JPS628632Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、マイクロホンの風防装置に関し、特
に、マイクロホンとして要求されている美的外観
を保持しつつ、略半球状の上部金網と筒状の下部
金網とを強固に一体化し得るようにしたマイクロ
ホンの風防装置を提供しようとするものである。

従来、この種の風防装置としては、第１図に示
すような形状のものが知られている。

すなわち、２つに分割された半球状の上部金網
１と筒状の下部金網２とを固定用の連結リング３
にて一体的に連結して、全体が球冠状の風防部４
を、止め金具５及びカツプリング６を介して支持
パイプ７の一端に形成するようにした風防装置
X₁が知られている。このように風防部４を２つ
の上部金網１と下部金網２とに分割したのは、１
枚の目の細かい金網で全体が球冠状の風防部を形
成することの困難性という製作上の理由によるも
のである。

ところで、このような分割型の風防装置X₁を
製作する上でいままで次のような問題点があつ
た。

すなわち、いままでの風防装置X₁は、第２図
に示すように、断面形状が略Ｔ字状の連結リング
３の内側面３ａの位置に、下部金網２の上端周部
２ａと上部金網４の開口周部４ａとをそれぞれ配
置し、これらを接着剤８や半田等により接着固定
するようにしていたので、接着剤８等の接着強度
が未だ充分でないことから、風防部４に外的衝撃
等が加わると、連結リング３から上部金網４や下
部金網２が不用意に離脱するなどの問題点があつ
たほかに、接着剤８等が連結リング３から一部は
み出し、風防装置X₁としての美感を損うなどの
別な問題点もあり、好ましいものではなかつた。

そこで、これらの従来の諸問題を解決するため
に、近年、第３図に示すように、断面形状がほぼ
Ｈ字形状の連結リング９を上部金網４と下部金網
２との間に配置し、上記連結リング９の上下の各
環状凹部９ａ，９ｂ内に上部金網４の開口周部４
ａと下部金網２の上端周部２ａをそれぞれ挿入
し、その後、上記連結リング９の内側面９ｃ又は
外側面９ｄを押圧してかしめることにより、上部
及び下部の各金網４，２を連結リング９にて強固
に連結固定するようにした方法が開発され、実施
されるに至つている。

しかし、近年、マイクロホンの風防装置も、使
用者からのデザイン上の要請や風防部が外的衝撃
等に充分耐え得るように強固に保持されなければ
ならないという要請などから種々の形状をした風
防装配が提案されている。

例えば第４図に示すように、環状の上部リング
３と下部リング１０とを例えば３本の連結リング
１１，１１…で連結した枠状フレーム１２内に、
球冠状の金網から成る風防体１３を収容し、その
枠状フレーム１２で風防体１３を支持するように
した風防装置X₂が提案されている。このような
形状の風防装置X₂によると、その全体の美感上
も体裁よく、しかも外的衝撃等に対しても風防体
１３が枠状フレーム１２により強固に保持される
のでその点でも好ましいものである。しかし、そ
の反面、このような形状の風防装置X₂では、上
述した第３図に示すようなＨ字状の連結リング９
をそのまま用いて上部と下部の各金網を連結固定
することは、物理的に不可能なことであり、従来
の技術をそのまま採用することはできない。

なぜならば、例えば第５図に示すように、下部
リング１０に連結リング１１…を介して連結され
た上部リング３の断面形状が第３図に示す連結リ
ング９と同様に略Ｈ字状に形成されている場合に
は、上記上部リング３の下端部に形成した環状凹
部３ａ内に、筒状の下部金網１４の上端周部１４
ａを挿入することが物理的に不可能なこととなる
からである。従つて、この第５図に示すような形
状の枠状フレーム１２を用いた風防装置X₂に、
第３図に示すような技術をそのまま適用すること
はできない。そのため、従来、第４図に示すよう
な枠状フレーム１２を用いた風防装置X₂の場合
には、接着剤や半田等による上部金網１５と下部
金網１４との連結方法を採用せざるを得ないとい
うのが実情であつた。従つて、接着剤のはみ出し
や各金網が枠状フレームに強固に保持できないと
いう欠点が引き続き残存することとなつた。

本考案は、このような従来の欠点に鑑み、これ
らの欠点を一挙に除去すべく新規に開発されたも
のである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第６図は本考案が適用されたマイクロホンを一
部破断して示す要部側面図、第７図ないし第１０
図は本考案に係るマイクロホンの風防装置の組立
て順序を示す要部断面図である。

上記第６図に示すように、マイクロホン本体を
構成する支持パイプ１６の一端にカツプリング１
６ａを介して固着された風防装置X₃は、例えば
鉄、アルミニウムや硬質樹脂等の材料より成る枠
状フレーム１７と、筒状の下部金網１８と、半球
状の上部金網１９と、環状体２０とから構成され
ている。

