JPS61176403A - 異周速特殊圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、異周速特殊圧延方法に関する。

［従来の技術］ 従来、異周速特殊圧延方法として、たとえば米国特許第
３２３８７５８号に示されるようなＣＢＳ（Ｇ。

ｒ−、ａｃｔ−Ｂｅｎｄ−Ｓｔｒｅｔｃｈ）圧延方法が
提案されている。

上記異周速特殊圧延方法は、第６図に示すように、大径
駆動コンタクトロール１．２を配置するとともに、両コ
ンタクトロールｌ、２゛の間で両コンタクトロール１，
２の両方の軸心を含む面の近傍（両コンタクトロール１
．２の軸心面の直下）に、両コンタクトロール１．２の
ロール間隙より若干大きな直径でかつ両コンタクトロー
ル１．２よりも充分小さな直径の非駆動浮遊ロール３を
配置し、ストリップ４を第６図に示すように通板し、ス
トリップ４に入側張力ＴＩ、出側張力Ｔ２を作用させる
とともに、入側コンタクトロールｌの周速度ｖ１を出側
コンタクトロール２の周速度ｖ２よりも遅くなるように
駆動回転させ、浮遊ロール３と両コンタクトロール１．
２のそれぞれとの間隙でストリップ４を圧延可能とする
ものである。

上記異周速特殊圧延方法においては、ストリップ４の圧
下率ｒが、両コンタクトロールｌ、２の周速度の比に基
づいて下記（１）式で決定され、ｒ　＝［１−（Ｖｌ　
／　Ｖ２　）ＪＸ／ｌ）ρ・（１）さらに比較的小さな
直径の浮遊ロール３を用いること、および異周速圧延で
あることから、通常の２段圧延に比較して圧延荷重が小
さくなり、極薄の金属板、金属箔、難加工材の効率的な
圧延が可能となる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記異周速特殊圧延方法にあっては、圧
延中にたとえばコンタクトロール１．２の間隙がパスラ
インに対して左右異なって設定された場合、あるいは浮
遊ロール３の直径が摩耗等によって左右異なっていた場
合、またあるいは供給されるストリップ４の板厚が左右
不均一であった場合、さらに何らかの外的要因により巻
出機、巻取機上のストリップ４の板幅センターが左右に
ずれた場合等に、圧延中のストリップ４の板幅センター
がパスラインに対して左あるいは右へ移動し、いわゆる
蛇行現象を生ずる。

上記ストリップ４の蛇行は、そのまま放置しておくと、
ストリップコイルの幅端部が不揃いになり、コイルのハ
ンドリングが困難となったり、端伸び形状不良を生じた
り、圧延が不安定となる原因になるばかりか、ストリッ
プ４の板幅端部がロール有効幅よりも外へ飛出し、板破
断を引起こし、圧延不能となるため、操業上ぜひとも防
止すべき現象である。

このストリップ４の蛇行を防止すべく、たとえばストリ
ップ４を圧延前後でいくつかのデフレクタ−ロール間に
通すことにより、ストリップ４の幅方向の移動に対して
、摩擦力による抵抗を生じさせ、ストリップ４の幅方向
の移動を抑制させる方法が考えられるが、このような場
合には、ストリップ４が蛇行する代りに、浮遊ロール３
がその軸心方向へ移動し、やはりストリップ４の蛇行と
同様に圧延が不安定となる原因になるばかりか、板破断
が生じ、圧延不能となる。

また、浮遊ロール３を軸心方向へ移動しないように、た
とえばスラストベアリング等によって浮遊ロール３の軸
心方向への動きのみを阻止する方法も考えられるが、こ
れは、浮遊ロール３の移動はなくなるものの、デフレク
タ−ロールによるストリップ４の幅方向移動抑制効果が
なくなり、結局、ストリー７プ４の蛇行を生じ、圧延不
能という事態に至る。

本発明は、異周速特殊圧延方法におけるストリップの蛇
行を防止し、安定した圧延状態を得ることを目的とする
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、２本以上の駆動ロールを間隙を介して配置す
るとともに、各駆動ロールが形成する上記間隙の近傍に
非駆動の浮遊ロールを配置し、入側に配置された巻出機
から巻出されるストリップを各駆動ロールと浮遊ロール
とがなす間隙を通過させて出側に配置された巻取機に巻
取り、巻出機および巻取機によってストリップに張力を
付与するとともに、入側の駆動ロールの周速度に比して
より出側に位置する駆動ロールの周速度をより速くする
ように各駆動ロールを駆動し、ストリップを各駆動ロー
ルと浮遊ロールとがなす間隙で圧延する異周速特殊圧延
方法において、圧延中に浮遊ロールの軸心方向に作用す
るスラスト力を検出し、該スラスト力が零となるように
、隣接する駆動ロールがなす間隙を該スラスト力が向か
う側において広げ、およびまたは、隣接する駆動ロール
がなす間隙をスラスト力が向かう側の反対側において狭
めるようにしたものである。

