JPS6287903A - 導光体の製造方法 - Google Patents
導光体の製造方法Info
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（童業上の利用分野）
本発明は、各種センサー、ライトガイド等の光伝送路と
して用いるプラスチック系光ファイバー製導光体の製造
方法に関する。
して用いるプラスチック系光ファイバー製導光体の製造
方法に関する。
（従来の技術）
プラスチック系光ファイバーは、その製造工程で延伸し
ているため、これ全加熱すると直径方向に膨大化し、ま
た端面が溶融される程に加熱して冷却すると平滑化する
という特徴かある。
ているため、これ全加熱すると直径方向に膨大化し、ま
た端面が溶融される程に加熱して冷却すると平滑化する
という特徴かある。
このような特徴金利用し、プラスチック系光ファイバー
の端部に嵌合したフェルール等と称される筒体の固着な
らびに端面仕上げをすることは、本出願人か既に提案し
た特開昭５７−１８１５１３号公報や特開昭５８−１８
７９０３号公報によって知られている。
の端部に嵌合したフェルール等と称される筒体の固着な
らびに端面仕上げをすることは、本出願人か既に提案し
た特開昭５７−１８１５１３号公報や特開昭５８−１８
７９０３号公報によって知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の如き方法のうち、プラスチック系光ファ
イバーを高温でかつ鏡面等と非接触の状態で加熱するこ
とが、処理時間の短縮、端面の汚損防止に効果的である
ことに着目し、しかも使用しうる光ファイバーと同等乃
至はそれ以下の耐熱性の乏しい筒体全便用した場合であ
っても同等問題なく製造することのできる方法を提案し
ようとするものである。
イバーを高温でかつ鏡面等と非接触の状態で加熱するこ
とが、処理時間の短縮、端面の汚損防止に効果的である
ことに着目し、しかも使用しうる光ファイバーと同等乃
至はそれ以下の耐熱性の乏しい筒体全便用した場合であ
っても同等問題なく製造することのできる方法を提案し
ようとするものである。
（問題点全解決するための手段）
すなわち本発明は上記目的を達成するためにツク製の筒
体に嵌合すると共に、該筒体の先端面のほとんどを覆う
ことがでキ、シかも上記元ファイバーを嵌挿してその先
端を露出させることのできる耐熱材料製のカバー体音一
時的に取付け、しかるのち光ファイバーの先端と熱源と
を、熱との接触温度が３００℃以上となる位置において
、元ファイバー芯材の熱分解を起させない時間相対的に
移動させ、これによって光ファイバー先端全直径方向に
膨大化させると共に端面を鏡面仕上げし、処理後にカバ
ー体を除去すること全特徴とする導光体の製造方法にあ
る。
体に嵌合すると共に、該筒体の先端面のほとんどを覆う
ことがでキ、シかも上記元ファイバーを嵌挿してその先
端を露出させることのできる耐熱材料製のカバー体音一
時的に取付け、しかるのち光ファイバーの先端と熱源と
を、熱との接触温度が３００℃以上となる位置において
、元ファイバー芯材の熱分解を起させない時間相対的に
移動させ、これによって光ファイバー先端全直径方向に
膨大化させると共に端面を鏡面仕上げし、処理後にカバ
ー体を除去すること全特徴とする導光体の製造方法にあ
る。
以下本発明を実施例の図面に従って説明する。
第１図は火炎を熱源とする本発明方法の概略を示してお
り、図中（１）かプラスチック系光ファイバー、（２）
がゴムまたはプラスチック製の筒体、（３）が耐熱性材
料製のカバー体、（４）が炎、（５）が火炎発生装置に
おけるノズル、（６）がガス供給管である。
り、図中（１）かプラスチック系光ファイバー、（２）
がゴムまたはプラスチック製の筒体、（３）が耐熱性材
料製のカバー体、（４）が炎、（５）が火炎発生装置に
おけるノズル、（６）がガス供給管である。
このうちのプラスチック系光ファイバー（１〕としては
、芯材がアクリル樹脂、鞘材が含フツソ樹脂からなるも
の、芯材がスチレン樹脂、鞘材がアクリル樹脂等からな
るものが用いられるが勿論これに限定さ扛ない。また、
ゴムまたはプラスチック製の筒体（２）としては、上記
プラスチック系光ファイバー（１）の耐熱性より若干高
いか同等乃至はそれ以下の耐熱性の乏しい材料か使用で
きるが、具体的にはＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレン、ポリプロピレンあるいはこｎらにガラス
繊維等のフイラｆ混入したもの等が用いられる。さらに
耐熱性材料製のカバー体（３）は真ちゅう、ステンレス
鋼等の金属ならびにセラミックス製のものが用いらｎる
。
、芯材がアクリル樹脂、鞘材が含フツソ樹脂からなるも
の、芯材がスチレン樹脂、鞘材がアクリル樹脂等からな
るものが用いられるが勿論これに限定さ扛ない。また、
ゴムまたはプラスチック製の筒体（２）としては、上記
プラスチック系光ファイバー（１）の耐熱性より若干高
いか同等乃至はそれ以下の耐熱性の乏しい材料か使用で
