JPS6289560A - 金型鋳造法 - Google Patents
金型鋳造法Info
- Publication number
- JPS6289560A JPS6289560A JP14087785A JP14087785A JPS6289560A JP S6289560 A JPS6289560 A JP S6289560A JP 14087785 A JP14087785 A JP 14087785A JP 14087785 A JP14087785 A JP 14087785A JP S6289560 A JPS6289560 A JP S6289560A
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- Japan
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- molten metal
- porous member
- casting
- mold
- cavity
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金型鋳造法に関し、特に金型により郭定された
製品キャビティ内に下方から溶湯を注入し、製品キャビ
ティ内の溶湯が凝固した後、残りの未凝固溶湯を落下さ
せる方式の低圧鋳造や吸引鋳造等に好適な鋳造法に関す
る。
製品キャビティ内に下方から溶湯を注入し、製品キャビ
ティ内の溶湯が凝固した後、残りの未凝固溶湯を落下さ
せる方式の低圧鋳造や吸引鋳造等に好適な鋳造法に関す
る。
従来、金型鋳造、特に低圧鋳造のように金型により郭定
された製品キャビティ内に下方の保持炉からストーク等
を介して溶湯を注湯する方式の鋳造法においては、溶湯
中あるいは溶湯表面に存在する酸化物やゴミ（塵）等が
製品キャビティ内に混入しないようにすることが必要で
ある。しかるに、酸化物やゴミは溶湯に比べ比重が小さ
いため、−担ストーク内に導入されると、優先的に製品
キャビティ内まで導かれる結果となり、鋳物品質の低下
をもたらす。そこで、従来はかかる酸化物やゴミの製品
キャビティ内への侵入を阻止すると共に、湯漬れの整流
を目的として、方案部、例えば湯口部近傍に金網を取り
付けることがあった。
された製品キャビティ内に下方の保持炉からストーク等
を介して溶湯を注湯する方式の鋳造法においては、溶湯
中あるいは溶湯表面に存在する酸化物やゴミ（塵）等が
製品キャビティ内に混入しないようにすることが必要で
ある。しかるに、酸化物やゴミは溶湯に比べ比重が小さ
いため、−担ストーク内に導入されると、優先的に製品
キャビティ内まで導かれる結果となり、鋳物品質の低下
をもたらす。そこで、従来はかかる酸化物やゴミの製品
キャビティ内への侵入を阻止すると共に、湯漬れの整流
を目的として、方案部、例えば湯口部近傍に金網を取り
付けることがあった。
しかしながら、この金網は溶湯の凝固に伴って鋳造粗材
と一体となるため、鋳造毎に金網を設置する必要がある
。従って、多くの金網を必要とするばかりか、金網設置
作業に時間が掛かるという問題がある。また、金網設置
作業は高温下で行うため作業環境も好ましくない。また
、金網を採り付ける際に、金型面に塗布されている塗型
材を傷付けることがある。更に、湯口部や湯道部等の方
案部を溶解して再利用する際、溶湯がアルミニウム合金
等の軽金属の場合には、溶湯中の鉄分が高くなり鋳物粗
材の品質が低下するので、予め取り除く必要があった。
と一体となるため、鋳造毎に金網を設置する必要がある
。従って、多くの金網を必要とするばかりか、金網設置
作業に時間が掛かるという問題がある。また、金網設置
作業は高温下で行うため作業環境も好ましくない。また
、金網を採り付ける際に、金型面に塗布されている塗型
材を傷付けることがある。更に、湯口部や湯道部等の方
案部を溶解して再利用する際、溶湯がアルミニウム合金
等の軽金属の場合には、溶湯中の鉄分が高くなり鋳物粗
材の品質が低下するので、予め取り除く必要があった。
そこで、金型鋳造法において、酸化物やゴミ除去用の金
網を繰り返し使用できる工夫が望まれていた。
網を繰り返し使用できる工夫が望まれていた。
上記問題は、次に述べる本発明の金型鋳造法によって解
決される。
決される。
即ち、本発明の金型鋳造法は、金型により郭定された製
品キャビティ内に下方から溶湯を注入し、製品キャビテ
ィ内の溶湯が凝固した後、残りの未凝固溶湯を落下させ
る方式の金型鋳造法において、製品キャビティへ通じる
湯口部近傍に酸化物等の除去用多孔質部材が設置された
金型鋳造法であって、 前記多孔質部材は発熱体からなり、鋳造開始から製品キ
ャビティ内の溶湯が凝固するまでの間、この多孔質部材
に通電することを特徴としている。
品キャビティ内に下方から溶湯を注入し、製品キャビテ
ィ内の溶湯が凝固した後、残りの未凝固溶湯を落下させ
る方式の金型鋳造法において、製品キャビティへ通じる
湯口部近傍に酸化物等の除去用多孔質部材が設置された
金型鋳造法であって、 前記多孔質部材は発熱体からなり、鋳造開始から製品キ
ャビティ内の溶湯が凝固するまでの間、この多孔質部材