［作　用］ 本発明によれば、浮遊ロールの軸心とストリップの板幅
中心とが直交する状態となることから、ストリップと浮
遊ロールの表面との間の摩擦力によって浮遊ロールの軸
心方向に作用するスラスト力が零となり、ストリップの
板幅方向の移動、あるいは浮遊ロールの軸心方向の移動
を防止することが可能となる。

［実施例］ 第１図は本発明が適用される異周速特殊圧延機の一例を
示す１ＩＩＩＪ御系統図、第２図は同異周速特殊圧延機
を示す斜視図である。

異周速特殊圧延機１０は、２本の駆動ロールとしてのコ
ンタクトロール１１．１２を間隙を介して配置するとと
もに、両コンタクトロール１１．１２の間で両コンタク
トロール１１．１２の両方の軸心を含む面の近傍（軸心
面の直下）に、両コンタクトロール１１．１２のロール
間隙より若干大きく、両コンタクトロール１１．１２の
直径より充分小さい直径の非駆動の浮遊ロール１３を配
置し、入側に配置された巻出機１４から巻出されるスト
リップ１５を、一方のコンタクトロール１１の周面に巻
きつけ、次に、浮遊ロール１３の周面に巻・きつけ、さ
らに他方のコンタクトロール１２の周面に巻きつけた後
に、出側に配置された巻取機１６に巻取り、巻出機１４
および巻取機１６によってストリップ１５に張力ＴＩ　
、Ｔ２を付与するとともに、ストリップ１５が出側の巻
取機１６に向って前進するように、両コンタクトロール
１１．１２を互いに同一方向へ、かつ入側のコンタクト
ロール１１の周速度Ｖｌが少なくとも出側のコンタクト
ロール１２の周速度■２よりも遅くなるように両コンタ
クトロール１１．１２をそれぞれ駆動し、ストリップ１
５を両コンタクトロール１１．１２のそれぞれと浮遊ロ
ール１３とがなす各間隙で第３図に示すように圧延可能
としている。

ここで、ストリップ１５の蛇行、浮遊ロール１３の軸心
方向移動のメカニズムを考察すれば以下の通りである。

すなわち、第４図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ストリ
ップ１５の板幅中心がパスラインに対して角度θだけ傾
いている場合、浮遊ロール１３の表面にはストリップ１
５との摩擦により１円周方向に回転力ＦＲ，軸心方向に
スラスト力ＦＳが作用する。したがって、この状態で圧
延を続行すると、ストリップ１５は第４図（Ｃ）に示す
方向へ移動し、圧延後のコイル幅端部に形状不良が生じ
、さらにはストリップ１５の板幅端部がロール有効幅よ
り外へ飛出すことによる板破断を生ずる。また、前述の
ようにデフレクタ−ロール等により、ストリップ１５の
板幅方向の移動を抑制すると、第４図（Ｄ）に示す方向
へ浮遊ロール１３が移動し、やはり板破断の原因となる
。すなわち、この異周速特殊圧延機１０による圧延にお
いて、浮遊ロール１３に軸心方向に向うスラスト力ＦＳ
が存在することが、ストリップ１５の板幅方向の移動、
あるいは浮遊ロール１３の軸心方向の移動の原因となる
ことが認められる。したがって、上記軸心方向に向かう
スラスト力ＦＳを零にすることにより、ストリップ１５
の板幅方向の移動、あるいは浮遊ロール１３の軸心方向
の移動を阻止でき、圧延後のコイルの幅端部を揃え、板
破断を防止し、安定した効率的な圧延を可能とすること
が推察できる。ここで、上記浮遊ロール１３の軸心方向
に向うスラスト力ＦＳを零にするためには、第５図（Ａ
）、（Ｂ）に示すように、スラスト力ＦＳが向かう側に
おいて両コンタクトロール１１．１２がなす間隙を広げ
、およびまたは、該スラスト力Ｆ、Ｓが向かう側の反対
側において両コンタクトロール１１，１２がなす間隙を
狭めることによって、浮遊ロール１３の軸心を角度θだ
け回転させ、浮遊ロール１３の軸心とストリップ１５の
板幅中心とが直角に交わるようにすればよい。