きるが、具体的にはＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレン、ポリプロピレンあるいはこｎらにガラス
繊維等のフイラｆ混入したもの等が用いられる。さらに
耐熱性材料製のカバー体（３）は真ちゅう、ステンレス
鋼等の金属ならびにセラミックス製のものが用いらｎる
。
１次この場合の火炎発生装置は、特に限定されないが高
温で汚ｎのない酸水素炎発生装置音用いるとよい。
温で汚ｎのない酸水素炎発生装置音用いるとよい。
本発明はこのような装置音用いて導光体を製造する方法
であるが、１ず第２図（Ａ）の如く用意する。すなわち
プラスチック光ファイバー（１）は先端部の覆い（１２
）ｔ−除去して露出（１１）させ、先端を突出させて筒
体（２）に嵌合し、この状態でカバー体（３）ヲ一時的
に取付ける。このときのカバー体（３）は、第３図の如
く筒体嵌入部（３１）、元ファイバー嵌挿用の孔（３２
）’ｉ備えていて、この例では孔（３２）の周縁にくぼ
み（３３）が形成されている。したがって、筒体（２）
の先端面のほとんど覆うことができ、しかも元ファイバ
ー（１）全嵌挿してその先端を露出させることのできる
ようになっている。なお図中（２１）は筒体（２）の段
付きの挿通孔、（２２）はその先端の切除部である。
であるが、１ず第２図（Ａ）の如く用意する。すなわち
プラスチック光ファイバー（１）は先端部の覆い（１２
）ｔ−除去して露出（１１）させ、先端を突出させて筒
体（２）に嵌合し、この状態でカバー体（３）ヲ一時的
に取付ける。このときのカバー体（３）は、第３図の如
く筒体嵌入部（３１）、元ファイバー嵌挿用の孔（３２
）’ｉ備えていて、この例では孔（３２）の周縁にくぼ
み（３３）が形成されている。したがって、筒体（２）
の先端面のほとんど覆うことができ、しかも元ファイバ
ー（１）全嵌挿してその先端を露出させることのできる
ようになっている。なお図中（２１）は筒体（２）の段
付きの挿通孔、（２２）はその先端の切除部である。
そして本発明はこのような状態にし洗上で、熱源すなわ
ちこの場合の炎の接触温度が３００Ｃ以上となる位置に
おいて光ファイバー（１）の先端と火炎（４）とを、光
ファイバー（１）芯材の熱分解による発泡を起さない時
間相対的に５ｅ勧させて処理するが、具体的には第１図
の（ａｌの如く、元ファイバー（１）のａｔ−上向きに
して短時間移動させる。このとき炎（４］と元ファイバ
ー（１）先端とは、炎（４）の接触温度が３００℃以上
となる位置にすると、第２図（Ｂｌの如く先端が湾曲面
形状（１Ａ）で平滑となった導光体が得られる。なお、
このときの温度を３００℃未満にすると処理時間の短縮
化が図れないばかりか、炎（４）との接触による汚れ等
の欠陥が発生し易くなる。ちなみに芯材かアクリル樹脂
、鞘材が含フツソ樹脂からなる元ファイバー（１）の場
合、５００〜７００℃程度の位置で行なうとよい。
ちこの場合の炎の接触温度が３００Ｃ以上となる位置に
おいて光ファイバー（１）の先端と火炎（４）とを、光
ファイバー（１）芯材の熱分解による発泡を起さない時
間相対的に５ｅ勧させて処理するが、具体的には第１図
の（ａｌの如く、元ファイバー（１）のａｔ−上向きに
して短時間移動させる。このとき炎（４］と元ファイバ
ー（１）先端とは、炎（４）の接触温度が３００℃以上
となる位置にすると、第２図（Ｂｌの如く先端が湾曲面
形状（１Ａ）で平滑となった導光体が得られる。なお、
このときの温度を３００℃未満にすると処理時間の短縮
化が図れないばかりか、炎（４）との接触による汚れ等
の欠陥が発生し易くなる。ちなみに芯材かアクリル樹脂
、鞘材が含フツソ樹脂からなる元ファイバー（１）の場
合、５００〜７００℃程度の位置で行なうとよい。
また、このときの処理時間は元ファイバー（１）の芯材
が熱分解による発泡を起さないような時間、例えば上記
温度範囲においては１秒前後移動させればよい。このと
き第１図の如く炎（４）を下向き、元ファイバー（１）
全上向きにすると、浴融した光ファイバー（１）の先端
の湾曲面形状（１Ａ）が歪んだりすることが少ないか、
勿論このような位置関係に限定さｎない。ま几、この際
元ファイバー（１）側を移動せずに固定し、火炎を移動
させるようにしてもよい〇 なお、上記例のようにカバー体（３）の孔（３２）の周
縁にくぼみ（３３） ｔ”設けると、炎（４）の元ファ
イバー（１）先端に対する熱接触がスムースに行なえる
利点があり、また筒体（２）に欠除部（２２）ｔ−設け
ておくと、光ファイバー（１）先端の溶融部を収めるこ
とができ、先端の形状賦形に好結果を与えるばかりでな
く、光ファイバー（１）の筒体（２）に対する矢印（ｂ
）方向の引抜き強度を高めることができる利点がある。
が熱分解による発泡を起さないような時間、例えば上記
温度範囲においては１秒前後移動させればよい。このと
き第１図の如く炎（４）を下向き、元ファイバー（１）
全上向きにすると、浴融した光ファイバー（１）の先端
の湾曲面形状（１Ａ）が歪んだりすることが少ないか、
