JPS6287312A - プラスチツクレンズ成形用モ−ルドの位置決め方法 - Google Patents
プラスチツクレンズ成形用モ−ルドの位置決め方法Info
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- JPS6287312A JPS6287312A JP22778985A JP22778985A JPS6287312A JP S6287312 A JPS6287312 A JP S6287312A JP 22778985 A JP22778985 A JP 22778985A JP 22778985 A JP22778985 A JP 22778985A JP S6287312 A JPS6287312 A JP S6287312A
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- molds
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プラスデックレンズを成形する際に使用され
る一対の−［−ルドの１１７Ｍ決め方法に関する。
る一対の−［−ルドの１１７Ｍ決め方法に関する。
［従来の技術］
従来から、所定の間隔で対向する一対のモールド間１こ
形成されたキャビティ内にプラスチック原料を充填して
プラスチックレンズを成形する注型成形方法が知られて
いる。この注型成形においては、高精度でプラスチック
レンズを成形するためには、一対のモールドをいかに精
度よく所定の位置にセットできるかが問題となる。
形成されたキャビティ内にプラスチック原料を充填して
プラスチックレンズを成形する注型成形方法が知られて
いる。この注型成形においては、高精度でプラスチック
レンズを成形するためには、一対のモールドをいかに精
度よく所定の位置にセットできるかが問題となる。
モールドのセラ１〜方法として、モールド間にすング状
のスペー−りを挟持させて一対のモールドの位置決めを
行い、次いでモールド間をあ【ノでスペーりを取り除き
、その後モールドを再び元の位置に戻し２個のモールド
の周囲にモールド間にまたがる粘着テープを密着させて
キャビティを形成する方法が知られている（特公昭６０
−２９３３３号公報）。
のスペー−りを挟持させて一対のモールドの位置決めを
行い、次いでモールド間をあ【ノでスペーりを取り除き
、その後モールドを再び元の位置に戻し２個のモールド
の周囲にモールド間にまたがる粘着テープを密着させて
キャビティを形成する方法が知られている（特公昭６０
−２９３３３号公報）。
この方法にＪ：れば、２個のモールド間にスペーサを挟
持するだけで２個のモールドの平行度及びモールド間隔
が所定の状態に決められるので、簡単に高精醍の位置決
めが可能となる。
持するだけで２個のモールドの平行度及びモールド間隔
が所定の状態に決められるので、簡単に高精醍の位置決
めが可能となる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、上記の方法においては、スペーサを使って仮
相し、スペーサを除去した後再びモールドを仮１ｆｌ
ＩＦｔの位置関係に精度よく戻さなければならず、モー
ルドの位置決め作業が二度手間になって作業効率が悪い
という問題がある。
相し、スペーサを除去した後再びモールドを仮１ｆｌ
ＩＦｔの位置関係に精度よく戻さなければならず、モー
ルドの位置決め作業が二度手間になって作業効率が悪い
という問題がある。
また、各種のレンズに対応させてサイズの異なる多数の
スペーサを持たなくてはならず、スペーサの製作及び管
理が膨大なものになるという問題がある。
スペーサを持たなくてはならず、スペーサの製作及び管
理が膨大なものになるという問題がある。
さらに、仮相の後スペーりを除去しな（）ればならない
が、リング状のスペーりであるため除去時にスペーサー
のいずれかの周壁が１変に形成されるべきモールド間の
キ曳７ピテイ部を横切ることになり、その際モールド間
に異物が混入リ−るおぞれがあるという問題−すある。
が、リング状のスペーりであるため除去時にスペーサー
