JPS62899Y2 - - Google Patents
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- JPS62899Y2 JPS62899Y2 JP12501981U JP12501981U JPS62899Y2 JP S62899 Y2 JPS62899 Y2 JP S62899Y2 JP 12501981 U JP12501981 U JP 12501981U JP 12501981 U JP12501981 U JP 12501981U JP S62899 Y2 JPS62899 Y2 JP S62899Y2
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- Japan
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- synthetic resin
- sheet
- foamed synthetic
- resin sheet
- base material
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は食品容器等の製造に用いられる連続成
型用発泡合成樹脂シートに関する。
型用発泡合成樹脂シートに関する。
従来から、合成樹脂シートを用いて食品容器等
の成型品を製造する方法として連続成型法が知ら
れている。該方法を第1図に基いて説明すると、
図中1はロール状に巻回した合成樹脂シート、2
は表面に多数の爪3を備えたシート送りチエー
ン、4は加熱炉、5は成型用金型である。ここに
おいて、合成樹脂シート1の長手方向両端縁付近
はシート送りチエーン2の爪3によつて引掛けら
れ、シート送りチエーン2の回転によりシート1
は図中矢印a方向に移送される。このように移送
されたシート1は、まず加熱炉4を通過する際に
加熱軟化され、次に成型用金型5に供給された際
に、圧空成型(もしくは真空成型)によつて成型
され、最後にトリミングされて所望の形状、構造
を有する成型品8が連続的に製造される。上記方
法は非発泡合成樹脂シートおよび発泡倍率の低い
低発泡合成樹脂シートには採用することが可能で
あつたが、発泡倍率の高い高発泡合成樹脂シート
には採用することができなかつた。それは高発泡
合成樹脂シートは強度が小さく、所謂腰が弱く、
且つ剛性が小さいので、シート送りチエーン2の
爪3がシートに引掛かる際に、爪3によつてシー
トが破断され、その結果爪3がシートに噛み合わ
なくなり、シートを図中矢印a方向に移送できな
くなるからであつた。そこで従来は高発泡合成樹
脂シートから成型品を製造するに当つては、単一
成型法、即ち所望の寸法に栽断された高発泡合成
樹脂シートを人間が一枚一枚手で成型用金型に送
り込む方法を採用せざるをえなかつたため、極め
て生産効率が悪かつた。
の成型品を製造する方法として連続成型法が知ら
れている。該方法を第1図に基いて説明すると、
図中1はロール状に巻回した合成樹脂シート、2
は表面に多数の爪3を備えたシート送りチエー
ン、4は加熱炉、5は成型用金型である。ここに
おいて、合成樹脂シート1の長手方向両端縁付近
はシート送りチエーン2の爪3によつて引掛けら
れ、シート送りチエーン2の回転によりシート1
は図中矢印a方向に移送される。このように移送
されたシート1は、まず加熱炉4を通過する際に
加熱軟化され、次に成型用金型5に供給された際
に、圧空成型(もしくは真空成型)によつて成型
され、最後にトリミングされて所望の形状、構造
を有する成型品8が連続的に製造される。上記方
法は非発泡合成樹脂シートおよび発泡倍率の低い
低発泡合成樹脂シートには採用することが可能で
あつたが、発泡倍率の高い高発泡合成樹脂シート
には採用することができなかつた。それは高発泡
合成樹脂シートは強度が小さく、所謂腰が弱く、
且つ剛性が小さいので、シート送りチエーン2の
爪3がシートに引掛かる際に、爪3によつてシー
トが破断され、その結果爪3がシートに噛み合わ
なくなり、シートを図中矢印a方向に移送できな
くなるからであつた。そこで従来は高発泡合成樹
脂シートから成型品を製造するに当つては、単一
成型法、即ち所望の寸法に栽断された高発泡合成
樹脂シートを人間が一枚一枚手で成型用金型に送
り込む方法を採用せざるをえなかつたため、極め
て生産効率が悪かつた。
本考案は上記の欠点を解決するためになされた
もので、連続成型法で成型品を製造することがで
きる連続成型用発泡合成樹脂シートを提供するこ
とを目的とする。
もので、連続成型法で成型品を製造することがで
きる連続成型用発泡合成樹脂シートを提供するこ
とを目的とする。
即ち、本考案は網体からなるシート送りチエー
ン噛合い用補強材を発泡合成樹脂シート基材に固
着してなることを特徴とする連続成型用発泡合成
樹脂シートを要旨とする。
ン噛合い用補強材を発泡合成樹脂シート基材に固
着してなることを特徴とする連続成型用発泡合成
樹脂シートを要旨とする。
以下、本考案の一実施例を図面に基き説明す
る。第2図及び第3図は本考案による連続成型用
発泡合成樹脂シート6を示したもので、発泡合成
樹脂シート基材6aのうち少なくともシート送り
チエーン2に当接する部分、即ち該基材6aの長
手方向の両端部分面には、長手方向に沿つて網体
からなるシート送りチエーン噛合い用補強材7が
固着されている。第2図に、上記補強材7を発泡
