JPH0730843B2 - 長手のエラストマ製シール及びその成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、長手のエラストマ製シール及びの成形方法に
係り、特にビル、自動車、家庭用器具、或いはその他の
産業に好適に用いられる冷間成形可能なシール（cold f
ormable seal）並びにそれを湾曲・保持せしめることか
らなる成形方法に関するものである。

（従来技術） 従来から、二つの部材間に存在する隙間を封鎖するため
のシールは、一般に、それら部材の何れか一方に固定せ
しめられるベース部分としての投錨乃至は固定部分と、
それに対して直接に若しくは連結部分を介して結合され
る、前記隙間を封鎖することになるシール部分とを含ん
でおり、また特にエラストマ材料にて構成されてなるシ
ールとして知られている。このシールは２個の部材の間
の隙間を塞ぐものであるが、２個の部材の中のシールを
支持することになる一方の部材が少なくとも１個の湾曲
部分（特に円弧部分など）を有している場合にも、それ
に対するシールの装着は、そのような湾曲部分の形状の
如何に拘わらず、以下に示す２種類の方法の中の何れか
によって行なわれてきた。

第１法：単にエラストマ材料を成形して、これをそのま
まシールとする方法。

第２法：シールの直線部分を、事前に、モールド若しく
はアングル成形用モールドの間に配置した後、円弧部
分、特に金属、プラスチック材料、木からなるコーナ部
材または他のフレーム部材に対応する部分を射出成形
（若しくはトランスファ成形）する方法。即ち、この第
２法においては、シールの直線部分を各々別々に押出成
形若しくはモールド成形した後、これを適当な長さに切
断し、次いで湾曲部分の成形の際に、それらに溶接する
ものである。

（問題点） しかしながら、以上に述べた従来の技術においては、特
に、以下にような問題点が認められている。

第１法：シールの湾曲部分の両側に位置して、その直線
部分とされるべき部分に変形を引き起す危険性が常にあ
ること。

第２法：費用および作業時間の面で劣り、また労力消費
操作となること。

（発明の概要） ここにおいて、本発明の要旨とするところは、エラスト
マ材料からなる長手のシールにして、ベース部分とシー
ル部分とそれらベース部分及びシール部分を結合する連
結部分とを有し、且つ該ベース部分に埋設され、該ベー
ス部分のエラストマ材料に強固に固着せしめられた、プ
ラスチック材料よりなる引張可能なビードを更に有して
いることを特徴とする長手のエラストマ製シールにあ
り、本発明は、このような長手のエラストマ製シールの
構成によって実現される冷間成形可能なシールおよびそ
の成形方法の提供を、発明の目的とするものである。

そして、以上のように構成された冷間成形可能なシール
およびその成形方法は、既存のシールおよびその成形方
法に比して、現場の諸要求により効果的に応えているの
である。

就中、その特徴としては、 （イ）シール全体の成形が、使用に際してのその場の冷
間で行なわれ、しかも大ていの場合、作業者が手で行な
うことができること、特にシール部材の断面寸法が比較
的小さい場合にも、これが有効に行なわれること、 （ロ）シールのシール部分は、その他のベース部分や連
結部分と同様に、与えられた湾曲部分の形状に従いつつ
も、変形したり、畳み込まれたりしないこと、等が挙げ
られる。

また、本発明に従うシールの好ましい態様においては、
前記シールは、複数のシール区画を有し、且つ各シール
区画が湾曲状態において所定の湾曲中心を有していると
共に、前記引張可能なビードが該湾曲状態下で該シール
区画の湾曲中心の外側に位置するように前記ベース部分
に埋設されており；また該シール区画に対応する前記ビ
ードの各区画が、該シール区画の引張によって前記湾曲
状態に塑性変形せしめられて、該シール区画が弾性的に
のみ変形させられている一方、該ビード区画は塑性変形
させられ、該シール区画が、引張作用の解除の後の該シ
ール区画の弾性復帰作用の下で前記湾曲状態を保持して
いるように構成される。