勿論このような位置関係に限定さｎない。ま几、この際
元ファイバー（１）側を移動せずに固定し、火炎を移動
させるようにしてもよい〇 なお、上記例のようにカバー体（３）の孔（３２）の周
縁にくぼみ（３３） ｔ”設けると、炎（４）の元ファ
イバー（１）先端に対する熱接触がスムースに行なえる
利点があり、また筒体（２）に欠除部（２２）ｔ−設け
ておくと、光ファイバー（１）先端の溶融部を収めるこ
とができ、先端の形状賦形に好結果を与えるばかりでな
く、光ファイバー（１）の筒体（２）に対する矢印（ｂ
）方向の引抜き強度を高めることができる利点がある。
（実施例）
実施例１
はぼ第１図に示す要領で、直径１ｗａのプラスチック光
ファイバー１エス力」（三菱レイヨン社製）に、ＡＢＳ
樹脂製の筒体を嵌合して導光体全製造した。このとき用
いたカバー体は図示するものを用い、その材料はステン
レス製とした。
ファイバー１エス力」（三菱レイヨン社製）に、ＡＢＳ
樹脂製の筒体を嵌合して導光体全製造した。このとき用
いたカバー体は図示するものを用い、その材料はステン
レス製とした。
１７ｊ火炎発生装置は、ハーブ社製小型ガス発生器を便
用し、炎の接触温度が６００℃となる位置で約１秒間移
動させて処理した。
用し、炎の接触温度が６００℃となる位置で約１秒間移
動させて処理した。
処理後にカバー体を除去し、光ファイバーを筒体側に引
張って、はソ第２図に示す導光体金得たが、Ｃａｎは元
ファイバーの先端が湾曲状の鏡面を呈し、かつ筒体に密
着した良好なものであった。
張って、はソ第２図に示す導光体金得たが、Ｃａｎは元
ファイバーの先端が湾曲状の鏡面を呈し、かつ筒体に密
着した良好なものであった。
そしてこの導光体全第２図（Ｂｌの矢印（ｂｌに引張っ
て引抜き強度を測定したところ４ Ｋ９あり、その切断
箇所は光ファイバーそのものの破壊が起きていた。また
境面の光沢度は９７チであった。
て引抜き強度を測定したところ４ Ｋ９あり、その切断
箇所は光ファイバーそのものの破壊が起きていた。また
境面の光沢度は９７チであった。
最後に光ファイバーが矢印（Ｃ１方向に移動しないよう
に、筒体の先端とは反対側の挿通孔にエポキシ系の接着
剤を注入して接着した。
に、筒体の先端とは反対側の挿通孔にエポキシ系の接着
剤を注入して接着した。
実施例２
直径α５謡の「エスカ」を用い、実施例１と同じ要領で
導光体を製造した。このとき炎の接触温度が５００℃と
なる位置で、約１秒で移動させた。
導光体を製造した。このとき炎の接触温度が５００℃と
なる位置で、約１秒で移動させた。
このようにして得らｎた導光体は、実施例１と同傍、良
好なものであり、引抜き強度は２ｑ、光沢度は９８チで
６つ友。
好なものであり、引抜き強度は２ｑ、光沢度は９８チで
６つ友。
以上の実施例においては、熱源としては装置が比較的安
価で取扱いも容易な火炎発生装置を用いた場合について
説明したが、本発明は火炎の代わりに高温熱風発生装置
あるいはレーザー発生装置によっても実施することがで
きる＠またプラスチック系光ファイバー（１）の先端全
筒体（２）の端面より若干突出させて導光体を製造して
いるが、この突出させる高さは、光ファイバーの種類、
太さあるいは処理温度によって適宜調節するとよい。さ
らに本発明は１本の元ファイバーを嵌合した筒体をもつ
ものだけでなく、２本以上の光ファイバーを筒体に嵌合
し几導光体を製造することもできる。
価で取扱いも容易な火炎発生装置を用いた場合について
説明したが、本発明は火炎の代わりに高温熱風発生装置
あるいはレーザー発生装置によっても実施することがで
きる＠またプラスチック系光ファイバー（１）の先端全
筒体（２）の端面より若干突出させて導光体を製造して
いるが、この突出させる高さは、光ファイバーの種類、
太さあるいは処理温度によって適宜調節するとよい。さ
らに本発明は１本の元ファイバーを嵌合した筒体をもつ
ものだけでなく、２本以上の光ファイバーを筒体に嵌合
し几導光体を製造することもできる。
（発明の効果）
本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、耐熱性が十分といえない筒体音用いても、短時間で美
麗な鏡面仕上げができ、しかも筒体が密着性よく固着さ
れ几導光体を効率よく製造しつる利点がある。
、耐熱性が十分といえない筒体音用いても、短時間で美
麗な鏡面仕上げができ、しかも筒体が密着性よく固着さ
れ几導光体を効率よく製造しつる利点がある。
第１図は本発明の方法を実施する状態の概略的な説明図
、第２図（Ａ）、（Ｅ）は処理する前と後の導光体の要
部の断面図、第５図はカバー体の断面図である。 （１）・・・・・プラスチック系光ファイバー（２）・
・・・・ゴムまたはプラスチック製の筒体（３）・・・
・・耐熱性材料製のカバー体（４）・・・・・炎
、第２図（Ａ）、（Ｅ）は処理する前と後の導光体の要
部の断面図、第５図はカバー体の断面図である。 （１）・・・・・プラスチック系光ファイバー（２）・
・・・・ゴムまたはプラスチック製の筒体（３）・・・