上記枠状フレーム１７は、互いに平行に配置し
た環状の上部リング２１と同じく環状の下部リン
グ２２とを少なくとも３本の連結リング２３，２
３…で一体に連結して構成されている。従つて、
上記枠状フレーム１７の所定箇所には、下部金網
１８の周壁面１８ａを外部に臨ませる窓部１７
ａ，１７ａ…が形成されることとなる。なお、少
なくとも、３本の連結リング２３，２３…で上部
リング２１と下部リング２２とを所定の間隔を置
いて一体に連結したのは、風防装置X₃の全体の
美的外観をざん新なものとする目的のほか、風防
装置X₃に対する外的衝撃等からの強固な保持な
ども考慮しているものである。

上記枠状フレーム１７内には、筒状の下部金網
１８が収容されており、この下部金網１８の下端
周部１８ｂは、枠状フレーム１７の下端部分を構
成する下部リング２２の下端開口部２２ａに上方
向に折曲形成された環状の固定部２２ｂでかしめ
固定されている。従つて、下部金網１８は、上記
固定部２２ｂにより下部リング２２に強固に固定
されている。

一方、枠状フレーム１７の上端部分を構成する
上部リング２１内には、上記筒状の下部金網１８
と連続するように、半球状の上部金網１９が配置
されている。この上部金網１９の下端は開口され
ており、この開口周部１９ａと下部金網１８の上
端周部１８ｃとはほぼ同じ直径に形成されてい
る。

上記上部リング２１の内側位置には、上部金網
１９と下部金網１８とを枠状フレーム１７に一体
的に固定するための環状体２０が配置されてい
る。この環状体２０は、この実施例では断面形状
が略Ｔ字状に形成されている。すなわち、この環
状体２０は、比較的肉薄の環状のリング本体２０
ａと、そのリング本体２０ａの外周面中央部に突
出した環状の突条部２０ｂとから形成されてい
る。この突条部２０ｂは、上部金網１９の開口周
部１９ａと下部金網１８の上端周部１８ｃとの間
に挿入されており、上部金網１９と下部金網１８
とが枠状フレーム１７の所定位置に位置決め固定
されるようにしている。なお、この実施例では、
上記突条部２０ｂの先端は、枠状フレーム１７の
内周部に形成した段部１７ｂに係合されている。

上記下部金網１８の上端周部１８ｃと上部金網
１９の開口周部１９ａは、上述した環状体２０に
より上部リング２１の位置においてかしめ固定さ
れている。従つて、上部金網１９と下部金網１８
は、環状体２０により互いに分離不能な状態に上
部リング２１に強固に固定されている。

なお、上記環状体２０は、後述するように押圧
による塑性変形が容易となり、かつ所定の機械的
強度を有していることが必要であるため、例えば
黄銅などの銅合金やアルミニウム合金等の材料に
より形成されている。

次に、以上のような構成を有する本考案に係る
マイクロホンの風防装置X₃の組立ての一例につ
いて説明する。

まず、第７図に示すように、上方向に直立形成
されている環状の固定部２２ｂの外側位置に、筒
状の下部金網１８の下端周部１８ｂが配置される
ように、枠状フレーム１７内に下部金網１８の全
体を収容する。すると、下部金網１８は、枠状フ
レーム１７と適合する形状に形成されているの
で、下部金網１８の周壁面１８ａが枠状フレーム
１７の内側面１７ｃに接触するように収容され
る。

次に、下部リング２２に設けた上記環状の固定
部２２ｂを例えば回転ローラ等を用いた押圧手段
により枠状フレーム１７の内側から外側方向に向
つて押圧し、第８図に示すように、その固定部２
２ｂに塑性変形を加え、その固定部２２ｂで下部
金網１８の下端周部１８ｂを下部リング２２に固
定する。従つて、下部金網１８は固定部２２ｂに
より下部リング２２に強固に固定されることとな
る。

次に、下部金網１８の上端周部１８ｃ上に、環
状体２０の突条部２０ｂの下面が載置されるよう
に、上部リング２１の内側位置に環状体２０を収
容配置する。その後、上部リング２１内側面と環
状体２０のリング本体２０ａの外周面とさらに環
状体２０の突条部２０ｂの上面とで形成された環
状凹部２４内に、第９図に示すように、半球状の
上部金網１９の開口周部１９ａを挿入配置する。

次に、環状体２０を構成するリング本体２０ａ
の上下端周部をそれぞれ回転ローラ等により第１
０図に示すように枠状フレーム１７側に押し倒
し、その上下端周部で上部リング２１に上記上部
金網１９及び下部金網１８をそれぞれ一体的に固
定する。

