JPS628787B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は貼紙防止用被覆体に関する。 従来、広告宣伝用の貼紙は電柱に多く見られた
が交通事情の変化により道路軌道等が立体化さ
れ、それによつて橋脚、高架壁さらに地下道壁面
等の対象物が増加し、いたる所に貼紙が見られ
る。これらは周囲の美観を損なうばかりでなくそ
の除去のために多くの人手と費用を要している。
これらの貼紙を防止するためには電柱等に多数の
突起物を有するゴムまたは樹脂板等が施され、ま
た橋脚等にシリコン系塗料が施されている。しか
しながらこれらはいづれも有機性物質よりできて
いるためその表面の耐久性、耐候性等の面で不充
分であり長期間の貼紙防止効果は期待できない。
また他の方法として常温乾燥性塗料あるいは熱硬
化性塗料中にガラスビーズ等の骨材と潤滑剤を含
有させた貼紙防止用塗料組成物も提案されている
（特開昭53−31739号公報）。 この方法は突起物に変えてガラスビーズ等によ
り形成される凹凸面を利用したものであるがこの
ような塗料組成物を吹き付けるとガラスビーズ等
が部分的に塗膜内に埋没しまた主体となる塗料が
ポリウレタン、アルキツド等の有機質塗料でガラ
スビーズに馴染み難く必ずしも充分な効果の得ら
れない面があつた。本発明者らはこのようなガラ
スビーズを利用した貼紙防止用被覆体につき種々
検討を行つた結果、異なつた粒径を有するガラス
ビーズを使用すれば極めて効果的に貼紙防止を行
いうるという知見を得て本発明を完成したもので
ある。 本発明はすなわち基材表面に施された塗料の塗
膜上に少くとも大小２種のガラスビーズを分散付
着せしめたことを特徴とする貼紙防止用被覆体で
ある。 本発明に使用される塗料は特に制限なく常温硬
化性または熱硬化性の各種の有機質塗料または無
機質塗料が適用可能であるが常温硬化性の水ガラ
ス系無機質塗料が有利である。このような水ガラ
ス系塗料は一般式M₂OnSiO₂（ＭはLi、Ｋ、Na、
NH₄等でありｎは0.5〜10である）で表わされる
ケイ酸アルカリ、ケイ酸アンモニウムの水溶液に
無機質の硬化剤を加え、骨材、充填剤等を適宜配
合したものである。硬化剤として好ましいのは亜
硫酸カルシウム、チオ硫酸カルシウムおよびケイ
酸カルシウムを含むものであり、これらにさらに
酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、アルミナ、水和
アルミナ等を加えてもよい。骨材としては炭酸カ
ルシウム、ケイ砂、パーライト、充填材としては
タルク等が一般的に使用される。このように配合
された塗料は基体上に好ましくは約１〜３Kg／m²
の割合で吹付け、その他の方法で塗布される。 本発明の特色はガラスビーズとして少くとも大
小２種の粒径の異なる粒体を分散付着させること
であるが、好ましい範囲は大なるガラスビーズ
（以下大ビーズという）の粒径が800〜2500μ、さ
らに好ましくは800〜1200μであり、小なるビー
ズ（以下小ビーズという）の粒径が10〜150μさ
らに好ましくは10〜100μである。上記の粒径以
外では後述する本発明の貼紙防止効果が充分でな
い。 このようなガラスビーズを基体に塗布された塗
膜が充分に乾燥せず未硬化の間に吹き付け等の方
法により分散付着せしめる。適当な圧力によつて
吹付けられたガラスビーズは塗料中に完全に埋没
することなくその表面が露出された状態にある。
ガラスビーズの塗料表面への付着状態は粒径の約
４〜６割が露出しているのが好ましい。また水ガ
ラス系塗料の場合、下吹きおよび上吹きの２回に
より仕上げられるが上吹き塗料に所定量のビーズ
を練り込みそれを吹き付けた後、塗料硬化後その
表面を研磨する事によりガラスビーズを露出させ
ることもできる。 本発明を実施する場合このように粒径の異なつ
たガラスビーズを塗膜面に均等に分散付着させる
には大ビーズおよび小ビーズを相互によく混合し
て吹き付けることが必要である。いづれか一方の
ガラスビーズを先に吹き付ける場合またはよく混
合せずに吹き付ける場合は一方の先に付着したガ
ラスビーズに阻害されて後で吹き付けるガラスビ
ーズの付着が不完全になり大ビーズおよび小ビー
ズが相互によく分散された塗面を得ることができ
ない。また大ビーズ、小ビーズは各１種類づつあ
つてもよいが上記粒径の範囲内でそれぞれ複数種