に通電することを特徴としている。
本発明において使用する多孔質部材は、耐熱性、耐食性
に優れ、かつ通電により発熱する物質からなることが必
要であり、例えばタングステン、モリブデン等を用いる
ことができる。
に優れ、かつ通電により発熱する物質からなることが必
要であり、例えばタングステン、モリブデン等を用いる
ことができる。
この多孔質部材としては、金網やパンチングメタル等を
用いることができる。これらの多孔質部材は、金型に設
置する場合にはこの多孔質部材の周囲をセラミックス等
の絶縁体で覆う必要がある。
用いることができる。これらの多孔質部材は、金型に設
置する場合にはこの多孔質部材の周囲をセラミックス等
の絶縁体で覆う必要がある。
また、溶湯に対する耐食性を向上させるため、多孔質部
材の表面にセラミックスを溶射してもよい。
材の表面にセラミックスを溶射してもよい。
多孔質部材の大きさは、設置する溶湯の通路を完全に覆
えるものであればよく、形状は円形でも矩形でもよい。
えるものであればよく、形状は円形でも矩形でもよい。
本発明の金型鋳造法によれば、鋳造時、多孔質部材に通
電するため、多孔質部材は通電中発熱している。このた
め、多孔質部材近傍の溶湯は常に溶融状態にあり、製品
キャビティ内の溶湯が凝固するまで十分な押湯効果を与
えることができる。
電するため、多孔質部材は通電中発熱している。このた
め、多孔質部材近傍の溶湯は常に溶融状態にあり、製品
キャビティ内の溶湯が凝固するまで十分な押湯効果を与
えることができる。
また、製品キャビティ内の溶湯凝固後、溶湯への加圧を
中止すると、多孔質部材近傍より下方の溶湯は保持炉等
に落下し、多孔質部材より上方の凝固した方案部と製品
部は一体となって離型される。
中止すると、多孔質部材近傍より下方の溶湯は保持炉等
に落下し、多孔質部材より上方の凝固した方案部と製品
部は一体となって離型される。
従って、多孔質部材はそのままの状態で再度使用するこ
とができる。この結果、鋳造毎に多孔質部材を設置する
必要がなくなり、塗型材の損傷も防止でき、更に方案部
の再生処理も容易となる。
とができる。この結果、鋳造毎に多孔質部材を設置する
必要がなくなり、塗型材の損傷も防止でき、更に方案部
の再生処理も容易となる。
次に、本発明の実施例を図面を参考にして説明する。
本実施例は本発明を低圧鋳造法に適用した例を示す。
ここで、第１図は本発明の実施例に係る低圧鋳造法の一
工程を示す概略構成図、第２図は第１図のＡ部拡大図、
第３図は第２図をＢ方向から見た矢視図、第４図は本発
明の実施例で使用した金網を示す平面図である。
工程を示す概略構成図、第２図は第１図のＡ部拡大図、
第３図は第２図をＢ方向から見た矢視図、第４図は本発
明の実施例で使用した金網を示す平面図である。
第１図において、１は保持炉であり、るつぼ２を保持し
ている。このるつぼ２内にはアルミニウム合金溶湯（以
下、単に溶湯という）３が保持されている。るつぼ２の
上部には、ダイベースを兼ねる炉ＩＥ４が置かれており
、このるつぼ２と炉蓋４により実質的に密閉空間が形成
される。この炉蓋４の中央には、ストーク５を挿入、支
持するための段付き穴６が設けられており、また保持炉
１内を加圧したり、保持炉１内の排気を行う吸排気孔７
が形成されている。そして、この吸排気孔７は図示しな
い加圧ガス供給手段と接続されている。
ている。このるつぼ２内にはアルミニウム合金溶湯（以
下、単に溶湯という）３が保持されている。るつぼ２の
上部には、ダイベースを兼ねる炉ＩＥ４が置かれており
、このるつぼ２と炉蓋４により実質的に密閉空間が形成
される。この炉蓋４の中央には、ストーク５を挿入、支
持するための段付き穴６が設けられており、また保持炉
１内を加圧したり、保持炉１内の排気を行う吸排気孔７
が形成されている。そして、この吸排気孔７は図示しな
い加圧ガス供給手段と接続されている。
炉蓋４の上部には、金型８が載置されている。
この金型８は、上型９と下型ｌＯからなり、この上型９
と下型１０により製品キャビティ１１が郭定される。ま
た、下型１０の下部にはリング部材１２が設けられてお
り、ストーク５を炉蓋４に押圧、固定している。一部を
炉蓋４に固定されたストーク５の他端は、炉内の底部近
くまで延在して設けられている。このストーク５は、通
常フランジ付き円筒形状とされる。
と下型１０により製品キャビティ１１が郭定される。ま
た、下型１０の下部にはリング部材１２が設けられてお
り、ストーク５を炉蓋４に押圧、固定している。一部を
炉蓋４に固定されたストーク５の他端は、炉内の底部近
くまで延在して設けられている。このストーク５は、通
常フランジ付き円筒形状とされる。
また、下型１０の下部の湯口部には、第１図〜第３図に
示すように、多孔質部材としての金網１３が配設されて
いる。この金網１３は、周囲をセラミックスからなる絶
縁体１４で保護されており一対のリード線１５によりス
イッチ１６を介して電Ｒ１７と接続されている。
示すように、多孔質部材としての金網１３が配設されて
いる。この金網１３は、周囲をセラミックスからなる絶
縁体１４で保護されており一対のリード線１５によりス