のいずれかの周壁が１変に形成されるべきモールド間の
キ曳７ピテイ部を横切ることになり、その際モールド間
に異物が混入リ−るおぞれがあるという問題−すある。
安物が混入すると、レンズの製品としての品？１がぞれ
だ【Ｊ損イ１ねれることに＜ｒる。
だ【Ｊ損イ１ねれることに＜ｒる。
本発明は、従来のスペーりを用いた方法におｔする上記
のようイｒ仮相作業、スベー１Ｊの製作おＪ：び管理」
−１あるい（、ルンズの品？；１１−の問題を解演覆る
ために、スペーりを使わずに対向刃る一対の１−一ルド
を高精ｔｕ Ｃ′所定の状態（こ位置決めできるｊ〕法
を提供することを目的とりる。
のようイｒ仮相作業、スベー１Ｊの製作おＪ：び管理」
−１あるい（、ルンズの品？；１１−の問題を解演覆る
ために、スペーりを使わずに対向刃る一対の１−一ルド
を高精ｔｕ Ｃ′所定の状態（こ位置決めできるｊ〕法
を提供することを目的とりる。
［問題点を解決するための手「９１
この目的に沿う本発明のプラスデック１ノンズ成形用モ
ールドの侍首決め方法しＬ、対向刃る一対のモールド間
でプラスチックレンズを成形するため前記一対のモール
ドを所定の状態に位置決めする方法において、まず対向
する一対のモールドを周縁部側から位置を拘束すること
により該一対のモールドの中心位置を合わＶるとともに
、この一対のモールドを平行度のとれた対向する一対の
保持具により両側からぞれぞれ保持し、次に一対のモー
ルドのうら第１のモールドのモールド使用面の中心部の
位置を４測し、その■測位置に対する第２のモールドの
設定されるべき光軸方向の位置を演算し、該演算された
位置に第２のモールドがくるよう第２のモールドを保持
している前記保持具を光軸方向に移動制御する方法から
なる。
ールドの侍首決め方法しＬ、対向刃る一対のモールド間
でプラスチックレンズを成形するため前記一対のモール
ドを所定の状態に位置決めする方法において、まず対向
する一対のモールドを周縁部側から位置を拘束すること
により該一対のモールドの中心位置を合わＶるとともに
、この一対のモールドを平行度のとれた対向する一対の
保持具により両側からぞれぞれ保持し、次に一対のモー
ルドのうら第１のモールドのモールド使用面の中心部の
位置を４測し、その■測位置に対する第２のモールドの
設定されるべき光軸方向の位置を演算し、該演算された
位置に第２のモールドがくるよう第２のモールドを保持
している前記保持具を光軸方向に移動制御する方法から
なる。
上記の第１のモールドのモールド使用面の中心部の位置
のｈ１測は、たとえば装置のある基準面に対して行われ
、第２のモールドの設定されるべき光軸方向の位置の演
算及び移動制御もその基準面に対して行われる。
のｈ１測は、たとえば装置のある基準面に対して行われ
、第２のモールドの設定されるべき光軸方向の位置の演
算及び移動制御もその基準面に対して行われる。
［作用コ
このような方法においては、一対のモールドがその周縁
部側から位置拘束されて互いの中心位置が合わされると
ともに、その状態にて平行度のとれた保持具により両側
からそれぞれ保持されるので、一対のモールドはまず対
向面が所定の平行状態でかつ光軸がｎいに合致した状態
に一１２ツ］・される。次にレンズの厚みすなわらモー
ルド間間隔の位置決めが行われる。第１のモールドの中
心部の位置が計測され、ぞのｈ１１個冒に対して、予め
判っている第２のモールドの形状を含めた状態で第２の
モールドの設定されるべき光軸方向の位置が演算される
。そして、第２の：し一ルドを保持している保持具が上
記演算結果に基づいて光軸方向に移動制御されるが、こ
の移動はモールド間の平行度、光軸の合致が維持された
Ｊ：ま行われ、移動制御によって一対のモールドは最終
的（２所定の位置関係に決められる。
部側から位置拘束されて互いの中心位置が合わされると
ともに、その状態にて平行度のとれた保持具により両側
からそれぞれ保持されるので、一対のモールドはまず対
向面が所定の平行状態でかつ光軸がｎいに合致した状態
に一１２ツ］・される。次にレンズの厚みすなわらモー
ルド間間隔の位置決めが行われる。第１のモールドの中
心部の位置が計測され、ぞのｈ１１個冒に対して、予め