合成樹脂シート基材6aのシート送りチエーン当
接部に固着した態様を示す。該補強材7の網目形
状は縦横に規則正しく組んだ網目でもよく、ある
いは無秩序に組んだ網目でもよい。要するにシー
ト送りチエーン2の爪3に確実に引掛かり、又は
噛合う網目形状であればいかなる形状も妥当す
る。網体のメツシユの大きさは5mm程度が好まし
い。
る。第2図及び第3図は本考案による連続成型用
発泡合成樹脂シート6を示したもので、発泡合成
樹脂シート基材6aのうち少なくともシート送り
チエーン2に当接する部分、即ち該基材6aの長
手方向の両端部分面には、長手方向に沿つて網体
からなるシート送りチエーン噛合い用補強材7が
固着されている。第2図に、上記補強材7を発泡
合成樹脂シート基材6aのシート送りチエーン当
接部に固着した態様を示す。該補強材7の網目形
状は縦横に規則正しく組んだ網目でもよく、ある
いは無秩序に組んだ網目でもよい。要するにシー
ト送りチエーン2の爪3に確実に引掛かり、又は
噛合う網目形状であればいかなる形状も妥当す
る。網体のメツシユの大きさは5mm程度が好まし
い。
シート送りチエーン噛合い用補強材7の材質
は、シート送りチエーン2の爪が引掛かり、水平
方向の力が加わつた時に、網目形状が崩れたり、
破断しない程度の強度を有する材質であればいか
なるものでもよい。この材質として例えば金属、
合成樹脂等を用いることができる。又、発泡合成
樹脂シート基材6aとして例えば発泡ポリエチレ
ン、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン等が
例示される。本考案は前記基材6aとして高発泡
体樹脂を用いる場合特に有益であり、更には高発
泡体樹脂のうちでも発泡倍率1倍以上のものの場
合に特に有益である。尚、本考案は前記基材6a
が高発泡体樹脂である場合に限定される訳ではな
く、それが低発泡体樹脂である場合も同様に実施
できるものである。
は、シート送りチエーン2の爪が引掛かり、水平
方向の力が加わつた時に、網目形状が崩れたり、
破断しない程度の強度を有する材質であればいか
なるものでもよい。この材質として例えば金属、
合成樹脂等を用いることができる。又、発泡合成
樹脂シート基材6aとして例えば発泡ポリエチレ
ン、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン等が
例示される。本考案は前記基材6aとして高発泡
体樹脂を用いる場合特に有益であり、更には高発
泡体樹脂のうちでも発泡倍率1倍以上のものの場
合に特に有益である。尚、本考案は前記基材6a
が高発泡体樹脂である場合に限定される訳ではな
く、それが低発泡体樹脂である場合も同様に実施
できるものである。
補強材7と発泡合成樹脂シート基材6aとは、
熱融着あるいは接着剤による接着等で固着され
る。
熱融着あるいは接着剤による接着等で固着され
る。
本考案の他の実施例として第4図に示すよう
に、発泡合成樹脂シート基材6aの裏面全面にシ
ート送りチエーン噛合い用補強材7を固着するこ
とも可能である。この場合、該補強材7として
は、シート送りチエーン2の爪3によつて補強材
7の網目形状が崩れたり、破断しない程度の強度
を有すると共に、成型品を型取る時に、シート基
材6aと共に変形することが可能なように、適度
の柔軟性を有する必要がある。上記の如き構成か
らなるシート6を用いた場合は、補強材7を有す
る成型品が得られることになるので、この補強材
7による補強効果を有する成型品が得られる。
尚、第2図、第4図に示す各実施例において、補
強材7側にシート送りチエーンの爪3を当接して
も、或いは基材6a側に爪3を当接してもいずれ
でもよい。
に、発泡合成樹脂シート基材6aの裏面全面にシ
ート送りチエーン噛合い用補強材7を固着するこ
とも可能である。この場合、該補強材7として
は、シート送りチエーン2の爪3によつて補強材
7の網目形状が崩れたり、破断しない程度の強度
を有すると共に、成型品を型取る時に、シート基
材6aと共に変形することが可能なように、適度
の柔軟性を有する必要がある。上記の如き構成か
らなるシート6を用いた場合は、補強材7を有す
る成型品が得られることになるので、この補強材
7による補強効果を有する成型品が得られる。
尚、第2図、第4図に示す各実施例において、補
強材7側にシート送りチエーンの爪3を当接して
も、或いは基材6a側に爪3を当接してもいずれ
でもよい。
第5図は本考案の他の実施例を示すもので、二
枚の発泡合成樹脂シート基材6aの間にシート送
りチエーン噛合い用補強材7を固着したものであ
る。これは第4図と同様シート基材6aの全面に
固着してもよく、或いは第2図と同様、長手方向
両端部分面に固着してもよい。この場合、シート
6の表面上に補強材7が露出しないので外観上好
都合である。
枚の発泡合成樹脂シート基材6aの間にシート送
りチエーン噛合い用補強材7を固着したものであ
る。これは第4図と同様シート基材6aの全面に
固着してもよく、或いは第2図と同様、長手方向
両端部分面に固着してもよい。この場合、シート
6の表面上に補強材7が露出しないので外観上好
都合である。
上記の如く構成される本考案発泡合成樹脂シー
ト6を用いて第1図に示すように連続成型を行な
つた場合、シート送りチエーン2の爪3が直接補
強材7に引掛かる(補強材7と爪3を当接させた
場合)か、或いは爪3が基材6a中に入り込んで