イッチ１６を介して電Ｒ１７と接続されている。
次に、作動を説明する。
まず、型締めして製品キャビティ１１を郭定した後、図
示しない加圧ガス供給手段から吸排気孔７を介して炉内
に圧縮エアを吹き込む。すると、炉内の溶湯３は加圧さ
れてストーク５を介して製品キャビティ１１内に注入さ
れる。この加圧と相前後して、電源１７のスイッチ１６
を入れ金網１３に通電する。製品キャビティｌｌ内の溶
湯が凝固した後、吸排気孔７から排気を行うと共に、ス
イッチ１６を切って通電を中止する。この結果、ストー
ク５内の溶湯３は保持炉１内に落下する。
示しない加圧ガス供給手段から吸排気孔７を介して炉内
に圧縮エアを吹き込む。すると、炉内の溶湯３は加圧さ
れてストーク５を介して製品キャビティ１１内に注入さ
れる。この加圧と相前後して、電源１７のスイッチ１６
を入れ金網１３に通電する。製品キャビティｌｌ内の溶
湯が凝固した後、吸排気孔７から排気を行うと共に、ス
イッチ１６を切って通電を中止する。この結果、ストー
ク５内の溶湯３は保持炉１内に落下する。
続いて、通常の方法で離型を行い、製品（鋳物）を取り
出す。
出す。
本実施例においては、金網１３を介して製品部等の凝固
部と未凝固溶湯が分離されるため、金網１３はそのまま
何度でも使用することができる。
部と未凝固溶湯が分離されるため、金網１３はそのまま
何度でも使用することができる。
また、得られた鋳物（製品）は引は巣等の鋳造、 欠
陥のない健全なものであった。
陥のない健全なものであった。
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲内において種々の★施態様を包含するものである。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲内において種々の★施態様を包含するものである。
例えば、実施例では多孔質部材として金網を用いた例を
示したが、この多孔質部材としては第５図、第６図に示
すように、一体式としたり、発熱面積を大きくするため
にコイル状に巻いたものを使用してもよい。
示したが、この多孔質部材としては第５図、第６図に示
すように、一体式としたり、発熱面積を大きくするため
にコイル状に巻いたものを使用してもよい。
以上より、本発明の金型鋳造法によれば、以下の効果を
奏する。
奏する。
（イ）多孔質部材を繰り返し使用することができる。こ
のため、従来のように鋳造毎に金網を設置する必要がな
いため、塗型材の損傷を防止でき、多孔質部材を設置す
るのに要する時間分だけ鋳造サイクルを短縮できる。ま
た、多孔質部材を設置する高温作業がほとんどなくなる
ため作業性が改善される。
のため、従来のように鋳造毎に金網を設置する必要がな
いため、塗型材の損傷を防止でき、多孔質部材を設置す
るのに要する時間分だけ鋳造サイクルを短縮できる。ま
た、多孔質部材を設置する高温作業がほとんどなくなる
ため作業性が改善される。
（ロ）鋳造時、多孔質部材に通電するため、多孔質部材
近傍の溶湯は溶融状態にあり、製品キャビティ内に十分
な押湯効果を与えることができる。
近傍の溶湯は溶融状態にあり、製品キャビティ内に十分
な押湯効果を与えることができる。
このため、引は巣等の鋳造欠陥が低減され、鋳物品質の
向上が図れる。
向上が図れる。
（ハ）多孔質部材近傍で製品部と方案部が分かれるため
、後処理が容易になると共に、歩留りが向上する。また
、多孔質部材は方案部と共に凝固しないため、方案部を
再度溶解して再利用する際の溶湯処理が容易となる。
、後処理が容易になると共に、歩留りが向上する。また
、多孔質部材は方案部と共に凝固しないため、方案部を
再度溶解して再利用する際の溶湯処理が容易となる。
第１図は本発明の実施例に係る低圧鋳造法の一工程を示
す概略構成図、 第２図は第１図のＡ部拡大図、 第３図は第２図をＢ方向から見た矢視図、第４図は本発
明の実施例で使用した金網を示す平面図である。 第５図は本発明に使用する多孔質部材の他の例を示す平
面図、 第６図は本発明に使用する多孔質部材の更に他の例を示
す平面図である。 １−−−−−・・保持炉 ２・−・−るっぽ ３・〜・−溶湯 ４−・−・−炉蓋 ５・・−・ストーク ６−・・・・一段付き穴 ？ −−−−−へ−吸排気孔 ８・・−−一−−・金型 ９・・−・〜上型 １０〜・−・−・−下型 １１−・・−・製品キャビティ １２・・・−・−リング部材 １３−・−一一一一金網（多孔質部材）１４−・・−−
−−一絶縁体 １５−・−一一一リード線 １６−・−・・−・−スイッチ １７−・・−・電源 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図 第４図
す概略構成図、 第２図は第１図のＡ部拡大図、 第３図は第２図をＢ方向から見た矢視図、第４図は本発
明の実施例で使用した金網を示す平面図である。 第５図は本発明に使用する多孔質部材の他の例を示す平
面図、 第６図は本発明に使用する多孔質部材の更に他の例を示
