JPS6289527A - 帯板貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 帯状鋼板の連続処理系統において間欠的にコイル状で供
給される銅帯を連続的に供給する貯蔵装置の運転制御方
法に関する。

〔従来の技術〕

鋼板の酸洗や冷間圧延等の連続処理プロセスでは熱間圧
延したコイルを溶接してそのラインに供給する工程を必
要とする。この溶接時間に必要な銅帯を一時的に貯蔵す
ればラインを止める事な（連続に運転が可能となる。従
来複数のガイドロールを距離をもって２対に配置しその
距離を変える事によって銅帯を貯蔵する方法が実用的に
使われて来た。ストランドルーノセーやループカーと呼
ばれるものがある。これらの装置は処理速度の増加によ
り大型化し、設置場所が大きく、色々の問題が伴う。

これに対してよりコンパクトな装置として第３図に示す
ような貯蔵装置が提案されている。

銅帯は内周ロール群２αと外周ロール群１ｃＬにより巻
取ることによって貯蔵される。銅帯Ｓ′は内周ロール群
２ａの中心部より入り偏向ローラ（図示せず）により９
０度進行方向を変えガイドロール４αを通って内周ロー
ル群２αのロール２′αの周りに巻かれた後、外側に導
びかれガイドローラ３αによって外周ロール群１αの外
側に導びかれ、ガイドローラ６ｃＬより次工程に送られ
る。鋼帯Ｓは外周ロール群１ｇが時計方向に公転するこ
とＫより貯蔵量が増加し、反時計方向に公転することＫ
よって貯蔵量が減少する。特別な配慮としては貯蔵によ
り巻数が増加する毎に板厚分に応じて内周ロール群２ａ
及び外周ロール群１αの径が減少し、板が内側へ巻取ら
れるようにしている。

このようにコンパクトな装置が提案されているが実用化
しないことは次項のような問題があるためと考えられる
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述のような外周ロール群１α及び内周ロール群２αの
直径を板厚に応じて変化させる方法はロール群の直径が
最小位置で、それ以上の貯蔵はできない。又板厚に応じ
た径の縮小コントロールに困難が併う。このため第２図
に示す如く、板を外周より供給し中心部より引出す方式
の装置が提案（実願昭６０−９５１２７　）され【いる
。

ロール群の外周に銅帯を貯蔵し、内面から引出す方式に
は当然ながら板の滑りが併つ【来る。コイル状に巻き付
けられた板の内周一定としたときの中央からの板の引き
出しは、周速が一定で各板厚分の角速度のずれが生じ、
このずれの分が板同志の滑りとなる。

この滑り抵抗は摩擦抵抗×面積により表わされ、更に摩
擦抵抗は荷重Ｘ摩擦係数で表わされる。

滑りの抵抗が大きいと巻き付けられた銅帯の引き出しは
困難となる。一方荷重は貯蔵量と考えられがちであるが
、板の巻締め力である（張力）。

即ち、第２図において、内周ロール群２ｂの外側に外周
ロール群１ｂの公転によって緊張して巻き付けられるこ
とにより内周ロール群２ｂの外側の銅帯の板の間に滑り
抵抗が増大することによって引き出されなくなる訳であ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

滑り抵抗が大きくなるとロール群から銅帯の引出しが困
難となり、抵抗が小さくても板同志のこすり合いによる
すり傷が発生する。これを解決するためロール群に巻き
取る前段のガイドロールに駆動部を設置する。（第２図
において、外周ロール群１ｈに対して入口ガイドローラ
６ｂ、　　内周ロール群２ｂに対して外周ガイドローラ
３Ａ）。これＫよって摩擦係数に対する荷重がほぼ０と
なり、滑り抵抗が無視できる程小さくなる。