・・耐熱性材料製のカバー体（４）・・・・・炎
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラスチック光ファイバーをゴムまたはプラスチッ
ク製の筒体に嵌合すると共に、該筒体の先端面のほとん
どを覆うことができ、しかも上記光ファイバーを嵌挿し
てその先端を露出させることのできる耐熱材料製のカバ
ー体を一時的に取付け、しかるのち光ファイバーの先端
と熱源とを、熱との接触温度が３００℃以上となる位置
において、光ファイバー芯材の熱分解を起させない時間
相対的に移動させ、これによつて光ファイバー先端を直
径方向に膨大化させると共に端面を鏡面仕上げし、処理
後にカバー体を除去することを特徴とする導光体の製造
方法。 ２、熱源を火炎とすることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の導光体の製造方法。 ３、光ファイバーを嵌挿させる孔周縁にくぼみを有する
カバー体を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載の導光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22816785A JPS6287903A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 導光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22816785A JPS6287903A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 導光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287903A true JPS6287903A (ja) | 1987-04-22 |
Family
ID=16872277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22816785A Pending JPS6287903A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 導光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287903A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57181513A (en) * | 1981-05-01 | 1982-11-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Photoconductor, production thereof and cylindrical body used for it |
| JPS59192203A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | Matsushita Electric Works Ltd | プラスチツク光フアイバの端面処理方法および装置 |
| JPS6024507A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-07 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 光フアイバケ−ブルの融着接続方法 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22816785A patent/JPS6287903A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57181513A (en) * | 1981-05-01 | 1982-11-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Photoconductor, production thereof and cylindrical body used for it |
| JPS59192203A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-31 | Matsushita Electric Works Ltd | プラスチツク光フアイバの端面処理方法および装置 |
| JPS6024507A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-07 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 光フアイバケ−ブルの融着接続方法 |
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