JPS6288897A - 断熱材及びその製造方法 - Google Patents
断熱材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6288897A JPS6288897A JP60229352A JP22935285A JPS6288897A JP S6288897 A JPS6288897 A JP S6288897A JP 60229352 A JP60229352 A JP 60229352A JP 22935285 A JP22935285 A JP 22935285A JP S6288897 A JPS6288897 A JP S6288897A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- heat insulating
- insulating material
- fiber group
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、ふとん、保温又は保冷用カバー等の断熱層
として使用できる断熱材とその製造方法に関する。
として使用できる断熱材とその製造方法に関する。
〈従来の技術〉
従来、断熱作用の優れた材料として発泡スチロールがあ
る。また、この発泡スチロールを成形体として保温用あ
るいは保冷用の容器とされていることも周知である。と
ころが成形体とした発泡スチロールは屈曲性がない。屈
曲性を要求される用途では綿のような繊維の集合体やウ
レタンフオームのような軟質発泡体が用いられている。
る。また、この発泡スチロールを成形体として保温用あ
るいは保冷用の容器とされていることも周知である。と
ころが成形体とした発泡スチロールは屈曲性がない。屈
曲性を要求される用途では綿のような繊維の集合体やウ
レタンフオームのような軟質発泡体が用いられている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
屈曲性を要求される用途において、断熱性及びコストの
点で非常に有利な発泡スチロールを利用したものがない
問題がある。
点で非常に有利な発泡スチロールを利用したものがない
問題がある。
この発明は、発泡ヌチロールの断熱性その他の優れた点
を利用できて屈曲性のある断熱材を提供することを目的
とする。
を利用できて屈曲性のある断熱材を提供することを目的
とする。
く問題点を解決するための手段〉
第１の発明による手段は、粒子状の発泡スチロールが繊
維群中に分散した状態で存在しているものである。
維群中に分散した状態で存在しているものである。
第２の発明による手段は、繊維群中に発泡ヌチロールの
未発泡原料粒子を分散させ、しかる後に上記未発泡原料
粒子を発泡させる製造方法である。
未発泡原料粒子を分散させ、しかる後に上記未発泡原料
粒子を発泡させる製造方法である。
第３の発明による手段は、繊維群中て発泡スチロールの
未発泡原料粒子を分散させ、しかる後だ上記未発泡原料
粒子を発泡させる製造方法において、未発泡原料粒子と
繊維との間又は発泡を終った発泡スチロール粒子と繊維
との間を接着する液状接着剤を噴霧供給する工程を含む
製造方法である。
未発泡原料粒子を分散させ、しかる後だ上記未発泡原料
粒子を発泡させる製造方法において、未発泡原料粒子と
繊維との間又は発泡を終った発泡スチロール粒子と繊維
との間を接着する液状接着剤を噴霧供給する工程を含む
製造方法である。
第１の発明による手段において、繊維群中の発泡スチロ
ール粒子の存在状態は、例えばからみ合った繊維中に発
泡スチロールの粒子が存在して繊維によって保持された
だけの状態であっても、また繊維との接触部分で接着さ
れている状態であってもよい。
ール粒子の存在状態は、例えばからみ合った繊維中に発
泡スチロールの粒子が存在して繊維によって保持された
だけの状態であっても、また繊維との接触部分で接着さ
れている状態であってもよい。
第１、第２、第３の発明の手段において、使用する繊維
は、羊毛、綿、麻などの動物、植物の繊維、ポリエステ
ル、アクリル、ナイロン等の化学繊維、その他の繊維の
いずれも単独もしくは混合したものなどでもよく、要は
発泡スチロールの発泡温度に耐えるものを使用すればよ
く、断熱材の使用目的に応じて断熱性及び耐久性の面で
考慮すべきである。
は、羊毛、綿、麻などの動物、植物の繊維、ポリエステ
ル、アクリル、ナイロン等の化学繊維、その他の繊維の
いずれも単独もしくは混合したものなどでもよく、要は