補強材7に引掛かる(基材6aと爪3を当接させ
た場合)。この時爪3が補強材7の網目に噛み合
うか、もしくは網目を引掛けるために、シート6
を破断することなく、確実に矢印a方向に移送す
ることができる。
ト6を用いて第1図に示すように連続成型を行な
つた場合、シート送りチエーン2の爪3が直接補
強材7に引掛かる(補強材7と爪3を当接させた
場合)か、或いは爪3が基材6a中に入り込んで
補強材7に引掛かる(基材6aと爪3を当接させ
た場合)。この時爪3が補強材7の網目に噛み合
うか、もしくは網目を引掛けるために、シート6
を破断することなく、確実に矢印a方向に移送す
ることができる。
以上説明したように本考案は網体からなるシー
ト送りチエーン噛合い用補強材を発泡合成樹脂シ
ート基材の少なくともシート送りチエーン当接部
に固着したので、本考案シートを連続成型装置に
適用したとき、シート送りチエーンの爪が補強材
の網目に噛み合うか、もしくは網目を引掛けるの
で、シートの移送を確実に行なうことができる。
従つて本考案シートによれば高発泡合成樹脂シー
トであつても連続成型法を採用することが可能と
なり、生産効率を著しく高めることができる効果
がある。
ト送りチエーン噛合い用補強材を発泡合成樹脂シ
ート基材の少なくともシート送りチエーン当接部
に固着したので、本考案シートを連続成型装置に
適用したとき、シート送りチエーンの爪が補強材
の網目に噛み合うか、もしくは網目を引掛けるの
で、シートの移送を確実に行なうことができる。
従つて本考案シートによれば高発泡合成樹脂シー
トであつても連続成型法を採用することが可能と
なり、生産効率を著しく高めることができる効果
がある。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図は
連続成型法を示す概略図、第2図は本考案の一実
施例である発泡合成樹脂シートの裏面図、第3図
は第2図の−線に沿う縦断面図、第4図は本
考案の他の実施例を示す一部切欠裏面図、第5図
は本考案の他の実施例を示す縦断面図である。 2……シート送りチエーン、6……発泡合成樹
脂シート、6a……発泡合成樹脂シート基材、7
……シート送りチエーン噛合い用補強材。
連続成型法を示す概略図、第2図は本考案の一実
施例である発泡合成樹脂シートの裏面図、第3図
は第2図の−線に沿う縦断面図、第4図は本
考案の他の実施例を示す一部切欠裏面図、第5図
は本考案の他の実施例を示す縦断面図である。 2……シート送りチエーン、6……発泡合成樹
脂シート、6a……発泡合成樹脂シート基材、7
……シート送りチエーン噛合い用補強材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 網体からなるシート送りチエーン噛合い用補
強材を有する発泡合成樹脂シートであつて該補
強材が発泡合成樹脂シート基材の少なくともシ
ート送りチエーン当接部に固着されていること
を特徴とする連続成型用発泡合成樹脂シート。 (2) 発泡合成樹脂シート基材は発泡倍率の高い高
発泡合成樹脂シート基材である実用新案登録請
求の範囲第1項記載の連続成型用発泡合成樹脂
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12501981U JPS5831130U (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 連続成型用発泡合成樹脂シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12501981U JPS5831130U (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 連続成型用発泡合成樹脂シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831130U JPS5831130U (ja) | 1983-03-01 |
| JPS62899Y2 true JPS62899Y2 (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=29918862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12501981U Granted JPS5831130U (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 連続成型用発泡合成樹脂シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831130U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0338197Y2 (ja) * | 1984-11-16 | 1991-08-13 |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP12501981U patent/JPS5831130U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831130U (ja) | 1983-03-01 |
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