判っている第２のモールドの形状を含めた状態で第２の
モールドの設定されるべき光軸方向の位置が演算される
。そして、第２の：し一ルドを保持している保持具が上
記演算結果に基づいて光軸方向に移動制御されるが、こ
の移動はモールド間の平行度、光軸の合致が維持された
Ｊ：ま行われ、移動制御によって一対のモールドは最終
的（２所定の位置関係に決められる。
したがって、従来のようにリング状スペーサを用いなく
てもモールドの所定の位置決めが可能になり、スペーυ
−を用いたモールドの仮相作業がなくなってモールド間
の位置決め作業が実質上−回で湾み、作業効率が向」ニ
されるとともに位置決め精度の向上も可能になる。
てもモールドの所定の位置決めが可能になり、スペーυ
−を用いたモールドの仮相作業がなくなってモールド間
の位置決め作業が実質上−回で湾み、作業効率が向」ニ
されるとともに位置決め精度の向上も可能になる。
−〇 −
また、モールドの位置は演帥値に基づいて任意の設定値
に決めることが可能であるので、従来問題であった多数
のスペークーの製作及び管理等の問題は全くなくなる。
に決めることが可能であるので、従来問題であった多数
のスペークーの製作及び管理等の問題は全くなくなる。
ざらに、一対のモールドは周縁部からの位置拘束により
中心が合わされ、合わせた後はモールド径方向に位置拘
束冶具を開放可能でありモールド間に通さなくてよいの
で、モールド間に異物が混入する機会が人ｌＪに減少さ
れ、成形されるレンズへの異物混入の確率も減少される
。
中心が合わされ、合わせた後はモールド径方向に位置拘
束冶具を開放可能でありモールド間に通さなくてよいの
で、モールド間に異物が混入する機会が人ｌＪに減少さ
れ、成形されるレンズへの異物混入の確率も減少される
。
［実施例］
以下に本発明の望ましい実施例を図面を参照しでＵ２明
する。
する。
第１図及び第２図は、本発明の一実施例に係るプラスチ
ックレンズ成形用モールドの位置決め方法を実施するた
めの装置を示している。図において、１及び２はプラス
チックレンズを成形するための一対のモールドを示して
おり、対向する第１のモールドとしての下モールド１及
び第２のモールドとしての上モールド２間に形成される
キャビディ内にプラスブック原石が充填されることにに
リレンズが成形される。
ックレンズ成形用モールドの位置決め方法を実施するた
めの装置を示している。図において、１及び２はプラス
チックレンズを成形するための一対のモールドを示して
おり、対向する第１のモールドとしての下モールド１及
び第２のモールドとしての上モールド２間に形成される
キャビディ内にプラスブック原石が充填されることにに
リレンズが成形される。
３．４はモールド１，２をぞの周縁部から位置を拘束す
ることにＪ、す１已−ルド１．２の中心をぞろえる下モ
ールド求心装置及び上モールド求心装置を示している。
ることにＪ、す１已−ルド１．２の中心をぞろえる下モ
ールド求心装置及び上モールド求心装置を示している。
下ｔ−ルド求心装置３は、基１Ｍ面Ａ−１を水平方向に
スライド可能なチｔｚツク５どチャック５をモールド１
の径方向に移動さ１！るシリンダ６からなっており、上
モールド求心装置４はチャック５の上面に形成される基
準面Ｂ十を水平方向にスライド可能なブトツク７とチャ
ック７をモールド２の径方向に移動さ１！るシリンダ８
ｌ）１らなっている。
スライド可能なチｔｚツク５どチャック５をモールド１
の径方向に移動さ１！るシリンダ６からなっており、上
モールド求心装置４はチャック５の上面に形成される基
準面Ｂ十を水平方向にスライド可能なブトツク７とチャ
ック７をモールド２の径方向に移動さ１！るシリンダ８
ｌ）１らなっている。
」−下一し一ルド１．２の十五両側には、モールド１．
２を保持可能で保持面がｎいに平行に対向するカップ９
．１０が設ＣＪられでいる。カップ９．１０は本実施例
では吸引カップからなっており、回転駆動可能に構成さ
れている。十カップ１０は、ロッド１１を介して上下動
可能に支持されて１５す、大きな上下動を行う場合には
シリンダ１２によっ−Ω − て移動され、小さな上下動の場合にはネジ部１３を介し
