JPS628771B2 - - Google Patents

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JPS628771B2
JPS628771B2 JP54139656A JP13965679A JPS628771B2 JP S628771 B2 JPS628771 B2 JP S628771B2 JP 54139656 A JP54139656 A JP 54139656A JP 13965679 A JP13965679 A JP 13965679A JP S628771 B2 JPS628771 B2 JP S628771B2
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JP
Japan
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liquid crystal
crystal display
display panel
manufacturing
panel unit
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JP54139656A
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JPS5664315A (en
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Toshiaki Takamatsu
Fumiaki Funada
Shuhei Yasuda
Masataka Matsura
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Sharp Corp
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Sharp Corp
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Publication date
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Priority to US06/449,622 priority patent/US4474839A/en
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は二個以上の液晶表示パネルを互いに接
着して大きな表示面を得る液晶表示パネルの製造
方法に関する。
近年、液晶表示パネルは、腕時計等に使用する
ものでは小形化が進められているが、キヤラクタ
ーデイスプレイの場合のように大量の情報を表示
するものでは、大形の液晶表示パネルが望まれて
いる。
しかしながら、従来より、大形の液晶表示パネ
ルの製作には、ホトレジスト塗布、露光、電極膜
の均一性およびフアインパターンの再現性等に問
題があり、大形の液晶表示パネルを得るのは困難
であつた。
このため、第１図に示すように、長方形状に形
成したガラス製の後面基板１の周縁部にエポキシ
等のシール樹脂２を一定巾に塗布して、上記後面
基板１よりも寸法が大きいガラス製の前面基板３
と上記後面基板１とを互いに接続し、上記後面基
板１に設けた液晶の注入孔４から後面基板１と前
面基板３との間に形成された空間に液晶を注入し
た後、上記注入孔５にインジウムのボール（図示
せず。）を嵌入して封止し、その上からガラスデ
イスク５を接着剤で貼り付けて液晶表示パネルユ
ニツト６を作成し、該液晶表示パネルユニツト６
と他の液晶表示パネルユニツト６とを横方向に並
べて両者を接着剤で接着することにより、必要な
大きさの表示面を有する液晶表示パネルを製作す
るようにしていた。
しかしながら、上記のような液晶表示パネルで
は、２つの液晶表示パネルユニツト６，６の電極
７，７間にシール樹脂２，２が介在する構成とな
るため、上記電極７，７の間隔が大きくなり、上
記液晶表示パネルの表示が不自然になる欠点があ
つた。
本発明は従来の液晶表示パネルにおける上記問
題や欠点に鑑みてなされたものであつて、任意の
一辺もしくは相対向する任意の二辺を除く辺に沿
つて塗布したシール樹脂によつて互いに接着した
前面基板と後面基板との上記任意の辺を含む端面
に開口する開口より液晶を注入し、該開口を接着
材料で仮封止するようにした液晶表示パネルユニ
ツトを作成し、該液晶表示パネルユニツトの封止
端面と他の液晶表示パネルユニツトの封止端面と
を上記接着材料で互いに溶着することにより、溶
着する液晶表示パネルユニツトの間にシール樹脂
による接着部をなくし、表示パターンの間隔が自
然な間隔となるようにした、大形の表示面を有す
る液晶表示パネルの製造方法を提供することを目
的としている。
以下、本発明の実施例を示す図面を参照して本
発明に係る液晶表示パネルの製造方法を具体的に
説明する。
第２図において、１は後面基板、２はシール樹
脂、３は前面基板、７は所望の表示パターンに従
つて上記前面基板３および後面基板１に夫々設け
た表示電極および対向電極からなる電極であつ
て、これらは第１図に示すものと同一のものであ
る。
上記後面基板１には、その一つの短辺を除く三
つの辺に沿つてエポキシ等のシール樹脂２を一定
巾に塗布し、該シール樹脂２が塗布しない上記短
辺と前面基板３の一方の短辺が一致するととも
に、後面基板１の長手方向の中心線と前面基板３
の長手方向の中心線とが一致するように、上記後
面基板１を前面基板３に貼り合せる。
後面基板１の上記短辺および前面基板３の上記
短辺を含む端面８に、Au−Cr、Al−Ni、Fe−Ni
等の金属を蒸着して半田下地層９を形成する。
上記後面基板１と前面基板３との間にシール樹
脂２の厚みによつて形成され上記端面８に開口す
る空間の開口より、真空注入法等によつて、該空
間に液晶を注入する。
その後、上記半田下地層９に低温半田１０を溶
着させることにより、上記開口を仮封止して液晶
表示パネルユニツト１１を作成する。
上記のようにして作成した２個の液晶表示パネ
ルユニツト１１，１１を、第３図に示すように、
低温半田１０，１０により封止した端面８，８を
突き合わせて、その下側から半田ゴテ（図示せ
ず。）等により上記低温半田１０，１０を加熱す
れば、上記の二つの液晶表示パネルユニツト１
１，１１が溶着して、二つの液晶表示パネル１２
ができ上がる。
なお、上記液晶表示パネル１２には、必要によ
り、表示窓１３，１３を有する前面カバー１４を
貼り付け、表示面を見易すくするようにすること
が好ましい。
次に、上記実施例において、低温半田１０の代
りに、熱硬化もしくは光硬化するエポキシ樹脂等
の接着材料を使用することもできる。
この場合、上記実施例のように、液晶表示パネ
