌＯに連設し、
抑圧を必要とするバックアンプロールを選択できるよう
に構成した装置である。
（作用）
本発明は、各バックアップロールに連設した流体圧シリ
ンダと流体供給源とを連結する流路途中に選択用切換弁
を配設しており、流体圧シリンダ機構と選択用切換弁と
の組合わせによって、通板板巾および通板位置に対応し
て押圧するバックアップロールを選択できるようにして
効率的でかつ均一な微小歪が得られる。
ンダと流体供給源とを連結する流路途中に選択用切換弁
を配設しており、流体圧シリンダ機構と選択用切換弁と
の組合わせによって、通板板巾および通板位置に対応し
て押圧するバックアップロールを選択できるようにして
効率的でかつ均一な微小歪が得られる。
（実施例）
第１図は本発明の側面図、第２図は第１図のＹ −Ｙ’
力方向断面図であり、図によって本発明の一実施例を説
明する。与歪ロール３は、棒状体の周面に螺旋状の突起
部２を形成し回転自在に配設され、該与歪ロール３の下
方に押えロール４を相対設する。押えロール４の長手方
向へ所定の間隔をおいて複数個（例えば２個を第２図の
如く配置）を−組としたバックアップロール５を複数個
差べて配設する。複数個を一組としたバックアップロー
ル５の各組を、それぞれ軸受５＾を介して流体圧シリン
ダ６に連設するとともに、流体圧シリンダ６のそれぞれ
を流体の流れを選択する選択用切換弁７を介して流体供
給源１０に連設する。
力方向断面図であり、図によって本発明の一実施例を説
明する。与歪ロール３は、棒状体の周面に螺旋状の突起
部２を形成し回転自在に配設され、該与歪ロール３の下
方に押えロール４を相対設する。押えロール４の長手方
向へ所定の間隔をおいて複数個（例えば２個を第２図の
如く配置）を−組としたバックアップロール５を複数個
差べて配設する。複数個を一組としたバックアップロー
ル５の各組を、それぞれ軸受５＾を介して流体圧シリン
ダ６に連設するとともに、流体圧シリンダ６のそれぞれ
を流体の流れを選択する選択用切換弁７を介して流体供
給源１０に連設する。
而して本発明においては押えロール４長手方向へ複数配
列したバックアップロール５で氏上するが、−組のバッ
クアップロール５の氏上には１個の流体圧シリンダ６お
よび選択用切換弁７が使用され、同−流体即ち液圧また
は空気供給源ｌＯからの同一圧力によりそれぞれ同一の
部上刃で押えロール４を氏上することができる。なお圧
力源は所要のグー歪力を得るに必要な所要圧力に調整で
き、鋼板８は与歪ロール３と押えロール４間に通板する
。そして通板中の鋼板８の蛇行位置に応じ、該鋼板８が
存在する位置のバラクアップロールに対応する選択用切
換弁７のみ選択的に励磁することによって、鋼板８の下
方に存在するバックアップロール５のみが氏上され押上
ロール４を介して鋼板８の蛇行に関係なく均一な微小歪
を付与することができる。
列したバックアップロール５で氏上するが、−組のバッ
クアップロール５の氏上には１個の流体圧シリンダ６お
よび選択用切換弁７が使用され、同−流体即ち液圧また
は空気供給源ｌＯからの同一圧力によりそれぞれ同一の
部上刃で押えロール４を氏上することができる。なお圧
力源は所要のグー歪力を得るに必要な所要圧力に調整で
き、鋼板８は与歪ロール３と押えロール４間に通板する
。そして通板中の鋼板８の蛇行位置に応じ、該鋼板８が
存在する位置のバラクアップロールに対応する選択用切
換弁７のみ選択的に励磁することによって、鋼板８の下
方に存在するバックアップロール５のみが氏上され押上
ロール４を介して鋼板８の蛇行に関係なく均一な微小歪
を付与することができる。
なお１本発明で組み合わせ可能な与歪ロールとして、棒
状体ｌの表面に任意の形状材質の突起物を構成できるこ
とは言うまでもない。
状体ｌの表面に任意の形状材質の突起物を構成できるこ
とは言うまでもない。
（発明の効果）
以上のように本発明によって極めて簡単な機構で鋼板巾
の変化９通板位置の蛇行にかかわらず効率的な微小歪が
均一に得られる等、天川−ヒ顕著な効果を有するもので
ある。
の変化９通板位置の蛇行にかかわらず効率的な微小歪が
均一に得られる等、天川−ヒ顕著な効果を有するもので
ある。
第１図は本発明の実施例装置を示す側面図、第１・・・
棒状体、２・・・突起部、３・・・与歪ロール。 ４・・・押えロール、５・・・バックアップロール、６
・・・圧下用シリンダー、７・・・切換弁、８・・・鋼
板、１０・・・流体供給源。
棒状体、２・・・突起部、３・・・与歪ロール。 ４・・・押えロール、５・・・バックアップロール、６
・・・圧下用シリンダー、７・・・切換弁、８・・・鋼
板、１０・・・流体供給源。
Claims (1)
- 鋼板の表面に所定間隔の微小な線状の変形領域を連続
して与えるようにした与歪装置において、周面上に突起
部２を形成した与歪ロール３に押えロール４を相対して
設け、該押えロール４の長手方向へ所定の間隔をおいて
複数個を一組としたバックアップロール５を複数組列設
すると共に、該バックアップロールの各組を軸受５Ａを
介してそれぞれ流体圧シリンダ６に連設し、該シリンダ
のそれぞれを選択用切換弁７を介して流体供給源１０に
連設し、押圧するバックアップロールを選択可能に構成
してなることを特徴とする鋼板への与歪装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226700A JPS6286121A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 鋼板への与歪装置 |
| DE8686303197T DE3675325D1 (de) | 1985-10-14 | 1986-04-28 | Kaltverfestigungsvorrichtung. |
| EP86303197A EP0219181B1 (en) | 1985-10-14 | 1986-04-28 | Strain imparting device |
| US06/857,649 US4742706A (en) | 1985-10-14 | 1986-04-29 | Strain imparting device |
| CA000508026A CA1257989A (en) | 1985-10-14 | 1986-04-30 | Strain imparting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226700A JPS6286121A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 鋼板への与歪装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286121A true JPS6286121A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0448847B2 JPH0448847B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=16849274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60226700A Granted JPS6286121A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 鋼板への与歪装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286121A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282709A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延方法 |