てパルスモータ１４で位置制御可能となっている。
２を保持可能で保持面がｎいに平行に対向するカップ９
．１０が設ＣＪられでいる。カップ９．１０は本実施例
では吸引カップからなっており、回転駆動可能に構成さ
れている。十カップ１０は、ロッド１１を介して上下動
可能に支持されて１５す、大きな上下動を行う場合には
シリンダ１２によっ−Ω − て移動され、小さな上下動の場合にはネジ部１３を介し
てパルスモータ１４で位置制御可能となっている。
パルス−し−タ１４は、データ処理装置１５に接続され
ており、データ処理装置１５からの信号に基づいて作動
される。データ処理装置１５は、データ入力装置１６に
接続されており、データ入力装置１６及び位置計測器１
７からの信号に基づきパルスモータ１４に送る信号を演
算処理する。位置削測器１７は、モールドの位置を非接
触で測定できるようになっており、本実施例では下モー
ルド１の頂面位置を検出可能な光センサ方式のイメージ
センサからなっている。なお、１８は、データ処理装置
１５に接続されたデータ出力装置であり、とくに設けな
くてもよいが設けておくとモールド１．２の型組実績表
等を表示あるいはプリントアウトできる。
ており、データ処理装置１５からの信号に基づいて作動
される。データ処理装置１５は、データ入力装置１６に
接続されており、データ入力装置１６及び位置計測器１
７からの信号に基づきパルスモータ１４に送る信号を演
算処理する。位置削測器１７は、モールドの位置を非接
触で測定できるようになっており、本実施例では下モー
ルド１の頂面位置を検出可能な光センサ方式のイメージ
センサからなっている。なお、１８は、データ処理装置
１５に接続されたデータ出力装置であり、とくに設けな
くてもよいが設けておくとモールド１．２の型組実績表
等を表示あるいはプリントアウトできる。
上記のＪ：うに構成された実施例装置を用いて本発明の
方法は次のように実施される。
方法は次のように実施される。
まず、下モールド１が吸着用のカップ９上にのせられ、
下モールＦ用のチ１／ツク５が閉じられる。
下モールＦ用のチ１／ツク５が閉じられる。
この状態では、下モールド１は周縁部から位置が拘束さ
れカップ９の軸心どモールド１の光軸１９とが合致され
るとともに、水平なカップ９の上面保持面に保持される
下モールド１も水平に保たれる。また、チャック５は水
平な基準面Ａ十をスライドされるだ］”ノで′あるから
、チ１７ツク５の−Ｌ面は、予め設定されたチ（・ツク
５の厚み分だｌ−Ｊ基準面へより上方に位置覆る一定の
水平な基準面Ｂを構成する。
れカップ９の軸心どモールド１の光軸１９とが合致され
るとともに、水平なカップ９の上面保持面に保持される
下モールド１も水平に保たれる。また、チャック５は水
平な基準面Ａ十をスライドされるだ］”ノで′あるから
、チ１７ツク５の−Ｌ面は、予め設定されたチ（・ツク
５の厚み分だｌ−Ｊ基準面へより上方に位置覆る一定の
水平な基準面Ｂを構成する。
次に−Ｆ上モールドがヂセック５上にのＵられる。
チャック５の上面は水平な基１Ｍ面Ｂを構成しているの
で、上モールド２は甲に゛ｆヤック５十にの１１られる
だけで水平状態に保たれる。その後、Ｌ −Ｅ−ルド２
用のブｔ’ツク７が閉じられ、−Ｆモールトド２は周縁
部から位置が機械的に拘束されてその中心位置が下モー
ルド１の中心位置と、つまり光軸同士が合致される。そ
の後、上モールド２吸着用のカップ１０が降ろされ、上
モールド２はカップ１０に保持される。
で、上モールド２は甲に゛ｆヤック５十にの１１られる
だけで水平状態に保たれる。その後、Ｌ −Ｅ−ルド２
用のブｔ’ツク７が閉じられ、−Ｆモールトド２は周縁
部から位置が機械的に拘束されてその中心位置が下モー
ルド１の中心位置と、つまり光軸同士が合致される。そ
の後、上モールド２吸着用のカップ１０が降ろされ、上
モールド２はカップ１０に保持される。
次に、この状態で又はチ髪７ツク７を開き上モールド２
をカップ１０に保持したまま少し上に上げた状態で、下
モールド１の中心部の上面位置、すなわｈ下モールド１
の頂面位置が位置削測器１７によって計測される。削測
信号がデータ処理装置１５に送られ、データ処理装置１
５でデータ入力装置１６からの信号と合わせて上モール
ド２の下モールド１に対する−に下方向の位置が演算さ
れる。
をカップ１０に保持したまま少し上に上げた状態で、下
モールド１の中心部の上面位置、すなわｈ下モールド１
の頂面位置が位置削測器１７によって計測される。削測
信号がデータ処理装置１５に送られ、データ処理装置１
５でデータ入力装置１６からの信号と合わせて上モール
ド２の下モールド１に対する−に下方向の位置が演算さ
れる。
この演算は、モールド間で成形されるレンズの中心部厚
み、又は周辺厚みが所定の厚みになるように、モールド
１．２の中心部間の距離あるいは周縁部間の距離にて演
算される。より具体的には、たとえば第３図にも示すよ
うに、下モールド１の頂面位置が基準面Ｂに対する高さ
としてｈ１測され、」−モールド２０設定すべき高さが
基準面Ｂに対する上モールド２の周縁部の下面の位置と
して演算される。すなわち、下モールド１の頂面位置Ｃ
及びＪ＝ ’Ｅ−ルド２の周縁部の下面位置りがモール
ド間隔設定上の基準面とされる。もちろん演算に際して
は、予め判っている上下モールド１．２のＲ形状のデー
タが人力され使用される。
み、又は周辺厚みが所定の厚みになるように、モールド
１．２の中心部間の距離あるいは周縁部間の距離にて演
算される。より具体的には、たとえば第３図にも示すよ
うに、下モールド１の頂面位置が基準面Ｂに対する高さ
としてｈ１測され、」−モールド２０設定すべき高さが
基準面Ｂに対する上モールド２の周縁部の下面の位置と
して演算される。すなわち、下モールド１の頂面位置Ｃ
及びＪ＝ ’Ｅ−ルド２の周縁部の下面位置りがモール
ド間隔設定上の基準面とされる。もちろん演算に際して
は、予め判っている上下モールド１．２のＲ形状のデー
タが人力され使用される。
次に、」記演帥蛸（Ｊλｔづきデータ処理装置６１５か
らパルスモータ１７Ｉ（ご信号が送られ、パルスし−タ
１７１が所定のパルス数だ（−１回転され、ねじ部１３
、［１ツド１１を介してト］、−ルド２が所定吊上下方
向つまり光４（１１１９に沿う方向に移動制御される。
らパルスモータ１７Ｉ（ご信号が送られ、パルスし−タ
１７１が所定のパルス数だ（−１回転され、ねじ部１３
、［１ツド１１を介してト］、−ルド２が所定吊上下方
向つまり光４（１１１９に沿う方向に移動制御される。
対向覆るカップ９．１０のし一ルド保持面はｒ７いに平
行であり移φ１１制御中す平行状態に保たれ、しかもモ
ールド１．２の光軸が合致した状態も保たれＩこまま４
ＳＩ間設定されるので、４１′／、’ｕ決め後の一１七
−ルド２は下モールド１に対し平行［口のどれたかつ中
心のあったしか−ｂ所定の間隔に決められた位置関係に
１？ツ１−される。
行であり移φ１１制御中す平行状態に保たれ、しかもモ
ールド１．２の光軸が合致した状態も保たれＩこまま４
ＳＩ間設定されるので、４１′／、’ｕ決め後の一１七
−ルド２は下モールド１に対し平行［口のどれたかつ中
心のあったしか−ｂ所定の間隔に決められた位置関係に
１？ツ１−される。
このＪ−うに、スベーりを用いイＴく−（−も一対の七
−ルドの位置決めが可能であり、高粘喰の１イ川＾ｈ１
測器１７、パルスモータ１４を使用覆ることにＪ−り、
任意のモールド間隔（レンズ即み）（゛高粕葭な位置決
めが可能に’＋ｒる。
−ルドの位置決めが可能であり、高粘喰の１イ川＾ｈ１
測器１７、パルスモータ１４を使用覆ることにＪ−り、
任意のモールド間隔（レンズ即み）（゛高粕葭な位置決
めが可能に’＋ｒる。
なお、本実施例ではパルスモータ１４を使用したが、他
の任意の適当な高精度移動制御手段でｂよく、また位置
計測器１７についても非接触測定回１１トなものであれ
ば任意の装置を用いることかできる。
の任意の適当な高精度移動制御手段でｂよく、また位置
計測器１７についても非接触測定回１１トなものであれ
ば任意の装置を用いることかできる。
［発明の効果」
以上説明したように、本発明によるときは、次のよう＜
ｒ種々の効果が１ｑられる。
ｒ種々の効果が１ｑられる。
まず、従来のスペーサを用いなくてよいので、ぞの製作
、管理の必要がなくなり、しかもモールド間隔を任意の
値に設定可能であるので容易に多種類のレンズ仕様に対
応することができる。
、管理の必要がなくなり、しかもモールド間隔を任意の
値に設定可能であるので容易に多種類のレンズ仕様に対
応することができる。
また、モールド間隔の位置決めは実質上いずれか一方の
モールドを一回だけ位置決めするのみでＪ：り、作業効
率が向上されるとともに位置決め作業中に誤差の入る要
素がほとんどなくなる。したがって、実施例装置に示し
た如くの高精度移動制御手段及び高精度位置計測器を用
いることにより、モールド位置決め精度を向上すること
が可能である。
モールドを一回だけ位置決めするのみでＪ：り、作業効
率が向上されるとともに位置決め作業中に誤差の入る要
素がほとんどなくなる。したがって、実施例装置に示し
た如くの高精度移動制御手段及び高精度位置計測器を用
いることにより、モールド位置決め精度を向上すること
が可能である。
また、スペーサを使っての仮型組作業がなくなるので、
しかも本発明による動作はほぼ完全な自勧化が可能な動
作であるので、人手による作業か容易化され、ぞの分処
即Ｗの増大をはかることができる。
しかも本発明による動作はほぼ完全な自勧化が可能な動
作であるので、人手による作業か容易化され、ぞの分処
即Ｗの増大をはかることができる。
さらに、位置決め中モールドは周縁部から位置拘束はさ
れるが位置拘束具が七−ルド間を横切ることがないので
、モールド間への異物混入の機会が犬１Ｊに減少され、
モールド間に清浄なレンズ成形用キャどティが形成され
る。したがって、注型成形されるプラスデックレンズの
品質を向上することもできる。
れるが位置拘束具が七−ルド間を横切ることがないので
、モールド間への異物混入の機会が犬１Ｊに減少され、
モールド間に清浄なレンズ成形用キャどティが形成され
る。したがって、注型成形されるプラスデックレンズの
品質を向上することもできる。
第１図は本発明の一実論例に係るプラスデックレンズ成
形用モールドのイ）シ首決め方法を実ＩＭするための位
置決め装置の概略構成図、 第２図は第１図の装置Ｎの瓶入部分断面図、第３図はモ
ールドと基準面との関係を示’ｆ ＩＩＩ略部弁部分構
成 図ある。 １．２・・・・・・モールド ３・・・・・・下モールド求心装置 ＝ １４− ４・・・・・・上モールド求心装置 ５．７・・・・・・チャック ９．１０・・・・・・カップ １３・・・・・・ねじ部 １４・・・・・・パルスモータ １５・・・・・・データ処理装置 １６・・・・・・データ入力装置 １７・・・・・・位置ｈ１測器 １Ｂ・・・・・・データ出力装置 １９・・・・・・光軸
形用モールドのイ）シ首決め方法を実ＩＭするための位
置決め装置の概略構成図、 第２図は第１図の装置Ｎの瓶入部分断面図、第３図はモ
ールドと基準面との関係を示’ｆ ＩＩＩ略部弁部分構
成 図ある。 １．２・・・・・・モールド ３・・・・・・下モールド求心装置 ＝ １４− ４・・・・・・上モールド求心装置 ５．７・・・・・・チャック ９．１０・・・・・・カップ １３・・・・・・ねじ部 １４・・・・・・パルスモータ １５・・・・・・データ処理装置 １６・・・・・・データ入力装置 １７・・・・・・位置ｈ１測器 １Ｂ・・・・・・データ出力装置 １９・・・・・・光軸
Claims (2)
- （１）対向する一対のモールド間でプラスチックレンズ
を成形するため前記一対のモールドを位置決めする方法
において、まず前記対向する一対のモールドを周縁部側
から位置を拘束することにより該一対のモールドの中心
位置を合わせるとともに、該一対のモールドを平行度の
とれた対向する一対の保持具により両側からそれぞれ保
持し、次に一対のモールドのうち第１のモールドのモー
ルド使用面の中心部の位置を計測し、該計測位置に対す
る第２のモールドの設定されるべき光軸方向の位置を演
算し、該演算された位置に第２のモールドがくるよう第
２のモールドを保持している前記保持具を光軸方向に移
動制御することを特徴とするプラスチックレンズ成形用
モールドの位置決め方法。 - （２）前記第１のモールドのモールド使用面の中心部の
位置の計測及び第２のモールドの設定されるべき光軸方
向の位置の演算を、予め定められた基準面に対して行う
特許請求の範囲第１項記載のプラスチックレンズ成形用
モールドの位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22778985A JPH0651296B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | プラスチツクレンズ成形用モ−ルドの位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22778985A JPH0651296B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | プラスチツクレンズ成形用モ−ルドの位置決め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287312A true JPS6287312A (ja) | 1987-04-21 |
| JPH0651296B2 JPH0651296B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16866406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22778985A Expired - Lifetime JPH0651296B2 (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | プラスチツクレンズ成形用モ−ルドの位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651296B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119886A (ja) * | 2009-03-12 | 2009-06-04 | Konica Minolta Holdings Inc | 光学素子成形装置 |
| JP2009119885A (ja) * | 2009-03-12 | 2009-06-04 | Konica Minolta Holdings Inc | 光学素子成形装置 |
| JP2009167096A (ja) * | 2009-03-12 | 2009-07-30 | Konica Minolta Holdings Inc | 光学素子成形装置 |
| JP2012153080A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形材料の成形装置および成形材料の成形方法 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22778985A patent/JPH0651296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119886A (ja) * | 2009-03-12 | 2009-06-04 | Konica Minolta Holdings Inc | 光学素子成形装置 |
| JP2009119885A (ja) * | 2009-03-12 | 2009-06-04 | Konica Minolta Holdings Inc | 光学素子成形装置 |
| JP2009167096A (ja) * | 2009-03-12 | 2009-07-30 | Konica Minolta Holdings Inc | 光学素子成形装置 |
| JP2012153080A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形材料の成形装置および成形材料の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651296B2 (ja) | 1994-07-06 |
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