ルユニツト１１，１１の端面８，８に半田下地層
９を形成する必要はなく、後面基板１と前面基板
３とを上記のようにシール樹脂２で接着した後、
上記端面８，８の開口より液晶を注入して、エポ
キシ等の熱硬化もしくは光硬化する未硬化の封止
樹脂（図示せず。）によつて上記開口を仮封止
し、その後、上記端面８，８を突き合わせて、未
硬化の上記封止樹脂を熱硬化もしくは光硬化さ
せ、二つの液晶表示パネルユニツト１１，１１を
溶着するようにしてもよい。
このようにすれば、半田下地層９，９の蒸着工
程を省略することができる。
以上の説明では、二枚の液晶表示パネルユニツ
ト１１，１１を溶着する場合について述べたが、
三枚以上の液晶表示パネルユニツト１１，１１，
……を溶着して、より大きな表示面を有する液晶
表示パネルユニツトを得ることもできる。
例えば、三枚の液晶表示パネルユニツト１１，
１１，１１を溶着して一つの液晶表示パネル１２
とする場合は、第５図に示すように、中央に位置
する液晶表示パネルユニツト１１の後面基板１の
一対の長辺に沿つてシール樹脂２を一定巾に塗布
し、上記後面基板１を前面基板３に貼り付ける。
その後、後面基板１および前面基板３の両端面
８，８′のうち、一方の端面８′側の開口を低温半
田１０もしくは封止樹脂で仮封止し、他方の端面
８の開口より液晶を注入して、低温半田１０もし
くは封止樹脂で仮封止し、上記端面８，８′に
夫々第２図と同様の液晶表示パネルユニツト１
１，１１を突き合わせて、上記低温半田１０もし
くは封止樹脂等の接着材料で三つの液晶表示パネ
ル１１，１１，１１を溶着すればよい。
なお、低温半田１０で上記の仮封止を行う場合
は、その前に上記端面８，８′に半田下地層９，
９を形成しておく必要がある。
以上、詳細に説明したことからも明らかなよう
に、本発明は、溶着する液晶表示パネルユニツト
の間に、前面基板と後面基板を接着するシール樹
脂による接着部をなくするようにしたから、相隣
る液晶表示パネルユニツトの表示面の間隔が詰ま
り、読取りが容易で自然な表示パターンを有する
液晶パネルを得ることができる。
また、比較的製作が容易な小形の液晶表示パネ
ルユニツトを二枚以上接着材料を使用して溶着す
ることにより、大形の表示面を有する液晶表示パ
ネルを容易に得ることができる。
なお、本発明は、一層の液晶表示パネルだけで
なく、多層の液晶表示パネルにも適用できること
はいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の液晶表示パネル製造方法の説明
図、第２図および第３図は夫々本発明に係る液晶
表示パネルの製造方法の説明図、第４図は前面カ
バーを取り付けた液晶表示パネルの平面図、第５
図は第２図および第３図とは異なる実施例の断面
図である。 １……後面基板、２……シール樹脂、３……前
面基板、７……電極、８，８′……端面、９……
半田下地層、１０……低温半田、１１……液晶表
示パネルユニツト、１２……液晶表示パネル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 表示電極を形成した前面基板もしくは対向電
    極を形成した後面基板の任意の一辺もしくは相対
    向する任意の二辺を除く辺に沿つて一定巾のシー
    ル樹脂を塗布して上記前面基板と後面基板とを貼
    り合せ、これら両基板の上記一辺もしくは相対向
    する二辺を含む端面に開口する開口より上記両基
    板間に形成された空間に液晶を注入した後、熱処
    理もしくは光処理により固化する接着材料で仮封
    止して液晶表示パネルユニツトを作成し、該液晶
    表示パネルユニツトの封止端面と他の液晶表示パ
    ネルユニツトの封止端面とを上記熱処理もしくは
    光処理により上記接着材料で互いに溶着するよう
    にしたことを特徴とする液晶表示パネルの製造方
    法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の液晶表示パネル
    の製造方法において、液晶の注入前に液晶表示パ
    ネルユニツトの封止端面に金属を蒸着して半田下
    地層を形成し、該半田下地層に低温半田を付着さ
    せて上記開口を封止した後、上記低温半田によつ
    て液晶表示パネルユニツトを溶着することを特徴
    とする液晶表示パネルの製造方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の液晶表示パネル
    の製造方法において、未硬化のエポキシ樹脂等の
    接着材料を使用して仮封止を行つた後、該接着剤
    を熱硬化もしくは光硬化させて液晶表示パネルユ
    ニツトを接合することを特徴とする液晶表示パネ
    ルの製造方法。
JP13965679A 1979-10-29 1979-10-29 Production of liquid crystal display panel Granted JPS5664315A (en)

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JP13965679A JPS5664315A (en) 1979-10-29 1979-10-29 Production of liquid crystal display panel
DE19803040551 DE3040551A1 (de) 1979-10-29 1980-10-28 Grossflaechiges fluessigkristallanzeigepaneel und verfahren
GB8034645A GB2064843B (en) 1979-10-29 1980-10-28 Large-area liquid crystal display panel and method for making it
US06/449,622 US4474839A (en) 1979-10-29 1982-12-14 Large-area liquid crystal display panel and method for making it

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JPS5664315A JPS5664315A (en) 1981-06-01
JPS628771B2 true JPS628771B2 (ja) 1987-02-24

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DE (1) DE3040551A1 (ja)
GB (1) GB2064843B (ja)

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