| WO2021020027A1 (ja) | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 線状溝形成方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2021020026A1 (ja) | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| WO2021250953A1 (ja) | 2020-06-09 | 2021-12-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5471028A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-07 | Kawasaki Steel Co | Production of one directional silicon steel band with low iron loss |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60226700A patent/JPS6286121A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5471028A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-07 | Kawasaki Steel Co | Production of one directional silicon steel band with low iron loss |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282709A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延方法 |
| WO2021020027A1 (ja) | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 線状溝形成方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2021020026A1 (ja) | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| KR20220028074A (ko) | 2019-07-31 | 2022-03-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 선 형상 홈 형성 방법 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
| KR20220029692A (ko) | 2019-07-31 | 2022-03-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판 |
| US12404563B2 (en) | 2019-07-31 | 2025-09-02 | Jfe Steel Corporation | Linear groove formation method and method for producing grain-oriented electrical steel sheet |
| WO2021250953A1 (ja) | 2020-06-09 | 2021-12-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板 |
| KR20220152580A (ko) | 2020-06-09 | 2022-11-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판 |
| US11990261B2 (en) | 2020-06-09 | 2024-05-21 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0448847B2 (ja) | 1992-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69807215T2 (de) | Vorrichtung zum prägen und laminieren von matterialbahnen bestehend aus zwei oder mehreren schichten | |
| US4864836A (en) | Rolling method making use of work roll shift rolling mill | |
| DE69604696T2 (de) | Präge-und kaschiermaschine mit zwei prägezylindern unterschiedlicher umlaufgeschwindigkeit | |
| US4960046A (en) | Calender arrangement | |
| EP1313913B1 (en) | Twin-wire belt press | |
| EP0675224A1 (de) | Pressvorrichtung für bahnförmiges Material | |
| JPS6286121A (ja) | 鋼板への与歪装置 | |
| CA1257989A (en) | Strain imparting device | |
| US2677978A (en) | Rolling mill | |
| JP3795576B2 (ja) | シュープレス装置 | |
| JPH0741290B2 (ja) | 多段圧延機 | |
| JPS60187414A (ja) | 金属箔を圧延する方法および装置 | |
| JPS6286120A (ja) | 鋼板与歪装置 | |
| DE3279266D1 (en) | Method for continuously producing a laminated sheet | |
| JPH02179308A (ja) | 熱間圧延時の板クラウン制御方法 | |
| JPS5739007A (en) | Rolling mill | |
| JPS60196206A (ja) | 圧延機 | |
| JPS60257902A (ja) | スラブの幅圧下時の座屈防止装置 | |
| DE60029892T2 (de) | Pressenvorrichtung mit einer Membrane | |
| JPH028638Y2 (ja) | ||
| JPS60206504A (ja) | 多段ロ−ル圧延機 | |
| JPS61242701A (ja) | スラブの厚さ圧下方法 | |
| JPH0466209A (ja) | 圧延機のロールベンデイング制御機構 | |
| DE179188C (ja) | ||
| JPS5662607A (en) | Shape control unit in rolling mill |