発泡スチロールの発泡温度に耐えるものを使用すればよ
く、断熱材の使用目的に応じて断熱性及び耐久性の面で
考慮すべきである。
第３の発明による手段において、接着剤の供給は、未発
泡原料粒子を繊維群中に分散させる直前の段階で繊維群
だ供給するか、未発泡原料粒子を繊維群中に分散させた
段階でこれらに供給するか、発泡後に繊維群と発泡ヌチ
ロール粒子とに供給するかするのがよい。使用する液状
接着剤としては発泡スチロール及び使用する繊維群を溶
解することなく接着できるものであれば特に制限はなく
、例えば、ポリ酢酸ビニル共重合体、アクリル系接着剤
が挙げられる。
泡原料粒子を繊維群中に分散させる直前の段階で繊維群
だ供給するか、未発泡原料粒子を繊維群中に分散させた
段階でこれらに供給するか、発泡後に繊維群と発泡ヌチ
ロール粒子とに供給するかするのがよい。使用する液状
接着剤としては発泡スチロール及び使用する繊維群を溶
解することなく接着できるものであれば特に制限はなく
、例えば、ポリ酢酸ビニル共重合体、アクリル系接着剤
が挙げられる。
く作 用〉
第１の発明のものは、繊維群によって断熱性の優れた発
泡スチロールの粒子が保持された構造であるから、例え
ば繊維群のみからなる断熱材よりも断熱性が発泡スチロ
ールにより近いものである。
泡スチロールの粒子が保持された構造であるから、例え
ば繊維群のみからなる断熱材よりも断熱性が発泡スチロ
ールにより近いものである。
そして、発泡スチロールの粒子が繊維群によって略その
繊維群の形態に近似した状態の一体構造となっているか
ら、全体として屈曲性がある。
繊維群の形態に近似した状態の一体構造となっているか
ら、全体として屈曲性がある。
第２の発明の製造方法では、発泡スチロールの未発泡原
料粒子を繊維群中【分散させた上で発泡させるから、繊
維群中における発泡スチロール粒子の分散状態が良好と
なり、しかも繊維群中に小さい未発泡原料粒子が入り込
んだ状態でその粒子が発泡して大きくなるから、繊維に
よって発泡スチロール粒子が保持される状態が得られる
。
料粒子を繊維群中【分散させた上で発泡させるから、繊
維群中における発泡スチロール粒子の分散状態が良好と
なり、しかも繊維群中に小さい未発泡原料粒子が入り込
んだ状態でその粒子が発泡して大きくなるから、繊維に
よって発泡スチロール粒子が保持される状態が得られる
。
第３の発明の製造方法では、第２の発明の方法に加えて
接着剤が噴霧供給されるから、繊維群中における発泡ス
チロールの粒子が繊維と部分的に接着した状態並びに繊
維と繊維とが部分的に接着した状態が得られ、繊維群て
よる発泡スチロール粒子の保持が強化される。
接着剤が噴霧供給されるから、繊維群中における発泡ス
チロールの粒子が繊維と部分的に接着した状態並びに繊
維と繊維とが部分的に接着した状態が得られ、繊維群て
よる発泡スチロール粒子の保持が強化される。
く実 施 例〉
第１図はこの発明の第１実施例の断熱材１を示し、同図
中２は発泡スチロール粒子、３ａは繊維である。
中２は発泡スチロール粒子、３ａは繊維である。
この断熱材１は、次のようにして製造できる。
第２図ておけるコンベヤ１０上に繊維群３を所定の幅と
厚さを有する帯状にして供給し、かつその繊維密度がで
きるだけ粗になるようにする。そしてその繊維群を連続
的に移送し、これに続くコンベヤ１１上で上方から発泡
スチロールの未発泡原料粒子２ａを散布供給する。図中
１２は散布装置で、回転ロー／ｌ／１３の表面に原料粒
子２ａのいくつかが入る大きさの凹所を多数均一に設け
てあり、ホッパ１４の下端に周面の一部を外接させ、ロ
ール１３が定速回転することによって一定した量の原料
粒子２ａが散布されるようになっている。コンベヤ１１
には必要に応じて振動機１５を設置する。これによって
原料粒子２ａは繊維３ａ間て入り込み、上部から下部へ
十分に分散する。次のコンベヤ１６は加熱領域であり、
このコンベヤ１６を通過する間て未発泡原料粒子２ａが
発泡して発泡スチロール粒子２となる。加熱は１２０−
１３０°Ｃの蒸気を上方から下方へ流通させるように供
給する。次にコンベヤ１７上で液状接着剤を上方のノズ
／Ｌ／１８から噴霧供給し、これに続いて多数のＬ下に
対をなすローラ群１９で構成された厚さ調整領域で所定
の厚さとなるようにローラ間で少し加圧しながら乾燥用
熱風を吹付ける。図中２０は熱風噴出ノズルである。そ
して最後にロー）ｖ ２１に巻取る。
厚さを有する帯状にして供給し、かつその繊維密度がで
きるだけ粗になるようにする。そしてその繊維群を連続