さらに、上記態様の好ましい構成においては、前記ビー
ドが、二つの側方リップにて把持されている。

そしてまた、本発明は、ベース部分とシール部分とそれ
らベース部分及びシール部分を結合する連結部分とを有
し、且つ該ベース部分が湾曲状態にあるとき湾曲中心の
外側に位置するように、該ベース部分に埋設され、該ベ
ース部分のエラストマ材料に強固に固着せしめられた、
プラスチック材料からなる引張可能なビードを更に有す
る長手のエラストマ製シールを、その複数の区画が湾曲
状態において所定の湾曲中心を有するように、湾曲せし
め且つ保持することからなる成形方法にして、湾曲せし
められて前記湾曲状態に保持されるべき各シール区画
を、該シール区画に対応する前記ビードの区画は塑性変
形せしめられるが、該シール区画は弾性的にのみ変形せ
しめられるうような力にて引張せしめて、該塑性変形さ
せられたビード区画が、前記シール区画を引張力の解除
後の該シール区画の弾性復帰作用の下で前記湾曲状態に
従うようにしていることを特徴とする長手のエラストマ
製シールの成形方法をも、その要旨とするものである。

なお、本発明が、以上の如き態様の他にも、以下の記述
から明らかとなる他の態様をも更に含むものであること
は、言うまでもないところである。

（実施例） 以下、本発明をよりよく理解するために、本発明の実施
例を、第１図を参照しながら、詳しく説明することとす
る。しかしながら、この例示の具体例は、あくまでも、
本発明の一例を示すに過ぎないものであって、それによ
って本発明が限定されるものでないことが理解されるべ
きである。

ところで、図示のシールは、エラストマ材料よりなる輪
郭部材（profiled element）１より構成されている。こ
の輪郭部材１は、ベース部分たる投錨部分２とシール部
分３とを含み、そしてそれら投錨部分２及びシール部分
３は、連結部分４により結合されている。

また、投錨部分２は、図示しない枠部材（フレーム）に
形成された溝の中に装着されて、特に圧入されて、固定
せしめられるようになっている。一方、本来の意味での
シールであるシール部分３は上記枠部材と他の部材、例
えば平板状の部材（図示せず）との間の隙間を封鎖す
る。

これら投錨部分２およびシール部分３は、枠部材に対す
る投錨部分２の装着、即ち両部材間の隙間へのシール部
分３の配設を容易なものとするために、共に、中空若し
くは管状とされている。しかし、このような管状構造
は、本発明の趣旨において、これら両部分２および３に
とって必須のものではなく、従って何等限定的なもので
はない。換言すれば、投錨部分２およびシール部分３
は、充実（ソリッド）構造であってよく、また図示以外
の適当な形状を有していてもよい。

本発明においては、輪郭部材１は、更に、冷間成形手段
としてのビード５を含んでいる。このビード５はプラス
チック材料より構成され、輪郭部材１と一体化されてい
る。それは、特に製造工程において、輪郭部材１と同時
に押出成形される。また、このようなエラストマ製シー
ル（２、３、４）に一体的に形成された二つの側方リッ
プ６が、投錨部分２の下部で、かかるビード５を把持乃
至は保持している。

本発明において、前記図示しない両部材間を封鎖するた
めに、その中の一方（シールを支持することになる方）
の部材の一つ若しくはそれ以上の湾曲部分にシールを装
着すること、換言すれば輪郭部材１を冷間成形すること
は、このシールを単に湾曲状態に合致するように引き伸
ばすことにより行なわれる。そして、このようなシール
の引き伸ばし（引張）は、大ていの場合、手作業により
行なわれる。

このようなシールの引き伸ばし操作は、プラスチック材
料製ビード５および残りのエラストマ製輪郭部材１が断
裂せず、しかも、引き伸ばされた部分（ビード区画）の
ビードに永久若しくは非可逆の塑性変形が生じるよう
に、制御される。それ故、この引張力が除かれたとき、
シールのエラストマ部分（シール区画）は当初の形状に
復帰しようとするのに対して、ビードは伸長されたまま
の状態となる。而して、エラストマ部分とビードとは互
いに強固に固着されているので、このビードは、エラス
トマ部分に作用する弾性復帰作用を受けることになる
が、既に引き伸ばされた部分に対して湾曲形状を与える
ことになる。