類使用しても差支えない。本発明による貼紙防止
効果を図面により説明すると第１図のように基体
１表面に塗層２を設けほぼ同一粒径のガラスビー
ズ３を分散付着させると、その上に接着された貼
紙４はガラスビーズ３がほとんど同一平面を形成
するため全体に接着された状態になる。いま第２
図のように大ビーズ５と小ビーズ６とを分散付着
させると大ビーズ５群の間隙に多数の小ビーズ６
群が分散された状態となり凹凸面を形成するた
め、貼紙４は大ビーズ５のみに接着され小ビーズ
６にはほとんど接着されない。それ故第１図に比
較して同一面積の塗面に対しガラスビーズと貼紙
との接着面積はきわめて小となる。また貼紙を接
着させるため多量の糊を用いるとか手で全体を強
く圧着させても大ビーズ群の間隙に小ビーズ群が
分散しているためその部分の接着力は非常に弱め
られる。本発明者らの実験によると大ビーズ100
重量部に対し小ビーズ20〜100重量部特に20〜70
重量部の割合が最も良好な結果が得られる。 また本発明の貼紙防止効果を高めるためにはガ
ラスビーズが付着された表面にシリコン系撥水剤
を塗布してもよい。この撥水剤はメチルシリコ
ン、アクリル変性シリコン等水性油性いづれでも
よいが屋外塗装の場合は油性系の撥水剤が好まし
い。 以上のごとく本発明被覆体は粒径の小さいビー
ズが粒径の大きいビーズの間隙に分散されている
ため、従来のごとく多少の粒径差はあつても略均
一粒径であるガラスビーズを分散させた被覆体に
比較して紙貼着の際の有効面積が減少され貼紙し
難いのみならず一旦貼り着けてもきわめて剥がし
易いという効果を生ずる。またガラスビーズの粒
径が相異なるため光線の反射が複雑で単味でない
独特の美観を呈する。 特に常温硬化性の水ガラス系塗料を使用する場
合はセメント等の無機塗料または有機塗料に比べ
てガラスビーズとの接着力が非常に優れており長
期間屋外曝露しても紫外線、オゾン等による塗料
の酸化劣化がなく、またガラスビーズが離脱する
ことはない。 また常温硬化性であるため加熱硬化が不便であ
る表面積の大なる建造物に施すのに有利であり特
に貼紙の多い架橋下壁面、脚柱、地下道壁面の塗
装用として好適である。以下示す実施例、比較例
において組成はいづれも重量基準である。 実施例、比較例 ケイ酸ソーダ水溶液（固形分34％）28部に炭酸
カルシウム56部、亜硫酸カルシウム７部、ケイ酸
カルシウム２部、水酸化アルミニウム１部、無機
顔料等６部を加え組成が均一になるまでよく撹拌
する。得られた常温硬化性塗料組成物をスプレー
ガンにて厚さ３mmの石綿板に塗膜厚み約１mmに吹
き付け塗料が湿潤状態にある間に第１表に示す粒
径のガラスビーズ100部を塗料表面に均一に吹き
付け供試板とした。 また油性のシリコン系撥水剤はガラスビーズ吹
付後24時間養生して塗布した。 このようにして得られた供試板に澱粉のりを略
一定量塗布しこれに巾５cm、長さ15cmの紙を貼り
120時間養生接着した後、第３図７に示すような
目盛付ぜんまい秤を紙４の先端に設け同一速度で
引張り貼紙４が剥離する力を測定し剥離の難易度
を求めた。結果を第１表に示す。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれガラスビーズを塗層
に分散付着させた従来品および本発明品を説明す
るための略断面図であり、第３図は本発明品の貼
紙剥離試験方法を説明するための略断面図であ
る。 １……基体、２……塗層、３，５，６……ガラ
スビーズ、４……貼紙、７……目盛付ぜんまい
秤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材表面に施された塗料の塗膜上に少くとも
   大小２種のガラスビーズを分散付着せしめたこと
   を特徴とする貼紙防止用被覆体。 ２ 大なる種のガラスビーズの粒径が800μ以上
   であり、小なる種のガラスビーズの粒径が150μ
   以下である特許請求の範囲第１項記載の貼紙防止
   用被覆体。 ３ 大なる種のガラスビーズ100重量部に対し小
   なる種のガラスビーズが20〜100重量部である特
   許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の貼紙防
   止用被覆体。 ４ 塗料が常温硬化性の水ガラス系無機質塗料で
   ある特許請求の範囲第１項より第３項いづれかに
   記載の貼紙防止用被覆体。