即ち、ロール群への板の巻き付けは張力が働らかないよ
うに板を供給しながら行い引き出し時の抵抗を最小にす
るよう制御する。

〔作用〕

ロール群に巻き取る前段のガイドロールを駆動すること
により、摩擦係数に対する荷重がほぼ０となり、滑り抵
抗が無視できる程小さくなる。

即ちロール群への板の巻き付けに際し、張力が働らがな
いように板を供給するととＫより、引き出し時の抵抗が
小さくなる。

〔実施例〕

第１図により説明する。外周ロール群１はローラを円筒
状に配置したものであり、内周ロール群２はその内側に
同様に設置する。鋼帯Ｓは駆動装置付のガイドロール６
．６′により繰出されて外周ロール群１に入り、外周ロ
ール群１の１つを構成しかつ駆動装置付の外周ガイドロ
ー２３と３′によって内周ロール群２に導かれる。更に
内周ロール群２の１つを構成する内周ガイドローラ４と
偏向ロー２５により方向が変えられ外部へ銅帯Ｓ′が出
される。初期の通板は公転する外周ロール群１を最も作
業し易い位置にセットする事により行われる０次いで外
周ロール群１を時計方向に回転させる事により銅帯の貯
蔵が行われる。このとき外周ロール群１及び内周ロール
群２への板の巻き付は時の張力が最小になるように入口
ガイドローラ６゜６′及び外周ガイドローラ３．３′を
回転駆動させる。

駆動するときの各ガイドロー２の周速は外周ロール群ｌ
に内周ロール群２の外径が等しいと仮定すれば外周ガイ
ドローラ３．３′の２倍が入口ガイドローラ６・６′で
あり、外部に鋼板Ｓ′を供給し【いる場合はその速度を
加えたものである。実際の運転は外周ロール群ｌの径、
内周ロール群２の径及び板厚を考慮して、外周ロール群
ｌの回転に応じて駆動ローラ（６・６′、３・３′）の
周速が制御される。１本のコイルが貯蔵されれば、その
端部と次のコイルの先端が溶接されるが、その準備−溶
接時間は貯蔵されたコイルを供給し、貯蔵装置の次工程
は停止することなく連続的に運転される。貯蔵鋼帯の供
給は外周ロール群１を反時計方向に回転させることによ
り行なわれる。このとき駆動ローラ（６，６’、３．３
’）は外周ガイドロー２３，３′のみ使われ、外周ロー
ル群１の回転速度に応じて周速かえられる。外周ガイド
ローラ３＃３′の周速は出口鋼帯Ｓ′の供給速度の約捧
となる。

以上の如く銅帯をロール群１．２に巻付けるための張力
を最小にするように制御すれば順調な引出しが可能とな
った。

〔発明の効果〕

近年製鉄工場のプロセス設備の合理化に併い、また処理
速度の増大等に併い、操業が連続化する傾向にある。

本発明はこのような要求を満たすもので、従来設備に対
して設置場所の小さい、しかも大容量の帯板貯蔵装置を
実現するものである。

また本発明は、本出願人が先に出題した発明（実願昭６
０−９５１２７　）の大容量化と安全性の向上に役立つ
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明帯板貯蔵装置の構成を示す概略図である
。 第２図及び第３図は従来装置の概略図である。 １・・・外周ロールＬ　２・・・内周ｃｔ　−ル群、３
１３′・・・外周ガイドローラ、４・・・内周ガイドロ
ーラ、５・・・偏向ローラ、６．６′・・・入ロガイト
９０−ラ、Ｓ　＊　８’・・・帯板。 復代理人　弁理士　岡　本　重　文 外２名 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 周囲にローラを具えて公転しうる円筒形の外周ロール群
   と、周囲にローラを具えて固定された円筒形の内周ロー
   ル群とを有し、内外のロール群の外側に帯板を巻き付け
   る事によって帯板を貯蔵する帯板貯蔵装置において、外
   周ロール群及び内周ロール群へ帯板を供給するガイドロ
   ーラに張力を制御する駆動部を設けたことを特徴とする
   帯板貯蔵装置。