す平面図である。 １−−−−−・・保持炉 ２・−・−るっぽ ３・〜・−溶湯 ４−・−・−炉蓋 ５・・−・ストーク ６−・・・・一段付き穴 ？ −−−−−へ−吸排気孔 ８・・−−一−−・金型 ９・・−・〜上型 １０〜・−・−・−下型 １１−・・−・製品キャビティ １２・・・−・−リング部材 １３−・−一一一一金網（多孔質部材）１４−・・−−
−−一絶縁体 １５−・−一一一リード線 １６−・−・・−・−スイッチ １７−・・−・電源 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- （１）金型により郭定された製品キャビティ内に下方か
ら溶湯を注入し、製品キャビティ内の溶湯が凝固した後
、残りの未凝固溶湯を落下させる方式の金型鋳造法にお
いて、製品キャビティへ通じる湯口部近傍に酸化物等の
除去用多孔質部材が設置された金型鋳造法であって、 前記多孔質部材は発熱体からなり、鋳造開始から製品キ
ャビティ内の溶湯が凝固するまでの間、この多孔質部材
に通電することを特徴とする金型鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14087785A JPS6289560A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 金型鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14087785A JPS6289560A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 金型鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289560A true JPS6289560A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH0562023B2 JPH0562023B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15278836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14087785A Granted JPS6289560A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 金型鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289560A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4928746A (en) * | 1988-01-30 | 1990-05-29 | Foseco International Limited | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein |
| JPH034357U (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-17 | ||
| CN106807919A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 冯志军 | 一种制造半固态轻合金铸件低压铸造一步法的专用装置 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP14087785A patent/JPS6289560A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4928746A (en) * | 1988-01-30 | 1990-05-29 | Foseco International Limited | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein |
| US4961460A (en) * | 1988-01-30 | 1990-10-09 | Foseco International Limited | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein |
| JPH034357U (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-17 | ||
| CN106807919A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 冯志军 | 一种制造半固态轻合金铸件低压铸造一步法的专用装置 |
| CN106807919B (zh) * | 2015-11-27 | 2019-04-05 | 冯志军 | 一种制造半固态轻合金铸件低压铸造一步法的专用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562023B2 (ja) | 1993-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |