JPS629009B2 - - Google Patents
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- JPS629009B2 JPS629009B2 JP56144368A JP14436881A JPS629009B2 JP S629009 B2 JPS629009 B2 JP S629009B2 JP 56144368 A JP56144368 A JP 56144368A JP 14436881 A JP14436881 A JP 14436881A JP S629009 B2 JPS629009 B2 JP S629009B2
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- Japan
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- polymer
- butadiene
- inorganic compound
- block copolymer
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スチレン系重合体、ブタジエン50重
量％以上含有のスチレン―ブタジエンブロツク共
重合体、プロピレン重合体又はエチレン―プロピ
レン共重合体及び無機化合物を主成分とした押出
シート又はフイルムの製造法に関する。 従来、熱可塑性樹脂に無機化合物を含有させた
ものはいろいろ知られている。 例えば、オレフイン重合体に無機化合物を多量
に含有させ、これを成形するとすぐれた成形体を
得ることは知られている。またスチレン重合体に
無機化合物を少量含有させて成形することはでき
るが、無機化合物を５重量％以上含有させると無
機化合物が均一に分散されず成形体として好まし
くないむらを生ずる。 これを改善するためこれらにスチレンブタジエ
ンブロツク共重合体（以下Ｓ―Ｂブロツク共重合
体という）を含有させる方法もあるが、これは耐
衝撃強度は改良されるものの成形体表面にブツや
気泡を生ずるので好ましくない。またこれらを高
温で処理する方法も考えられるが、Ｓ―Ｂブロツ
ク共重合体の熱劣化により物性が低下する欠点が
ある。 本発明はこれらの欠点を解決することを目的と
するもので、スチレン重合体、Ｓ―Ｂブロツク共
重合体及び無機化合物からなる組成物にプロピレ
ン重合体又はエチレン―プロピレン共重合体を含
有させることにより、衝撃強度及び曲げ強度にす
ぐれ、しかもブツや気泡のないすぐれた押出シー
ト又はフイルムの製造法を提供しようとするもの
である。 すなわち本発明は、スチレン系重合体30〜80重
量％、ブタジエン50重量％以上含有のスチレン―
ブタジエンブロツク共重合体２〜15重量％、プロ
ピレン重合体又はエチレン―プロピレン共重合体
２〜15重量％及び無機化合物20〜50重量％を主成
分として含有してなる樹脂組成物を混練機により
均一になるように混練した後押出機により成形す
ることを特徴とする押出シート又はフイルムの製
造法である。 本発明において、スチレン系重合体とはスチレ
ン重合体または高衝撃性スチレン重合体であり、
Ｓ―Ｂブロツク重合体とは、ブタジエンが50重量
％以上含有するスチレンとブタジエンとのブロツ
ク共重合体であつて、特に好ましいものはブタジ
エンの含有量が50〜80重量％であるゴム状弾性を
示すものである。 また、本発明は組成物の１種としてプロピレン
重合体又はエチレン―プロピレン共重合体を使用
する。 無機化合物とは炭酸カルシウム、燐酸マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ケイ
酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化チタンなど
あげられるがこれらの中、特に、重質炭酸カルシ
ウムが好ましい。これらの各成分の配合割合は、
スチレン系重合体30〜80重量％、ブタジエン50重
量％以上含有のＳ―Ｂブロツク共重合体２〜15重
量％、プロピレン重合体又はエチレン―プロピレ
ン共重合体２〜15重量％および無機化合物20〜50
重量％である。 この理由は、各成分毎に説明すると次のように
なる。スチレン系重合体が80重量％をこえると、
成形物は硬く脆く、また30重量％未満では腰が弱
くなる傾向がある。 ブタジエン50重量％以上含有のＳ―Ｂブロツク
共重合体が15重量％をこえると曲げ弾性率の低
下、２重量％未満では衝撃強度が低下する。 プロピレン重合体又はエチレン―プロピレン共
重合体が15重量％をこえると曲げ弾性率の低下、
樹脂層間の剥離を生ずる、また２重量％未満では
衝撃強度の低下を招く。 無機化合物が50重量％をこえると分散不良とな
り押出成形性が悪くなり耐衝撃性が悪くなり、20
重量％未満では衝撃性が十分でない。 以上各成分に対する限定理由を説明したが、こ
れらの各成分範囲内において混合した樹脂組成物
によつて初めて本発明の目的を達成することがで
きる。 さらに本発明において、一般的な樹脂成形法に
おいて使用される滑剤、軟化剤、可塑性、着色
剤、帯電防止剤を必要に応じて添加することもで
きる。また特に無機化合物の添加量が増加した場
合には押出特性が悪いため滑剤を少くとも無機化
合物に対し少くとも0.3以上配合することが好ま
しく滑剤の具体例としてはステアリン酸が好まし
いが、これに制限されるものではない。 以上のような材料を成形するにあたつては、公
知の混合機や押出機を使用することができる。 本発明の材料は混合、混練して均一な樹脂組成
物として押出機により成形すれば無機化合物の分
散性による影響は少く管理も容易であるが、必ず
しもこのようなことをせず、単に混合した樹脂組
成物を押出機により成形することも可能である。 使用できる混合機としては、例えばヘンシルミ
キサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー、
Ｖ型ブレンダー、ドラムタンブラー、また加熱機
構を有するバンバリーミキサー、加圧型ニーダ
ー、二軸押出機、ミキシングロールなどがあげら
れる。 このような混合機や混練機を用いて均一に混合
し、必要に応じて冷却ロール、粉砕機などを用い
て押出機でシート又はフイルムを成形する。 次に、本発明の材料を用いて押出成形によつて
フイルムやシート類を製造する場合についてその
例をあげて説明する。 まず、本発明の材料をバンバリーミキサーによ
つて混練し、これをコンパウンドとする。このコ
ンパウンドを所定温度に加熱したミキシングロー
ルで更に混練してシート状にした後ペレタイザー
によつてペレツトとする。このペレツトを加熱し
た押出機に供給し、混練しながらスクリーン、ブ
レーカープレートを経てダイより押出す。 このようにして得られるフイルムやシートは、
従来のものに比べて表面光沢が27以上、落球衝撃
強度400mm以上、以上でかつ、ブツ及び気泡の全
くないすぐれたものが得られる。 以上説明したように本発明は、スチレン系重合
体、ブタジエン50重量％以上含有のＳ―Ｂブロツ
ク共重合体、プロピレン重合体又はエチレン―プ
ロピレン共重合体及び無機化合物からなる充填材
を主成分として用いた押出シート又はフイルムの
製法であつて、従来から不可能であると云われて
いたスチレン系重合体の高充填材配合において表
面光沢のすぐれ、しかも衝撃強度、引張強度、曲
げ弾性の優れた成形品が得られる。 さらに、押出されたシート又はフイルムは真空
成又は圧空成形に適し、食品用容器としての実用
物性に適したものであり、かつコストの低減、省
資源化につながる効果がある。 以下実施例をあげてさらに本発明を説明する。 実施例 １ スチレン重合体は電気化学工業(株)商品名「デン
カスチロールGP―１」、Ｓ―Ｂブロツク共重合体
はシエル化学(株)商品名「カリフレツクス1102」、
エチレン―プロピレン共重合体は、昭和油化(株)商
品名「シヨウアロマーMA―210」、無機化合物は
丸尾カルシウム(株)商品名「スーパーSSS」を用
い、さらにこれにステアリン酸を表に示すような
組成で配合し、その配合物を140℃に加熱された
バンバリーミキサー中に投入し溶融混練し混合物
が190℃に達した時点で取り出し、直ちにミキシ
ングロールにてシート状にして冷却、粉砕しペレ
ツトとした。これを直径40mmの押出機（Ｌ／Ｄ＝
2.5）の供給口より押出機内に供給した。なお、
押出機は供給口よりダイに向つて温度を140℃、
160℃、180℃、200℃に保持した。 また押出機先端には、スクリーン、ブレーカー
プレート、及びダイを設けたものを用いた。ダイ
より押出された成形物をタテ型３本ロールにて冷
却した後巻き取り、肉厚0.35mmの表面滑らかにし
て、かつ光沢のすぐれた高物性シートを得た。 これらの物性の試験結果をまとめて表に示し
た。 実施例 ２〜４ スチレン重合体とＳ―Ｂブロツク共重合体とエ
チレン―プロピレン共重合体及び無機質充填剤の
割合を変えた以外は実施例１と同様の条件で行
い、肉厚0.35mmのシートを得た。表に示す通りい
ずれの場合も得られたシートは、表面滑らかで光
沢を有する高物性シートであつた。 実施例 ５ エチレン―プロピレン共重合体を昭和油化(株)商
品名「シヨウアロマーMG―410」に変えた以外
は実施例１と同様の条件で作業を行い、肉厚0.35
mmの表面滑らかで、光沢を有する高物性シートを
得た。 実施例 ６ プロピレン重合体は昭和油化(株)商品名「シヨウ
レツクス5100」を用いた以外は実施例１と同様の
条件で作業を行い、肉厚0.35mmの同様のシートを
得た。 実施例 ７ 樹脂成分を表に示したように変えた以外は、実
施例３と同様に行つた。 比較例 １〜２ スチレン重合体として電気化学工業(株)商品名
「デンカスチロールGP―１」、Ｓ―Ｐブロツク共
重合体はシエル化学(株)商品名「カリフレツクス
1102」（ブタジエン含量70％）、無機化合物は丸尾
カルシウム(株)炭酸カルシウム商品名「スーパー
SSS」に変えた以外は実施例１と同様の押出しを
行い、肉厚0.35mmのシートを得た。得られたシー
トには無機質充填剤が二次凝集した0.2mm以上の
斑点が数多く認められた。 比較例 ３〜４ スチレン重合体として電気化学工業(株)商品名
「デンカスチロールGP―１」、Ｓ―Ｐブロツク共
重合体はシエル化学(株)商品名「カリフレツクス
1102」（ブタジエン含量70％）、プロピレン重合体
は、昭和油化(株)商品名「シヨウレツクス5100」、
無機化合物は丸尾カルシウム(株)炭酸カルシウム商
品名「スーパーSSS」を表に示すように変えた以
外は実施例１と同様の押出しを行い、肉厚0.35mm
のシートを得た。 【表】
量％以上含有のスチレン―ブタジエンブロツク共
重合体、プロピレン重合体又はエチレン―プロピ
レン共重合体及び無機化合物を主成分とした押出
シート又はフイルムの製造法に関する。 従来、熱可塑性樹脂に無機化合物を含有させた
ものはいろいろ知られている。 例えば、オレフイン重合体に無機化合物を多量
に含有させ、これを成形するとすぐれた成形体を
得ることは知られている。またスチレン重合体に
無機化合物を少量含有させて成形することはでき
るが、無機化合物を５重量％以上含有させると無
機化合物が均一に分散されず成形体として好まし
くないむらを生ずる。 これを改善するためこれらにスチレンブタジエ
ンブロツク共重合体（以下Ｓ―Ｂブロツク共重合
体という）を含有させる方法もあるが、これは耐
衝撃強度は改良されるものの成形体表面にブツや
気泡を生ずるので好ましくない。またこれらを高
温で処理する方法も考えられるが、Ｓ―Ｂブロツ
ク共重合体の熱劣化により物性が低下する欠点が
ある。 本発明はこれらの欠点を解決することを目的と
するもので、スチレン重合体、Ｓ―Ｂブロツク共
重合体及び無機化合物からなる組成物にプロピレ
ン重合体又はエチレン―プロピレン共重合体を含
有させることにより、衝撃強度及び曲げ強度にす
ぐれ、しかもブツや気泡のないすぐれた押出シー
ト又はフイルムの製造法を提供しようとするもの
である。 すなわち本発明は、スチレン系重合体30〜80重
量％、ブタジエン50重量％以上含有のスチレン―
ブタジエンブロツク共重合体２〜15重量％、プロ
ピレン重合体又はエチレン―プロピレン共重合体
２〜15重量％及び無機化合物20〜50重量％を主成
分として含有してなる樹脂組成物を混練機により
均一になるように混練した後押出機により成形す
ることを特徴とする押出シート又はフイルムの製
造法である。 本発明において、スチレン系重合体とはスチレ
ン重合体または高衝撃性スチレン重合体であり、
Ｓ―Ｂブロツク重合体とは、ブタジエンが50重量
％以上含有するスチレンとブタジエンとのブロツ
ク共重合体であつて、特に好ましいものはブタジ
エンの含有量が50〜80重量％であるゴム状弾性を
示すものである。 また、本発明は組成物の１種としてプロピレン
重合体又はエチレン―プロピレン共重合体を使用
する。 無機化合物とは炭酸カルシウム、燐酸マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ケイ
酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化チタンなど
あげられるがこれらの中、特に、重質炭酸カルシ
ウムが好ましい。これらの各成分の配合割合は、
スチレン系重合体30〜80重量％、ブタジエン50重
量％以上含有のＳ―Ｂブロツク共重合体２〜15重
量％、プロピレン重合体又はエチレン―プロピレ
ン共重合体２〜15重量％および無機化合物20〜50
重量％である。 この理由は、各成分毎に説明すると次のように
なる。スチレン系重合体が80重量％をこえると、
成形物は硬く脆く、また30重量％未満では腰が弱
くなる傾向がある。 ブタジエン50重量％以上含有のＳ―Ｂブロツク
共重合体が15重量％をこえると曲げ弾性率の低
下、２重量％未満では衝撃強度が低下する。 プロピレン重合体又はエチレン―プロピレン共
重合体が15重量％をこえると曲げ弾性率の低下、
樹脂層間の剥離を生ずる、また２重量％未満では
衝撃強度の低下を招く。 無機化合物が50重量％をこえると分散不良とな
り押出成形性が悪くなり耐衝撃性が悪くなり、20
重量％未満では衝撃性が十分でない。 以上各成分に対する限定理由を説明したが、こ
れらの各成分範囲内において混合した樹脂組成物
によつて初めて本発明の目的を達成することがで
きる。 さらに本発明において、一般的な樹脂成形法に
おいて使用される滑剤、軟化剤、可塑性、着色
剤、帯電防止剤を必要に応じて添加することもで
きる。また特に無機化合物の添加量が増加した場
合には押出特性が悪いため滑剤を少くとも無機化
合物に対し少くとも0.3以上配合することが好ま
しく滑剤の具体例としてはステアリン酸が好まし
いが、これに制限されるものではない。 以上のような材料を成形するにあたつては、公
知の混合機や押出機を使用することができる。 本発明の材料は混合、混練して均一な樹脂組成
物として押出機により成形すれば無機化合物の分
散性による影響は少く管理も容易であるが、必ず
しもこのようなことをせず、単に混合した樹脂組
成物を押出機により成形することも可能である。 使用できる混合機としては、例えばヘンシルミ
キサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー、
Ｖ型ブレンダー、ドラムタンブラー、また加熱機
構を有するバンバリーミキサー、加圧型ニーダ
ー、二軸押出機、ミキシングロールなどがあげら
れる。 このような混合機や混練機を用いて均一に混合
し、必要に応じて冷却ロール、粉砕機などを用い
て押出機でシート又はフイルムを成形する。 次に、本発明の材料を用いて押出成形によつて
フイルムやシート類を製造する場合についてその
例をあげて説明する。 まず、本発明の材料をバンバリーミキサーによ
つて混練し、これをコンパウンドとする。このコ
ンパウンドを所定温度に加熱したミキシングロー
ルで更に混練してシート状にした後ペレタイザー
によつてペレツトとする。このペレツトを加熱し
た押出機に供給し、混練しながらスクリーン、ブ
レーカープレートを経てダイより押出す。 このようにして得られるフイルムやシートは、
従来のものに比べて表面光沢が27以上、落球衝撃
強度400mm以上、以上でかつ、ブツ及び気泡の全
くないすぐれたものが得られる。 以上説明したように本発明は、スチレン系重合
体、ブタジエン50重量％以上含有のＳ―Ｂブロツ
ク共重合体、プロピレン重合体又はエチレン―プ
ロピレン共重合体及び無機化合物からなる充填材
を主成分として用いた押出シート又はフイルムの
製法であつて、従来から不可能であると云われて
いたスチレン系重合体の高充填材配合において表
面光沢のすぐれ、しかも衝撃強度、引張強度、曲
げ弾性の優れた成形品が得られる。 さらに、押出されたシート又はフイルムは真空
成又は圧空成形に適し、食品用容器としての実用
物性に適したものであり、かつコストの低減、省
資源化につながる効果がある。 以下実施例をあげてさらに本発明を説明する。 実施例 １ スチレン重合体は電気化学工業(株)商品名「デン
カスチロールGP―１」、Ｓ―Ｂブロツク共重合体
はシエル化学(株)商品名「カリフレツクス1102」、
エチレン―プロピレン共重合体は、昭和油化(株)商
品名「シヨウアロマーMA―210」、無機化合物は
丸尾カルシウム(株)商品名「スーパーSSS」を用
い、さらにこれにステアリン酸を表に示すような
組成で配合し、その配合物を140℃に加熱された
バンバリーミキサー中に投入し溶融混練し混合物
が190℃に達した時点で取り出し、直ちにミキシ
ングロールにてシート状にして冷却、粉砕しペレ
ツトとした。これを直径40mmの押出機（Ｌ／Ｄ＝
2.5）の供給口より押出機内に供給した。なお、
押出機は供給口よりダイに向つて温度を140℃、
160℃、180℃、200℃に保持した。 また押出機先端には、スクリーン、ブレーカー
プレート、及びダイを設けたものを用いた。ダイ
より押出された成形物をタテ型３本ロールにて冷
却した後巻き取り、肉厚0.35mmの表面滑らかにし
て、かつ光沢のすぐれた高物性シートを得た。 これらの物性の試験結果をまとめて表に示し
た。 実施例 ２〜４ スチレン重合体とＳ―Ｂブロツク共重合体とエ
チレン―プロピレン共重合体及び無機質充填剤の