的に移送し、これに続くコンベヤ１１上で上方から発泡
スチロールの未発泡原料粒子２ａを散布供給する。図中
１２は散布装置で、回転ロー／ｌ／１３の表面に原料粒
子２ａのいくつかが入る大きさの凹所を多数均一に設け
てあり、ホッパ１４の下端に周面の一部を外接させ、ロ
ール１３が定速回転することによって一定した量の原料
粒子２ａが散布されるようになっている。コンベヤ１１
には必要に応じて振動機１５を設置する。これによって
原料粒子２ａは繊維３ａ間て入り込み、上部から下部へ
十分に分散する。次のコンベヤ１６は加熱領域であり、
このコンベヤ１６を通過する間て未発泡原料粒子２ａが
発泡して発泡スチロール粒子２となる。加熱は１２０−
１３０°Ｃの蒸気を上方から下方へ流通させるように供
給する。次にコンベヤ１７上で液状接着剤を上方のノズ
／Ｌ／１８から噴霧供給し、これに続いて多数のＬ下に
対をなすローラ群１９で構成された厚さ調整領域で所定
の厚さとなるようにローラ間で少し加圧しながら乾燥用
熱風を吹付ける。図中２０は熱風噴出ノズルである。そ
して最後にロー）ｖ ２１に巻取る。
このようにして加工された断熱材１は、接着剤尾よって
繊維３ａ同志及び繊維３ａと発泡スチロール粒子２とが
互いに部分的に接着して一体のシート状又はマット状で
ある。
繊維３ａ同志及び繊維３ａと発泡スチロール粒子２とが
互いに部分的に接着して一体のシート状又はマット状で
ある。
第３図は他の実施例の断熱材３０を示し、第１実施例の
断熱材１の両面に別に繊維群の層３１．３２を積層した
ものである。衣料や寝具に用いる場合にはこの構成が良
く、断熱材１の上下両面だ対して繊維群の層３１．３２
を接着する場合は、第１実施例のコンベヤ１７上で接着
剤を噴霧供給した直後て層３１．３２を積層すればよい
。
断熱材１の両面に別に繊維群の層３１．３２を積層した
ものである。衣料や寝具に用いる場合にはこの構成が良
く、断熱材１の上下両面だ対して繊維群の層３１．３２
を接着する場合は、第１実施例のコンベヤ１７上で接着
剤を噴霧供給した直後て層３１．３２を積層すればよい
。
〈発明の効果〉
この発明によれば、発泡スチロールの優れた断熱性を具
えた発泡スチロール単独では得られない屈曲性を有する
断熱材が得られる。従って、防寒衣料、寝具における断
熱層として使用でき、まだ各種機器、装置の開閉あるい
は脱着を要するような保温カバーや保冷カバーの断熱材
として使用でき、その屈曲性により、開閉あるいは着脱
性の良好なものとすることができる。なお、この断熱材
は、従来の発泡スチロールの用途と同様に緩衝を主目的
とした梱包材としても使用可能である。
えた発泡スチロール単独では得られない屈曲性を有する
断熱材が得られる。従って、防寒衣料、寝具における断
熱層として使用でき、まだ各種機器、装置の開閉あるい
は脱着を要するような保温カバーや保冷カバーの断熱材
として使用でき、その屈曲性により、開閉あるいは着脱
性の良好なものとすることができる。なお、この断熱材
は、従来の発泡スチロールの用途と同様に緩衝を主目的
とした梱包材としても使用可能である。
第１図はこの発明の断熱材の１実施例の部分断面拡大図
、第２図は同実施例の断熱材の製造方法を説明するため
の製造装置の概略図、第３図はこの発明の断熱材の他の
実施例の部分断面拡大図である。 １・・・断熱材、２・・・発泡スチロール粒子、２ａ・
・・発泡スチロールの未発泡粒子、３ａ・・・繊維、３
・・・繊維群、３０・・・断熱材、３１．３２・・・繊
維群の層。
、第２図は同実施例の断熱材の製造方法を説明するため
の製造装置の概略図、第３図はこの発明の断熱材の他の
実施例の部分断面拡大図である。 １・・・断熱材、２・・・発泡スチロール粒子、２ａ・
・・発泡スチロールの未発泡粒子、３ａ・・・繊維、３
・・・繊維群、３０・・・断熱材、３１．３２・・・繊
維群の層。
Claims (3)
- （１）粒子状の発泡スチロールが繊維群中に分散した状
態で存在している断熱材。 - （２）繊維群中に発泡スチロールの未発泡原料粒子を分
散させ、しかる後に上記未発泡原料粒子を発泡させる断
熱材の製造方法。 - （３）繊維群中に発泡スチロールの未発泡原料粒子を分
散させ、しかる後に上記未発泡原料粒子を発泡させる断
熱材の製造方法において、上記未発泡原料粒子と上記繊
維群の繊維との間又は発泡を終つた発泡スチロール粒子
と上記繊維群の繊維との間を接着するように液状接着剤