そこで、第１図に示したようにこの異周速特殊圧延機ｌ
Ｏは、ストリップ１５の蛇行、浮遊ロール１３の軸心方
向移動を防止するため、以下のような制御方法を採用し
ている。すなわち、浮遊ロール１３は、スラストベアリ
ング１７、ロードセル１８を介して軸心方向に固定的に
支持され、軸心方向のスラスト力をロードセル１８およ
び荷重測定装置１９によって検出し、その検出結果を主
演算装置２０に伝達可能としている。主演算装置２０は
、圧下制御装置２１によってコンタクトロールの両端軸
受部に対応配置されている圧下装置２２を作動し、軸心
方向のスラスト力が零となるまで、軸心方向のスラスト
力が向かう側における両コンタクトロール１１．１２の
間隙を広げ、およびまたはその反対側の間隙を狭める。

このようにして、両コンタクトロール１１．１２のロー
ル間隙を左右で調整することにより、浮遊ロール１３の
軸心をパスラインに対して回転することができ、したが
って浮遊ロール１３の軸心方向に作用するスラスト力を
零とし、ストリップ１５の蛇行、浮遊ロール１３の移動
を防止することが可能となる。

上記異周速特殊圧［Ｉａｌｏによれば、ＣＢＳ圧延にお
ける圧延中のストリップ１５の蛇行、および小径浮遊ロ
ール１３の移動を防止することが可能となり、圧延後の
メトリー２プコイルの幅端部の形状不良によるハンドリ
ングの困難が解消されるだけでなく、圧延中の板破断が
防止され、安定した効率的な圧延を行うことが可能とな
る。

なお、本発明は、上記第１図および第２図に示した圧延
方法に適用されるばかりでなく、第７図（Ａ）〜（Ｈ）
のそれぞれに示すような、２本以上の駆動ロールを間隙
を介して配置するとともに、各駆動ロールが形成する上
記間隙の近傍に非駆動の浮遊ロールを配置し、入側に配
置された巻出機から巻出されるストリップを各駆動ロー
ルと浮遊ロールとがなす間隙を通過させて出側に配置さ
れた巻取機に巻取り、巻出機および巻取機によってスト
リップに張力を付与するとともに、入側の駆動ロールの
周速度に比してより出側に位置する駆動ロールの周速度
をより速くするように各駆動ロールを駆動し、ストリッ
プを各駆動ロールと浮遊ロールとがなす間隙で圧延する
異周速特殊圧延方法に広く適用可能である。

第７図（Ａ）は、前記異周速特殊圧延機１０において、
コンタクトロール１２の周面に対するストリップ１５の
巻きつけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図である
。また、第７図（Ｂ）は、同圧延機１０において、コン
タクトロール１１の周面に対するストリップ１５の巻き
つけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図である。ま
た、第７図（Ｃ）は、同圧延機１０において、両コンタ
クトロール１１，１２の周面に対するストリップ１５の
巻きつけ角度を微小化した圧延方法を示す模式図である
。

第７図（Ｄ）は、第１駆動ロール３１、第２駆動ロール
３２、第３駆動ロール３３を縦列配置し、第１駆動ロー
ル３１と第２駆動ロール３２の間隙の近傍に第１浮遊ロ
ール３４を配置し、第２駆動ロール３２と第３駆動ロー
ル３３の間隙の近傍に第２浮遊ロール３５を配置してな
る異周速特殊圧延機３０による圧延方法を示す模式図で
ある。ストリップ１５は、第１駆動ロール３１、第２駆
動ロール３２のそれぞれと第１浮遊ロール３４とがなす
間隙で圧延されるとともに、第２駆動ロール３２、第３
駆動ロール３３のそれぞれと第２浮遊ロール３５とがな
す間隙で圧延される。

第７図（Ｅ）は、上ロール４１、第１駆動ロール４２、
第２駆動ロール４３、下ロール４４を縦列配置し、再駆
動ロール４２．４３の間隙の近傍に浮遊ロール４５を配
置してなる異周速特殊圧延機４０による圧延方法を示す
模式図である。ストリップ１５は、再駆動ロール４２．
４３のそれぞれと浮遊ロール４５とがなす間隙で圧延さ
れるとともに、上ロール４１と第１駆動ロール４２とが
なす間隙、および第２駆動ロール４３と下ロール４４と
がなす間隙で圧延される。

第７図（Ｆ）は、第１駆動ロール５１、第２駆動ロール
５２、第３駆動ロール５３を三角形状に配置し、各駆動
ロール５１〜５３のそれぞれが相互になす間隙の中央部
に浮遊ロール５４を配置してなる異周速特殊圧延機５０
による圧延方法を示す模式図である。ストリップ１５は
、各駆動ロール５１〜５３のそれぞれと浮遊ロール５４
とがなす間隙で圧延される。

第７図（Ｇ）は、上記第７図（Ｆ）と同様の圧延機５０
において、ストリップ１５を、＄１駆動ロール５１．第
３駆動ロール５３のそれぞれと浮遊ロール５４とがなす
間隙で圧延する圧延方法を示す模式図である。