割合を変えた以外は実施例１と同様の条件で行
い、肉厚0.35mmのシートを得た。表に示す通りい
ずれの場合も得られたシートは、表面滑らかで光
沢を有する高物性シートであつた。 実施例 ５ エチレン―プロピレン共重合体を昭和油化(株)商
品名「シヨウアロマーMG―410」に変えた以外
は実施例１と同様の条件で作業を行い、肉厚0.35
mmの表面滑らかで、光沢を有する高物性シートを
得た。 実施例 ６ プロピレン重合体は昭和油化(株)商品名「シヨウ
レツクス5100」を用いた以外は実施例１と同様の
条件で作業を行い、肉厚0.35mmの同様のシートを
得た。 実施例 ７ 樹脂成分を表に示したように変えた以外は、実
施例３と同様に行つた。 比較例 １〜２ スチレン重合体として電気化学工業(株)商品名
「デンカスチロールGP―１」、Ｓ―Ｐブロツク共
重合体はシエル化学(株)商品名「カリフレツクス
1102」（ブタジエン含量70％）、無機化合物は丸尾
カルシウム(株)炭酸カルシウム商品名「スーパー
SSS」に変えた以外は実施例１と同様の押出しを
行い、肉厚0.35mmのシートを得た。得られたシー
トには無機質充填剤が二次凝集した0.2mm以上の
斑点が数多く認められた。 比較例 ３〜４ スチレン重合体として電気化学工業(株)商品名
「デンカスチロールGP―１」、Ｓ―Ｐブロツク共
重合体はシエル化学(株)商品名「カリフレツクス
1102」（ブタジエン含量70％）、プロピレン重合体
は、昭和油化(株)商品名「シヨウレツクス5100」、
無機化合物は丸尾カルシウム(株)炭酸カルシウム商
品名「スーパーSSS」を表に示すように変えた以
外は実施例１と同様の押出しを行い、肉厚0.35mm
のシートを得た。 【表】
Claims (1)
- １ スチレン系重合体30〜80重量％、ブタジエン
50重量％以上含有のスチレン―ブタジエンブロツ
ク共重合体２〜15重量％、プロピレン重合体又は
エチレン―プロピレン共重合体２〜15重量％及び
無機化合物20〜50重量％を主成分として含有して
なる樹脂組成物を混練機により均一になるように
混練した後押出機により成形することを特徴とす
る押出シート又はフイルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144368A JPS57142321A (en) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | Preparation of extruded sheet or film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56144368A JPS57142321A (en) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | Preparation of extruded sheet or film |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3834879A Division JPS55131034A (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57142321A JPS57142321A (en) | 1982-09-03 |
| JPS629009B2 true JPS629009B2 (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=15360483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56144368A Granted JPS57142321A (en) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | Preparation of extruded sheet or film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57142321A (ja) |
-
1981
- 1981-09-12 JP JP56144368A patent/JPS57142321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57142321A (en) | 1982-09-03 |
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