JPS6288878A - 長手のエラストマ製シール及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、特にビル、自動車、家庭用器具、或いはその
他の産業に用いられる冷間成形可能なシール（ｃｏｌｄ
　ｆｏｒｍａｂｌｅ　５ｅａｌ）に関する。

（従来技術） 従来から、一般に、固定用のアンカレージ部分と、それ
に対して直接に若しくは連結部分を介して結合されるシ
ール部分とを含み、また特にエラストマにて構成される
シールが知られている。このシールは２個の部材の間の
隙間を塞ぐものであるが、２個の部材の中のシールを支
持することになる一方の部材が少なくとも１個の湾曲部
分（特に円弧部分など）を有している場合にも、それに
対するシールの装着は、そのような湾曲部分の形状の如
何に拘わらず、以下に示す２種類の方法の中の何れかに
よって行なわれてきた。

第１法二単にエラストマを成形して、これをそのままシ
ールとする方法。

第２法：シールの直線部分を、事前に、モールド若しく
はアングル成形用モールドの間に配置した後、円弧部分
、特に金属、プラスチック材料、木からなるコーナ部材
または他のフレーム部材に対応する部分を射出成形（若
しくはトランスファ成形）する方法。

（即ち、この第２法においては、シールの直線部分を各
々別々に押出成形若しくはモールド成形した後、これを
適当な長さに切断し、次いで、湾曲部分の成形の際にそ
れらに溶接するものである） （問題点） しかしながら、以上に述べた従来の技術においては、特
に以下のような問題点が認められる。

第１法：シールの湾曲部分の両側に位置して、その直線
部分とされるべき部分に変形を引き起こす危険性が常に
あること。

第２法：費用および作業時間の面で劣り、また労力消費
操作となること。

（発明の概要） ごこにおいて、本発明の要旨とするところは、第一の部
材と第二の部材との間の隙間を封鎖するエラストマ製シ
ールであって、このシールは、シール部分と、前記第一
の部材および第二の部材の中の一方に固定される投錨部
分とを含むプロフィール部材の連続体より構成され、前
記投錨部分が固定された前記第一の部材および第二の部
材の中の一方は、このシールを支持し、また前記シール
部分と前記投錨部分とは直接結合されるか若しくは連結
部分を介して結合され、そしてこのシールは、更に、こ
のシールを支持する前記第一の部材および第二の部材の
中の一方が有する少なくとも１個の湾曲部分に対して、
その湾曲部分の形状の如何に拘わらず、その接着、即ち
冷間成形を許容する手段を含み、且つこの手段はこのシ
ールと一体化されて、前記プロフィール部材を構成する
ようにしたことにあり、本発明は、そのような冷間成形
可能なシールおよびその形成方法の提供を発明の目的と
する。

以上のように構成された冷間成形可能なシールおよびそ
の形成方法は、既存のシールおよびその形成方法に比し
て、現場の諸要求により効果的に応えるものである。

就中、その特徴としては、 （イ）シール全体の形成が、使用に際してのその場の冷
間で行なわれ、しかも大ていの場合、作業者が手で行な
うことができること、特にプロフィール部材の断面寸法
が比較的小さい場合にも、これが有効に行なわれること
、 （ロ）シールのシール部分は、その他の投錨部分や連結
部分と同様に、与えられた湾曲部分の形状に従いつつも
、変形したり、畳み込まれたりしないこと、 等が挙げられる。

また、本発明に従うシールの好ましい態様においては、
前記プロフィール部材の冷間成形のための手段は、適当
なプラスチック材料にて形成されて、適当な断面を有す
る少なくとも１個のビードより構成される。

さらに、上記態様の好ましい構成においては、このシー
ルを支持する前記第一の部材および第二の部材の中の一
方が、シールの長手方向の対称面内に少なくとも１個の
湾曲部分を有し、その湾曲部分の湾曲中心が、シール成
形状態において前記プロフィール部材により決定される
空間の内部に位置するとき、前記プロフィール部材は、
プラスチック材料にて構成される単一の且つ連続したビ
ードを、前記プロフィール部材の上記長手方向の対称面
内において前記湾曲部分の湾曲中心から見て最遠部に含
むようになっている。

そしてまた、上記本発明の好ましい構成のある形態にお
いては、前記単一の且つ連続したビードは、シールの前
記投錨部分の下部に配設されることとなる。

なお、本発明が、以上の如き態様の他にも、以下の記述
から明らかとなる他の態様をも更に含むものであること
は、言うまでもないところである。

（実施例） 以下、本発明をよりよく理解するために、本発明の実施
例を、第１図を参照しながら、詳しく説明することとす
る。しかしながら、この例示の具体例は、あくまでも本
発明の一例を示すに過ぎないものであって、それによっ
て本発明が限定されるものでないことが理解されるべき
である。

ところで、図示のシールは、エラストマ製プロフィール
部材（ｐｒｏｆｉｌｅｄ　ｅｌｅｍｅｎｔ）　　１より
構成されている。このプロフィール部材１は投錨部分２
およびシール部分３を含み、そして投錨部分２とシール
部分３とは、連結部分４により結合されている。

投錨部分２は、図示しない枠部材（フレーム）に形成さ
れた溝の中に装着、特に圧入される。一方、本来の意味
でのシールであるシール部分３は、上記枠部材と他の部
材、例えば平板状の部材（図示せず）との間の隙間を封
鎖する。

これら投錨部分２およびシール部分３は、枠部材に対す
る投錨部分２の装着、即ち、両部材間の隙間へのシール
部分３の配設を容易なものとするために、共に、中空若
しくは管状とされている。

しかし、このような管状構造は、本発明の趣旨において
、これら画部分２および３にとって必須のものではなく
、従って何等限定的なものではない。

換言すれば、投錨部分２およびシール部分３は充実（ソ
リッド）構造であってよく、また図示以外の適当な形状
を有してよい。

本発明においては、プロフィール部材１は、更に、冷間
成形手段としてのビード５を含んでいる。

このビード５はプラスチック材料より構成され、プロフ
ィール部材１と一体化されている。それは、特に製造工
程において、プロフィール部材と同時に押出成形される
。エラストマ製シール（２，３，４）に一体的に形成さ
れた二つの側方リップ６が、投錨部分２の下部で、かか
るビード５を把持乃至は保持している。

本発明において、前記図示しない両部材間を封鎖するた
めにその中の一方（シールを支持することになる方の部
材）に、それが少なくとも１個の湾曲部分を有している
にも拘わらず、シールを装着すること、換言すれば、プ
ロフィール部材１を冷間成形することは、このシールを
単に引き伸ばすことにより行なわれる。そして、このよ
うなシールの引き伸ばしく引張）は、大ていの場合、手
作業により行なわれる。

このシールの引き伸ばし操作は、プラスチック材料製ビ
ードおよび残りのエラストマ製プロフィール部材が断裂
せず、しかも、引き伸ばされた部分のビードに永久非可
逆の塑性変形が生じるように、制御される。それ故、こ
の引張力が除かれた時、シールのエラストマ部分は当初
の形状を維持しようとするのに対して、ビードは伸長さ
れたままの状態となる。而して、エラストマ部分とビー
ドとは互いに強固に固着されているので、このビードは
、エラストマ部分に作用する弾性復帰作用を受けること
になるが、既に引き伸ばされた部分は湾曲形状を自動的
に備えることになる。

この得られた湾曲形状は、その湾曲中心に関して、以下
のような構造を有する。即ち、プロフィール部材のエラ
ストマ部分２．３および４は内（湾曲中心）側に、逆に
ビード５は外側に位置するのである。シールを支持すべ
き図示しない部材が複数の湾曲部分を有する場合、この
部材に対してシールを装着するには、以上に述べたこと
を繰り返し行なえばよい。ただし、大ていの場合は、一
度に行なわれる。

本発明のプロフィール部材は、上記引き伸ばしによる成
形作業によっても、特にそのシール部分３が全く変形を
被らないという点で、非常に優れている。その結果、シ
ール部分３は引き続き充分にその役割を果たすことがで
きるのである。

第１図に示されるようなビード５の配置構成は、一般に
現場において用いられる場合のものである。

即ち、プロフィール部材を支持することとなる前記図示
しない部材の湾曲部分の湾曲中心が、成形状態において
プロフィール部材により決定される領域内にある場合で
あり、この時、この湾曲部分は、単一の且つ連続のビー
ドと共に、シールの長手（または軸）方向の対称面内に
存在する。、何れにしても、各々の適用に対して、連続
ビード若しくはビード・セグメントの断面は、特に、エ
ラストマ製プロフィール部材の寸法の関数として定義さ
れることとなる。また、このようなビード若しくはビー
ド・セグメントの材料については、低密度ポリエチレン
、ポリオレフィン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可
塑性材料よりなるグループから選択するのが好ましいが
、これに限定されるものでないことは、言うまでもない
ところである。

以上、本発明を図面に基づいて詳細に説明してきたが、
本発明は、それら具体例、並びにその構造および適用の
態様に何等限定されるものではなく、その発明の範囲お
よび精神を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基
づき種々の変形および改良を加え得るものであること、
また、言をまたないところである。゛

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において、エラストマ製プロフィール
部材により構成されたシールを示す斜視断面説明図であ
る。 １：プロフィール部材 ２：投錨部分

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）第一の部材と第二の部材との間に存在する隙間を
   封鎖するエラストマ製シールであって、シール部分と、
   前記第一の部材および第二の部材の中の一方に固定され
   る投錨部分とを含むプロフィール部材の連続体より構成
   され、前記投錨部分が固定された前記第一の部材および
   第二の部材の中の一方は、このシールを支持し、また前
   記シール部分と前記投錨部分とは直接結合されるか若し
   くは連結部分を介して結合され、そしてこのシールは、
   更に、このシールを支持する前記第一の部材および第二
   の部材の中の一方が有する少なくとも１個の湾曲部分に
   対して、その湾曲部分の形状の如何に拘わらず、その装
   着、即ち冷間成形を許容する手段を含み、且つこの手段
   はこのシールと一体化されて、前記プロフィール部材を
   構成していることを特徴とするシール。
2. （２）前記プロフィール部材の冷間成形のための手段が
   、適当なプラスチック材料にて形成されて、適当な断面
   を有するビードより構成される特許請求の範囲第１項記
   載のシール。
3. （３）シールを支持する前記第一の部材および第二の部
   材の中の一方がシールの長手方向の対称面内に少なくと
   も１個の湾曲部分を有し、その湾曲部分の湾曲中心が、
   シール成形状態において前記プロフィール部材により決
   定される空間の内部に位置するとき、前記プロフィール
   部材は、プラスチック材料にて構成される単一の且つ連
   続したビードを、前記プロフィール部材の上記長手方向
   の対称面内において前記湾曲部分の湾曲中心から見て最
   遠部に含む特許請求の範囲第２項記載のシール。
4. （４）前記単一の且つ連続したビードが、シールの前記
   投錨部分の下部に配設される特許請求の範囲第３項記載
   のシール。
5. （５）塑性変形が前記ビードに惹起されるまで、シール
   をその湾曲部分に対応する部分で引き伸ばすことにより
   、前記湾曲部分にシールが装着せしめられる特許請求の
   範囲第２項から第４項までの何れかに記載のシールの冷
   間成形方法。