第７図（Ｈ）は、第１駆動ロール６１、第２駆動ロール
６２、第３駆動ロール６３を三角形状に配置し、各駆動
ロール６１〜６３のそれぞれが相互になす間隙の略中央
部に第１浮遊ロール６４と第２浮遊ロール６５を配置し
てなる異周速特殊圧延機６０による圧延方法を示す模式
図である。ストリップ１５は、第１駆動ロール６１と第
１浮遊ロール６４とがなす間隙、第２駆動ロール６２と
第１浮遊ロール６４とがなす間隙、第１浮遊ロール６４
と第２浮遊ロール６５とがなす間隙、第３駆動ロール６
３と第２浮遊ロール６５とがなす間隙のそれぞれにおい
て圧延される。

［発明の効果］ 以上のように、本発明は、２本以上の駆動ロールを間隙
を介して配置するとともに、各駆動ロールが形成する上
記間隙の近傍に非駆動の浮遊ロールを配置し、入側に配
置された巻出機から巻出されるストリップを各駆動ロー
ルと浮遊ロールとがなす間隙を通過させて出側に配置さ
れた巻取機に巻取り、巻出機および巻取機によってスト
リップに張力を付与するとともに、入側の駆動ロールの
周速度に比してより出側に位置する駆動ロールの周速度
をより速くするように各駆動ロールを駆動し、ストリッ
プを各駆動ロールと浮遊ロールとがなす間隙で圧延する
異周速特殊圧延方法において、圧延中に浮遊ロールの軸
心方向に作用するスラスト力を検出し、該スラスト力が
零となるように、隣接する駆動ロールがなす間隙を該ス
ラスト力が向かう側において広げ、およびまたは、隣接
する駆動ロールがなす間隙をスラスト力が向かう側の反
対側において狭めるようにしたものである。したがって
、上記異周速特殊圧延におけるストリップの蛇行を防止
し、安定した圧延状態を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される異周速特殊圧延機の一例を
示す制御系統図、第２図は同異周速特殊圧延機を示す斜
視図、第３図は同異周速特殊圧延機による圧延状態を示
す側面図、第４図（Ａ）〜（Ｄ）はストリップの蛇行お
よび浮遊ロールの移動のメカニズムを示す模式図であり
、第４図（Ｂ）〜（Ｄ）は第４図（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線
に沿う矢視図、第５図（Ａ）および（Ｂ）はストリップ
の蛇行および浮遊ロールの移動の防止原理を示す模式図
であり、第５図（Ｂ）は第５図（Ａ）のＶ−Ｖ線に沿う
矢視図、第６図は一般の異周速特殊圧延方法を示す斜視
図、第７図（Ａ）〜（Ｈ）はそれぞれ本発明が適用され
る他の異周速特殊圧延方法を示す模式図である。 １０．３０，４０，５０．６０・・・異周速特殊圧延機
、１１，１２，３１，３２，３３，４２゜４３．５１，
５２，５３，６１，６２．６３・・・駆動ロール、１３
，３４，３５，４５，５４゜６４．６５・・・浮遊ロー
ル、１４・・・巻出機、１５・・・ストリップ、１６・
・・巻取機、１９・・・荷重測定装置、２０・・・主演
算装置、２１・・・圧下制御装置、２２・・・圧下装置
。 代理人　　弁理士　　塩　川　修　治 第　１　図 第　４　図 （Ａ＞　　　　　　　　　　　　　”　　　（Ｂ）（Ｃ
）　　　　　　　　　　　　　　　（Ｄ）第５図 ［Ａ）　　　　　　　　　　　　　（Ｂ）第　６　図 第７図（Ａ） ！Ｊ７図（Ｂ） 第７図（Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２本以上の駆動ロールを間隙を介して配置すると
   ともに、各駆動ロールが形成する上記間隙の近傍に非駆
   動の浮遊ロールを配置し、入側に配置された巻出機から
   巻出されるストリップを各駆動ロールと浮遊ロールとが
   なす間隙を通過させて出側に配置された巻取機に巻取り
   、巻出機および巻取機によってストリップに張力を付与
   するとともに、入側の駆動ロールの周速度に比してより
   出側に位置する駆動ロールの周速度をより速くするよう
   に各駆動ロールを駆動し、ストリップを各駆動ロールと
   浮遊ロールとがなす間隙で圧延する異周速特殊圧延方法
   において、圧延中に浮遊ロールの軸心方向に作用するス
   ラスト力を検出し、該スラスト力が零となるように、隣
   接する駆動ロールがなす間隙を該スラスト力が向かう側
   において広げ、およびまたは、隣接する駆動ロールがな
   す間隙をスラスト力が向かう側の反対側において狭める
   ことを特徴とする異周速特殊圧延方法。