この得られた湾曲形状は、その湾曲中心に関して、以下
のような構造を有する。即ち、輪郭部材１のエラストマ
部分2,3および４は内（湾曲中心）側に、逆にビード５
は外側に位置するのである。シールを支持すべき図示し
ない部材が複数の湾曲部分を有する場合、この部材に対
してシールを装着するには、以上に述べたことを繰り返
し行なえばよい。ただし、大ていの場合は、一度に行な
われることとなる。

かかる本発明に従う輪郭部材１は、上記した引き伸ばし
による成形作業によっても、特にそのシール部分３が全
く変形を被らないという点で、非常に優れている。その
結果、シール部分３は引き続き充分にその役割を果たす
ことができるのである。

第１図に示されるようなビード５の配置構成は、一般
に、現場において用いられる場合のものである。即ち、
輪郭部材を支持することとなる前記図示しない部材の湾
曲部分の湾曲中心が、成形状態において輪郭部材により
決定される領域内にある場合であり、この時、この湾曲
部分は、単一の且つ連続のビードと共に、シールの長手
（または軸）方向の対称面内に存在する。

何れにしても、各々の適用に対して、連続したビード若
しくはビード分節の断面は、特に、エラストマ製輪郭部
材の寸法の関数として定義されることとなる。また、こ
のようなビード若しくはビード分節の材料については、
低密度ポリエチレン，ポリオレフィン，ポリプロピレ
ン，オレフィン系熱可塑性材料よりなるグループから選
択するのが好ましいが、これに限定されるものでないこ
とは、言うまでもないところである。

以上、本発明を図面に基づいて詳細に説明してきたが、
本発明は、それら具体例、並びにその構造および適用の
態様に何等限定されるものではなく、その発明の範囲お
よび精神を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基
づき種々の変形および改良を加え得るものであること、
また、言をまたないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において、エラストマ製輪郭部材によ
り構成されたシールを示す斜視断面説明図である。 1:輪郭部材、2:投錨部分 3:シール部分、4:連結部分 5:ビード、6:リップ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エラストマ材料からなる長手のシールにし
   て、ベース部分とシール部分とそれらベース部分及びシ
   ール部分に結合する連結部分とを有し、且つ該ベース部
   分に埋設され、該ベース部分のエラストマ材料に強固に
   固着せしめられた、プラスチック材料よりなる引張可能
   なビードを更に有していることを特徴とする長手のエラ
   ストマ製シール。
2. 【請求項２】複数のシール区画を有し、且つ各シール区
   画が湾曲状態において所定の湾曲中心を有していると共
   に、前記引張可能なビードが該湾曲状態下で該シール区
   画の湾曲中心の外側に位置するように前記ベース部分に
   埋設されており； また該シール区画に対応する前記ビードの各区画が、該
   シール区画の引張によって前記湾曲状態に塑性変形せし
   められて、該シール区画が弾性的にのみ変形させられて
   いる一方、該ビード区画は塑性変形させられ、該シール
   区画が、引張作用の解除の後の該シール区画の弾性復帰
   作用の下で前記湾曲状態を保持している請求項１に記載
   の長手のエラストマ製シール。
3. 【請求項３】前記ビードが、二つの側方リップにて把持
   されている請求項２に記載の長手のエラストマ製シー
   ル。
4. 【請求項４】ベース部分とシール部分とそれらベース部
   分及びシール部分を結合する連結部分とを有し、且つ該
   ベース部分が湾曲状態にあるとき湾曲中心の外側に位置
   するように、該ベース部分に埋設され、該ベース部分の
   エラストマ材料に強固に固着せしめられた、プラスチッ
   ク材料からなる引張可能なビードを更に有する長手のエ
   ラストマ製シールを、その複数の区画が湾曲状態におい
   て所定の湾曲中心を有するように、湾曲せしめ且つ保持
   することからなる成形方法にして、 湾曲せしめられて前記湾曲状態に保持されるべき各シー
   ル区画を、該シール区画に対応する前記ビードの区画は
   塑性変形せしめられるが、該シール区画は弾性的にのみ
   変形せしめられるような力にて引張せしめて、該塑性変
   形させられたビード区画が、前記シール区画を引張力の
   解除後の該シール区画の弾性復帰作用の下で前記湾曲状
   態に従うようにしていることを特徴とする長手のエラス
   トマ製シールの成形方法。