を噴霧供給する工程を含む断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229352A JPS6288897A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 断熱材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229352A JPS6288897A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 断熱材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6288897A true JPS6288897A (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=16890815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60229352A Pending JPS6288897A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 断熱材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6288897A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114536A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-03 | Sekisui Plastics Co Ltd | Forming body of glass-fiber containing synthetic resin and manufacture of the same |
| JPS55150333A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-22 | Nisshinbo Ind Inc | Manufacturing of fiber reinforced resin foaming body |
| JPS5837429A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Matsushita Refrig Co | 空気調和装置 |
| JPS58120850A (ja) * | 1982-01-05 | 1983-07-18 | リチヤ−ド・フレイジ | 浮揚性繊維製品とその製造方法 |
| JPS5913186A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | 旭ダウ株式会社 | パイプカバ− |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60229352A patent/JPS6288897A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55114536A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-03 | Sekisui Plastics Co Ltd | Forming body of glass-fiber containing synthetic resin and manufacture of the same |
| JPS55150333A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-22 | Nisshinbo Ind Inc | Manufacturing of fiber reinforced resin foaming body |
| JPS5837429A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Matsushita Refrig Co | 空気調和装置 |
| JPS58120850A (ja) * | 1982-01-05 | 1983-07-18 | リチヤ−ド・フレイジ | 浮揚性繊維製品とその製造方法 |
| JPS5913186A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | 旭ダウ株式会社 | パイプカバ− |
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