このような組み立て順序を経て、全体として球
冠状の風防装置X₃が形成される。

以上のように、この実施例では、環状体２０を
上部リング２１とは別体に形成したので、上部リ
ング２１と下部リング２２とが連結リング２３，
２３…で一体に連結されている構造の枠状フレー
ム１７であつても、その枠状フレーム１７内の所
定位置に下部金網１８を容易かつ確実に収容する
ことができる。

また、この実施例では、枠状フレーム１７内の
所定位置に下部金網１８を収容した後、環状体
で、上記上部金網１９とその後に配置される上部
金網１９とを同時に枠状フレーム１７に一体的に
固定するようにしたので、上部金網１９と下部金
網１８の枠状フレーム１７への取付け位置を正確
に行なうことができると共に、それらの各金網１
９，１８の網目を正確に位置合せ状態で固定する
ことができる。

さらに、この実施例では、環状体２０を枠状フ
レーム１７内に配置し、この環状体２０を押圧変
形させることにより上部金網１９と下部金網１８
とを固定するようにしたので、環状体２０の押圧
変形時における押圧傷等が外部に露呈することが
ない。従つて、上部リング２０の美的外観を損う
ようなことがない。

以上の説明から明らかなように、本考案は枠状
フレーム内に筒状の下部金網を収容した後、上部
リングの位置に、その上部リングとは別体に形成
された環状体を配置し、この環状体で下部金網と
上部金網とを枠状フレームに一体的に固定するよ
うにしたものであるから、枠状フレーム内の所定
位置に筒状の下部金網を容易かつ確実に収容でき
る。

また、本考案によれば、上記下部金網と半球状
の上部金網とを上部リング位置において環状体で
強固に枠状フレームに固定することができる。従
つて、従来、上部金網と下部金網とを上部リング
に接着剤や半田等で接着していた場合と比較し
て、接着剤や半田のはみ出しによる風防装置周辺
の美的外観の損壊を未然に防止することができる
ばかりでなく、上部と下部の各金網を環状体で枠
状フレームに強固に固定することができる。

また、本考案によれば、マイクロホンとしての
美的外観の向上に寄与し得る形状の枠状フレーム
をそのまま使用することができるので、使用者の
嗜好に合致した美感を有するマイクロホンの風防
装置を広く提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は単一の連結リングを用いて上部金網と
下部金網とを一体的に連結して成る従来の風防装
置を示す要部側面図、第２図は接着剤等を用いて
連結リングを介して上部金網と下部金網とを一体
的に連結している従来の構造を示す要部拡大縦断
面図、第３図はＨ字状の連結リングを用いて上部
金網と下部金網とを一体的に連結している従来の
構造を示す要部拡大縦断面図である。第４図は枠
状フレーム内に上部金網と下部金網とを収容して
それらを一体に固定して成る従来の他の風防装置
を示す要部側面図、第５図は上記第４図に示す構
造の枠状フレーム内に下部金網を組み込むことの
困難性を説明するために示した要部拡大縦断面図
である。第６図は本考案に係るマイクロホンの風
防装置の一実施例を示す一部破断要部側面図であ
る。第７図ないし第１０図は本考案の風防装置の
組立て工程の一例を示すもので、第７図は枠状フ
レーム内に下部金網を収容した状態を示す縦断面
図、第８図は下部金網の下端周部を固定部で固定
した後、環状体を枠状フレーム内の所定位置に配
置した状態を示す縦断面図、第９図は枠状フレー
ム内の所定位置に上部金網を配置した状態を示す
縦断面図、第１０図は上部金網を環状体で枠状フ
レームに一体的に固定した状態を示す縦断面図で
ある。 X₃……風防装置、１７……枠状フレーム、１
８……筒状の下部金網、１８ｂ……下部金網の下
端周部、１８ｃ……下部金網の上端周部、１９…
…半球状の上部金網、１９ａ……上部金網の開口
周部、２０……環状体、２１……環状の上部リン
グ、２２……環状の下部リング、２２ｂ……固定
部、２３，２３……連結リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに平行に配置された環状の上部リングと下
   部リングとを少なくとも３本の連結リングで一体
   に連結して成る枠状フレームと、上記枠状フレー
   ム内に収納される筒状の下部金網と、上記上部リ
   ングの位置に装着される略半球状の上部金網と、
   上記上部リングと別体に形成された固定用の環状
   体とからなり、上記下部リングの下端開口部に設
   けた固定部で上記下部金網の下端周部を固定する
   と共に、上記環状体で上記下部金網の上端周部と
   上記上部金網の開口周部とを上記上部リングに一
   体的に固定して成るマイクロホンの風防装置。